ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 18 ก.ย. 2024
- Ножницы KASHO KXP 5.8 S/S, прямые, полуэргономичные, болтовое соединение, заточка конвекс, угол резания 40 градусов.
Ножницы заточили не корректно, вместо конвекс выдержали плоскую. Поверхность поддержки тоже выдержали плоской, но эта форма не свойственна для ножниц KASHO. В результате ножницами не получается сделать скользящее резание.
Большое спасибо Вам за видео!
С уважением...!
Благодарю за отзыв!
ох,Сергей Василич,чем больше смотрю твои видео тем больше грусти появляется от того ,чем сам занимаюсь и что в итоге выходит. Прихожу к тому ,что нужно мне ещё долго день и ночь учиться и всё боле самостоятельно , ибо ты обучением не занимаешься , либо просто закрывать свою мастерскую! Начну пожалуй с малого : на вывеске сделаю надпись НЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЗАТОЧКА. Не шучу и ни сколько не стебаюсь. Что сказал то правда !
Чтобы добиться хороших результатов мне понадобилось много лет. А когда стал различать необходимое качество обработки, на основе опыта, я разработал разряды Касибы, они чётко определяют качество обработки с заведомо известным результатом. Я пока делаю по третьему разряду, это позволяет упрощать технологию, ориентируясь на его требования и не выходить за рамки необходимого качества. Я в скором времени буду освещать эти вещи, просто пока некогда)) Сначала надо сформировать представление про качество, с помощью вида обработанных ножниц до и после. Тогда у зрителя появиться возможность построить связь между образом конкретных предметов, явлений, понятий и качеств инструментов со словами, и смогут связать всё воедино. Сразу это не получиться, надо определённый промежуток времени, тогда будут постепенно привыкать к новой информации и учиться. К сожалению у большинства заточников отсутствует даже представление про качество, не говоря уже про знания понятия качества, когда саму работу связывают только с простыми вещами, более понятными для них самих и парикмахеров, например, хорошо стригут или нет, проходят тест на салфетке или нет, и всё... А когда спрашиваешь, что такое качество заточки, то связать эти вещи или разграничить их просто не в состоянии. В итоге встречаешь много формулировок про качество с подменой понятий, не корректным применением терминологии и совершенно не понимающими их значение. Некоторые товарищи закидывают мне, что мол я не знаю или не правильно называю поверхности режущего инструмента у ножниц. Ну, что же, бывает... Я прекрасно знаю все эти вещи и объяснять им про них у меня просто нет желания))) Это когда специалисту, проф-рабочему объяснять, что ты тоже специалист, а по сути страдать фигнёй... Мне проще заблокировать такого специалиста, чтобы не надоедал.
Сергей, спасибо! Т.е. у Кашо поверхность поддержки должна быть чуть выпуклой?
Да, это особенность её формы у всех ножниц KASHO.
Найти информацию о профиле поверхности поддержки ( в поперечном сечении ппд) этой модели, или других, довольно сложно. Разве что осмотрев новые ножницы. Такое случается очень редко. Может это и есть причиной ошибки заточника. А за переднюю поверхность всё уже сказано.
Информация всегда на самих ножницах, надо только рассмотреть форму поверхности поддержки, даже с износом. Другое дело хотят ли выдерживать её оригинальной.
Ну это кто - как. Я бы хотел. Попадут подобные - обязательно постараюсь всё внимательно изучить. Вам спасибо.
Сергей,Спасибо. Познавательное видео. Хотелось бы больше узнать о скользящем резании. Какова оптимальная геометрия режущей кромки? Есть ли еще какие-то факторы влияющие на это?
Благодарю за отзыв!)) Я когда буду рассказывать про стандартные или типовые виды заточки ножниц, то обязательно затрону эту тему и отвечу на вопросы подробнее.
Если я правильно понял , то заточник работал с повышением угла заточки поверхности поддержки , что бы 100% выйти на режущую кромку .
