Ey Rocha, estoy en un taller de metalurgia ya un par de años y te digo un par de consejos o datos, hay que tener cuidado con el aluminio por que una vez que se calienta demasiado se funde como la mantequilla y se te cae el cordón por eso dice que hay que ir rápido, por eso lo mejor es tener un pedal para la maquina para poder regular la intensidad con el pie o a su falta una antorcha con dos botones, en los cuales una es de encendido y apagado, y otro de de alternar de intensidad de alta a una mas baja regulada con antemano. Por otro lado en cuanto al pulso no es lo mas importante pero siempre te puedes ayudar del dedo menique y el corazón apoyándolos en algún lado, en todo caso si ves que quema mucho como para apoyar existen unos dedales térmicos para estos casos. En cuanto al tungsteno poco que mencionar, únicamente el afilado, si se te forma una bola de aluminio en la punta no es obligatorio volver a afilar si el arco sale limpio, se nota mucho si esta contaminado (sale un arco poco controlado, disperso y de colores varios además de dejarte un rastro de requemado(eso se puede hacer un apaño con una regulación de gas de mas litros)) Y la varilla de aportación, no hace falta cortar siempre y cuando no lo saques de la burbuja de gas asta que se te corte el posgas, así evitas desperdiciar esos cachitos y aprovechas mejor la varilla (que broncas me caían de mi jefe por estas cosas jaja) Espero que te sirvan para quitarte esas inseguridades a la hora de soldar, por que para ser de las primeras veces lo haces muy bien. Espero mas videos de soldadura y que sigas así maquina.💪💪💪💪💪🦾
Excelente, para ser la primera vez está demasiado bien, tal como lo dices es cuestión de práctica y conocer el material que vas a soldar, hay aluminios que se queman otros que se funden y otros que puedes soldar, debes trabajar con el amperaje adecuado y realmente es complicado pues para el que está acostumbrado a soldar aceros nunca va a ver en el aluminio cambio de color , debes estar muy atento al momento que tu pieza se pone líquida y es el momento de aportar y avanzar en la soldadura. Muy recomendable calentar la pieza, porque el aluminio concentra esfuerzos por el cambio de temperatura y puede debilitarse en el cordón de soldadura y como recomiendas la limpieza es lo más importante, o la soldadura se debilitará y quedará inservible, nunca usar cepillos para otra o de otra limpieza, usar un ambiente lo más aislado posible y siempre limpiar antes y después hasta que se enfríe (no es tán dramático como soldar titanio), felicidades y gracias por mostrar tus primeros pasos.
Kike! Yo solo se que no se soldar. Y para todo aquél que haya probado MIG y crea que es más fácil que el electrodo tradicional... pues que se ponga a soldar aluminio con TIG como has hecho tu! Caramba tío qué dedicación! Qué perseverancia! Y sobre todo... Qué resultados!!!! Ese temblequeo del que hablas es solo por la mala costumbre, de la que también hablas, al soldar a mano alzada. Pero el mismo nivel de exigencia inverso indica que solo tienes tembleo por no apoyarte! Si te conociera solo un poco diría que no haz querido precalentar la pieza por temor a derretirla con una llama de oxígeno, y no quieres dejar hollín con un soplete con gas. Pero como no te conozco te digo: Valórate! Que tienes muñeca suficiente con tu experiencia, y espalda suficiente con la comunidad que haz creado!!! Felicitaciones por tus resultados y gracias por agasajarnos con tu humildad!
Muy buen video Rocha!! Soldas muy bien Desde mi puto de vista,necesitas cambiar la manera en que sostienes la antorcha,la tienes que sostener como sostienes un lápiz al escribir,utiliza copas cerámicas abiertas #12 o #14 con difusor lens,te servirán mejor Y por último,nunca te quedará tan bien un cordón de soldadura si soldas con las manos al aire SIEMPRE apoya tus manos en un soporte donde no se muevan tus manos,tanto de la antorcha como de el aporte Saludos desde Monterrey México!
