Найди на авторазборке гильзы от двигателя Волга (92 мм) ЗиЛ (100 мм) и заливай в них - они чугунные и не прилипает к ним алюминий, а при остывании алюминий сжимается больше чугуна и болванка сама легко выскакивает.
@@user-ir5gr4op9m Спасибо. Но нет надобности. У меня токарный станок есть. Нарежу кусков труб разного диаметра, отторцую, проточу изнутри на малый конус и но шлифованую плиту выставлю.
Для многих целей пойдет, еще как. А то нынче заготовки дорого покупать. У меня свой станок, 1937 года, немец, с шильдиком СТЗ. Делаю много чего из подобного сплава, но и делаю свой сплав, с медью, марганцем и оловом. Стружка как от бронзы. Ранее такой сплав использовали для втулок насосов НШ.
Могу. Тигель - отрезок 375 мм от углекислотного (кислородного) баллона диаметром 200 мм. Баллон немецкого производства 1937 года выпуска. Толщина стенки 5 мм. Из качественной стали. Марку не знаю. Современные баллоны имеют немного большую толщину стенки (от 8 до 12 мм) и диаметр 210 мм. "Печка" - отрезок 610 мм от водопроводной трубы Ду 273 мм. Толщина стенки - 5 мм. * * * Сколько максимально помещается расплава не проверял. Думаю 75% от полного объёма вполне реально получить. Формула объёма цилиндра V = 3.14 * D * H / 4.
Хороший тигель. Почти бизнес на плавке. Ещё бы научиться как-то делить большое литьё. Головки блока цилиндров, сами блоки. Там самый лучший сплав для повторной плавки и обработки.
Легко! Почти на всём ломе отлита марка сплава. Силумин и ЦАМ легко понять по "кислотной" пробе. Да и на глаз могу. Практикующий инженер как-никак. С большим стажем. Пенсионер уже, если по "старому стилю" считать. * * * ёмкостт тигля почти 12 летров. Вполне возможно и большие отливки лить.
Я плавлю головки гбц в эмалированном ведре на 12 литров. Ведро надо без сколов эмали на дне иначе быстро прогорит. Вначале кидаю мелкий алюминий что бы на дне был жидкий алюминий. Потом ставлю торчком головку и она плавится и опускается в расплав. Что освобождает от трудоемкой операции по порезке или ломке кувалдой лома алюминия.
Do you have instructions in English? I unfortunately don't speak Russian. Есть ли у вас инструкция на английском языке? Я, к сожалению, не говорю по-русски.
@@Vivi-Boris Вы имеете ввиду, чтобы 100градусов форма держалась или ..? В любом случае интересно. Напишите пожалуйста или в видео расскажите. Заранее благодарен.
@@OleksandrYushchuk8 Folk Craft записал и выложил в Ютубе великое множество роликов по литью алюминия для разных способов и случаев. Настоятельно советую подписаться на его канал и внимательно посмотреть. Я же провёл всего две плавки. Потому и не хочу выдавать за советы свои предположения.
В пивных баночках верхняя часть, где открывашка, она из магниевого сплава. Можно сразу отрезать и выкидывать. Плавил килограмм 10 банок шлак снял, так он еще 2 часа горел. А если ударить то белые искры летят. Я его в чугунную сковороду скинул дно докрасна нагрелось и деформировалось, пока он горел там.
@@erwe1054 Я шлак не снимаю. Не вижу смысла. А магния в этот раз и так попалось очень много. Редуктор от бензопилы "Урал" плавил. Шлак вспыхивал бело-синими искрами. Даже жутковато было.
Не должно быть по идее магния, хотя могу и ошибаться,если вы уверены в своих данных,спорить не стану. Алюм банка состоит из трёх сплавов и всё алюминиевые: Один сплав на дно и стенки Второй на верхнюю часть Третий-открывашка
@@ДаниилИзотов-з7о Крышка, которая завальцована идет из сплава 5182 видимо для прочности,там ведь еще концентратор напряжений на открывашке. Банка после изготовления защищается лаковым покрытием изнутри, по этому контакт с продуктом исключен. Иначе бы не прокатило, пршлось бы делать банки из чистого алюминия и увеличивать толщину стенки до 0.5 мм чтобы хоть как то держало давление. И про быстрое открывание тоже можно забыть.
