Друзья, когда я точил эксцентрики, я следовал неверной линейной логике: если нужен эксцентриситет 2 мм, то и подкладка нужна 2 мм. На самом деле все оказалось не так просто www.axispanel.ru/tables/eccentric-turning.php
Я сделал по принципу ресцедержки , сделав сквозной паз с задней боковой,шпилька с шагом 3мм,подбором толщины шайбы добился надежной фиксации,ход рычага получился совсем небольшой,градусов 60*, с лева направо.
Отличная работа. С моей точки зрения для полного феншуя я Вам посоветую заменить латунную ручку подачи пиноли на крутящуюся. Я у себя заменил. Очень ускорила процесс сверления особенно глубоких отверстий в твердом металле. Крутить быстрее и удобней.
*Вот почему этого нельзя было сделать на заводе там где это станок изготовили? Наверное в комплекте к станку еще давали 10 штук напильников. Чтобы допилить на месте что кому нужно. Спасибо за прекрасную работу!*
Потому что этот станок был в основном в качестве учебного пособия в школах. Точность там не нужна была. Важнее низкая стоимость. Шёл и на производство точного машиностроения. Там качество соответствующее. Но в любом случае даже убитая тв-16 много лучше нового китайца.
Свежий видос на любимом канале!!😁😁 Спасибо большое за ваш труд! Быстрая фиксация ЗБ это первое, что нужно сделать всем владельцам ТВ-16! Я на своём реализовал практически один в один, как вы)) Совпадение?) Идея со смещением оси тяги это супер! Я фрезеровал окошко таким же образом, как вы, со смещением от паза, т.к. почему-то решил, что на него нельзя зайти😐 И только при сборке понял, что отверстие в подошве не совпадает с осью тяги. Расстроился тогда и поступил варварски - заглушил отверстие и пересверлил в новом месте) Мелочь, а неприятно. Работа и съёмка как всегда на высоте! Спасибо ещё раз!
Спасибо, за теплые слова! 😊 Эта версия быстрой фиксации мне показалась самой оптимальной. Но вот не додумался не сверлить отверстие под ось эксцентрика насквозь. Было бы красивее.
@@alexander__the_great Я имел ввиду ось этой детали, которую не видно на вашей бабке с лицевой стороны. А я насквозь просверлил основание бабки и видна эта ось, черная.)
@@alexander__the_great А я так старался насквозь просверлить! Там места над столом почти не было... боялся его испортить))) А оказывается, можно было и не сверлить насквозь!)))
Очень красиво и технологично. Прямо токарная эротика в хорошем смысле :) Как насчёт силы прижима, хватает, не проскальзывает на тяжёлом сверлении? У меня была система быстрого зажима от предыдущего владельца станка, но вернулся к обычной гайке из-за этого.
Спасибо) Мой станочек на втулках. Втулки не очень любят большую осевую нагрузку. Я сверлю сперва тонким сверлом, затем рассверливаю бОльшим. Пока держало хорошо, но больше 14 мм еще не сверлил новой бабкой.
Металлообработка как искусство ! Супер. А напомните пожалуйста, воронение делать, во ЧТО нагретую деталь опускать, вспоминается почему-то льняное мало, но не уверен. Микроша у меня точно такая же есть.
У меня появилась мысль собрать из 2 станков ТВ-16 один, а именно соединить 2 станины друг с другом торцами, тем самым увеличить РМЦ вдвое!!! только придется для этого придется выточить ходовой винт большей длины! Как вам мыслишка?
У меня на станке задней бабки нету, я и не знал как она выглядит. Думал как на обычном станке всё. А у неё половины функций таких как рычаг фиксации или паз удерживающий хвостовик сверла и нету оказывается 😮.
Пересмотрел ваши видео, почти всю фрезеровку вы делаете с помощью ВФГ Но например эту работу сделать 4:18 горизонтальным шпинделем было бы намного проще (недавно делал тоже самое на своем НГФ. Почему вы отдаете предпочтение ВФГ? На свой станок я пока не сделал вертикальную голову, а купить ее почти не реально.
Не удобно снимать и снова ставить ВФГ, ее же потом еще выставлять надо в горизонт. Мне удобнее все одной ВФГ делать. Торцевая фреза отлично для таких целей подходит, как в ссылке. А голову купить не проблема в плане наличия, их часто продают. Но дорогие они, обычно. Я свою взял в комплекте со станком.
@@R246_workshop Понятно. Я свою ВФГ делаю с установкой на торец хобота через фланец (с отдельным приводом). У нас в Украине предложение по ВФГ сильно ограничено. Проще найти от 675го чем от НГФа. Правда 657е огромные, нужен противовес. Поэтому и решился на самоделку со шпинделем под ER25 (из китайского удлинителя)
@@R246_workshop Безусловно. Причем ставить буду выше, чтобы горизонтальный вал был в доступе (у меня много на него оснастки под КМ3 сделано). Правда вылезает второй нюанс: малый вертикальный ход штатной подачи. До головки не достанет. Но это решаемо...
