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O grande problema da separação de papel e até da conferência de cargas via romaneio e DANFE, é você ter profissionais de confiança. Me lembro quando trabalhei 3 anos e meio na TW Transportes (O3/2010 até 10/2013), ficava encarregado da carga que recebíamos para distribuir posteriormente para as concessionárias da Ford aqui em Porto Alegre/RS, jamais deixei faltar um volume sequer e ainda resolvia sobre as DANFE que eram deixadas com o setor de pendência quando um um colaborador, não achava a mercadoria no armazém, tinha preguiça e fazia um B.O. com falta eu ia lá e consertava, pois somente eu era que poderia conferir aquela carga tamanha confiança era no meu trabalho. Até os funcionários das concessionárias quando olhavam o meu carimbo(mandei fazer um para mim que tenho guardado de recordação) na DANFE, falavam para o terceiro que ia entregar: - Se está o carimbo do Robson, nem vou conferir pois tenho 100% de certeza que está certo! Usando a DANFE, é um pouco arriscado até porque, dependendo da índole da pessoa vê o valor e pode até realizar algum tipo de furto.
@Róbson Santos , em uma empresa onde eu trabalhei, não se realizava o recebimento da mercadoria através do WMS, mas através de romaneio e DANFE, o que realmente gera muita dor de cabeça. Por exemplo, ao importar arquivos para o sistema, a expedição fazia com base na conferência manual (papel) dos conferentes, acarretando eventualmente em falta de volume
Eu não tinha experiência nenhuma com WMS e nem Logística, trabalhei numa expedição de roupas que só em 1 endereço tinha + de 300 peças soltas. Abastecer, separar pedido e ter controle do estoque era duro.
Muito bacana Menchik. Vc deve ouvir isso o tempo todo, mas preciso dizer que vc tem sido um grande professor pra mim, que estou iniciando numa fase ainda jovem da nossa indústria de comida vegana (Pop Vegan) aqui em São Paulo!
Tecnologia no papel boa esse e nova pra mim ... Realmente separação no papel é da idade da pedra. Participei de uma mega implementações na troca da tecnologia de papel. Para tecnologia real. Muito trabalho porém o retorno foi muito gratificante. Abs
Na empresa onde eu trabalho, nós fazemos separação onda, aí vem um papel sulfite com o endereçamento do produto, e juntamente com o coletor.. Aí bipa no código da onda, aparece o primeiro endereço, e os detalhes do produto, chegando no endereço procuramos o produto, bipa o EAN aparece produto conferido, aí pega a onda e marca um sinal que já foi pego aquele produto.. Acho uma perca de tempo ter que trabalhar com folha e coletor, pra mim seria prático ou um ou outro. A única parte prática é que quando é mas de uma peça só precisa bipar a primeira, e a quantidade é digitada pra não precisar bipar um por um. Parabéns pelo vídeo, adoro conhecer outras formas desse trabalho que amo muiito LOGÍSTICA 💘👏👏👏
Agradeço seu depoimento - disfunção muito comum - implementar coletor e manter a lista de separação no papel - realmente um grande desperdício de processo.
@@SerLogistico Trabalho na maior rede de farmácias onde acontece o mesmo, pick lyst e coletor, tendo que bipar picking, vincular caixa e bipar os produtos dos endereços pedidos. Se eu tenho um endereço pedindo 70 produtos, tenho que bipar os 70 produtos. Qual a melhor forma de substituição para o nosso caso? Observando que no caso deste CD, cada pick é uma caixa, sendo ela de pequeno ou grande volume. Chegamos a faturar 800 mil unidades ao dia sendo 45 mil pickings, claro que estamos falando de valores estimados, oque nos acontece diariamente. Obrigado!
@@diogovegga6446 Excelente ponto - Farma tem produtos de valor agregado alto, valendo o custo do controle para garantir a precisão no picking - está é a única explicação possível no seu caso - balancear o custo da bipagem para garantir a acurácia do estoque.
Esse método é bastante produtivo, mas faço um adendo: No próprio sistema de WMS (módulo de separação) é importante manter o Código do produto e em alguns casos até mesmo o Lote, pois nem sempre uma posição terá apenas um SKU... Em relação a contagem final do item (durante a entrega) é importante que seja tanto "bipado", quanto digitado, pois na maioria dos casos o SKU pode ter grandes quantidades.
