Большое спасибо! Первый раз реальный бюджетный Грин - как говорится я его слепила из того, что было!! Мелочи. Каждый себе придумает, а БАЗА - вот она !!!
Buena, bonita y barata, jajajaja, muy eficiente y lo mejor de todo es que no modificaste la maquinaria sino que agregaste y quedo como accesorio, muy buena tu idea, gracias por compartir tu experiencia, me la voy a hacer, éxitos
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias Francisco! Igualmente tiene muchas cosas que mejorar, como por ejemplo los rodillos tienen que tener una leve convexos (leve forma de barril). Un abrazo!
Excelente proyecto Gonzalo, gracias. Recomendación: la bisagra del tensor yo lo hubiera puesto en la cara exterior de la placa, es decir hacia la maquina, de tal manera de alinear las poleas con una ventaja de 6 a 8 milímetros; esto con el fin de centrar mas la carrera de la banda. Saludos.
He visto que la carrera de la banda no queda bien centrada en las poleas fijas, pero no entiendo tu propuesta, José. No me doy cuenta cuál es la "cara exterior". De todas maneras es una excelente propuesta la del video. Muchas gracias, Gonzalo!!! Me inspiraste.
Пробовал делать такой же гриндерок. Двигатель от Китайского точила,однозначно,слабоват.Ведущий шкив на двигателе нужен побольше диаметром,для увеличения линейной скорости ленты.Регулировочный болт на бочкообразном ролике нужно подпружинить,чтобы он не выкручивался.Ну и натяжку ленты- посильнее.Видно,как лента на ходу,малость гуляет.Респект и лайк за идею!
Hola Gonzalo, del centro de los rodamientos de nailamid o de plástico como los conozcas, dale tres grados en el torno hacia la derecha y tres grados a la izquierda y se va a centrar tu banda de lija tiene que tener una cierta conicidad para que quede centrado. te mando un apretón de mano con mucho afecto.
Gonzalo buena noche, que buen sistema y sobre todo, se da otro uso al esmeril. Gracias por compartir sus ideas con nosotros. Lastima que por lo menos en mi caso no se soldar, claro que nunca es tarde y con gente como usted rodando por este mundo, de verdad que da ganas de animarse a aprender. Que el hacedor de los dias lo guie y proteja
5 ปีที่แล้ว +1
Muchas gracias Fernando! Yo tampoco se soldar, aprendí lo mas básico de forma autodidacta. Pero como todo cuanto mas se practica mejor sale la soldadura. Un abrazo!
Gonzalo mil gracias por compartir tus trabajos quisiera hacer lo mismo con mi amoladora de banco pero nose las medidas de las piesas a cortar para poner la lija
Eine sehr schöne, und vor allem rubuste und einfache Lösung. Wer es edler haben möchte, kann diese Intuitionen sehr gut zur Grundlage nehmen. Ich danke herzlichst dafür!
*exelente gonzalo lo que mas me gusto es que no modificaste la maquina sino que le anexastes accesorios y los puedes volver a su estado anterior en unos minutos saludos muy buen proyecto*
5 ปีที่แล้ว +1
Muchas gracias David! Es verdad, se puede volver sl estado original en minutos. Un abrazo!
Excelente, tengo ganas de una y me has dado una muy buena idea al aprovechar un lado del esmeril y sobre todo que se puede regresar la piedra cuando se necesite, por ahí en algún video comentaban que el cilindro de ajuste convenía ponerlo no recto sino mas bien convexo con el centro mas alto que los lados en fin habrá que probar, un saludo excelente trabajo, por cierto pedazo de torno el que tienes ya quisiera yo uno!!
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias Javier! Efectivamente uno de los rodillos debe ser convexo, específicamente el rodillo del motor (el de tracción). El torno es de un amigo que me lo presta. Un abrazo!
Hola como estas, que video instructivo, muy bien, y bueno,..como me sirve, a mi y muchos creo,..no tengo en claro como le fijo al eje fe la amolad de banco; la rueda de madera....mi amolad es vieja de 16 mm eje. Grscias genio.