Пересмотрел внимательнее своё видео. Там на 06:36 забрасываю корпус редуктора бензопилы. А это между прочим сплав МЛ 5. Состоит из 91% магния. Это я уже потом в интернете нашёл. В пивных крышечках его всего 5%. На видео заметны вспышки сине-белого цвета. Даже возгорания. Так это после монтажа. В исходниках огня ещё больше. Попробовать шлак автогеном прокалить?
@@Vivi-Boris Да зачем ? В принципе я имел в виду что если плавить много баночек, то лучше срезать крышки, но это такая проблема если представить килограмм 15
А для удаления шлака из сплава, один господин писал, что надо добавлять резину. Она сгорая превращается в уголь и всплывает, а сера вступает в реакцию с примесями и выводит их из сплава.
@@Mardahan меня устраивает моя технология. Для отливки уже деталей возможно и буду более тонко шлак "гонять". Пока всё отлично. Шлак сухой. Пузырей и посторонних включений нету. Протачивал. Смотрел.
@@IgorGorbachev-i7q Пищевые - никак. Потому что не буду. Походный ведёрный котелок отолью из сплава Ал 2. Без флюсов. Если будет "густовато" - добавлю электротеха. И ещё и тебе совет: Нержавейка-нержавейке очень большая рознь. У меня маленький тигель (пока подрабатывает пепельницей) из жаропрочной (чёрной) нержавейки. Думаю его хватит на очень много плавок.
В вашем вопросе два вопроса. Отвечаю раздельно. Тигель сотворён из цельнотянутого немецкого углекислотного баллона довоенного года выпуска. Сталь очень хорошая. Резец берёт с трудом. Примерно как сталь 40Х. Толщина донышка около 20 мм. Стенки 6 мм. Изнутри имеет окалину, которая работает как футеровка. Алюминиевый расплав её не растворяет и к ней не прилипает. И ещё: я дилетант в литье. На видео всего вторая плавка. Так получилось, что у меня в гостях был сын, который согласился прикинуться оператором, снял и смонтировал ролик. К стати это он отговорил меня от прикола (при вводе флюса ... с видом мага, забросить пару травинок серой полыни). По двум экспериментам сложно судить о износе тигля. Второй вопрос. В сочетании расплава разных металлов нет ничего сложного. Я не вводил отдельно чистых элементов. Только сплавы, которые уже составляли лом. Поясню на всем понятном примере: Какие проблемы у бармена, смешивающего коктейль из разных составных ингредиентов. Виски, самогон, водка, спирт, текила, сироп.... У меня ещё пару сотен кг разного лома. Попробую отливать сортовые чушки. Это для последующих отливок с уже заданными свойствами. Литьё на видео меня очень устраивает для токарных работ. Стружка как у бронзы. Электротех так не проточить. Первая проба была мягче. На видео есть сравнительная токарка. Но и тот состав не тянулся за резцом.
@@Mardahan так и делал. Только в начале разогрева немножко цинка для создания контактной лужицы теплопередачи от стенок тигля к алюминию. И не будет уходииь в шлак. Тот же цинк при своих 440 градусов плавления может терпеливо, не закипая, дождаться температуры плавления алюминия и магния. А затем их сплав будет иметь некую среднюю температуру. Благодаря тому, что я не снимал с огня для задачи соли-соды и розлива - мне небыло необходимости перегревать. Расплавилось, расшлаковал, разлил.
@@алексейволков-ы9н От момента розжига до конца розлива ушло ровно 45 минут. Понятно, что не очень эффективно ... но таких целей и не ставилось. Эта конструкция предназначена для первичной плавки крупных кусков лома и отливки больших заготовок.
@@Vivi-BorisЗдравствуйте! М-да: цена на газ! Ладно дрова отходы халява. Проще будет сдать лом и купить нужную деталь. Сам плавил дровами + вентилятор и надышался дымом и прованялся химией из под напитков (банки алюминия)! Сейчас цена лома алюминия от107₽до 187₽ - пищевой!
