Огромное спасибо за качественное видео. Компрессор подобный вашему у меня уже года три. Я им крашу небольшие детали, сделал короб из фанеры и обклеил его шумоизоляцией. Шумность упала раза в три, не меньше. И вот теперь мне понадобился насос для дегазации силиконов и гипса. Теперь знаю, как эту задумку осуществить не вынимая компрессор из этого ящика.
Спасибо за видео. Мне бы такой только не такой мощный. Купил себе вакуумные крышки, отличная штука. Вот только долго воздух выачивает. Хотелось бы какой-то универсальный компрессор как для вакуума так и для каких-нибудь ещё целей.
Привет друг, классное видео. Лайк и подписка. Когда будет видео про сам формовочный станок? Также начал сборку формовочного станка. Какие лампы использовал? Как можно связаться с вами? Вацап к примеру
Всё лежит отснятое ,никак руки не дойдут довести до ума ролик. Галогенки 300вт, пробовал разные ,это уже подбирать под себя. Контакты есть в описании канала
Мне кажется, что вот эта данная модель компрессора черезмерно подвержена перегреву цилиндра из-за более интенсивной частоты оборотов, судя по своему обычному компрессору которым я пользуюсь, при покраске больших объёмов летом он начинает подклинивать от перегрева и тут ещё раза в два меньше обороты
хз, пока так сильно не издевался, максимум пол часа почти без остановки. жарит он хорошо конечно, что удивило - по потреблению не в 1,5 раза меньше как это обычно бывает, а почти то что написано - около 1700вт, посмотрим.
случайно наткнулся на твой канал подписка обещал видео про вакумный формовщик Есть такое видео? можно ссылку если нет то когда будет? Говорят обещанного 3 года ждут Три года уже прошло Шутка
Ну, не такая и шутка) Думаю после того как корабль на 3д принтере выложу для печати, тогда доделаю это видео. Лежит давно отснятое, этот первый был станок подробно снимал каждую деталь, очень много всего, никак не осилю добить до конца видео. По ссылке в описании, на сайте есть только кусочек видео самой формовки.
Может в ВК зарегишся? Чел то ты смотрю не только грамотный но и трезвомыслящий, что выкупает. Мне про батарейки LiOn очень понравилось. А компрессор уже купил но не такой правда. Буду разбиратся с этим видео. Спасибо. Ну так вот- мне бы пару вопросов задать... А?
Вконтакт будет еще одним пожирателем времени) нужно будет, когда немного разгребусь, есть видео которые уже пол года лежат без обработки и всё никак.. Если что, почта: info@flycarp.ru
У меня стол чуть меньше, мне хватает того что на видео. Вопрос только во времени откачки ресивера, газового баллона 50литров хватает впритык, лучше больше по возможности
Я прикрутил к нему "стандартный" вакуумметр со шкалой до -1, До -0,6 с ресивером 50 литров набирает очень бодро, потом до -0,8 и чуть больше может дотянуть, но уже гораздо дольше нужно ждать. А дальше всё, как не старается, не может вытянуть. Я это дело отснял, как руки дойдут до видео по формовочному станку - там покажу этот момент.
@@flycarp Да, интересно было бы посмотреть видео про ваш формовочный станок, на нем наверняка и ламинировать древесину можно по идее. У меня идея несколько иная, но схожая технология - вакуумная сушильная камера для древесины, по принципу вакуумных мешков для упаковки вещей. Сделать такой мешок из толстой ПВХ пленки, закрывать его ЗИП замком как на вакуумных мешках, установить в мешок поддон с инфракрасным нагревательным ковриком, и складывать в мешке на поддон древесину для сушки, откачивать воздух через ниппель компрессором. По идее, в вакууме древесина быстро теряет влагу, достаточно 1.5 - 2 часов.
Если небольшой объем, может и нет смысла такой большой компрессор пользовать, знаю кто эпоксидкой занимается (примерно для моих размеров стола), берут компрессоры от холодильников и вроде хватает. Скорость я так понимаю там не важна, а при формовке пластик быстро остывает и допустим если не хвалило запаса ресивера, нужно быстро докачать. Ну и при расформовке, пока пластик не остыл нужно тоже быстро переключить на накачку и подать воздух под стол. Помощнее брал больше из этих соображений, а не из глубины вакуума. Кстати очень понравились для герметичности дверные обычные дверные резинки на липучке, рамка стола довольно сильно греется и они достойно это переносят. Может есть смысл какую-то жесткую камеру сделать, чтоб прилегала к столу?