Hola Gonzalo, lo de abajo no lo escribí yo, el consejo que te puedo dar es este, en el torno le das una conicidad al los rodamientos de lainamid o plástico, como los conozcas a partir del centro les das de dos a tres grados a cada rodamiento a partir del centro y te la tira de lija se centrara te mando un apretón de mano con afecto.
Excelente trabajo Gonzalo, como mejora de la máquina, añadirte que cuando montas el rodillo tensor, la placa de soporte, la deberías montar en el lado izquierdo del montante vertical, en vez del derecho. Así el rodillo tensor quedaría en línea con los otros rodillos y te seria mas fácil el ajuste del desplazamiento lateral de la cinta. Por lo demás, ha sido inspirador. Muchas gracias por tu video
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias Emilio por tus recomendaciones, Un abrazo!
O braço que fica a roldana articulada deveria ser parafusada por fora da chapa, para todas roldanas ficarem alinhadas, faltou angular as polias, /\. Incrível trabalho, muito bom.
podrias en vez de soldar la base para lijar a 90 podrias ponerle un bulon con tuerca y unas marcas de diferentes angulos para por ejemplo afilar mechas o formones a diferentes angulos o darle angulo a una madera, etc.
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias Jona por tus sugerencias! Los guantes tienes toda la razón, en ese momento no los tenía y me puse a soldar igual, muy mal realmente! Un abrazo!
Hola gonzalo! En primer lugar esta exelente!! justo buscaba una idea asi para hacer una para mi. Mi pregunta es si las revoluciones para trabajar madera y hacer cuchillos anda bien. O sea no se frena si haces un poco de presion? Gracias genio!
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias Javier! El motor no es muy potente, es mas que nada para trabajos chicos, para hacer cuchillos si lo trabajas con paciencia anda bien. Mas adelante voy a fabricar otra parecida pero con un motor mas potente. Un abrazo!
Hola gonzalo muy bueno , quiero ver si me sale la misma . Te hago.una pregunta , cuantos rodamientos o rulemanes le pusiste al rodillo de teflon que va en el eje ? Estaba viendo que en mi maquina es muy cortito el eje , algo de 4 cm y la lija tiene 10cm , tengo que hacer como hiciste vos en el rodillo.
5 ปีที่แล้ว +1
Hola olor a culo! Le puse 3 rulemanes a cada rodillo. Al rodillo que va en el eje ninguno. El eje de mi máquina también es corto, lo que hice fue tornear el rodillo hasta llegar al eje y poder ajustar con la tuerca. Un abrazo!
Agradeceria si alguien me puede responder, gracias por compartir tu ingenio maestro! Hermoso trabajo
5 ปีที่แล้ว +1
Hola Emanuel! No, no se descentra, ya que es una lijadora pequeña y la fuerza que ejerce no es mucha. Aclaro que ésta lijadora es para trabajos sencillos sin mucha exigencia. Un abrazo!
Holla amigo. Mis felicitaciones por tu trabajo. Soy cutelero y me gustaría dar algunas sugerencias para mejorar tu lijadora. uno de los rodillos debería ser ligeramente redondeado, para centralizar mejor la lija. coloque un resorte empujando el brazo móvil para tensar la lija constantemente. Coloque una polea motriz, presa al eje del motor, con un mínimo de 120 mm de diámetro para aumentar la velocidad de la lija que deberá ser entre 20 y 26 m / s. Abrazos desde Brasil.
5 ปีที่แล้ว
Muchas gracias amigo pebrito por sus recomendaciones, son de gran valor. Un abrazo!
Está bueno. Pero, teniendo contando con un torno para hacer los rodillos, le habría hecho unos rebajes como para que la cinta asiente centrada y evitar que pueda salirse cuando está en movimiento.. Saludos. Buen trabajo.
Задумка не плохая, но я считаю, что опорный стол можно было сделать поворотным. И посоветую натяжной ролик с тягой перекрутить на другу сторону, тогда лента будет ровнее!