@@левалефиренко-ф5й Такой подход мне не подходит. Деталь "нужную" купить не возможно. Многих не бывает в принципе. Занимаюсь конструированием и изготовлением (пока для себя) разнообразных станков и приспособлений. Да и й кг газа на расплав 7 кг это не так и дорого.
Конечно! Интернет-гуру алюминиевого литья Folk Craft рекомендует ЦАМа добавлять в расплав около 10%. Для снижения температуры плавления, разжижения, облегчения вывода шлака и увеличения проливаемости.
Не хочу обидеть автора, но любая кустарщина похожа на ; Цистерну спирта продали, а деньги пропили! Химия такого сплава даже в кошмарном сне металлургу не приснится, этот сплав нужно рафинировать, чтоб продать потребителю. Ну а так весело смотреть.
@@Vivi-Boris Ну я то думаю с позиции производителя, для нас чистота металла главный критерий нашей работы. Просто не могу придумать куда можно приспособить такой по химическому составу металл и какие у него технические характеристики?
Сегодня полдня потратил на сортировку своего алюминиевого лома. Если со сплавами АЛ 2, АЛ 4, АЛ 5 проблем не возникло (легко нашёл их современную маркировку). А вот со сплавом АЛ 10 или АЛ 10Р вышла засада. Его нет в интернете! А у меня его много. Это поршни от моего ГАЗ-69. Ровно сорок штук. Помоги если сможешь.
То же не соглашусь с этим тезисом. Есть много материалов, химия которых так же не известна. Например, сталь 3 (ст3). Но гарантировать некоторые механические характеристики все таки можно. Есть огромное количество изделий, на которых рабочие напряжения не превышают 30...50 МПа (например шкивы, их вообще из пластмассы делают иногда), а тратить на них дорогой Д16Т совершенно не рационально. Автору ролика огромная благодарность. Очень полезная вещь для небольшого производства.
@@11megadevais77 На этом этапе цель была безопасно и удобно проводить первичную переплавку крупных фрагментов лома и розлива её по формочкам, удобным для хранения и последующего применения уже в готовых изделиях. Считаю, что решил удачно и пррсто. Осталось теплоизолировать корпус снаружи и приколхозить пару колёсиков. Ну и покрыть матом перед покраской.
Вся сила в плавках!
Найди на авторазборке гильзы от двигателя Волга (92 мм) ЗиЛ (100 мм) и заливай в них - они чугунные и не прилипает к ним алюминий, а при остывании алюминий сжимается больше чугуна и болванка сама легко выскакивает.
@@user-ir5gr4op9m Спасибо. Но нет надобности. У меня токарный станок есть. Нарежу кусков труб разного диаметра, отторцую, проточу изнутри на малый конус и но шлифованую плиту выставлю.
🎉а донышко? И чугун надо греть перед заливкой. Хорошо греть.
@chack1965 зачем донышко? И зачем греть? Это же просто первичная переработка для отделения грязи и других металлов. Ну и уменьшения объёма хранения.
Консервная банка подходит. Я не выколачиваю отливку. Протачиваю в токарном стаке..
Для многих целей пойдет, еще как. А то нынче заготовки дорого покупать.
У меня свой станок, 1937 года, немец, с шильдиком СТЗ. Делаю много чего из подобного сплава, но и делаю свой сплав, с медью, марганцем и оловом. Стружка как от бронзы. Ранее такой сплав использовали для втулок насосов НШ.
Остановка станка не отводя резца - мурашки по коже😨 Бережнее надо, помягше😁
На алюминии это допустимо. Но в целом согласен. Привычки должны быть одинаковыми
Зачем добавлять соду ?
Подписался🤝🤝🤝🤝 крутой у вас аппарат ,хочу себе сделать такой👍👍👍
Цапфы пошире нужно бы развести. В таком виде, как сейчас, проблематично теплоизолировать.
может быть из этой штуки дополнительно горн сделать?
интересно, и на сколько плавок хватает 50л баллона?
А приблуда для плавки хорошо придумана удобная.
Здравствуйте, а можете описать размеры печи ( тигеля) и сколько примерно помещается алюминия в Ваш тигель?
Могу.
Тигель - отрезок 375 мм от углекислотного (кислородного) баллона диаметром 200 мм. Баллон немецкого производства 1937 года выпуска. Толщина стенки 5 мм. Из качественной стали. Марку не знаю. Современные баллоны имеют немного большую толщину стенки (от 8 до 12 мм) и диаметр 210 мм.