Венцом всего должна быть функциональность! Если нет испытания быстрого зажима в работе, то скорее всего он не держит, как и конус Морзе который нуждался в гужоне 😢
Да, подкладки были 2 мм, но, как оказалось, с эксцентриками не все так просто www.axispanel.ru/tables/eccentric-turning.php Я этого не знал, когда точил.
Могу поделится защитой направляющих станины,( на всю длинну),скинуть фото, если заинтерисует,сниму размеры( защита телескопическая из латуни 0,5мм),фото скинуть по вацапу?
Лучший станок тв16 за всю историю! Чешские инженеры возможно имели свободу мысли, и сотворили, что сотворили. :) Спроектировать уникальный станок, может только сам токарь. Не понимаю, зачем такой большой вылет от передней бабки шпинделя.
Конусом удерживается в идеальных условиях, когда конус сверла в отличном состоянии и внутри пиноли нет никакого мусора. А в "боевых" условиях бывает, что попал мусор, или сверло с поврежденным конусом, или даже просто не плотно вставленное сверло, и при начале сверления его проворачивает в пиноли и там остаются задиры. Удержание сверла еще и за лапку позволяет избежать проворотов и сохраняет конус пиноли от задиров.
Передняя втулка: Спереди в гайке стоит войлочное уплотнение, которое не дает вытекать маслу вперед. Масло из передней втулки вытекает только назад. Под задней частью передней втулки есть выступ, образованный корпусом передней бабки. В этом выступе я сделал небольшое углубление поперек, и от него просверлил отверстие в бабке вперед, масло из втулки стекает вниз в это углубление, и потом вытекает вперед, в центральный паз станины и дальше в поддон. Задняя втулка: Сзади задней втулки масло вытекает в гитару. Спереди задней втулки масло вытекает в такое же углубление в ступеньке корпуса ПБ, и потом через отверстие со вставленной в него полиуретановой трубкой масло стекает назад, в корпус гитары. Из корпуса гитары и из поддона масло удаляю тряпками периодически. Надеюсь, понятно написал)
@@R246_workshop Целая система маслоотводов, спасибо за пояснение👍 С таким подходом к делу, думаю идея реализована не хуже, чем система водоканалов в Риме в древности:) Сверлили бабку на сквозь в двух местах, что бы вывести изнутри наружу? Не могли бы Вы скинуть пару тройку фоток этих маслоотводов на kompail3@mail.ru? Вообще было бы здорово сделать обзор, думаю многие были бы признательны. 👍. А прорези во втулках чем то затыкаете? Я пробовал герметиком все промазать после регулировки, все равно бежит.
@@ОлегОлегов-ы4о Мне не понравилось, что масло, стекающее внутрь, капало на мотор и шкив, поэтому вывел наружу. Прорези во втулках не затыкаю, масла на войлочных фитилях втулок достаточно для смазки, а лишнее пусть помалу вытекает, вымывая продукты трения. Фото на днях постараюсь сделать. Там ничего мудрёного. Вот в НГФ маслоканалы хитрее устроены.
@@R246_workshop меня этот вопрос тоже интересует☺️ Текущее масло и шум НГФ останавливает от его покупки. Пока в раздумьях и в поисках нормального варианта. Стою перед выбором либо Китайский VM25L или НГФ. Китайский стоит 130тыс. руб НГФ можно взять за 60тыс. руб. Был бы рабочий китаец из коробки, взял бы, но его тоже надо дорабатывать да и жесткости не хватает ему. Смотрю Ваши видео и удивляюсь, НГФ не шумит, масло не бежит👍. Значит возможно все таки добиться результата.
@@R246_workshop было бы здорово, заодно узел смазки, масленки👍капающее масло на двигатель меня остановило от дальнейшей реализации проекта. Сварил стол, сделал привод, стал проверять как все работает, у меня масло потекло из всех щелей, стало разбрызгиваться, пришлось остановить испытания, до решения этого вопроса.
Нет, я вообще гуманитарий) Это хобби такое. Если по токарке, то любой справочник подойдет, где есть скорости резания, подачи и т.п. Дело не особо мудреное. Главное начать пробовать, дальше все само пойдет!)
@@IlyaGTGT Суппорт под 100 проходит впритык, а под 125 не пройдет. Плюс масса, инерция большая. Плюс при сильно открытых кулачках 125 может станину цеплять.
Без эксцентрика винт прижима не попадёт в родное отверстие в подошве. Если не делать эксцентрик, то нужно будет или сфрезеровывать часть поперечного выступа на подошве бабки, или пересверливать в подошве отверстие под винт.
@@R246_workshop Благодарю за ответ. Так и предполагал, что загвоздка в сущестующих элементах конструкции. МНе предстоит сделать этот зажим, так что видео очень кстати.
" в этом ничего особо сложного нет"- это когда сам уже все сделал , пропустил каждую деталь через руки ,каждый микрон ощутил кожей ,сделал с любовью и увлеченностью. Терпения Вам не занимать.
@@Xedos3D А фрезерный станок у вас какой? Если получается горизонтальным шпинделем просверлить, то может просто на подошву поставить бабку и так сверлить?
