深穴加工/Deep Hole Drilling

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  • เผยแพร่เมื่อ 31 ม.ค. 2022
  • MAZAKのINTEGREX200Ⅳを使用して深穴加工をしました。
    端面から100mmのところで、振れ0.023 走り0.01ぐらいの精度です。
    振れ精度は良くありませんが、走りがギリギリだったので、ガイド穴に倣い、なんとか加工できました。
    早めにミル主軸の修理をしたいところです。
    古い機械ですが、大事に扱っているつもりです。(@@
    Φ6mmの穴にはシャフトが出入りするので、段差が許されないため
    トンボして加工することができません。
    段差をつけないため、ロングドリルを使用して一発で加工しております。
    工具長は295mmぐらいです。たぬき工房の機械の中で一番長い工具を
    使用できる機械です。もう一台ほしいのですが、零細企業にはキツイです。
    切削条件は過去の動画の
    • 大成功!超深穴加工!再チャレンジ編 金属加工...
    を参照していただければ幸いです。
    まあ、面倒かもしれないので・・・
    ガイド穴まで 回転数800  送り0.5
    貫通前まで  回転数4700 送り0.15
    貫通時    回転数3000 送り0.1
    引き抜き   回転数2000 送り0.5
    加工手順は変更してあります。
    ※撮影のため、測定に不備がありますがご了承ください。
    撮影機材
    RICOH WG-60(防水)型落ち品でお求めやすいです。在庫がなくならないうちにお早めにぃ~
    amzn.to/3Lc8HDo
    マグネットベース
    amzn.to/3gmo4e5
    三脚アクセサリー ゴリラポッド
    amzn.to/3GuOJQu
    上記で撮影しています。ジョイント・継ぎ手が必要です。
    編集ソフト
    Premiere Elements
    2022(2021年12月1日発売)私は2021を使ってます。
    amzn.to/3on2KcX
    #旋盤
    #深穴加工
    #マシニング
    #lathe
    #マザック
  • วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

ความคิดเห็น • 10

  • @miyazaki1946
    @miyazaki1946 2 ปีที่แล้ว +2

    たぬきさんお疲れさまです。
    深穴の加工で旋削主軸を同じ回転方向にゆっくり回転させながら穴明けすると直進性が良くなりました。そんなユニットがあったような…。

    • @r_dog
      @r_dog  2 ปีที่แล้ว

      おはようございます!
      良く知ってますねぇ。中心の穴をエンドミルで加工するときに、エンドミル径よりちょっと
      大きくしたいとき、時々使っているのですが、それが直進性が良くなるとは知りませんでした。(@@;
      一昨日(月曜日)、マザックの営業さんと打ち合わせをしたのですが、MiYaZaKiさんが
      おっしゃっている内容を、そのまま言っていました。
      ありがとうございます。また、ご教授頂けることがありましたら、よろしくお願いいたします。

  • @user-ks2hi1ih9h
    @user-ks2hi1ih9h 2 ปีที่แล้ว +2

    こんばんは。深穴はガイド穴が大事ですね。横向きは切粉が比較的穴に残らなくて羨ましいです。縦向きだと、ドリルと穴底の間に切粉が入りドリルを折ることがあります。目が離せないので深穴は嫌です。近々SKT材のφ10.2x20dの深穴やります。GROB社の横型5軸なら調子良さそうです。

    • @r_dog
      @r_dog  2 ปีที่แล้ว

      おはようございます。
      縦型だと切粉が重力に逆らってしまいますもんね。ロングドリルの加工後、自動工具長チェックを
      行いたいのですが、ミル主軸の背面が干渉してしまうので、目視確認になってしまっています。
      大型の機械がほしいところです(@@;;;

  • @Kobumee
    @Kobumee 2 ปีที่แล้ว +4

    お疲れ様です✨🤩初めてコメントさせていただきます。私はガイド穴に回転無しで1D位入れてから回転させて送ってます。ガンドリですが。いつも参考にさせてもらってます。パクった技もありますが🤣🤣

    • @r_dog
      @r_dog  2 ปีที่แล้ว +1

      こんばんはぁ。
      コメントありがとうございます!ドリルが落ち着いてからガイド穴に入れたいですもんね。
      私の場合、マニュアル通りってのもあるのですが、ATC交換後、X軸が目的の座標に到着し
      止まるときの反動で「びよ~~~~ん」となったとき、上下移動は、ある程度の低速回転が
      あった方が落ち着くのかなぁ?と思い、回転させちゃってます(^^;
      いずれにしろ、入り口は大事にいきたいですよね。また、ご教授頂けるようなことがありましたら
      よろしくお願いいたします。m(_”_)m

  • @kumao-kazu
    @kumao-kazu 2 ปีที่แล้ว +1

    お疲れ様です
    深穴は、
    このような加工する事はないので、
    流石ですね
    振れの件は、
    恐らくアッセンブリー交換になりますよね(~o~)
    現地で、ベアリング交換出来るようにして欲しいですよね

    • @r_dog
      @r_dog  2 ปีที่แล้ว

      おはようございます。
      ミル主軸すべての交換は痛いですよね。150万ぐらいでしょうか。
      泣きたいですが、2日間ぐらいで修理してくれるサービスマンさんには
      感謝です。しかし、Kumaoさんがおっしゃる通り、ベアリング交換で
      済むようにしてほしいところです。

  • @ryuhazu0978
    @ryuhazu0978 2 ปีที่แล้ว +1

    あ、あのー。
    動画内で、聞こえてくる、マシニングのx軸が動いてあろう音が、うちの赤子が泣いているような声に聞こえてくるのは、貴方も同じではないでしょうか?(爆笑)

    • @r_dog
      @r_dog  2 ปีที่แล้ว +2

      こんにちはぁ
      ベアリングがダメかもしれませんね(^^;
      ryuhazuさんのお子さんは小さいから『ふえぇぇぇぇ~、ふえぇぇぇぇ~』って泣きません?
      うちは、多少大きくなったので、『ぴぎゃーーー!』って感じです(@@;