Buenas Rocha! Ya que me dedico a la soldadura de aluminio te digo algún consejillo por si te puede ser útil. Para ser tu primera vez, bastante bien, tranquilo y es cuestión de práctica. En cuanto al tungsteno, mételo para dentro, ponlo a ras de la boquilla. Limpieza con el disco milhojas o scott brite. Regula el amperaje para que no tengas que estar ni mucho tiempo para que se te funda la pieza ni que vayas tan rápido como te ha pasado. Esto es cogerle el truco: funde, aporta funde. Acostúmbrate a eso a aportar cuando esté fundido, antes no ya que soldarás en falso. Espero haberte ayudado. Un saludo
Genial por el truquito de limpiar con el estropajo. Y lo de fusionar aportación con la pieza me di cuenta en justo lo que dices. Lo que mas me cuesta es la fusión justo al empezar!!
Rocha no tengo ni puñetera idea de soldadura, pero asi todo creo que para ser la primera vez te ha salido excelente! Y lo que mas me llevo de esto es que no solo aportas para quien quiera aprender, sino que con una humildad absoluta admites que no tienes idea y pides que te enseñen a ti! Eso se ve muy poco aca, todo el que publica un video solo muestra lo que sabe, incluso algunos creen saberlo todo, cero humildad y mucha vanidad! No es tu caso, y por eso te admiro! Un fuerte abrazo!!!
el tungsteno lo tienes que proteger mas con argón, el posgas lo tienes que poner al menos en 8 segundos. Así no se te queda contaminado. Y es importante subir mas la corriente.
@@koko-cv1bb el proteger el tungsteno con más tiempo por si no lo sabes es por el estrés del mismo. Al no tenerlo protegido hasta que este no esté incandescente se puede llegar a fisurar.
aqui en cuba yo hago esas soldaduras con oxigeno y acetileno, una mecha claro está y si, coger el truco cuesta, sobre todo tener un buen flux que eso ayuda cantidad, cuando no hay de otra lo hago con electrodos para soldadura de aluminio que son espectaculares, repito hace falta experiencia para eso
El aluminio con sus diferentes aleaciones, es sin duda lo mas complicado de soldar, limpieza extrema , precalentar, usar el tig pulsado, para mejores resultados y menos calentamiento de las piezas, eso es lo minimo, aparte tener un buen equipo, buen trabajo maestro, gracias por compartir maestro, para ser la primera vez, ni tan mal, después esta hacer biseles, para aportar mejores cordones, etc,un cordial saludo Rocha y por supuesto un merecido like desde Narón (Galicia) 👍🤓😜
Tal cual, te faltó el recalentamiento, es el 80% de importante de todo, podes empezar a calentar como si estuvieses soldando a la nada si no tienes soplete o horno. Mi colega que es un experto en soldadura en tig de aluminio suelda con electrodo punta dorada, y claramente sus soldaduras son impecables.
Hola rocha! Yo sueldo aluminio como tu, puntualmente i para mi. Algo que a mi me funciono muy bien i con lo que consigo hacer cordones bien i vastante bonitos es con pedal y poniendo la maquina en modo pulsado. Esa sensacion de tener que correr la eliminas al poder regular la intensidad a cada momento. Es de la unica forma que consigo, culquier otra acava en desastre jajaja suerte y aprobecho para agradecerte tu gran contenido!
Me encantan tus videos, Basado en mi experiencia, Escencial para aluminio, Es aparte de la limpieza Y el precio calentado, Es soldar con un pedal de regulación,
Amigo Rocha te recomiendo que le preguntes a Martin Gallego, es de aqui de mi pais, el hace soldadura de aluminio, inox, etc en los autos que trabaja y para mi, es el mejor soldando aluminio
Empieza a practicar sin aporte y con un buen apoyo, te vas a sorprender! después el resto de técnicas, lo tuyo fue muy respetable para ser inicio. Todo es cuestión de practica! abrazo grande desde Buenos Aires, Argentina!!!
Rocha saludos desde Argentina tengo la misma maquina que vos , consejo para aluminio deja el tungsteno apenas sobresalido, es decir que apenas sobresalga la bola de la punta y vas a tener un mejor charco de fusión y no te va a tocar tanto el tungsteno con el aluminio
Otro argentino con un consejo para soldar aluminio es muy útil usar un pedal para regular la potencia a medida que vas soldando según mi modesta opinión. Muy buenos tus videos gracias
Hola Kike Yo no tengo ni puñetera idea de soldadura 😅 pero para ser tu primera vez creo que está bastante bien 😁😜 Siempre un gusto verte Un fuerte abrazo compañero 🤗 Badalona
Está bastante bien, para perfeccionar un poquitín utiliza un punto de apoyo ,para los que tenemos el pulso regular, y el mismo tiempo entre aguas para la aportación.