Зависит от бабки. В старой шток просто болтался в отверстии, а в новую вполне плотненько входил. Я пока оставил пиноль, что была с бабкой, но она мне не нравится - поверхность грубая из-под резца. Наверно переделаю потом.
@@R246_workshop я в 5 ти разных бабках пробовал штоки , он у амортов стандартный вообщем 20мм минус 3-5 микрон , но так и не смог найти шток на грамульку толще, а вот скалка такого диаметра есть , она точно на 20.00 мм , вот она ну прям идеально плотно ходит , прям умеренно туго , и вот если ещё +2-3 микрона , тоесть 20.003мм , вот с такой плотностью при вылете пиноли её не будет уводить ни при блокировке ни при нагрузке, а мне там надо было ноль :) , и вот ещё два станка над будет собирать , буду точить и шлифовать новые пиноли , быстрый зажим тоже делал , супер полезная штука . Красивая у вас работа, очень приятно смотреть, жирно плюсанул !!
От Гольф 3 имеет диаметр 19,96, немного болтается в корпусе походившей бабки. Еще можно попробовать от Форд С-мах взять - там 21,96мм - переточить бабку на этот диаметр (у меня в планах). При таком диаметре можно более качественно сделать фиксацию от проворота пиноли, чем на диаметре 20.
@@ПереСвет-р7н Да. Это база Тиккурила металлиста для колеровки. Мне понемногу добавляли разных колеров, пока не получился цвет, который мне понравился.
@@ОльгаЛюбарская-ь7ч не знаю какая там нога, но у собрата ТВ16 - MN-80 в комплекте две бабки - сверлильная и винтовая. Аналогичными бабками комплектовались станки Boley, Leinen, Schaudlin и т.п. станки. Так же хорошо себя зарекомендовала такая бабка при нарезании резьб гаечными однопрохоными метчиками. Единственное но, так это то что применение ей в основном при больших количествах однотипных операций,. В домашней мастерской скорее такого не будет, если не брать к.л. заказы.
Конусом удерживается в идеальных условиях, когда конус сверла в отличном состоянии и внутри пиноли нет никакого мусора. А в "боевых" условиях бывает, что попал мусор, или сверло с поврежденным конусом, или даже просто не плотно вставленное сверло, и при начале сверления его проворачивает в пиноли и там остаются задиры. Удержание сверла еще и за лапку позволяет избежать проворотов и сохраняет конус пиноли от задиров.
Монтаж понравился. И эффекты. Респеккт зачет. А вот руками, туда с наждачкой, привычку бросай, отстраивай подачу и резец подбери по острей или по круглей. Так токоря говорят.
Педант, перфекционист!!! Тьфу ты, прости господи за такие слова... Сергей, шучу я))) Молодец, тщательно подошёл к решению задачи. Теперь вопросы: 1. Почему вместо игольчатой маслёнки поставил заглушку какую-то? 2. Почему не закрыл левую боковину ЗБ какой-нибудь крышкой? Ведь теперь туда с ключом не будешь соваться, а стружка не будет скапливаться в лишней полости. Я сразу вырезал из алюминиевого листа такую крышку и закрепил всего двумя винтами М3. Покрасил в цвет бабки. Смотрится теперь почти как у МН-80. У меня ручка зажима расположена сзади бабки, под маховичком, но это не существенно, конструкция-то почти такая же, только повёрнута на 90 градусов.
1. Там не масленка была, а штырь-упор для ручки зажима пиноли. Но изгиб у ручки такой, что штырь этот был бы слишком длинный. Да и удобство от его наличия сомнительное. Поэтому просто заглушил отверстие пробочкой. Оно, кстати, глухое и никуда не ведет. 2. И так вроде красиво, воздушно) Стружка туда особо и не летит. Как-то даже не просилось... Обдумаю...))) С наступающим НГ!
@@R246_workshop , не-е, Сергей, это ошибочное мнение! Там игольчатая маслёнка вставляется. Посмотри в моей теме по чертежам и эскизам ТВ-16 на Чипе, стр.3, сообщение №60, и стр.15, сообщения №№370, 371, 372. А в теме моего приятеля Сани - "ТВ-16 1964 г.в., Алма-Ата, на втулках", на первой странице, в сообщении №7 даже фотки моей маслёнки есть. Вот так-то!)) Ну не хочешь глушить дыру, и не надо. Каждому нравится своё))
@@pricklyshark2337 Юра, спасибо, не знал! А я то думаю, что за такое отверстие глухое, подумал, что для упора. Пока заглушка будет стоять, а потом может сделаю как должно быть, чертежик нашел в твоей теме.)
Друзья, когда я точил эксцентрики, я следовал неверной линейной логике: если нужен эксцентриситет 2 мм, то и подкладка нужна 2 мм. На самом деле все оказалось не так просто www.axispanel.ru/tables/eccentric-turning.php
Эксцентрик будет на корень из трёх то есть на 1.73
Подскажи лучше что за лимб поставил?)
@@КириллСилкин-д6ч Самодельный. На директлоте покупал.
Переточил свой по формуле, работает! На Д 12 мм подкладка получилась 2.73, проточил 2мм.😄
Нравится твоя аккуратность. Первый признак ,что и в голове порядок. Удачи тебе.