"Печка" - отрезок 610 мм от водопроводной трубы Ду 273 мм. Толщина стенки - 5 мм.
* * *
Сколько максимально помещается расплава не проверял. Думаю 75% от полного объёма вполне реально получить. Формула объёма цилиндра V = 3.14 * D * H / 4.
Хороший тигель. Почти бизнес на плавке. Ещё бы научиться как-то делить большое литьё. Головки блока цилиндров, сами блоки. Там самый лучший сплав для повторной плавки и обработки.
Легко! Почти на всём ломе отлита марка сплава. Силумин и ЦАМ легко понять по "кислотной" пробе. Да и на глаз могу. Практикующий инженер как-никак. С большим стажем. Пенсионер уже, если по "старому стилю" считать.
* * *
ёмкостт тигля почти 12 летров. Вполне возможно и большие отливки лить.
Я плавлю головки гбц в эмалированном ведре на 12 литров. Ведро надо без сколов эмали на дне иначе быстро прогорит. Вначале кидаю мелкий алюминий что бы на дне был жидкий алюминий. Потом ставлю торчком головку и она плавится и опускается в расплав. Что освобождает от трудоемкой операции по порезке или ломке кувалдой лома алюминия.
Do you have instructions in English? I unfortunately don't speak Russian.
Есть ли у вас инструкция на английском языке? Я, к сожалению, не говорю по-русски.
Это для меня сложно. Спрашивай здесь. TH-cam сам переведёт. Для меня - твои вопросы, а тебе - мои комментарии. Успехов!
просто и отлично
Безопасно. Мне это было важно. Не налить три-четыре литра расплава алюминия себе на левый
ботинок.
спасибо
Спасибо за видео.
А как плиту большую правильно отлить для обработки потом на фрезере?
Если вы сможете удержать сотню при нуле - тогда подскажу с плитой
@@Vivi-Boris Вы имеете ввиду, чтобы 100градусов форма держалась или ..?
В любом случае интересно.
Напишите пожалуйста или в видео расскажите.
Заранее благодарен.
@@OleksandrYushchuk8 Folk Craft записал и выложил в Ютубе великое множество роликов по литью алюминия для разных способов и случаев. Настоятельно советую подписаться на его канал и внимательно посмотреть. Я же провёл всего две плавки. Потому и не хочу выдавать за советы свои предположения.
@@Vivi-Boris Спасибо.
В пивных баночках верхняя часть, где открывашка, она из магниевого сплава. Можно сразу отрезать и выкидывать. Плавил килограмм 10 банок шлак снял, так он еще 2 часа горел. А если ударить то белые искры летят. Я его в чугунную сковороду скинул дно докрасна нагрелось и деформировалось, пока он горел там.
@@erwe1054 Я шлак не снимаю. Не вижу смысла. А магния в этот раз и так попалось очень много. Редуктор от бензопилы "Урал" плавил. Шлак вспыхивал бело-синими искрами. Даже жутковато было.
Не должно быть по идее магния, хотя могу и ошибаться,если вы уверены в своих данных,спорить не стану. Алюм банка состоит из трёх сплавов и всё алюминиевые:
Один сплав на дно и стенки
Второй на верхнюю часть
Третий-открывашка
@@ДаниилИзотов-з7о Крышка, которая завальцована идет из сплава 5182 видимо для прочности,там ведь еще концентратор напряжений на открывашке. Банка после изготовления защищается лаковым покрытием изнутри, по этому контакт с продуктом исключен. Иначе бы не прокатило, пршлось бы делать банки из чистого алюминия и увеличивать толщину стенки до 0.5 мм чтобы хоть как то держало давление. И про быстрое открывание тоже можно забыть.
Пересмотрел внимательнее своё видео. Там на 06:36 забрасываю корпус редуктора бензопилы. А это между прочим сплав МЛ 5. Состоит из 91% магния. Это я уже потом в интернете нашёл. В пивных крышечках его всего 5%.
На видео заметны вспышки сине-белого цвета. Даже возгорания. Так это после монтажа. В исходниках огня ещё больше.
