Mestre, pode ser interessante aquecer só a parte do fio da lâmina na forja, e mergulhar ela toda no óleo. Se aquecer a faca toda e resfriar o fio, quando estiver trabalhando em uma lâmina com desbaste mais fino que essa, pode acontecer uma rachadura por conta da contração do aço, que não acontece ao mesmo tempo. O fio rapidamente esfria e contraí. O dorso, esfria mais tarde, tencionado a parte do fio, e pode rachar. Isso me aconteceu algumas vezes e acredito que seja essa a explicação. Desculpe se trago essa observação equivocado. Ótimo vídeo, parabéns!
Legal essa tempera Professor , até penso em fazer uma com extintor, mas quero por duas camadas de aço, tipo dois tubos um dentro do outro e entre eles por a manta. Espero que dê certo!!
Colega me tira uma dúvida independentemente da forga ela sendo a gaz consome mais ou menos quanto de gaz para forgar umas trez lâminas desde já muito obrigado e continue com os vídeos são muito bons e vc é um homem abençoado por deus pois o dom que vc tem e para mostrar o quanto Deus e poderoso nas coisas simples aos olhos mas para quem é cuteleiro sabe o quanto é difícil fazer uma lâmina
Dherry meu véio! Primeiramente muito obrigado pelo apoio! A forja a gás vale muito a pena. Gasta pouco. Se for fazer a faca por desbaste e usar a forja para fazer a têmpera, um um botijão de gás vc consegue temperar mais de 100 facas (se tudo der certo) . Mas se for forjar na marreta aí é muito relativo, não tem como eu te falar exatamente.
SAE 5160 Carbono: 0,56 - 0,64 % Manganês: 1,35 - 1,65 % Cromo: 0,70 - 0,90 % Dureza Máxima Rockwell C: 60 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem Normalização: 870 º Célsius Têmpera: 850 º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius SAE 6160 Carbono: 0,55 - 0,62 % Manganês: 0,80 - 1,10 % Cromo: 0,90 - 1,20 % Vanádio: 0,07 a 0,12 % Dureza Máxima Rockwell C: 58 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem Normalização: 870 º Célsius Têmpera: 840 º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius SAE 1070 Carbono: 0,65 - 0,75 % Manganês: 0,60 - 0,90 % Dureza Máxima Rockwell C: 60 Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo) Recozimento: 790º Célsius Normalização: 820º Célsius Têmpera: 800º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius SAE 1075 Carbono: 0,70 - 0,80 % Manganês: 0,40 - 0,70 % Dureza Máxima Rockwell C: 60 Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo) Recozimento: 790º Célsius Normalização: 820º Célsius Têmpera: 800º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius SAE 1080 Carbono: 0,80 % Manganês: 0,75 % Dureza Máxima Rockwell C: 60 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: 790º Célsius Normalização: 870º Célsius Têmpera: 815º Célsius Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius SAE 1095 Carbono: 0,90 - 1,03 % Manganês: 0,30 - 0,50% Dureza Máxima Rockwell C: 60 Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade) Recozimento: 790º Célsius Normalização: 820º Célsius Têmpera: 800º Célsius Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º Célsius AISI O1 ou VND Carbono: 0,85 - 1,0 % Manganês: 1,00 - 1,40 % Cromo: 0,40 - 0,60 % Dureza Máxima Rockwell C: 64 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura) Normalização: 870º Célsius Têmpera: 800º Célsius Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius SAE 52100 Carbono: 0,98 - 1,10 % Manganês: 0,25 - 0,45 % Cromo: 1,30 - 1,60 % Dureza Máxima Rockwell C: 64 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem Normalização: 885º Célsius Têmpera: 800º Célsius Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º Célsius AISI W2 Carbono: 1,00 % Vanádio: 0,25 % Dureza Máxima Rockwell C: 66 Meio de Têmpera: Água Recozimento: 760º Célsius Normalização: 870º Célsius Têmpera: 790º Célsius Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius AISI D2 Carbono: 1,50 % Manganês: 0,40 % Cromo: 12,00 % Molibdênio: 0,90 % Vanádio: 0,90 % Dureza Máxima Rockwell C: 64 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: 870º Célsius Têmpera: 980º Célsius Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC), ou 1 hora a 300º, resfriar + 300º Célsius (para 59 HRC) AISI D6 Carbono: 2,10 % Manganês: 0,30 % Cromo: 11,50 % Vanádio: 0,20 % Dureza Máxima Rockwell C: 65 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: 840º Célsius Têmpera: 960º Célsius Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º Célsius DIN 1.4116 Carbono: 0,50 % Cromo: 14,50 % Molibdênio: 0,50 % Vanádio: 0,15 % Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57 Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno) Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos) Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius Sandivik 13C26 Carbono: 0,68 % Cromo: 13,00 % Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno) Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos, resfriamento no ar forçado ou óleo) Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius Bohler N690 Carbono: 1,08 % Cromo: 17,30 % Manganês: 0,40 % Molibdênio: 1,10 % Vanádio: 0,10 % Dureza Máxima Rockwell C: 62 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno) Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos) Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius Damasco liga de 5160 com 15N20: Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: 780º Célsius Normalização: 850º Célsius Têmpera: 820º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas. Damasco liga de 1070 com 15N20: Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem. Normalização: 845º Célsius Têmpera: 810º Célsius Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius. Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas. Damasco liga de 1084 com 15N20: Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade Recozimento: 790º Célsius Normalização: 860º Célsius Têmpera: 840º Célsius Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar. Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas. Damasco liga de 1095 com 15N20: Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade Recozimento: 770º Célsius Normalização: 840º Célsius Têmpera: 810º Célsius Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius. Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas. Damasco liga de O1 com 15N20: Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 Meio de Têmpera: Óleo Recozimento: 790º Célsius Normalização: 870º Célsius Têmpera: 815º Célsius Revenimento: 1 hora a 220º Célsius Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Boa tarde meu amigo então estou confeccionando umas facas só que de ferro me diga vc que tem muita experiência será que compensa realizar a forga delas
Lembro que meu pai soldava os dentes da retroescavadeira e jogava na água. Ele dizia que era pra ficar o metal duro. Vc sabe me dizer a diferença de fazer a tempera em óleo e água?
Ce ta usando uma forja de seletiva e aquecendo a lamina toda..n tem sentido. Ai qualquer forja funciona...a moral dessa forja é so aquecer o fio ai vc pode enfiar a lamina inteira no óleo
Muito bacana seu vídeo, informações bem simples 👏
Valeu Daniel!! Muito obrigado pelo apoio! Um grande abraço meu véio!
Muito bom!Parabéns professor👏👏👏👏
Salve professor. Essa forja é muito top das galáxias mesmo.
Top pra caramba Professor, essa forja fica bem legal pra tempera seletiva, muito bacana, abraço!
Ótima aquisição, evoluindo sempre na fabricação de facas!
Mestre, pode ser interessante aquecer só a parte do fio da lâmina na forja, e mergulhar ela toda no óleo. Se aquecer a faca toda e resfriar o fio, quando estiver trabalhando em uma lâmina com desbaste mais fino que essa, pode acontecer uma rachadura por conta da contração do aço, que não acontece ao mesmo tempo. O fio rapidamente esfria e contraí. O dorso, esfria mais tarde, tencionado a parte do fio, e pode rachar. Isso me aconteceu algumas vezes e acredito que seja essa a explicação. Desculpe se trago essa observação equivocado.
Ótimo vídeo, parabéns!
carismático de mais esse cara gostei muito do vídeo ...
Top sua explicações sobre a forja. Faz mais Live quando puder foi muito boa .forte abraço Professor
Excelente ideia! Gostei! Valeu Luis!
Topzêra
Salve professor Felipe
Ótimas dicas....
Abraço....
Cara achei top suas explicações.
Teria como vc disponibilizar essa tabela dos aços que está pendurado na parede? Achei muito legal
berardofacascustom.blogspot.com/p/tabelas.html
Show de bola. Obrigado
Bom dia .
Mestre xifu digue, onde consigo essa tabela de temperatura de cada metal? Para a têmpera.
Um grande abraço seus vídeos são muito bons.
rsrsrsrs Com o mestre Berardo! berardofacascustom.blogspot.com/p/tabelas.html
Legal essa tempera Professor , até penso em fazer uma com extintor, mas quero por duas camadas de aço, tipo dois tubos um dentro do outro e entre eles por a manta. Espero que dê certo!!
Não precisa de duas paredes a manta segura o calor.
Blz, vlw.
Colega me tira uma dúvida independentemente da forga ela sendo a gaz consome mais ou menos quanto de gaz para forgar umas trez lâminas desde já muito obrigado e continue com os vídeos são muito bons e vc é um homem abençoado por deus pois o dom que vc tem e para mostrar o quanto Deus e poderoso nas coisas simples aos olhos mas para quem é cuteleiro sabe o quanto é difícil fazer uma lâmina
Dherry meu véio! Primeiramente muito obrigado pelo apoio! A forja a gás vale muito a pena. Gasta pouco. Se for fazer a faca por desbaste e usar a forja para fazer a têmpera, um um botijão de gás vc consegue temperar mais de 100 facas (se tudo der certo) . Mas se for forjar na marreta aí é muito relativo, não tem como eu te falar exatamente.