Buenas Rochas, cuando sueldas aluminio lo mejornes que la antorcha vaya perpendiculas a la soldadura, no vaya con la antorcha inclinada, ponla a 90 grados con respecto al cordon, se suelda a mano alzada, un saludo.
Excelente información. O comentas nada sobre el tratamiento termico que combiene realizar tras soldar el aluminio para reducir la tensión de la soldadura. A mi me salió una grieta junto a una soldadura en una pieza de aluminio 6011 y no me decido si merece la pena arreglarla o dar el material como fatigado ya que se ha usado durante 15 años.
Buenas podrías hacer un vídeo de cómo diferenciar los tipos de aluminios , ya que a la hora de soldar seguramente no tengamos ninguna marca que nos indique la aleación, me sería muy útil si lo hicieses ya que me estoy iniciando en esta soldadura, gracias y un excelente videos como todos los que subes!!
Oye Quique. Nos atrapa la curiosidad por saber cómo está respondiendo tu patio exterior con las lluvias caídas, y si las obras que hasta ahora has efectuado están respondiendo favorablemente. Estamos en ascuas¡¡¡¡ Ya nos dirás. Un abrazo.
yo he preacticado muchisimo con aluminio y oxi-acetileno si hay soldaduras complicadas pues es esa, hay que entender que el aluminio cuando se oxida forma una capa que es la alumina y que funde a temperaturas muy muy elevadas, entonces lo que va a ocurrir es que cada vez que se forme ese oxido no vas a poder soldar, es importante limpiar muy muy bien incluso raspar muchas veces con la esmeril y algun disco flap para levantar esa capa, obviamente si le da el oxigeno un rato esa capa se vuelve a formar y hay que volver a limpiar o la soldadura no va a agarrar. los cordones que has echado para aluminio son soñados por cualquiera que lo halla intentado soldar jajajaja
Para mi podes mejorar hacuendo un bisel a plano a soldar para el aporte penetre ( no se soldar pero veo a martin gallego " infkuencer categoria motor" q siempre esta soldando y el esplica mucho sobre estas cosas) y el siempre dixe q suelda con trampa con pulsos espero q te sirva saludos desde argentina
Creo que la subida y vajada tendria que ser mas fuerte y dejar caer la gotita si vas seguido mal pero esta muy bien y tienes que apoyarte mas y te megorara el pulso
Y si mi máquina es de alta frecuencia pero solo regula amperaje vual seria el problema para poder soldar aluminio ? Y lo otro aquel que sepa hay algo que se pueda soldar con tig y co2 ?
sube el amperaje, la teoria es mas o menos 40 amp por mm, luego si yo fuera tu usaria el arco pulsado unos 2.5 o 3 hz con 140 amp como corriente principal y 15/20 amp como corriente secundaria y el balance debeia de estar bien en termino medio, ya que para fundir material de varios mm es mejor no hacer el cordon tan pequeño asi optienes una mejor fucion sin poros y buena penetracion, si sueldas 1.5/2 mm hazlo lo mas peque que puedas, el pulsado te va a ayudar a llevar un ritmo controlado y no sobrecalentar la pieza, si tu maquina te permite rugular la cantidad de tiempo entre corriente principal y secundaria en porcentaje yo le daria un 35/40% principal (140/130 amp) y 60/65% secundaria (15/20 amp)
aro pompe como yo, que de teoria de soldado con electrodo se un montón (la soldadura mas básica que hay) pero a la hora de la verdad electrodo pegao, boquetes por tos laos, etc... vamos que por mas que lo sepa sin práctica nasty del plasty
A mano alzada no es lo adecuado para soldar tig. Necesitas apoyarte,y lo sabes. Imprescindible precalentar la pieza. Los cordones presentan más aporte que fundición. El aluminio es un material que no permite mucha penetración de la soldadura. Utiliza para ese trabajo varillas más finas. Y ver bién el baño de fusión.