Попробовать шлак автогеном прокалить?
@@Vivi-Boris Да зачем ?
В принципе я имел в виду что если плавить много баночек, то лучше срезать крышки, но это такая проблема если представить килограмм 15
А для удаления шлака из сплава, один господин писал, что надо добавлять резину. Она сгорая превращается в уголь и всплывает, а сера вступает в реакцию с примесями и выводит их из сплава.
@@Mardahan меня устраивает моя технология. Для отливки уже деталей возможно и буду более тонко шлак "гонять". Пока всё отлично. Шлак сухой. Пузырей и посторонних включений нету. Протачивал. Смотрел.
Как будут работать изделия из такого сплава? Если для сдачи на металлолом, тогда другое дело. У меня, лично, нержавейку растворяло на третий раз.
@@IgorGorbachev-i7q Пищевые - никак. Потому что не буду.
Походный ведёрный котелок отолью из сплава Ал 2. Без флюсов.
Если будет "густовато" - добавлю электротеха.
И ещё и тебе совет: Нержавейка-нержавейке очень большая рознь.
У меня маленький тигель (пока подрабатывает пепельницей) из жаропрочной (чёрной) нержавейки. Думаю его хватит на очень много плавок.
Как быстро жидкий алюминий растворяет стенки тигля? И да! Как вы добиваетесь однородности сплава, т.к.это не алюминиевый лом, а смесь различных видов.
В вашем вопросе два вопроса. Отвечаю раздельно.
Тигель сотворён из цельнотянутого немецкого углекислотного баллона довоенного года выпуска. Сталь очень хорошая. Резец берёт с трудом. Примерно как сталь 40Х. Толщина донышка около 20 мм. Стенки 6 мм. Изнутри имеет окалину, которая работает как футеровка. Алюминиевый расплав её не растворяет и к ней не прилипает. И ещё: я дилетант в литье. На видео всего вторая плавка. Так получилось, что у меня в гостях был сын, который согласился прикинуться оператором, снял и смонтировал ролик. К стати это он отговорил меня от прикола (при вводе флюса ... с видом мага, забросить пару травинок серой полыни).
По двум экспериментам сложно судить о износе тигля.
Второй вопрос. В сочетании расплава разных металлов нет ничего сложного. Я не вводил отдельно чистых элементов. Только сплавы, которые уже составляли лом. Поясню на всем понятном примере: Какие проблемы у бармена, смешивающего коктейль из разных составных ингредиентов. Виски, самогон, водка, спирт, текила, сироп....
У меня ещё пару сотен кг разного лома. Попробую отливать сортовые чушки. Это для последующих отливок с уже заданными свойствами. Литьё на видео меня очень устраивает для токарных работ. Стружка как у бронзы. Электротех так не проточить.
Первая проба была мягче. На видео есть сравнительная токарка. Но и тот состав не тянулся за резцом.
Сколько по времени занимает пока расплавится такое количество алюминия ,и что за соду добавляем???
Merci !!
А для чего ето?
Лично мне нужны шкивы, ролики для гриндера и ствольная коробка для РСР винтовки... для начала)))
@@УголоквСЕЛЕнной-ж9ф купи на ганзе
@@piufiu9471 Интересно своими руками, есть фрезерный НГФ 110... но нет времени))) (я просто привёл частный пример, где можно применить отливки)
Кидать надо сначало более тугоплавкий сплав. Иначе легкоплавкий будет сильно уходить в шлак.
@@Mardahan так и делал. Только в начале разогрева немножко цинка для создания контактной лужицы теплопередачи от стенок тигля к алюминию. И не будет уходииь в шлак. Тот же цинк при своих 440 градусов плавления может терпеливо, не закипая, дождаться температуры плавления алюминия и магния. А затем их сплав будет иметь некую среднюю температуру. Благодаря тому, что я не снимал с огня для задачи соли-соды и розлива - мне небыло необходимости перегревать. Расплавилось, расшлаковал, разлил.
Уважаемый сколько по времени уходит на эту плавку.
@@алексейволков-ы9н От момента розжига до конца розлива ушло ровно 45 минут. Понятно, что не очень эффективно ... но таких целей и не ставилось.