Professor, disponibiliza essa tabela pra gente.
Ótimo vídeo. Poderia disponibilizar essa tabelinha? Obrigado
SAE 5160
Carbono: 0,56 - 0,64 %
Manganês: 1,35 - 1,65 %
Cromo: 0,70 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 850 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 6160
Carbono: 0,55 - 0,62 %
Manganês: 0,80 - 1,10 %
Cromo: 0,90 - 1,20 %
Vanádio: 0,07 a 0,12 %
Dureza Máxima Rockwell C: 58
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 840 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1070
Carbono: 0,65 - 0,75 %
Manganês: 0,60 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1075
Carbono: 0,70 - 0,80 %
Manganês: 0,40 - 0,70 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1080
Carbono: 0,80 %
Manganês: 0,75 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius
SAE 1095
Carbono: 0,90 - 1,03 %
Manganês: 0,30 - 0,50%
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º Célsius
AISI O1 ou VND
Carbono: 0,85 - 1,0 %
Manganês: 1,00 - 1,40 %
Cromo: 0,40 - 0,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura)
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius
SAE 52100
Carbono: 0,98 - 1,10 %
Manganês: 0,25 - 0,45 %
Cromo: 1,30 - 1,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 885º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º Célsius
AISI W2
Carbono: 1,00 %
Vanádio: 0,25 %
Dureza Máxima Rockwell C: 66
Meio de Têmpera: Água
Recozimento: 760º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 790º Célsius
Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius
AISI D2
Carbono: 1,50 %
Manganês: 0,40 %
Cromo: 12,00 %
Molibdênio: 0,90 %
Vanádio: 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 870º Célsius
Têmpera: 980º Célsius
Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC), ou 1 hora a 300º, resfriar + 300º Célsius (para 59 HRC)
AISI D6
Carbono: 2,10 %
Manganês: 0,30 %
Cromo: 11,50 %
Vanádio: 0,20 %
Dureza Máxima Rockwell C: 65
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 840º Célsius
Têmpera: 960º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º Célsius
DIN 1.4116
Carbono: 0,50 %
Cromo: 14,50 %
Molibdênio: 0,50 %
Vanádio: 0,15 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57
Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno)
Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius
Sandivik 13C26
Carbono: 0,68 %
Cromo: 13,00 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos, resfriamento no ar forçado ou óleo)
Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius
Bohler N690
Carbono: 1,08 %
Cromo: 17,30 %
Manganês: 0,40 %
Molibdênio: 1,10 %
Vanádio: 0,10 %
Dureza Máxima Rockwell C: 62
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius
Damasco liga de 5160 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 780º Célsius
Normalização: 850º Célsius
Têmpera: 820º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1070 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.
Normalização: 845º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1084 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 860º Célsius
Têmpera: 840º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1095 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade
Recozimento: 770º Célsius
Normalização: 840º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de O1 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 220º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Vou fazer a minha aproveita material que já tenho
Aí sim! Melhor ainda quando a gente faz! Valeu Gilmar!
a piada foi boa kkkk
Valeu Edson!! Muito obrigado pelo apoio! Um grande abraço parceiro!
Boa tarde meu amigo então estou confeccionando umas facas só que de ferro me diga vc que tem muita experiência será que compensa realizar a forga delas
Vixi! Compensa não. Pouco carbono. Arruma um disco de serra, ou mola de carro ou disco de roçadeira.
👍
Primeiroo
Mais qual o valor
Lembro que meu pai soldava os dentes da retroescavadeira e jogava na água. Ele dizia que era pra ficar o metal duro. Vc sabe me dizer a diferença de fazer a tempera em óleo e água?
O óleo é mais denso, por esse motivo ele é mais seguro pra têmpera pq na água o aço pode trincar com mais facilidade
@@The-rw2ql obrigado pela resposta
De nada
Parabéns sô. 👋👋👋mais a piada 🤦♀️🤐😭
Ce ta usando uma forja de seletiva e aquecendo a lamina toda..n tem sentido. Ai qualquer forja funciona...a moral dessa forja é so aquecer o fio ai vc pode enfiar a lamina inteira no óleo
Na boa,mas essa historia de tempera seletiva é uma mer**!
Oh piadinha ruim kkkkk
kkkkkkk Só tem piada ruim aqui! Um abração pro c meu Tio!