Спасибо!
Оххх! Какое шикарное технопорно я на ночь глядя посмотрел :) После такого только хорошие сны будут сниться.
Отличная работа. Мало кто бы так заморачиваться с мелочами стал, а создатели этого станка если бы увидели свое "свое" творение сильно бы удивились!
Наверное самый крутой ТВ-16 на ютубе :)
Есть есче круче. Канал Игор Кава.
Вам бы заняться Ан -2, Ан - 12 и т.д.
Я безбоязненно эксплуатировал бы авиационную технику с этой мастерской.
Браво!!!!!!
красота получилась) для истинных ценителей...
Художник! Универсал! БРАВО!!!
Перфекционизм - наше всё 😁👍👍👍
Я сделал по принципу ресцедержки , сделав сквозной паз с задней боковой,шпилька с шагом 3мм,подбором толщины шайбы добился надежной фиксации,ход рычага получился совсем небольшой,градусов 60*, с лева направо.
Отличная работа. С моей точки зрения для полного феншуя я Вам посоветую заменить латунную ручку подачи пиноли на крутящуюся. Я у себя заменил. Очень ускорила процесс сверления особенно глубоких отверстий в твердом металле. Крутить быстрее и удобней.
Да, ручки штатной конструкции неудобные. Как по мне - короткие, тонковаты немного и туго крутятся (закусывают).
*Вот почему этого нельзя было сделать на заводе там где это станок изготовили? Наверное в комплекте к станку еще давали 10 штук напильников. Чтобы допилить на месте что кому нужно. Спасибо за прекрасную работу!*
th-cam.com/video/wPUepNSumuA/w-d-xo.html
Вы КИТАЙЦЕВ спросите ещё. Там СТОЛЬКО "всякого", что скорее конструкторам и исполнителям лицо захочется побить, а не вопросы задавать. :)
Потому что этот станок был в основном в качестве учебного пособия в школах. Точность там не нужна была. Важнее низкая стоимость. Шёл и на производство точного машиностроения. Там качество соответствующее. Но в любом случае даже убитая тв-16 много лучше нового китайца.
по моему первый подробный ролик по переделке ЗБ ТВ-16 , спасибо
Советские станки, это круто!!
Милые работы и станочок милашка 🥰👌👍 😁
Свежий видос на любимом канале!!😁😁 Спасибо большое за ваш труд! Быстрая фиксация ЗБ это первое, что нужно сделать всем владельцам ТВ-16! Я на своём реализовал практически один в один, как вы)) Совпадение?) Идея со смещением оси тяги это супер! Я фрезеровал окошко таким же образом, как вы, со смещением от паза, т.к. почему-то решил, что на него нельзя зайти😐 И только при сборке понял, что отверстие в подошве не совпадает с осью тяги. Расстроился тогда и поступил варварски - заглушил отверстие и пересверлил в новом месте) Мелочь, а неприятно.
Работа и съёмка как всегда на высоте! Спасибо ещё раз!
Спасибо, за теплые слова! 😊
Эта версия быстрой фиксации мне показалась самой оптимальной. Но вот не додумался не сверлить отверстие под ось эксцентрика насквозь. Было бы красивее.
@@R246_workshop я эту деталь точил цельной) В общем оно конечно выглядит аккуратнее, но по факту, с обратной стороны большого значения не имеет)
@@alexander__the_great Я имел ввиду ось этой детали, которую не видно на вашей бабке с лицевой стороны. А я насквозь просверлил основание бабки и видна эта ось, черная.)
@@R246_workshop а, это да) Секретная разработка😁 Там стенка осталась, буквально, полтора-два миллиметра)
@@alexander__the_great А я так старался насквозь просверлить! Там места над столом почти не было... боялся его испортить))) А оказывается, можно было и не сверлить насквозь!)))
Круто .Так доводить станочек...И ссылка полезная по эксцентриситету.
Можно смотреть бесконечно.
Наконец таки , дождались свежего видоса
Блин, круче чем на заводе !!! 👍👍👍
Очень красиво и технологично. Прямо токарная эротика в хорошем смысле :)
Как насчёт силы прижима, хватает, не проскальзывает на тяжёлом сверлении? У меня была система быстрого зажима от предыдущего владельца станка, но вернулся к обычной гайке из-за этого.
Спасибо)
Мой станочек на втулках. Втулки не очень любят большую осевую нагрузку. Я сверлю сперва тонким сверлом, затем рассверливаю бОльшим. Пока держало хорошо, но больше 14 мм еще не сверлил новой бабкой.
Металлообработка как искусство ! Супер. А напомните пожалуйста, воронение делать, во ЧТО нагретую деталь опускать, вспоминается почему-то льняное мало, но не уверен. Микроша у меня точно такая же есть.
Я в обычное масло и20 опускаю. В льняное тоже можно.
Шикарно!
Хороший видос . Спасибо 👍
Шикарно, конечно!
Отличная работа!
Респект и дальнейших успехов! 🤝
Спасибо!
Если надоест быстрозажимная, можно назад обычную поставить) Хорошо что есть две ЗБ)))
Вряд ли надоест)))
Пять из пяти!