Ola muito top gostei msm e também estou pretendendo montar uma dessa para mim, mas não sabia como fazer. com esse vídeo já vou ter uma noção. Eu também gosto de fazer esses tipo de ferramenta. eu só queria dar uma sugestão. Eu só acho que esses rolos poderia ter uma borda como limitador para não sair a lixa.
La idea y el desarrollo es excelente, te felicito, lo que le veo de contra, como en otros proyectos de lijadoras similares, es que hay que hacer los cilindros con un torno o similar, cosa que pocos makers tienen, habria que ver la manera de conseguir los cilindros esos de plastico de otra manera o ya hechos, de cualquier manera muy buen trabajo.
5 ปีที่แล้ว +2
Muchas gracias Guillermo! Los rodillos ya vienen a la medida, lo que hice con el torno es la perforación para el rodamiento, se me ocurre que se podría hacer con una broca buscando bien el centro. Un abrazo!
Está muy bien! quedan por mejorar esos detalles de la alineación de la banda. Quizas el motor no tenga mucha potencia, pero para trabajos tranqui de afilar va a ir muy bien. Probaste cambiar de posición el brazo que tensa la banda? Es medio dificil de explicar lo que quiero decir, pero voy a tratar de hacerme entender. Mirando el motor de frente, viene la planchuela principal con los 2 rodillos arriba y abajo. Luego acoplas la planchuela (platina) con el rodillo que tensa y alinea la banda. Esta planchuela la colocas del lado de afuera, es decir, a la derecha de la planchuela principal. De este modo perdés capacidad de alineacion y por lo que se ve en la prueba del video, la banda tiende a irse a la derecha, casi a llegar mitad de banda fuera del rodillo. (en el min 9:19 se ve lo que digo) Si esa planchuela la sujetaras del lado izquierdo de la planchuela principal, esos mm de diferencia que tenes a la izquierda te darian mayor margen para que la banda quede alineada, quizas sea necesario posicionar el rodillo en el eje un poquito mas a la derecha para que todo quede en línea, porque en donde metas un poquito mas de presión, se te va a salir la banda del rodillo y te puede lastimar. Tambien buscaría la forma de agregar un resorte en esa planchuela para darle tensión. En fin, un buen proyecto que tengo en mente hacer en cualquier momento Espero que te sirva mi aporte teórico, saludos!
5 ปีที่แล้ว +1
Muchas gracias Jose! Tremendo aporte te mandaste, es la primera lijadora de banda que hago y ya tengo mucho para mejorarle. Por ejemplo le voy a dar un poco de concavidad al rodillo que tensa, de esa manera queda mejor centrado. Pero sin dudas lo que voy a hacer ya es cambiar la platina que tiene el rodillo de tensado y la voy a colocar a la izquierda como tu me dices. Me encantan estos comentarios porque muchas veces no me doy cuenta de cosas simples, pero el que lo ve de afuera muchas veces lo ve con mas claridad, una excelente forma de aprender entre todos. Nuevamente muchas gracias por el aporte, un abrazo!
great machine to help the tracking use quater inch wide masking tape a couple of turns around the idler wheel will adjust your tracking and a tub of water underneath for the sparks this will cut down on the dust as well
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 89 | คู่เอก "ยอดไอคิว vs คิริลล์"](http://i.ytimg.com/vi/Z3vYkHJ_5Ig/mqdefault.jpg)
Большое спасибо! Первый раз реальный бюджетный Грин - как говорится я его слепила из того, что было!! Мелочи. Каждый себе придумает, а БАЗА - вот она !!!
Thanks friend!
Simples, prático e barato de se fazer. Sugestões: instalar um amortecedor de armário na chapa articulada e maior corrente na solda😊
Escelente trabajo, ya no hay que gastarse un pastón, comprandose una. Se puede adaptar a cualquier motor. Muy bien colega!!
Muchas gracias amigo! Así es, se le ´puede adaptar cualquier motor, un abrazo!