Consejo para un siguiente video: bájale el volumen cuando hagas la soldadura porque el zumbido es bastante molesto y no aporta al video. Espero que puedas conseguí el cristal para que veamos como fluye el metal. Un saludo
Le falta amperaje subele corriente, a más no estaría de más que hicieras un precalentamienro de la pieza para que rompa la lumina (primera capa) del aluminio
hola kike, mira, no creo que sea muy bueno es colgarse la manguera en la nuca, tiene corriente alterna y corriente de alta frecuencia, y que casualidad por la nuca tenes el cableado corporal, me da que no es sano. tew tiembla el pulso, tilo en te.
Pregunta estúpida. Para soldar no deberías usar electrodos de la misma aleación? No se me ocurre por qué la soldadura quedaría bien si es de una segunda cosa sin hacer ciencia de materiales intensa antes de intentarlo
en soldadura TIG el electrodo "no se consume" el aporte se hace con varillas y estas si que deben ser del mismo material a soldar ,es como digamos la evolucion de la autogena
Como obtener unas clases de soldar (lo que sea)GRATIS. Procedes a crear un canal de TH-cam, consigues 900k subs,mejor 1M 😜 y después ya puedes hacer un video donde dices que no sabes hacer mucho una cosa, lo verá mucha gente, saldrán todos los pros diciendo la suya, y de todos los comentarios, alguno bueno habrá 😂. Pruebas que al final probando las cosas es como se verifican y se aprende. Y así se creo ForoCoches 2.0 😂 es broma. Pero de verdad que sirve. Si más o menos tienes idea de las cosas siempre puedes encontrar alguien que te lo deje claro. Muy guay el vídeo ves preparando ya el vídeo del 1M de subs que ya está al caer. Fuerza👍
Ey Rocha, estoy en un taller de metalurgia ya un par de años y te digo un par de consejos o datos, hay que tener cuidado con el aluminio por que una vez que se calienta demasiado se funde como la mantequilla y se te cae el cordón por eso dice que hay que ir rápido, por eso lo mejor es tener un pedal para la maquina para poder regular la intensidad con el pie o a su falta una antorcha con dos botones, en los cuales una es de encendido y apagado, y otro de de alternar de intensidad de alta a una mas baja regulada con antemano.
Por otro lado en cuanto al pulso no es lo mas importante pero siempre te puedes ayudar del dedo menique y el corazón apoyándolos en algún lado, en todo caso si ves que quema mucho como para apoyar existen unos dedales térmicos para estos casos.
En cuanto al tungsteno poco que mencionar, únicamente el afilado, si se te forma una bola de aluminio en la punta no es obligatorio volver a afilar si el arco sale limpio, se nota mucho si esta contaminado (sale un arco poco controlado, disperso y de colores varios además de dejarte un rastro de requemado(eso se puede hacer un apaño con una regulación de gas de mas litros))
Y la varilla de aportación, no hace falta cortar siempre y cuando no lo saques de la burbuja de gas asta que se te corte el posgas, así evitas desperdiciar esos cachitos y aprovechas mejor la varilla (que broncas me caían de mi jefe por estas cosas jaja)
Espero que te sirvan para quitarte esas inseguridades a la hora de soldar, por que para ser de las primeras veces lo haces muy bien. Espero mas videos de soldadura y que sigas así maquina.💪💪💪💪💪🦾
Excelente, para ser la primera vez está demasiado bien, tal como lo dices es cuestión de práctica y conocer el material que vas a soldar, hay aluminios que se queman otros que se funden y otros que puedes soldar, debes trabajar con el amperaje adecuado y realmente es complicado pues para el que está acostumbrado a soldar aceros nunca va a ver en el aluminio cambio de color , debes estar muy atento al momento que tu pieza se pone líquida y es el momento de aportar y avanzar en la soldadura. Muy recomendable calentar la pieza, porque el aluminio concentra esfuerzos por el cambio de temperatura y puede debilitarse en el cordón de soldadura y como recomiendas la limpieza es lo más importante, o la soldadura se debilitará y quedará inservible, nunca usar cepillos para otra o de otra limpieza, usar un ambiente lo más aislado posible y siempre limpiar antes y después hasta que se enfríe (no es tán dramático como soldar titanio), felicidades y gracias por mostrar tus primeros pasos.
Gracias amigo!! Si, el titanio hay ue soldarlo realmente en un laboratorio jajaja. Un saludo!!!
Y quitarle la lamina, el oxido del aluminio
Kike!
