Совмещение лазерной гравировки и фрезеровки на станке CNC 3018
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 14 มิ.ย. 2024
- В этом видео разберём процесс подготовки файлов и само выполнение лазерной гравировки и фрезеровки материала в одном задании на станке CNC 3018.
Бесплатные векторные макеты (требуется регистрация): 2d-free.ru
Мой телеграм канал: t.me/master_znak
00:00 - Введение
01:59 - Подготовка макета
07:13 - Подготовка файла в LightBurn
11:21 - Подготовка файла в Aspire
15:18 - Лазерная гравировка
18:52 - Фрезеровка контура
21:33 - Заключение - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![ถ้าพี่วุ้นท้อง แป้งจะท้องไปด้วยกัน !!!! [ดูคลิปเต็มหน้าช่อง] #Short | PANG ORNHIRA](http://i.ytimg.com/vi/FeyEnVMwitA/mqdefault.jpg)
Наглядно, понятно красиво, лойс !
а почему при гравировке две полоски непропечатанные получились?
Отлично получилось. Молодец.!!!!
Спасибо!
классный канал, лойс и подписка от меня
Супер!
Так вроде в прогах есть варик отталкиваться от центра , а не скраю и прочее. Забазироваться в центре часов по отверстию по-моему не сложно. Но конечно случаи разные бывают и кейс действительно интересный.
Привет. можете показать как создавать фрезы для станка в аспериа ,скорости и прочее?
Мне показалось или там две горизонтальные белые полосы на сове? Этот станок слишком жидкий для такой фрезы и дерева. У меня такой же, я уже поставил рельсы, заменил шпиндель, и ось z. Для лазера конечно и так сойдёт
здраствуйте а можно на нём гравировать кнопки клавиатуры и авто хотелось бы увидеть видео заранее спасибо
Спасибо..отличное видео...жена занимается резьбой по дереву и мучается с переносом рисунка через копирку..а здесь-перенос на ура и плюс красивая рамка фрезером..вы просто молодец..еще раз спасибо..И еще-подскажите какой станок мне купить и какой лазер..для деревяшки 18 на 30 см..толщиной 2 см..еще раз спасибо
Рад, что видео оказалось полезным. У всех станков cnc 3018 рабочее поле 30х18 см., но нужно учитывать, что заготовку на столе надо как-то закрепить, поэтому фактический размер обработки примерно 25х17 см. Для выжигания на дереве с последующей обрезкой фрезой подойдёт любой стоковый cnc 3018 с лазером от 5,5 Вт
Доброго времени суток. Какой программой пользуешься для лазера и фрезы?
Для фрезеровки - Candle, для лазера - LightBurn
Пожалуйста помогите с выбором. Вопрос 20 вт китайских лазер что сможет прорезать? 3 мм фанеру? С обдувом. Оставит след на нержавейке? Алюминии? Спасибо
Трудно сказать, т.к. китайские продавцы зачастую не указывают реальную оптическую мощность диода. Если там будет честный диод на 5,5 Вт, то резать 3 мм. сможете и без обдува
Привет. В данном видео какая фреза используется? Есть ссылка на покупку?
Приветствую. Простая однозаходная фреза 3,175 мм. Беру фрезы dreanique, вроде неплохие для своей цены
А в чем проблема совмещения центра ??? Может я чего не понимаю или неправильно делаю??? В самом крайнем случае - смещаю точку на пару мм и сверлю станком насквозь - вот общая точка, по двум сторонам разместил паралельно - не будет шевеленки...
Ваш метод тоже подходит. Я лишь рассказал, как делаю я.
Фрезу можно установить на любой лазер? Ortur master 3 потянет?
нет, от шпинделя на оси совсем другие нагрузки
Не совсем понятно как подключить питание от шпинделя к лазеру и обратно, где можно посмотреть как вы это реализовали?
Всё подключено в штатные разъёмы на плате. Шпиндель подключается в свой разъём с питанием 24 В, лазер - в свой с питанием 12 В
все равно есть достаточно сильное смещение
а что 3а не прорисованные горизонтальные линии получились?