@@flycarp компрессор нужен и для лакокрасочных работ, и для пневмонейлеров, и т.д. металлическую камеру для сушки делать это дорого, брус до 5,5 м длинной, разорюсь. Да и поставить камеру негде, а мешок из ПВХ можно свернуть ковриком и положить в углу
@@flycarp Кажется я понял о каком столе вы говорите, и о каких резинках - вы гений. А покажите мне конструкцию вашего стола, я подумаю как эту идею модифицировать под сушилку
@@flycarp работал при 30 градусной жаре. Клапана разлетелись через полчаса работы. Запасных хрен найдешь. Хотя вещь копеечная. Попали обломки в цилиндр, задрали поверхность и верх поршня.
@@flycarp так и будет возможным штатный режим. просто засем со стороны клапана лезть, где непонятная резьба, когда можно межлу клапаном и ресивером врезаться на обычной трубной резьбе
Отличное видео по выбору компрессора!...
Спасибо, вы сделали мой выбор компрессора
ждем продолжение!
Огромное спасибо за качественное видео. Компрессор подобный вашему у меня уже года три. Я им крашу небольшие детали, сделал короб из фанеры и обклеил его шумоизоляцией. Шумность упала раза в три, не меньше. И вот теперь мне понадобился насос для дегазации силиконов и гипса. Теперь знаю, как эту задумку осуществить не вынимая компрессор из этого ящика.
Глухота наступает наверное
@@sanday777 Что? Не расслышал... :)
@@ildarkhan929 👍
Спасибо за видео. Мне бы такой только не такой мощный. Купил себе вакуумные крышки, отличная штука. Вот только долго воздух выачивает. Хотелось бы какой-то универсальный компрессор как для вакуума так и для каких-нибудь ещё целей.
Благодарю за совет . )
Речпект ща инфу, +подписка!
медная обмотка и вентелятор охлаждения это хорошо на других компресорах алюминь а вентилятора нет
Жду видео про сборку самого пресса
Сейчас стали честно писать, купил позавчера,прям на ресивере написано вход 260,выход-170
Красава!!!
Здравствуйте, не подскажите размер резьбы сливного отверстия на ресивере, пробка внизу бачка
Привет друг, классное видео. Лайк и подписка. Когда будет видео про сам формовочный станок? Также начал сборку формовочного станка. Какие лампы использовал? Как можно связаться с вами? Вацап к примеру
Всё лежит отснятое ,никак руки не дойдут довести до ума ролик. Галогенки 300вт, пробовал разные ,это уже подбирать под себя. Контакты есть в описании канала
@@flycarp хорошо, спасибо
Скажите, а обмотка на двигателе медная или аллюминий?
Мне кажется, что вот эта данная модель компрессора черезмерно подвержена перегреву цилиндра из-за более интенсивной частоты оборотов, судя
по своему обычному компрессору которым я пользуюсь, при покраске больших объёмов летом он начинает подклинивать от перегрева и тут ещё раза в два меньше обороты
хз, пока так сильно не издевался, максимум пол часа почти без остановки. жарит он хорошо конечно, что удивило - по потреблению не в 1,5 раза меньше как это обычно бывает, а почти то что написано - около 1700вт, посмотрим.
@@flycarp добрый день на 220в работает ?
Добрый день, смотрю себе такой компрессор, как он у вас спустя два года, живой?
для вакуумника (с полем 100/50см) использую связку 200л ресивер и насос 2нвр5 + частотник
Да, 50л местами мне маловато, приходится параллельно с открытием ресивера включать компрессор, размер стола практически такой же
случайно наткнулся на твой канал подписка обещал видео про вакумный формовщик Есть такое видео? можно ссылку если нет то когда будет? Говорят обещанного 3 года ждут Три года уже прошло Шутка
Ну, не такая и шутка)
Думаю после того как корабль на 3д принтере выложу для печати, тогда доделаю это видео. Лежит давно отснятое, этот первый был станок подробно снимал каждую деталь, очень много всего, никак не осилю добить до конца видео.
По ссылке в описании, на сайте есть только кусочек видео самой формовки.
Если компрессор качает медленно, значит для вакуума подойдел лечще. Т.к поршни в нем с малым сечением. По этому качают медленно зато мощно
Может в ВК зарегишся?