Un saludo para un fan crackk
Hola amigo como es el nombre de ese MOTOR
??
@@pereira5881 es un esmeril de banco
Buena, bonita y barata, jajajaja, muy eficiente y lo mejor de todo es que no modificaste la maquinaria sino que agregaste y quedo como accesorio, muy buena tu idea, gracias por compartir tu experiencia, me la voy a hacer, éxitos
Muchas gracias Francisco! Igualmente tiene muchas cosas que mejorar, como por ejemplo los rodillos tienen que tener una leve convexos (leve forma de barril). Un abrazo!
Excelente proyecto Gonzalo, gracias. Recomendación: la bisagra del tensor yo lo hubiera puesto en la cara exterior de la placa, es decir hacia la maquina, de tal manera de alinear las poleas con una ventaja de 6 a 8 milímetros; esto con el fin de centrar mas la carrera de la banda. Saludos.
He visto que la carrera de la banda no queda bien centrada en las poleas fijas, pero no entiendo tu propuesta, José. No me doy cuenta cuál es la "cara exterior". De todas maneras es una excelente propuesta la del video. Muchas gracias, Gonzalo!!! Me inspiraste.
Señor, se ha ganado usted todo mi respeto. Gran trabajo. Espero construir la mía de esa misma forma.
Muchas gracias Marcos, un abrazo!
Пробовал делать такой же гриндерок. Двигатель от Китайского точила,однозначно,слабоват.Ведущий шкив на двигателе нужен побольше диаметром,для увеличения линейной скорости ленты.Регулировочный болт на бочкообразном ролике нужно подпружинить,чтобы он не выкручивался.Ну и натяжку ленты- посильнее.Видно,как лента на ходу,малость гуляет.Респект и лайк за идею!
Thanks Dmitry! A hug!
Muy bueno estos vídeos valen la pena ver y agradecer por enseñar como aserlo 1 mismo.gracias desde chile
Muchas gracias, un abrazo!
Hola Gonzalo, del centro de los rodamientos de nailamid o de plástico como los conozcas, dale tres grados en el torno hacia la derecha y tres grados a la izquierda y se va a centrar tu banda de lija tiene que tener una cierta conicidad para que quede centrado. te mando un apretón de mano con mucho afecto.
Muy bueno el vídeo y primera vez en la vida que veo que a un plato de torno le ponen otro
Дёшево, надёжно и сердито. Отличная работа!
Muchas gracias amigo, un abrazo!
TE FELICITO GONSALO MUY BUEN TRABAJO VOY A INTENTAR ARMARLA SOY DE SAN LUIS CAPITAL CUALQUIER COSA Q NO ME SALGA TE CONSULTO GRACIAS POR COMPARTIR
Muchas gracias Miguel! A las órdenes. Un abrazo!
Bien hecho y buenas instrucciones limpias sin palabras. Anaco, Vzla.
Muchas gracias, saludos!
La mejor y la mas sencilla que vi . te felicito por tu ingenio eres un maestro. dime porfavor el motor que tienes de cuanto de potencia es???
Muchas gracias amigo! El motor no si mal no recuerdo es de 250W. Un abrazo!
@ gracias GONZALO . SUERTE
Gonzalo buena noche, que buen sistema y sobre todo, se da otro uso al esmeril. Gracias por compartir sus ideas con nosotros. Lastima que por lo menos en mi caso no se soldar, claro que nunca es tarde y con gente como usted rodando por este mundo, de verdad que da ganas de animarse a aprender. Que el hacedor de los dias lo guie y proteja
Muchas gracias Fernando! Yo tampoco se soldar, aprendí lo mas básico de forma autodidacta. Pero como todo cuanto mas se practica mejor sale la soldadura. Un abrazo!
Очень хороший инструмент ништяк задумка мужик Ты Super nice 👍 job
Muchas gracias amigo, un abrazo!
Muy bueno Gonzalo! Gracias! un Abrazo!
молодец,руки с правильного места растут,лайкос.