⭐⭐⭐⭐⭐
👍👍👍👍👍
Маладес жора қатырдың рахмет
Штурвал на задней бабке я изготовил новый, максииально возможного диаметра очень удобно.
У друга на НГФ большие штурвалы стоят, тоже очень доволен.
У меня появилась мысль собрать из 2 станков ТВ-16 один, а именно соединить 2 станины друг с другом торцами, тем самым увеличить РМЦ вдвое!!! только придется для этого придется выточить ходовой винт большей длины! Как вам мыслишка?
Мысль не нова. В сети мелькали подобные варианты. Если удастся жестко и точно соединить станины, вполне рабочий вариант.
Блин, наконец-то стоящая работа. А то ютуб подсовывает восстановления типа отболгарил покрасил и продал кому-то...
Всё здорово,но без оснастки,фрезерного,и всех мелочей,на коленке такого не сделать.
Зачётная работа,👏👏👏
У меня на станке задней бабки нету, я и не знал как она выглядит. Думал как на обычном станке всё. А у неё половины функций таких как рычаг фиксации или паз удерживающий хвостовик сверла и нету оказывается 😮.
Пересмотрел ваши видео, почти всю фрезеровку вы делаете с помощью ВФГ
Но например эту работу сделать 4:18 горизонтальным шпинделем было бы намного проще (недавно делал тоже самое на своем НГФ. Почему вы отдаете предпочтение ВФГ?
На свой станок я пока не сделал вертикальную голову, а купить ее почти не реально.
Не удобно снимать и снова ставить ВФГ, ее же потом еще выставлять надо в горизонт. Мне удобнее все одной ВФГ делать. Торцевая фреза отлично для таких целей подходит, как в ссылке. А голову купить не проблема в плане наличия, их часто продают. Но дорогие они, обычно. Я свою взял в комплекте со станком.
@@R246_workshop Понятно. Я свою ВФГ делаю с установкой на торец хобота через фланец (с отдельным приводом).
У нас в Украине предложение по ВФГ сильно ограничено.
Проще найти от 675го чем от НГФа. Правда 657е огромные, нужен противовес.
Поэтому и решился на самоделку со шпинделем под ER25 (из китайского удлинителя)
@@AlfFisher На хобот будет удобнее, чем оригинальная, больше поле рабочее.
@@R246_workshop Безусловно. Причем ставить буду выше, чтобы горизонтальный вал был в доступе (у меня много на него оснастки под КМ3 сделано).
Правда вылезает второй нюанс: малый вертикальный ход штатной подачи.
До головки не достанет.
Но это решаемо...
@@R246_workshop Кстати у штатной головки есть выдвижная пиноль? Или шпиндель не перемещается?
Все хорошо. Но не каждый имеет фрезерный станок. Хорошо иметь все металлорежущие мини станки в гараже.
Здравствуйте.ролик огонь! спасибо за труд!лайк однозначно.вопросик только один:а чего чертежи не дали с размерами? спасибо
Здравствуйте. Я без чертежей делал. А основные размеры все в видео есть.
Венцом всего должна быть функциональность!
Если нет испытания быстрого зажима в работе, то скорее всего он не держит, как и конус Морзе который нуждался в гужоне 😢
Красавчик🙃
При проточке эксцентрика на валу фиксатора какая толщина подкладок была-2мм?
Да, подкладки были 2 мм, но, как оказалось, с эксцентриками не все так просто www.axispanel.ru/tables/eccentric-turning.php Я этого не знал, когда точил.
@@R246_workshop Понял, спасибо!
А как называется сверло под конус, для первоначального сверления под 20-ть градусов?
Центровка, центровочное сверло.
Видео как всегда огонь! Мой любимый канал.
Спасибо!
Могу поделится защитой направляющих станины,( на всю длинну),скинуть фото, если заинтерисует,сниму размеры( защита телескопическая из латуни 0,5мм),фото скинуть по вацапу?
Можете в вк прислать, в описаниях к видео на канале есть ссылки.
Лучший станок тв16 за всю историю! Чешские инженеры возможно имели свободу мысли, и сотворили, что сотворили. :) Спроектировать уникальный станок, может только сам токарь. Не понимаю, зачем такой большой вылет от передней бабки шпинделя.
А кто тебе сказал что они чешские. Вот посмотри где их делали th-cam.com/video/wPUepNSumuA/w-d-xo.html
они спижены с ческого мн80
Вот бы такой "шеснарь" !...
Миллион.
Подскажите пожалуйста, что за цвет краски такой у tikurilla?
Это белая база тиккуриллы, а цвет я сам, на глаз замешивал.
@@R246_workshop ясно, спасибо, классный цвет получился!
Добрый вечер , а вы не продлите станок сверлильный м 112 , именно после капитального ремонта ?
Здравствуйте. Нет.
Здравствуйте. Подскажите какие пластины используете на 50 мм фрезе?!
Приветствую. Пластинки APMT1135 VP15TF первые попавшиеся на али взял. Довольно бодро грызут и сталь и чугун.
@@R246_workshop спасибо.