Чел то ты смотрю не только грамотный но и трезвомыслящий, что выкупает. Мне про батарейки LiOn очень понравилось. А компрессор уже купил но не такой правда. Буду разбиратся с этим видео. Спасибо.
Ну так вот- мне бы пару вопросов задать... А?
Вконтакт будет еще одним пожирателем времени) нужно будет, когда немного разгребусь, есть видео которые уже пол года лежат без обработки и всё никак..
Если что, почта: info@flycarp.ru
Здраствуйте какой компрессор потходит для вакумный станок диямтр 70 на 115 потскажите спасиба зарани
У меня стол чуть меньше, мне хватает того что на видео. Вопрос только во времени откачки ресивера, газового баллона 50литров хватает впритык, лучше больше по возможности
Здравствуйте, подскажите пожалуйста модель вашего 3d принтера???
Ender3 с алика (обычный, не тот который PRO)
Спасибо
А какое давление вакуума создает этот компрессор? По идее поршневые в состоянии до 0.3 Бар вытягивать?
Я прикрутил к нему "стандартный" вакуумметр со шкалой до -1, До -0,6 с ресивером 50 литров набирает очень бодро, потом до -0,8 и чуть больше может дотянуть, но уже гораздо дольше нужно ждать. А дальше всё, как не старается, не может вытянуть. Я это дело отснял, как руки дойдут до видео по формовочному станку - там покажу этот момент.
@@flycarp Да, интересно было бы посмотреть видео про ваш формовочный станок, на нем наверняка и ламинировать древесину можно по идее. У меня идея несколько иная, но схожая технология - вакуумная сушильная камера для древесины, по принципу вакуумных мешков для упаковки вещей. Сделать такой мешок из толстой ПВХ пленки, закрывать его ЗИП замком как на вакуумных мешках, установить в мешок поддон с инфракрасным нагревательным ковриком, и складывать в мешке на поддон древесину для сушки, откачивать воздух через ниппель компрессором. По идее, в вакууме древесина быстро теряет влагу, достаточно 1.5 - 2 часов.
Если небольшой объем, может и нет смысла такой большой компрессор пользовать, знаю кто эпоксидкой занимается (примерно для моих размеров стола), берут компрессоры от холодильников и вроде хватает. Скорость я так понимаю там не важна, а при формовке пластик быстро остывает и допустим если не хвалило запаса ресивера, нужно быстро докачать. Ну и при расформовке, пока пластик не остыл нужно тоже быстро переключить на накачку и подать воздух под стол. Помощнее брал больше из этих соображений, а не из глубины вакуума.
Кстати очень понравились для герметичности дверные обычные дверные резинки на липучке, рамка стола довольно сильно греется и они достойно это переносят. Может есть смысл какую-то жесткую камеру сделать, чтоб прилегала к столу?
@@flycarp компрессор нужен и для лакокрасочных работ, и для пневмонейлеров, и т.д. металлическую камеру для сушки делать это дорого, брус до 5,5 м длинной, разорюсь. Да и поставить камеру негде, а мешок из ПВХ можно свернуть ковриком и положить в углу
@@flycarp Кажется я понял о каком столе вы говорите, и о каких резинках - вы гений. А покажите мне конструкцию вашего стола, я подумаю как эту идею модифицировать под сушилку
Подскажите, какое разряжение создает?
0,6 быстро, далее долго идет к 0,8, и дальше совсем тяжко, до 0,9 мне кажется он не набирал ни разу.
@@flycarp спасибо за информацию.
Клапана не меняли?
Тьфу на них... пусть и дальше живут)
@@flycarp работал при 30 градусной жаре. Клапана разлетелись через полчаса работы. Запасных хрен найдешь. Хотя вещь копеечная. Попали обломки в цилиндр, задрали поверхность и верх поршня.
@@Morriarti Спасибо за инфу, буду аккуратнее, пол часа почти без перерыва он уже пахал, выжил..
зачем клапан, можно между клапаном и ресивером подключить кран
Работа в штатном режиме тоже нужна - для разформовки переключается на накачку в штатный ресивер, после вакуума.
@@flycarp так и будет возможным штатный режим. просто засем со стороны клапана лезть, где непонятная резьба, когда можно межлу клапаном и ресивером врезаться на обычной трубной резьбе