Yo solo se que no se soldar. Y para todo aquél que haya probado MIG y crea que es más fácil que el electrodo tradicional... pues que se ponga a soldar aluminio con TIG como has hecho tu!
Caramba tío qué dedicación! Qué perseverancia! Y sobre todo... Qué resultados!!!!
Ese temblequeo del que hablas es solo por la mala costumbre, de la que también hablas, al soldar a mano alzada. Pero el mismo nivel de exigencia inverso indica que solo tienes tembleo por no apoyarte!
Si te conociera solo un poco diría que no haz querido precalentar la pieza por temor a derretirla con una llama de oxígeno, y no quieres dejar hollín con un soplete con gas. Pero como no te conozco te digo: Valórate! Que tienes muñeca suficiente con tu experiencia, y espalda suficiente con la comunidad que haz creado!!!
Felicitaciones por tus resultados y gracias por agasajarnos con tu humildad!
Muy buen video Rocha!!
Soldas muy bien
Desde mi puto de vista,necesitas cambiar la manera en que sostienes la antorcha,la tienes que sostener como sostienes un lápiz al escribir,utiliza copas cerámicas abiertas #12 o #14 con difusor lens,te servirán mejor
Y por último,nunca te quedará tan bien un cordón de soldadura si soldas con las manos al aire
SIEMPRE apoya tus manos en un soporte donde no se muevan tus manos,tanto de la antorcha como de el aporte
Saludos desde Monterrey México!
Eso es amigo, a ver si con la practica vamos avanzando!!
Buenas Rocha! Ya que me dedico a la soldadura de aluminio te digo algún consejillo por si te puede ser útil. Para ser tu primera vez, bastante bien, tranquilo y es cuestión de práctica. En cuanto al tungsteno, mételo para dentro, ponlo a ras de la boquilla. Limpieza con el disco milhojas o scott brite. Regula el amperaje para que no tengas que estar ni mucho tiempo para que se te funda la pieza ni que vayas tan rápido como te ha pasado. Esto es cogerle el truco: funde, aporta funde. Acostúmbrate a eso a aportar cuando esté fundido, antes no ya que soldarás en falso. Espero haberte ayudado. Un saludo
Genial por el truquito de limpiar con el estropajo. Y lo de fusionar aportación con la pieza me di cuenta en justo lo que dices. Lo que mas me cuesta es la fusión justo al empezar!!
La posición es 80 por ciento con tig
Rocha no tengo ni puñetera idea de soldadura, pero asi todo creo que para ser la primera vez te ha salido excelente! Y lo que mas me llevo de esto es que no solo aportas para quien quiera aprender, sino que con una humildad absoluta admites que no tienes idea y pides que te enseñen a ti! Eso se ve muy poco aca, todo el que publica un video solo muestra lo que sabe, incluso algunos creen saberlo todo, cero humildad y mucha vanidad! No es tu caso, y por eso te admiro! Un fuerte abrazo!!!
el tungsteno lo tienes que proteger mas con argón, el posgas lo tienes que poner al menos en 8 segundos. Así no se te queda contaminado. Y es importante subir mas la corriente.
8s? uso 4s e chega
8 segundos? que te pasa hahahahaha
@@koko-cv1bb el proteger el tungsteno con más tiempo por si no lo sabes es por el estrés del mismo. Al no tenerlo protegido hasta que este no esté incandescente se puede llegar a fisurar.
@@JoseMorales-ff6ik sisi lo se amigo pero 8 segundos?? Hahah si mi jefe me ve poniendo mas de 3.5 segundos le da un infarto hahaha
Pues hacerle punta cada vez
aqui en cuba yo hago esas soldaduras con oxigeno y acetileno, una mecha claro está y si, coger el truco cuesta, sobre todo tener un buen flux que eso ayuda cantidad, cuando no hay de otra lo hago con electrodos para soldadura de aluminio que son espectaculares, repito hace falta experiencia para eso
El aluminio con sus diferentes aleaciones, es sin duda lo mas complicado de soldar, limpieza extrema , precalentar, usar el tig pulsado, para mejores resultados y menos calentamiento de las piezas, eso es lo minimo, aparte tener un buen equipo, buen trabajo maestro, gracias por compartir maestro, para ser la primera vez, ni tan mal, después esta hacer biseles, para aportar mejores cordones, etc,un cordial saludo Rocha y por supuesto un merecido like desde Narón (Galicia) 👍🤓😜
Gracias amigo!! A ver que tal las siguientes pruebas
Tal cual, te faltó el recalentamiento, es el 80% de importante de todo, podes empezar a calentar como si estuvieses soldando a la nada si no tienes soplete o horno. Mi colega que es un experto en soldadura en tig de aluminio suelda con electrodo punta dorada, y claramente sus soldaduras son impecables.