@@R246_workshop отличное видео.
@@dpi-3005 Спасибо!) Длинноватое вышло, но уж не стал кусками резать.
У меня фреза под 1135 типоразмер пластин, бывают еще под 1604, смотря какая у вас.
Подскажи как реализовал привод станка .я только купил и стоит вопрос о приводе.спасибо.
Ременная передача напрямую с мотора. Регулировка оборотов частотником.
@@R246_workshop а мотор асинхронник Ватт 600 ? И если можно ссылочку на частотник.
@@alexandrorlov7332 Асинхронник. Ему и 500 Ватт хватит. Частотник такой aliexpress.ru/item/4000588340427.html
absolut top gemacht.
А где вы покупали лимбы?
На директлоте посмотрите.
Можете изготовить прижимной механизм на такую бабку?
Напишите мне в ВК, под видео есть ссылка.
Я не самый умный, поэтому у меня вопрос. В конусе морзе детали ведь должны фиксироваться от проворота сами собой, без вяких винтов?
Конусом удерживается в идеальных условиях, когда конус сверла в отличном состоянии и внутри пиноли нет никакого мусора. А в "боевых" условиях бывает, что попал мусор, или сверло с поврежденным конусом, или даже просто не плотно вставленное сверло, и при начале сверления его проворачивает в пиноли и там остаются задиры. Удержание сверла еще и за лапку позволяет избежать проворотов и сохраняет конус пиноли от задиров.
Подскажите пожалуйста название трека 40:16
Я не знаю название. Посмотрите у них на сайте tam-music.com . Оно на японском)
@@R246_workshop Спасибо.
@@R246_workshop Я нашёл, спасибо. Если кому надо то в категории COOL название Dilemma
Я тоже первым делом быстрой фиксацией ЗБ занялся.
Я долго с ключом игрался, все как-то руки не доходили... Но очень удобно теперь!
@@R246_workshop электронная гитара на когда ожидается?
@@DPTech_workroom Не хочу пока. Это механику станка придется переделывать - уже не то будет. Мне нравится по-старинке!)
@@R246_workshop Переделывать не много.
По старинке пачкать руки " мазутой"? 🙃
@@DPTech_workroom Да! И чтоб шестерёночки жужжали!)))
как называется краска , которой покрасили станок?
Тиккурилла металлиста
ТВ на втулках, а масла из под втулок не видно. У меня бежит изо всех щелей, пришлось поддон дополнительно докупать. Подскажите, как устранить?
Передняя втулка:
Спереди в гайке стоит войлочное уплотнение, которое не дает вытекать маслу вперед. Масло из передней втулки вытекает только назад. Под задней частью передней втулки есть выступ, образованный корпусом передней бабки. В этом выступе я сделал небольшое углубление поперек, и от него просверлил отверстие в бабке вперед, масло из втулки стекает вниз в это углубление, и потом вытекает вперед, в центральный паз станины и дальше в поддон.
Задняя втулка:
Сзади задней втулки масло вытекает в гитару. Спереди задней втулки масло вытекает в такое же углубление в ступеньке корпуса ПБ, и потом через отверстие со вставленной в него полиуретановой трубкой масло стекает назад, в корпус гитары. Из корпуса гитары и из поддона масло удаляю тряпками периодически.
Надеюсь, понятно написал)
@@R246_workshop Целая система маслоотводов, спасибо за пояснение👍 С таким подходом к делу, думаю идея реализована не хуже, чем система водоканалов в Риме в древности:) Сверлили бабку на сквозь в двух местах, что бы вывести изнутри наружу? Не могли бы Вы скинуть пару тройку фоток этих маслоотводов на kompail3@mail.ru? Вообще было бы здорово сделать обзор, думаю многие были бы признательны. 👍. А прорези во втулках чем то затыкаете? Я пробовал герметиком все промазать после регулировки, все равно бежит.
@@ОлегОлегов-ы4о Мне не понравилось, что масло, стекающее внутрь, капало на мотор и шкив, поэтому вывел наружу. Прорези во втулках не затыкаю, масла на войлочных фитилях втулок достаточно для смазки, а лишнее пусть помалу вытекает, вымывая продукты трения. Фото на днях постараюсь сделать. Там ничего мудрёного. Вот в НГФ маслоканалы хитрее устроены.
@@R246_workshop меня этот вопрос тоже интересует☺️ Текущее масло и шум НГФ останавливает от его покупки. Пока в раздумьях и в поисках нормального варианта. Стою перед выбором либо Китайский VM25L или НГФ. Китайский стоит 130тыс. руб НГФ можно взять за 60тыс. руб. Был бы рабочий китаец из коробки, взял бы, но его тоже надо дорабатывать да и жесткости не хватает ему. Смотрю Ваши видео и удивляюсь, НГФ не шумит, масло не бежит👍. Значит возможно все таки добиться результата.
@@R246_workshop было бы здорово, заодно узел смазки, масленки👍капающее масло на двигатель меня остановило от дальнейшей реализации проекта. Сварил стол, сделал привод, стал проверять как все работает, у меня масло потекло из всех щелей, стало разбрызгиваться, пришлось остановить испытания, до решения этого вопроса.