Заточник просто выполнил классическую, плоскую доводку поверхности поддержки, это означает, что он выдержал задний угол 0 градусов. А что он мог повысить, про какой угол заточки поверхности поддержки идет речь не понятно из вашего описания. Заточник в любом случае вышел к режущей кромке при доводке ппд, используя для этого японский точильный камень.
Serg578 в заточке ножей , есть такое понятие , работать с повышением угла заточки на 0.1 ° с каждой сменой абразива , для того что бы 100% выйти на режущую кромку , в ролике вы говорите что , заточник возможно сделал отрицательную микрофаску ☺ а сделать ее можно только с изменением угла ☺ к примеру на 0.1 ° 😄
0,1 градус это 0 градусов 5 минут 59 сек. Тогда превышением угла заточки, а точнее увеличением угла заострения с шагом 0 градусов 6 минут.
Отрицательная фаска на режущей кромке прямого полотна означает отрицательный передний угол 4 - 6 градусов. Делать отрицательную фаску 0 градусов 6 минут нет смысла, она при обычном смыкание ножниц может получиться больше, при этом образуется микрозаусеница.
Serg578 наличие заусеницы это своего рода сигнал о том , что пора завязывать с доводкой , естественно 20 кратную лупу ни кто не отменял 😄, собрал присособление для доводки в два касания по вашему методу , буду тестировать природные камни ☺ осталось только найти подопытного
Наличие микрозаусениц это естественное образование на лезвиях ножниц, в какой-то мере истончают лезвие и уменьшают угол заострения, помогают ножницам лучше стричь. Микрозаусеницы лучшим образом проявляются после 1-2 недель стрижек и работают, когда ножницы входят в нормальный режим, а лезвия в нормальную стадию износа. Стадия нормального износа длиться пол года, год, пять или десять лет, это зависит от модели и правильного ухода за ножницами, вовремя чистить, смазывать, не кусать расчески, не затягивать винт, не разбалтывать шарнирное соединение.
Доводку в два касания лучше не делать, это крайний способ, когда нечем выполнить классическую доводку поверхности поддержки на точильных камнях или притирах. Ножницы надо обрабатывать правильно. Способ в два касания применяют специально на ножницах JOEWELL на производстве, у них такая технология. Когда только только заточили лезвия и ширина ппд всего лишь 0,05 - 0,1 мм, практически не видна. Заточники этих ножниц тоже самое показывают и на выставках. Почему? Потому, что по другому не получается сделать. Все ножницы разные, профили отличаются и на выставке кривое полотно на точильном камне не довести, пока не сточишь большой слой металла. Поэтому и выполняют способ в два касания. В условиях выставки или мастерской это банальнейший, самый примитивный, рассчитанный на мало мальски подготовленных заточников. Начнёте им пользоваться и застрянете просто на развитии. Этот способ не позволяет сохранить качественный профиль лезвий при зазоре на просвет, не исправляет его и не восстанавливает. Угол заострения получается не одинаковым по всей длине, а значит износ тоже, получиться не равномерным. Например, то, что я выполнял, свой вариант доводки в два касания, он отличается сильно от базового, когда можно сохранить конкейв, уменьшить ширину ппд. Но, всё равно, перестал его делать и перешёл на современный способ доводки.
Сергей, поверхность заточки это какой то новый термин или я что упустил?
Это технический термин (в технической литературе его часто применяют) обозначающий заточку по передней поверхности. Формулировка позволяет не повторяться каждый раз в одном предложении.
очень плохо слышно, улучшите как то громкость звука...
Есть такая проблема, тоже плохо слышно было. На компе я зашел в программу риалтек, в ней настраиваются параметры звука, и поставил галочку в окошке тонкомпенсация. В итоге громкость увеличивается вдвое, надо убавлять даже, и всё нормально слышно.
Sergey Kaciba , предыдущее ваше видео с хорошей громкостью,а это с меньшей громкостью, думаю тут дело в обработке(редакторе) видео...
(Ну и не все смотрят утюб с компьютера, а так же и с других гаджетов где не возможно программно/аппаратно поднять громкость) Спасибо за понимание!
Тише получилось то наверное из-за другого микрофона. Надо будет порыться в настройках...