Gonzalo mil gracias por compartir tus trabajos quisiera hacer lo mismo con mi amoladora de banco pero nose las medidas de las piesas a cortar para poner la lija
Отличная идея. Благодарю. Усть-Лабинск
Muchas gracias, un abrazo!
Felicitaciones Gonzalo!! Muy buena y facil de Hacer, gracias por compartir
Eine sehr schöne, und vor allem rubuste und einfache Lösung. Wer es edler haben möchte, kann diese Intuitionen sehr gut zur Grundlage nehmen. Ich danke herzlichst dafür!
You need to make the nylon wheels convex so the belt stays in the center
Buenísima idea. Buen trabajo. Sencillo, ...y ¡funciona!.
Все просто и чётко,молодца👍и без словоблудия. Спасибо за видео.
Thanks friend! A hug!
Might try the tensioning arm on the other side of the upright..would give you more adjustment in the downward swing that you seem to need..
Vc faz prá vender qual o valor
*exelente gonzalo lo que mas me gusto es que no modificaste la maquina sino que le anexastes accesorios y los puedes volver a su estado anterior en unos minutos saludos muy buen proyecto*
Muchas gracias David! Es verdad, se puede volver sl estado original en minutos. Un abrazo!
Show de bola, brilhante ideia e muito bem executada. Parabéns amigo e muito obrigado por compartilhar seu feito conosco!
Muito obrigado amigo Fábio, um abraco!
felicitaciones por el trabajo muy bueno el tema de trabajar con materiales reciclados a seguir creciendo y dedo arriba
desde uruguay fuerte abrazo
Muchas gracias amigo, un abrazo!
PARABÉNS... FICOU MUITO BACANA ESSA SUA LIXADEIRA .... SENSACIONAL!!!
Si señor este es un gran trabajo. felecidades, yo la e fabricado y ba de mara villa GRACIAS.
Muchas gracias amigo, un abrazo!
Si señor este es un gran trabajo. FFFFFeliiiicidades, yo la hhhhhe fabricado y vvvvvva de maravilla GRACIAS.
Hola mi hermano, que bueno lo que hiciste!!, QUE POTENCIA TIENE EL MOTOR??? Gracias
¡Amigo, sos un genio!
Muchas gracias amigo, un abrazo!
Excelente, tengo ganas de una y me has dado una muy buena idea al aprovechar un lado del esmeril y sobre todo que se puede regresar la piedra cuando se necesite, por ahí en algún video comentaban que el cilindro de ajuste convenía ponerlo no recto sino mas bien convexo con el centro mas alto que los lados en fin habrá que probar, un saludo excelente trabajo, por cierto pedazo de torno el que tienes ya quisiera yo uno!!
Muchas gracias Javier! Efectivamente uno de los rodillos debe ser convexo, específicamente el rodillo del motor (el de tracción). El torno es de un amigo que me lo presta. Un abrazo!
SOS un kapo genial tu idea
Muchas gracias Matias. Un abrazo!
Te felicito ,repractico y sencillo ,un 10
Muchas gracias Enrique! Un abrazo!
excelente trabajo, manejas muy bien varias herramientas, como la planta de soldar.
Muy buen trabajo Gonzalo. Voy hacer la mía siguiendo tu video e instrucciones. Me gustaría saber el tamaño de la lija ó poléa lijadora... Gracias
Te felicito. Bonito trabajo.
Interessante seria se a última parte soldada fosse de parafuso e fizesse um ângulo de 45°...na minha opinião...mas parabéns pelo post...show de bola.
Hola como estas, que video instructivo, muy bien, y bueno,..como me sirve, a mi y muchos creo,..no tengo en claro como le fijo al eje fe la amolad de banco; la rueda de madera....mi amolad es vieja de 16 mm eje. Grscias genio.
Gracias por compartir con nosotros. Me has inspirado a hacer muchas cosas y este es otro proyecto que haré!
pero que buena idea! genio y figuraaa!!!
Muchas gracias German. Un abrazo!