Hola rocha! Yo sueldo aluminio como tu, puntualmente i para mi. Algo que a mi me funciono muy bien i con lo que consigo hacer cordones bien i vastante bonitos es con pedal y poniendo la maquina en modo pulsado. Esa sensacion de tener que correr la eliminas al poder regular la intensidad a cada momento. Es de la unica forma que consigo, culquier otra acava en desastre jajaja suerte y aprobecho para agradecerte tu gran contenido!
Esa es muy buena!!! Pero necesito intentar aprender sin pedal!!
@@RochaKRG jajajaja consiguelo y asi aprendere el truco 😉
Me encantan tus videos,
Basado en mi experiencia,
Escencial para aluminio,
Es aparte de la limpieza
Y el precio calentado,
Es soldar con un pedal de regulación,
Amigo Rocha te recomiendo que le preguntes a Martin Gallego, es de aqui de mi pais, el hace soldadura de aluminio, inox, etc en los autos que trabaja y para mi, es el mejor soldando aluminio
Confirmo
confirmo
Empieza a practicar sin aporte y con un buen apoyo, te vas a sorprender! después el resto de técnicas, lo tuyo fue muy respetable para ser inicio.
Todo es cuestión de practica! abrazo grande desde Buenos Aires, Argentina!!!
Hola...me conseguí una neo ac-dc...y es con diales....no puedo regularla....me podrás ayudar por favor ?
Vas muy bien, nadie nació sabiendo y todo es cuestión de práctica!!!
Rocha saludos desde Argentina tengo la misma maquina que vos , consejo para aluminio deja el tungsteno apenas sobresalido, es decir que apenas sobresalga la bola de la punta y vas a tener un mejor charco de fusión y no te va a tocar tanto el tungsteno con el aluminio
Buen consejo amigo!! Un saludo!!
Otro argentino con un consejo para soldar aluminio es muy útil usar un pedal para regular la potencia a medida que vas soldando según mi modesta opinión. Muy buenos tus videos gracias
lo ideal seria que el tungsteno sobresaliera lo mismo que el diametro del tungsteno osea, si estan con 2,4 tiene q sobresalir 2,4 aprox, a ojo
Hola Kike
Yo no tengo ni puñetera idea de soldadura 😅 pero para ser tu primera vez creo que está bastante bien 😁😜
Siempre un gusto verte
Un fuerte abrazo compañero 🤗
Badalona
Está bastante bien, para perfeccionar un poquitín utiliza un punto de apoyo ,para los que tenemos el pulso regular, y el mismo tiempo entre aguas para la aportación.
Normalmente afilar el tungsteno
Gracias por tus videos, eres una inspiracion, me gustaria aportar algo pero solo uso el aluminio para embolver el bocadillo.
Si quieres una buena soldadura , hay que precalentar la pieza, como lo indican las tablas de soldadura; ver en INFRA, Mexico
no es necesario con ese espesor
Asi es amigo. Pero despues de las primeras pruebas la pieza estaba al rojo jeje
Buenas Rochas, cuando sueldas aluminio lo mejornes que la antorcha vaya perpendiculas a la soldadura, no vaya con la antorcha inclinada, ponla a 90 grados con respecto al cordon, se suelda a mano alzada, un saludo.
No tengo ni idea de soldar pero te doy un 10! Jajaja
Rocha!! deberías comprar una router cnc y mejorarla cambiando el motor 775 por un taladro o etc
Mi padre se fabricó un trípode regulable para poder apoyar el antebrazo y así conseguía más estabilidad en su mano.
La práctica hace al maestro
Para el pulso, prueba a mantener la respiración durante la soldadura
Excelente información. O comentas nada sobre el tratamiento termico que combiene realizar tras soldar el aluminio para reducir la tensión de la soldadura. A mi me salió una grieta junto a una soldadura en una pieza de aluminio 6011 y no me decido si merece la pena arreglarla o dar el material como fatigado ya que se ha usado durante 15 años.