Сам не знаю. Имею два лазера, и один из них делает вот такие пропуски в случайных местах. С чем это связано, так и не разобрался
@@master_znak пропадает сигнал включения лазера.ttl
@@MPAM_by_XY Другой лазер, подключенный в тот же разъём, работает без проблем. Так что тут, скорее всего, что-то с драйвером на модуле
Почему появились пропуски рисунка ровно на 1/3 и 2/3 изображения? в чем проблема?
Да, есть такое дело. На старом модуле такое наблюдается, причём абсолютно в случайных местах. Можно запустить то же самое задание повторно и пропусков может не оказаться или они будут в другом месте. В чём проблема, сам не могу добиться. Сейчас приобрёл новый модуль, на нём такого не наблюдается
@@master_znak целиком новый станок или новая плата станка? Если плата то какая?
@@Critery1 Нет, именно лазерный модуль. Обзор есть на канале
Ну у меня тоже бывало такое, я заметил что это происходит из-за того что микросхема лазера перегревается и на время отключает подачу тока, а программа этого не видит и продолжает посылать программу, вариант это исправлять вовремя заметить и нажать на паузу программу на пару минут, мне помогало раньше. Ну ещё вариант есть на микросхема радиатор поставить, что я в конечном счёте и сделал, больше такой проблемы не наблюдалось
Здравствуйте
Можно скинуть файл с совой что бы я смог научиться по вашему видео с конкретной моделью как у вас..Спасибо
Да, пожалуйста: disk.yandex.ru/d/bFHyQRi2R4l6Gg
@@master_znak Спасибо большое..Пытаюсь освоить то что на вашем видео но очень трудно..вы пользуетесь какими то клавишами и все сразу становиться непонятным..остается за кадром..2 дня уже сижу и не получается..Подскажите еще как показал себя ваш станок в эксплуатации..не очень ли он хлипкий для фрезерования..Спасибо
Станок исключительно хоббийный, но для работы по дереву и пластикам вполне достаточно
@@master_znak Не могу сообразить как вы удалили отверстия в корелл с совы? и как отделили то что выжигается лазером от того что будет резаться фрезой?С уважением
В Корел на панели есть "Инструмент создания форм". С его помощью можно выделять, передвигать и удалять узлы. По Корелу есть много замечательных видеоуроков на Ютуб, можете поизучать. Просто, если я буду рассказывать о каждой кнопке, видео будет на 3 часа)
А в итоге все равно получилось криво, сместилось вверх фрезеровка)
Вы очень внимательный зритель) Да, действительно при съёмке выключили свет и координаты сбились. Пришлось выставлять ноль вручную "на глаз". Но если всё проходит штатно, при таком способе совмещение будет практически идеальным
Не понятно как Вы совмещаете фрезу с поверхностью материала. Я пользуюсь полоской бумаги, опускаю фрезу до момента когда она уже начинает удерживать бумажку, это и будет 0 для оси Z.
Визуально смотрю, чтобы фреза практически коснулась поверхности. Потом рукой чуть проворачиваю фрезу. Если крутится легко, значит ещё опускаю на 0,1-0,2 мм., пока при повороте не начнёт задевать материал. Но это всё, как и метод с бумажкой, варианты "на глаз". Лучше и точнее всего использовать Z щуп
Мне довелось поработать на трёхметровом станке. Там Z-щуп выглядел достаточно громоздко для 3018. Хотя можно его упростить до металлической шайбы некоторой высоты и прибавлять эту высоту к Z. Ну или просто взять обрезок фольгированного текстолита, а контакт фрезы можно брать с корпуса мотора. Я запихал небольшой металлический язычок в отверстие между корпусом держателя мотора возле стягивающего болта. Цеплять постоянно крокодил к фрезе напрягает.
visota eto osi Z. ne nado putati visotu s dlinoi ili sirotoi
для новичков хоть бы показал какие клавиши за кадром жмёшь.