Hola Gonzalo, lo de abajo no lo escribí yo, el consejo que te puedo dar es este, en el torno le das una conicidad al los rodamientos de lainamid o plástico, como los conozcas a partir del centro les das de dos a tres grados a cada rodamiento a partir del centro y te la tira de lija se centrara te mando un apretón de mano con afecto.
Excelente trabajo Gonzalo, como mejora de la máquina, añadirte que cuando montas el rodillo tensor, la placa de soporte, la deberías montar en el lado izquierdo del montante vertical, en vez del derecho. Así el rodillo tensor quedaría en línea con los otros rodillos y te seria mas fácil el ajuste del desplazamiento lateral de la cinta. Por lo demás, ha sido inspirador. Muchas gracias por tu video
Muchas gracias Emilio por tus recomendaciones, Un abrazo!
O braço que fica a roldana articulada deveria ser parafusada por fora da chapa, para todas roldanas ficarem alinhadas, faltou angular as polias, /\. Incrível trabalho, muito bom.
Muchas gracias amigo, un abrazo!
@ Gracias a ti amigo, por el video.
muy buena, que medida es la lija ya que tengo la misma mola de banco y tengo pensado hacer la misma. gracias
Excelente idea, me ayuda a crear con los materiales que yo tenga al alcance de la mano. GRACIAS POR TODOS TUS EXCELENTES VIDEOS. SALUDOS.
Muchas gracias a ti amigo, un abrazo!
Bom trabalho 👍👏
Muchas gracias amigo, un abrazo!
muy bueno gonzalo, aunque deberias ponerte guantes cuando sueldas para prevenir cualquier accidente, saludos!
podrias en vez de soldar la base para lijar a 90 podrias ponerle un bulon con tuerca y unas marcas de diferentes angulos para por ejemplo afilar mechas o formones a diferentes angulos o darle angulo a una madera, etc.
Muchas gracias Jona por tus sugerencias! Los guantes tienes toda la razón, en ese momento no los tenía y me puse a soldar igual, muy mal realmente! Un abrazo!
Thks for sharing your project with us keep making projects like this ya got this 👍 signed up going to try to make this 👍 for my shop 👍
muy bueno...necesito.saber donde conseguis los plasticos.blancos?
Muchas gracias amigo. Es nylon industrial y lo compre en una ferretería industrial, un abrazo!
Hola gonzalo! En primer lugar esta exelente!! justo buscaba una idea asi para hacer una para mi. Mi pregunta es si las revoluciones para trabajar madera y hacer cuchillos anda bien. O sea no se frena si haces un poco de presion? Gracias genio!
Muchas gracias Javier! El motor no es muy potente, es mas que nada para trabajos chicos, para hacer cuchillos si lo trabajas con paciencia anda bien. Mas adelante voy a fabricar otra parecida pero con un motor mas potente. Un abrazo!
Hola amigo. Los rodillos tienen que tener un bombe , es por eso que tiende la banda de lija a desmontarse cuando quieres lijar.
FANTÁSTICO!!
Excelente laburo, que medida de lija de banda usaste?
Muy interesante y bien desarrollada la idea. Saludos, genio.
Muchas gracias Monsi, un abrazo!
Молодец!!! Это просто класс!!!
Thanks friend!
Разводной ключ и плоскогубцы и весь инструмент...просто мастер))))
mano parabéns pelo projeto é o mais simples e funcional que ja vi parabéns mesmo
Huuuuuuu yo tengo ese motorcito con la doble piedra 🤭🤭 lo intentaré 🤔🤔🤔
I like that you just kept it simple nice job
Hola gonzalo muy bueno , quiero ver si me sale la misma . Te hago.una pregunta , cuantos rodamientos o rulemanes le pusiste al rodillo de teflon que va en el eje ? Estaba viendo que en mi maquina es muy cortito el eje , algo de 4 cm y la lija tiene 10cm , tengo que hacer como hiciste vos en el rodillo.