Te aconsejo que veas algún vídeo de los de Martin Gallego
Sip.. Tiene razon gallego la tiene clara
Buenas podrías hacer un vídeo de cómo diferenciar los tipos de aluminios , ya que a la hora de soldar seguramente no tengamos ninguna marca que nos indique la aleación, me sería muy útil si lo hicieses ya que me estoy iniciando en esta soldadura, gracias y un excelente videos como todos los que subes!!
Tu puedes con casi todo
un saludo y que tengas un gran día y un buen comienzo de semana 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Oye Quique. Nos atrapa la curiosidad por saber cómo está respondiendo tu patio exterior con las lluvias caídas, y si las obras que hasta ahora has efectuado están respondiendo favorablemente. Estamos en ascuas¡¡¡¡ Ya nos dirás. Un abrazo.
para ser la primera vez no esta tan mal,ya se ira mejorando.
rocha saludos donde podría conseguir aluminio 6061 t6 o 7075 t6 ya sea tubería o bloques de aluminio para mecanizar?
No sé si alguien te lo recomendó pero si utilizas toberas de gas lens te quedará mejor.
yo he preacticado muchisimo con aluminio y oxi-acetileno si hay soldaduras complicadas pues es esa, hay que entender que el aluminio cuando se oxida forma una capa que es la alumina y que funde a temperaturas muy muy elevadas, entonces lo que va a ocurrir es que cada vez que se forme ese oxido no vas a poder soldar, es importante limpiar muy muy bien incluso raspar muchas veces con la esmeril y algun disco flap para levantar esa capa, obviamente si le da el oxigeno un rato esa capa se vuelve a formar y hay que volver a limpiar o la soldadura no va a agarrar. los cordones que has echado para aluminio son soñados por cualquiera que lo halla intentado soldar jajajaja
La verdad que ha sido magnifico, pero el equipo tambien ayuda muchisimo
Para mi podes mejorar hacuendo un bisel a plano a soldar para el aporte penetre ( no se soldar pero veo a martin gallego " infkuencer categoria motor" q siempre esta soldando y el esplica mucho sobre estas cosas) y el siempre dixe q suelda con trampa con pulsos espero q te sirva saludos desde argentina
Me encanta lo bien que trabajas❤
la práctica hace al maestro. buena información.
Creo que la subida y vajada tendria que ser mas fuerte y dejar caer la gotita si vas seguido mal pero esta muy bien y tienes que apoyarte mas y te megorara el pulso
Muy interesante. Saludos.
tienes que ver los videos de @6061 excelente sus trabajos de soldadura. saludos 😅
Ese es dios en la soldadura de aluminio
Gracias, no lo conocía
Sii, es un maaaaaaquina
Si es excelente y también Kanekid son de otro planeta
Tenés que precalentar la pieza. Así te va a ser más fácil soldarla. Y con menos amperes.
Veritat, [13.02.24 20:54]
🙂👍
Cuando vas a empezar con la parcela de nuevo ya hace buen tiempo y estamos deseando verte trabajar allí.
Un tip que te puedo dar es cambiar la buza de la soldadora te puede ser más útil una de mayor diámetro, saludos
Las compraré esta semana
Yo te contrataba 😉
Y si mi máquina es de alta frecuencia pero solo regula amperaje vual seria el problema para poder soldar aluminio ? Y lo otro aquel que sepa hay algo que se pueda soldar con tig y co2 ?
sube el amperaje, la teoria es mas o menos 40 amp por mm, luego si yo fuera tu usaria el arco pulsado unos 2.5 o 3 hz con 140 amp como corriente principal y 15/20 amp como corriente secundaria y el balance debeia de estar bien en termino medio, ya que para fundir material de varios mm es mejor no hacer el cordon tan pequeño asi optienes una mejor fucion sin poros y buena penetracion, si sueldas 1.5/2 mm hazlo lo mas peque que puedas, el pulsado te va a ayudar a llevar un ritmo controlado y no sobrecalentar la pieza, si tu maquina te permite rugular la cantidad de tiempo entre corriente principal y secundaria en porcentaje yo le daria un 35/40% principal (140/130 amp) y 60/65% secundaria (15/20 amp)
aro pompe como yo, que de teoria de soldado con electrodo se un montón (la soldadura mas básica que hay) pero a la hora de la verdad electrodo pegao, boquetes por tos laos, etc...
vamos que por mas que lo sepa sin práctica nasty del plasty
Tienes que subirle un poco mas la cantidad de gas para que no te salgan tantos poros
A mano alzada no es lo adecuado para soldar tig.