Красавчик, подскажи с какой литературы начинал ? Или по профессии токарь?)
Нет, я вообще гуманитарий) Это хобби такое. Если по токарке, то любой справочник подойдет, где есть скорости резания, подачи и т.п. Дело не особо мудреное. Главное начать пробовать, дальше все само пойдет!)
Какой лучше патрон 125 или 100?
Как по мне, 100 оптимален. 125 великоват для этого станочка.
@@R246_workshop А в чем заключается великоватость его?
@@IlyaGTGT Суппорт под 100 проходит впритык, а под 125 не пройдет. Плюс масса, инерция большая. Плюс при сильно открытых кулачках 125 может станину цеплять.
@@R246_workshop А зачем суппорт под патрон подводить? Какие виды обработки можно проводить когда суппорт под патроном?
@@IlyaGTGT Уже не вспомню точно, но пару раз пригодилась такая опция.
Подскажите, а где вы купили эти черные наболдашники?
На али, поищите по запросу "ball knob m8" или другой размер резьбы укажите, какой надо.
@@R246_workshop спасибо! а масленочки не подскажите откуда?
@@nau53 Алиэкспресс, по запросу типа "brass push ball oiler"
Одно пока не ясно - зачем делать винт прижима с эксцентриком? Конструктивная необходимость какая-то?
Без эксцентрика винт прижима не попадёт в родное отверстие в подошве. Если не делать эксцентрик, то нужно будет или сфрезеровывать часть поперечного выступа на подошве бабки, или пересверливать в подошве отверстие под винт.
@@R246_workshop Благодарю за ответ. Так и предполагал, что загвоздка в сущестующих элементах конструкции.
МНе предстоит сделать этот зажим, так что видео очень кстати.
Это заводская карболитовая крышка на шкивах?
Да, заводская.
Здравствуйте, очень крутое видео, что за оправка под цанг. патрон на 17:19?
Приветствую, спасибо! Это цанговые блоки. Бывают четырех- и шести-гранные под разные цанги aliexpress.ru/item/4000420060405.html
@@R246_workshop а скажите пожалуйста, тв16 сами восстанавливали? Шабрили и т.д. Или же отправляли мастерам шабровщикам и шлифовщикам.
@@МиколаТіяра Сам все делал. Так интереснее и познавательнее. В этом ничего особо сложного нет.
" в этом ничего особо сложного нет"- это когда сам уже все сделал , пропустил каждую деталь через руки ,каждый микрон ощутил кожей ,сделал с любовью и увлеченностью. Терпения Вам не занимать.
Добрый день. Подскажите, а масленки самодельные или вы их купили?
Покупные, на али брал
@@R246_workshop если не сложно, ссылочку или как её искать на Алли, по какому названию.
@@СергейЛихачев-е2е oll button, ball oiler что-то типа такого попробуйте. Ссылку сейчас не найду.
@@R246_workshop спасибо, нашел.
Скажите пожалуйста, что за фрезерный станок?
НГФ 110 Ш3
@@R246_workshop а вфг что родная?
@@ОльгаЛюбарская-ь7ч Да, родная.
Верх корпуса тоже фрезеровали?
Да, как базу, параллельно подошве. Иначе в моих условиях ее не за что зажать вверх ногами.
@@R246_workshop У меня такая же проблема, но не прохожу по высоте минифрезера
@@Xedos3D Как вариант искать возможность зажима более короткой фрезы. На мелких фрезерах это одна из основных проблем - нехватка высоты.
@@R246_workshop я решил сверлить боковым (продольным) шпинделем. Осталось померить пертендикулярность подошвы к корпусу, как у Вас на видео.
@@Xedos3D А фрезерный станок у вас какой? Если получается горизонтальным шпинделем просверлить, то может просто на подошву поставить бабку и так сверлить?
Супер!!!
Произвендение технического искусства.
к сожалению шток от аморта для пиноли не катит, он слехка прослаблен, буквально пару соток бы к диаметру плюс .
Зависит от бабки. В старой шток просто болтался в отверстии, а в новую вполне плотненько входил. Я пока оставил пиноль, что была с бабкой, но она мне не нравится - поверхность грубая из-под резца. Наверно переделаю потом.
@@R246_workshop я в 5 ти разных бабках пробовал штоки , он у амортов стандартный вообщем 20мм минус 3-5 микрон , но так и не смог найти шток на грамульку толще, а вот скалка такого диаметра есть , она точно на 20.00 мм , вот она ну прям идеально плотно ходит , прям умеренно туго , и вот если ещё +2-3 микрона , тоесть 20.003мм , вот с такой плотностью при вылете пиноли её не будет уводить ни при блокировке ни при нагрузке, а мне там надо было ноль :) , и вот ещё два станка над будет собирать , буду точить и шлифовать новые пиноли , быстрый зажим тоже делал , супер полезная штука .
Красивая у вас работа, очень приятно смотреть, жирно плюсанул !!