Эта конструкция предназначена для первичной плавки крупных кусков лома и отливки больших заготовок.
@Vivi-Boris спасибо.
@@Vivi-BorisЗдравствуйте! М-да: цена на газ! Ладно дрова отходы халява. Проще будет сдать лом и купить нужную деталь. Сам плавил дровами + вентилятор и надышался дымом и прованялся химией из под напитков (банки алюминия)! Сейчас цена лома алюминия от107₽до 187₽ - пищевой!
@@левалефиренко-ф5й Такой подход мне не подходит. Деталь "нужную" купить не возможно. Многих не бывает в принципе. Занимаюсь конструированием и изготовлением (пока для себя) разнообразных станков и приспособлений.
Да и й кг газа на расплав 7 кг это не так и дорого.
Очень хорошая конструкция печи , на просторах ютуба еще не видел!
Скажите зачнм приварины на сопло горелки нихромовые полоски????
Ещё теплоизолирую. А полоски накаляются и не происходит отрыв пламени и погасание горелки. Как у турбозажигалки.
Интересно , вы это где-то посмотрели или сами придумали , на Ютубе не видел чтоб на сопле перемычки были
Я же инженер - конструктор автомобилей. По диплому. Могу и "отсебятину" утворять!
Какой расход газа на такую плавку?
@@Edukat От одного до полутора кг. Точнее ге скажу (крановые весы 0,5 дискретность).
Куда столько ЦАМа накидали?
@@РайоннаяМастерская Да не много. Последний двухкамерный карб передумал кидать.
И карбюраторы туда же цинковые😂
Конечно! Интернет-гуру алюминиевого литья Folk Craft рекомендует ЦАМа добавлять в расплав около 10%. Для снижения температуры плавления, разжижения, облегчения вывода шлака и увеличения проливаемости.
Не хочу обидеть автора, но любая кустарщина похожа на ; Цистерну спирта продали, а деньги пропили! Химия такого сплава даже в кошмарном сне металлургу не приснится, этот сплав нужно рафинировать, чтоб продать потребителю. Ну а так весело смотреть.
@@ВасилийВасильев-ц4ж Продать? Зачем!!!
У меня свой токарный станок. А отливки из алюминия решают множество проблем с материалом.
@@Vivi-Boris Ну я то думаю с позиции производителя, для нас чистота металла главный критерий нашей работы. Просто не могу придумать куда можно приспособить такой по химическому составу металл и какие у него технические характеристики?
Для всего подходит, разницы нет их каких он примесей
Сегодня полдня потратил на сортировку своего алюминиевого лома. Если со сплавами АЛ 2, АЛ 4, АЛ 5 проблем не возникло (легко нашёл их современную маркировку). А вот со сплавом АЛ 10 или АЛ 10Р вышла засада. Его нет в интернете! А у меня его много. Это поршни от моего ГАЗ-69. Ровно сорок штук. Помоги если сможешь.
То же не соглашусь с этим тезисом. Есть много материалов, химия которых так же не известна. Например, сталь 3 (ст3). Но гарантировать некоторые механические характеристики все таки можно. Есть огромное количество изделий, на которых рабочие напряжения не превышают 30...50 МПа (например шкивы, их вообще из пластмассы делают иногда), а тратить на них дорогой Д16Т совершенно не рационально. Автору ролика огромная благодарность. Очень полезная вещь для небольшого производства.
чего видео поздно
Главное - успел до Нового года!
Это что станок 1615?
@@Alex-bq8ro Да.
Удобная конструкция не нужно тигель ворочать
С ними горелка жужжит приятней.
А что не сказал, что сыпиш? Сода и ещё что???
@@СергейСеливанов-я4з На видео на шестой минуте всё показано.
Осталось освоить литье в песок ..
@@11megadevais77 На этом этапе цель была безопасно и удобно проводить первичную переплавку крупных фрагментов лома и розлива её по формочкам, удобным для хранения и последующего применения уже в готовых изделиях.
Считаю, что решил удачно и пррсто. Осталось теплоизолировать корпус снаружи и приколхозить пару колёсиков. Ну и покрыть матом перед покраской.
@@11megadevais77 А чего там осваивать! Банку из-под рогачёвской сгущёнки уронил - так вся плавка и в песок.