Hola olor a culo! Le puse 3 rulemanes a cada rodillo. Al rodillo que va en el eje ninguno. El eje de mi máquina también es corto, lo que hice fue tornear el rodillo hasta llegar al eje y poder ajustar con la tuerca. Un abrazo!
Great job my friend! Good luck!
MUY BUEN TRABAJO. UN SALUDO DESDE ITALIA
Muchas gracias Ettore, un abraccio!
quedo exelente. gonzalo y lo util que son estas herramientas saludos 🇨🇱
Muchas gracias amigo! Así es, muy útiles. Un abrazo!
Muy buen laburo.
Muchas gracias Daniel. Un abrazo!
MUY BUENO EL VIDEO
Hermoso trabajo señor, pero tengo una consulta, el eje del motor de la mola de banco no se descentra al hacer la lijadora de banda?
Agradeceria si alguien me puede responder, gracias por compartir tu ingenio maestro! Hermoso trabajo
Hola Emanuel! No, no se descentra, ya que es una lijadora pequeña y la fuerza que ejerce no es mucha. Aclaro que ésta lijadora es para trabajos sencillos sin mucha exigencia. Un abrazo!
Sensacional !!! Parabéns já estou pensando em fazer uma. Gostei Muuuuiiittooo
Obrigado Jose. Um abraco!
Me gusto mucho facil y versatil de qie material son los rodillos
Muchas gracias Eduardo! Son de nylon industrial. Un abrazo!
Nice use of old scrap pieces. I'm about to do something similar to my own Bench grinder.
Thanks friend! A hug!
Идея хорошая, самый простой вариант, что я видел. Только вот вертикальные швы варятся с низу вверх.
Почему?
Со сваркой унего вообще херово!
Holla amigo. Mis felicitaciones por tu trabajo. Soy cutelero y me gustaría dar algunas sugerencias para mejorar tu lijadora. uno de los rodillos debería ser ligeramente redondeado, para centralizar mejor la lija. coloque un resorte empujando el brazo móvil para tensar la lija constantemente. Coloque una polea motriz, presa al eje del motor, con un mínimo de 120 mm de diámetro para aumentar la velocidad de la lija que deberá ser entre 20 y 26 m / s. Abrazos desde Brasil.
Muchas gracias amigo pebrito por sus recomendaciones, son de gran valor. Un abrazo!
Спасибо, отличное видео! Отличный гриндер!!! Лайк!!!
Muchas gracias amigo, un abrazo!
Grosso! ! ! Muy buena idea. Gracias por compartir! ! ! Gracias por tu generosidad! ! ! Saludos desde San Nicolas! ! !
Muchas gracias a vos Seba, te mando un abrazo!
Está bueno. Pero, teniendo contando con un torno para hacer los rodillos, le habría hecho unos rebajes como para que la cinta asiente centrada y evitar que pueda salirse cuando está en movimiento.. Saludos. Buen trabajo.
Задумка не плохая, но я считаю, что опорный стол можно было сделать поворотным. И посоветую натяжной ролик с тягой перекрутить на другу сторону, тогда лента будет ровнее!
Super tres ingenieu Monsieur Merci je vais pouvoir faire pareil à moindres prix
Amitiés Raymond Noirot
Thanks Raymond!
Sand a crown on those rollers and the belt will track better. Comprende?
Habilidade de criar, é um dom de Deus parabéns
Excelente capo....!!
Muchas gracias Miguel, un abrazo!
Thank you for sharing this simple design which I plan to use with my bench grinder.
Good luck with your future projects
Thanks friend, a hug!
Ola muito top gostei msm e também estou pretendendo montar uma dessa para mim, mas não sabia como fazer. com esse vídeo já vou ter uma noção. Eu também gosto de fazer esses tipo de ferramenta.
eu só queria dar uma sugestão. Eu só acho que esses rolos poderia ter uma borda como limitador para não sair a lixa.
Muchas gracias amigo, un abrazo!