От Гольф 3 имеет диаметр 19,96, немного болтается в корпусе походившей бабки. Еще можно попробовать от Форд С-мах взять - там 21,96мм - переточить бабку на этот диаметр (у меня в планах). При таком диаметре можно более качественно сделать фиксацию от проворота пиноли, чем на диаметре 20.
А что за краска у вас номер какой или цвет ?
Номера нет. Подбиралась в ручном режиме методом тыка.
@@R246_workshop т.е в нее колор замешивается ?
@@ПереСвет-р7н Да. Это база Тиккурила металлиста для колеровки. Мне понемногу добавляли разных колеров, пока не получился цвет, который мне понравился.
Теперь из старой бабки сделать рычажную, для быстрого сверления)
Для быстрого сверления надо делать козью ногу как на шлифовальном
@@ОльгаЛюбарская-ь7ч не знаю какая там нога, но у собрата ТВ16 - MN-80 в комплекте две бабки - сверлильная и винтовая. Аналогичными бабками комплектовались станки Boley, Leinen, Schaudlin и т.п. станки. Так же хорошо себя зарекомендовала такая бабка при нарезании резьб гаечными однопрохоными метчиками. Единственное но, так это то что применение ей в основном при больших количествах однотипных операций,. В домашней мастерской скорее такого не будет, если не брать к.л. заказы.
Ну и как в работе себя показала со временем?
Все отлично. Очень доволен.
Perfekt ))) Но где обзор микроши ??
Микрошу Автореаниматор и без меня столько раз обозрел, что его уже тапками забросали)))
Извините, а зачем пиноль сверлить. Сверло вроде конусом от проворота удерживается.
Конусом удерживается в идеальных условиях, когда конус сверла в отличном состоянии и внутри пиноли нет никакого мусора. А в "боевых" условиях бывает, что попал мусор, или сверло с поврежденным конусом, или даже просто не плотно вставленное сверло, и при начале сверления его проворачивает в пиноли и там остаются задиры. Удержание сверла еще и за лапку позволяет избежать проворотов и сохраняет конус пиноли от задиров.
@@R246_workshop Понял.Спасибо.
👍👍👍👍👍👍👍
Перфекто!
Этоу заднюю бабку в музей отдать надо
годнота.
Монтаж понравился. И эффекты. Респеккт зачет.
А вот руками, туда с наждачкой, привычку бросай, отстраивай подачу и резец подбери по острей или по круглей. Так токоря говорят.
Жаль что у меня нет такой бабки😖😖😖😖
Жаль бабка теперь не зажимается.
Педант, перфекционист!!! Тьфу ты, прости господи за такие слова...
Сергей, шучу я))) Молодец, тщательно подошёл к решению задачи.
Теперь вопросы:
1. Почему вместо игольчатой маслёнки поставил заглушку какую-то?
2. Почему не закрыл левую боковину ЗБ какой-нибудь крышкой? Ведь теперь туда с ключом не будешь соваться, а стружка не будет скапливаться в лишней полости.
Я сразу вырезал из алюминиевого листа такую крышку и закрепил всего двумя винтами М3. Покрасил в цвет бабки. Смотрится теперь почти как у МН-80.
У меня ручка зажима расположена сзади бабки, под маховичком, но это не существенно, конструкция-то почти такая же, только повёрнута на 90 градусов.
1. Там не масленка была, а штырь-упор для ручки зажима пиноли. Но изгиб у ручки такой, что штырь этот был бы слишком длинный. Да и удобство от его наличия сомнительное. Поэтому просто заглушил отверстие пробочкой. Оно, кстати, глухое и никуда не ведет.
2. И так вроде красиво, воздушно) Стружка туда особо и не летит. Как-то даже не просилось... Обдумаю...)))
С наступающим НГ!
@@R246_workshop , не-е, Сергей, это ошибочное мнение! Там игольчатая маслёнка вставляется.
Посмотри в моей теме по чертежам и эскизам ТВ-16 на Чипе, стр.3, сообщение №60, и стр.15, сообщения №№370, 371, 372.
А в теме моего приятеля Сани - "ТВ-16 1964 г.в., Алма-Ата, на втулках", на первой странице, в сообщении №7 даже фотки моей маслёнки есть.
Вот так-то!))
Ну не хочешь глушить дыру, и не надо. Каждому нравится своё))
@@R246_workshop , ой, чуть не забыл - с наступающим!!!
@@pricklyshark2337 Юра, спасибо, не знал! А я то думаю, что за такое отверстие глухое, подумал, что для упора. Пока заглушка будет стоять, а потом может сделаю как должно быть, чертежик нашел в твоей теме.)
@@R246_workshop , дык, не обязательно же! Можешь и так оставить, а мазать центр, либо что-то другое, из обычной маслёнки, что втулки и проч. мажешь.
Ладно ,это всё ерунда..
Но что там был за керн!!!!
Одной рукой накернил или мне показалось?
Автоматический керн называется.
Ти малодес круто
Don't understand a word.
Восторг от видео был прерван обезжириванием ацетоном и покраской без перчаток. Такая мелочь испортила впечатление лично для меня.
Поясните, где здесь ошибка? Чем лучше обезжирить? Почему не ацетон?
какой фрезерный у вас?
НГФ 110