Necesitas apoyarte,y lo sabes.
Imprescindible precalentar la pieza.
Los cordones presentan más aporte que fundición.
El aluminio es un material que no permite mucha penetración de la soldadura.
Utiliza para ese trabajo varillas más finas.
Y ver bién el baño de fusión.
Y qué tipo de gas? Siempre he oído que lo mejor es el helio
@@haroldwest1921 Argón.
Gracias por los consejos amigo
Eres una máquina
Pregunta, la gusa o torcha como se llame eso en la soldadora, no tendria que ser mas ancha??
Aveces la pieza necesita calor 😊
Buen video, practica mucho, aunque el argón no es barato...
Podrás soldar aluminio, mejor o peor pero lo podrás hacer con los resultados que buscas.
Dale un toque a jose metalmundo seguro que te hecha una mano
El coche que se ve en el 12:43 será un próximo video? 🤔🤔
Nadia nace sabiendo, yo cuando nací, no sabía hablar, y ahí voy todavía
Cuando sueldas alumino el aporte se hace sobre el material derretido no a la varilla
Consejo para un siguiente video: bájale el volumen cuando hagas la soldadura porque el zumbido es bastante molesto y no aporta al video. Espero que puedas conseguí el cristal para que veamos como fluye el metal. Un saludo
Le falta amperaje subele corriente, a más no estaría de más que hicieras un precalentamienro de la pieza para que rompa la lumina (primera capa) del aluminio
Yo el aluminio siempre lo he soldado con pulsado y el tungsteno de lantano
Eres un crack
De este tema no entiendo nada, supongo que lo has hecho bien. Desde Mallorca.
Algun soldador de aluminio cerca de valencia , españa? Necesito soldar dos cosas , responder
Como va la parcela
hola kike, mira, no creo que sea muy bueno es colgarse la manguera en la nuca, tiene corriente alterna y corriente de alta frecuencia, y que casualidad por la nuca tenes el cableado corporal, me da que no es sano.
tew tiembla el pulso, tilo en te.
Pregunta estúpida. Para soldar no deberías usar electrodos de la misma aleación? No se me ocurre por qué la soldadura quedaría bien si es de una segunda cosa sin hacer ciencia de materiales intensa antes de intentarlo
en soldadura TIG el electrodo "no se consume" el aporte se hace con varillas y estas si que deben ser del mismo material a soldar ,es como digamos la evolucion de la autogena
que vuelva el torno :(
10:31 el Parkinson
Como obtener unas clases de soldar (lo que sea)GRATIS. Procedes a crear un canal de TH-cam, consigues 900k subs,mejor 1M 😜 y después ya puedes hacer un video donde dices que no sabes hacer mucho una cosa, lo verá mucha gente, saldrán todos los pros diciendo la suya, y de todos los comentarios, alguno bueno habrá 😂. Pruebas que al final probando las cosas es como se verifican y se aprende. Y así se creo ForoCoches 2.0 😂 es broma.
Pero de verdad que sirve. Si más o menos tienes idea de las cosas siempre puedes encontrar alguien que te lo deje claro. Muy guay el vídeo ves preparando ya el vídeo del 1M de subs que ya está al caer. Fuerza👍
Me dejas impresionado
El que se empeña se casa dicen
Guay es guay 😎
🍀🍀
Parami la frecuencia o hers están muy altas
Mejor as la segunda parte del tubo reactor
puto amo!
Yo sueldo el de dia 1 na mas
Es muy difícil, se necesitan años de experiencia y tener una homologación profesional !!!
Y si no mira un vídeo de Martin Gállego!!
... demasiadas medidas de protección has usado, yo ya te digo, ni acetona, ni peine de puas, ni soplete, a pelo y me salen las soldaduras perfectas
Tienes un pulso como para robar panderetas 😂
curioso....
para mejorar el pulso se puede hacer un cnc 😅😂😂😂 si tiene forma de brazo con torno mejor 😜
saludos
Primerooo
Hola
@martingallego