La idea y el desarrollo es excelente, te felicito, lo que le veo de contra, como en otros proyectos de lijadoras similares, es que hay que hacer los cilindros con un torno o similar, cosa que pocos makers tienen, habria que ver la manera de conseguir los cilindros esos de plastico de otra manera o ya hechos, de cualquier manera muy buen trabajo.
Muchas gracias Guillermo! Los rodillos ya vienen a la medida, lo que hice con el torno es la perforación para el rodamiento, se me ocurre que se podría hacer con una broca buscando bien el centro. Un abrazo!
Está muy bien! quedan por mejorar esos detalles de la alineación de la banda. Quizas el motor no tenga mucha potencia, pero para trabajos tranqui de afilar va a ir muy bien.
Probaste cambiar de posición el brazo que tensa la banda? Es medio dificil de explicar lo que quiero decir, pero voy a tratar de hacerme entender.
Mirando el motor de frente, viene la planchuela principal con los 2 rodillos arriba y abajo. Luego acoplas la planchuela (platina) con el rodillo que tensa y alinea la banda. Esta planchuela la colocas del lado de afuera, es decir, a la derecha de la planchuela principal. De este modo perdés capacidad de alineacion y por lo que se ve en la prueba del video, la banda tiende a irse a la derecha, casi a llegar mitad de banda fuera del rodillo. (en el min 9:19 se ve lo que digo)
Si esa planchuela la sujetaras del lado izquierdo de la planchuela principal, esos mm de diferencia que tenes a la izquierda te darian mayor margen para que la banda quede alineada, quizas sea necesario posicionar el rodillo en el eje un poquito mas a la derecha para que todo quede en línea, porque en donde metas un poquito mas de presión, se te va a salir la banda del rodillo y te puede lastimar.
Tambien buscaría la forma de agregar un resorte en esa planchuela para darle tensión.
En fin, un buen proyecto que tengo en mente hacer en cualquier momento
Espero que te sirva mi aporte teórico, saludos!
Muchas gracias Jose! Tremendo aporte te mandaste, es la primera lijadora de banda que hago y ya tengo mucho para mejorarle. Por ejemplo le voy a dar un poco de concavidad al rodillo que tensa, de esa manera queda mejor centrado. Pero sin dudas lo que voy a hacer ya es cambiar la platina que tiene el rodillo de tensado y la voy a colocar a la izquierda como tu me dices. Me encantan estos comentarios porque muchas veces no me doy cuenta de cosas simples, pero el que lo ve de afuera muchas veces lo ve con mas claridad, una excelente forma de aprender entre todos. Nuevamente muchas gracias por el aporte, un abrazo!
Buenísimo!!! Me encantó. Gracias por compartir tu idea. Bendiciones!!
Muchas gracias Alejandra, un abrazo!
Alejandra Martinez hi o
The best Belt grinder so far made. Thank you.
Thanks Akbar, a hug!
Good job uncle
De todas que eu vi gostei dessa sua bem mais fácil de fazer
Muito obrigado amigo, um abraco!
Молодец! Ролики с какого материала ? Bien hecho ¿Rodillos de qué material?
Muchas gracias amigo! Los rodillos son de nylon industrial. Un abrazo!
капролон
Pretty cool, thanks for sharing. Awesome job. 👍👍👍👍👍👍👍👍👍😁😁😁😁😁😁😁😁😁😁😎
Thanks friend, a hug!
good idea. thanks for sharing this semply design.
Muchas gracias amigo, un abrazo!
Muito bom so lhe faltou tornear os roletes convecsos em uma forma suave de barril .pois assim a lixa ficaria mais estavel nas operaçoes de trabalho.
Muito obrigado amigo pelo seu conselho, um abraço!
concept looks good just hope the belt doesnt fall off
Thanks friend!
Перчатки зачетные! 😉
Thanks friend!
¡¡¡¡MAESTRO¡¡¡¡
great machine to help the tracking use quater inch wide masking tape a couple of turns around the idler wheel will adjust your tracking and a tub of water underneath for the sparks this will cut down on the dust as well
Hola que modelo es la amoladora? Que potencia tiene? Saludos y gracias