Есть у Вас в планах снять ролик об организации передачи с сервы на шпиндель через шестерни? Очень интересно взглянуть на Вашу реализацию. Возможно, где-то на чипмэйкере у Вас есть тема с такой информацией, и, главное, фото? Если нет, - наберусь наглости попросить Вас выслать несколько фото или ссылку на видео (наверняка ведь фотографировали во время переделки)- в ВК (я постучался к Вам в друзья). Нашел в сети несколько роликов по установке сервы в качестве шпиндельного двигателя, но все применяют ременную передачу, а при "резвости" сервы на старте ремни явно долго не живут.
Планирую замену штатного двигателя (привод шпинделя) настольного китайского фрезера RCOG-25 на серводвигатель. Изучая Ваш опыт по такой переделке, и возникло несколько вопросов: 1) Нужен ли интерфейс RS485 в контроллере, если делать из фрезера ЧПУ я не планирую, выбор серво определяется его достоинствами: высоким крутящим моментом даже на малых оборотах, относительно небольшим весом (не хочу сильно утяжелять ВФГ или колхозить с переносом двигателя на колонну) и хорошей стабилизацией оборотов. Однако, мне нужны функции "ограничения крут.момента для нарезки резьбы", вынос регуляторов управления с драйвера на пульт управления станком (как это сделали Вы). Это ведь, насколько я понял, осуществляется как раз через интерфейс RS485 ? 2). Сейчас серводвигатели подешевели (в сравнении с прошлогодними ценами), если бы Вы сейчас выбирали серву, на двигателе какой мощности Вы бы остановили свой выбор? Мощности штатного китайского бесщеточного 1100Вт мне не хватает, особенно на низких оборотах (понижающей передачи на моей модели станка нет). 3) Не лучше ли, вместо зубчатого ремня, использовать поликлиновый?
Насчет интерфейс RS485 не знаю в этом не разбираюсь. Чем мощнее мотор тем лучше все от ваших финансов я бы взял на 2-3 кВт. Я с ремня перешел на шестеренкии.
@@SergeiKim357 Спасибо за ответ. Насчет мощности - я тоже считаю, что 1кВт мало, но надо учитывать, что мощные двигатели тяжелые, не хочется сильно утяжелять ВФГ. Очень интересно было бы посмотреть Вашу реализация шестереночной передачи на шпиндель, для мощных двигателей ремни становятся "узким местом". Насколько я понял, для организации "аналогового пульта управления" сервой, как это сделано у Вас в этом ролике, интерфейс RS485 вы не использовали, а как называется разъем на драйвере, куда Вы подключались для организации "пульта" ?
Очень серьёзно, всё. Я тоже купил серво. Но как его подключить к пульту как у вас, не знаю. Схему найти не смог.
Добрый вечер,подскажите пожалуйста почему может греться сервопривод,как долго у вас работает под нагрузкой и как сильно греется?
А передача почему не 1:1 ?
Если ЧПУ-шить то удобней с серводрайвера вывести энколерный выход, что бы не цеплять отдельный энкодер на вал шпинделя.
Здорово! Молодец! Планируешь потом оЧПУшивать? Вроде уже вся механика будет для этого дела.
Есть у Вас в планах снять ролик об организации передачи с сервы на шпиндель через шестерни? Очень интересно взглянуть на Вашу реализацию. Возможно, где-то на чипмэйкере у Вас есть тема с такой информацией, и, главное, фото? Если нет, - наберусь наглости попросить Вас выслать несколько фото или ссылку на видео (наверняка ведь фотографировали во время переделки)- в ВК (я постучался к Вам в друзья). Нашел в сети несколько роликов по установке сервы в качестве шпиндельного двигателя, но все применяют ременную передачу, а при "резвости" сервы на старте ремни явно долго не живут.
Вы мне в Вк напишите . В описании видео есть
А если такой движок поставить вместо электрошпинделя на чпу фрезер, и цанговый патрон на вал надеть. Потянет обработку мягкой стали, или умрёт быстро?
Не рекомендую
здравствуйте какой мощности ваш мотор?какие сьемы позволяет делать?
1 кВт. Толщина съема зависит от металла который вы обрабатываете
Планирую замену штатного двигателя (привод шпинделя) настольного китайского фрезера RCOG-25 на серводвигатель. Изучая Ваш опыт по такой переделке, и возникло несколько вопросов: 1) Нужен ли интерфейс RS485 в контроллере, если делать из фрезера ЧПУ я не планирую, выбор серво определяется его достоинствами: высоким крутящим моментом даже на малых оборотах, относительно небольшим весом (не хочу сильно утяжелять ВФГ или колхозить с переносом двигателя на колонну) и хорошей стабилизацией оборотов. Однако, мне нужны функции "ограничения крут.момента для нарезки резьбы", вынос регуляторов управления с драйвера на пульт управления станком (как это сделали Вы). Это ведь, насколько я понял, осуществляется как раз через интерфейс RS485 ? 2). Сейчас серводвигатели подешевели (в сравнении с прошлогодними ценами), если бы Вы сейчас выбирали серву, на двигателе какой мощности Вы бы остановили свой выбор? Мощности штатного китайского бесщеточного 1100Вт мне не хватает, особенно на низких оборотах (понижающей передачи на моей модели станка нет). 3) Не лучше ли, вместо зубчатого ремня, использовать поликлиновый?
Насчет интерфейс RS485 не знаю в этом не разбираюсь. Чем мощнее мотор тем лучше все от ваших финансов я бы взял на 2-3 кВт. Я с ремня перешел на шестеренкии.
@@SergeiKim357 Спасибо за ответ. Насчет мощности - я тоже считаю, что 1кВт мало, но надо учитывать, что мощные двигатели тяжелые, не хочется сильно утяжелять ВФГ. Очень интересно было бы посмотреть Вашу реализация шестереночной передачи на шпиндель, для мощных двигателей ремни становятся "узким местом". Насколько я понял, для организации "аналогового пульта управления" сервой, как это сделано у Вас в этом ролике, интерфейс RS485 вы не использовали, а как называется разъем на драйвере, куда Вы подключались для организации "пульта" ?
@@AVmanKP На разьем похожий на LPT на блоке управления серводвигателя
Еще все в меню надо прописывать настройки
@@SergeiKim357 Благодарю!
Как бы... Смотреть сложно как бы... Можно сказать как бы...
Не смотрите, у него ведь канал не дикторского искусства