Menchick faz muito sentido o que colocas sobre os ganhos e agilidade com um processo utilizando barcode com equipamentos para esse fim a operação obterá resultados espetaculares e erro tendendo a zero.
Na fábrica onde eu trabalhava o sistema era scanners eles colocaram tal de SAP mais sempre dava erro quando um funcionário fazia o certo o outro não. sempre não batia no final quando fazia o inventário.
No meu seguimento, e a maneira como os sku estão bem próximos uns dos outros, é fundamental bipar no endereço é sku. Isso melhorou o desempenho na separação enormemente e isso foi um ganho e não perda.
Eu uso picking por sistema via tablet, mais não uso o bip de local, mesmo meus locais tendo identificação por código de barras e por isso eu tenho muitos problemas de retirada de itens de locais errados, por ser itens grandes o mesmo produto fica em vários locais
Prezado Andre, agradecemos seus depoimento. - mas pelo que pude entender temos várias disfunções. não podemos tem mais de um endereço de apanha por item - tablets não tem boa perfomance para bipagem do código de barra, precisa confirmar o local do produto.
Na operação que trabalhamos usamos o papel e o scaner, a diferença e que no papel falo pro operador quantas caixas e pra ele retirar no local, e o scaner nosso temos que bipar em uma Lpn gerada no recebimento pra cada pallet, que só se finaliza quando sai todo material do estoque.
@@SerLogistico isso nossa sistema usado hoje, e para fábrica, parece que a empresa vai fazer a compra de um sistema para logística no nosso CD, no meu ver tudo que for feito deveria ser bipado reduzir o papel, quase a zero. Estou gostando de mais dos vídeos de vocês, e já estou tentando pega algumas ideias pra implantar no nosso CD.
Eu já atuei na Área como conferente, lá no cD usávamos papel caneta + agilidade sempre batiam minha conferência, atualmente estou em outro Ramo mas conferência continua sendo minha paixão ,e o que vamos fazendo de novo só têm á acrescentar no nosso curriculum, Um conselho não DESISTA DOS SONHOS NADA NESSA VIDA VÊM PRONTO PRECISAMOS APERFEIÇOAR CADA DIA MAIS E MAIS TÔ APRENDENDO COISAS NOVAS! VOU PRATICAR COM O COLETOR DE DADOS.🎉🎉🎉
Onde trabalho têm muito falta de organização principalmente ítens abastecido errados infelizmente gera muito parado ainda trabalhamos com papel parabéns pelo vídeo
Voce tem uma grande oportunidade de contribuir nesta empresa. Não desperdice. Obrigado pelo carinho do seu comentário. Gostaria muito de contar com sua inscrição no canal. 🔔 Não esqueça de ativar as NOTIFICAÇÕES para não perder os próximos vídeos.
Na empresa que trabalho uso coletor ele indica o posição do item quantidade a ser coletada . Faço a bipagem do qr do material para coletar. Para armazenar eu bipo o qr do material e o qr da posição pra explodir todos ao mesmo tempo no caso a quantidade total
Boa noite Atualme te onde trabalho fazemos o contrário o reabastecimento bipa uma única vez e na separação Boa endereço e código no produto acredito que invertendo como foi citado no vídeo uma maior atenção no reabastecimento e uma única vez no endereço para separação teria um melhor resultado em questão de tempo e tempo e dinheiro. Vídeos top parabéns
poxa muito bacana, não sabia desta opção de separar coletando apenas bipando o endereço, aonde trabalho estamos implantando o wms, porém perdemos muito tempo coletando códigos produtos, as vezes acabamos tendo até que digitar o código do item ai sim vai tempo precioso da logística. temos alguns itens que temos que controlar lote e validade, isso esta dando muita dor de cabeça
Trabalho em um cd onde toda as movimentações são feitas via coletor de dados,só não usamos na conferência de expedição. Acho que e a melhor coisa em um cd pois a acurácia de estoque e muito boa.
Boa noite, lá aonde trabalho separamos pedidos através de folha de papel e temos que confirmar o código de barras( EAN) de cada produto para não cometer erros. mesmo assim na hora da conferência sobra e falta muitos produtos.
Vcs explica muito bem .Trabalhei nessa area como conferente sete anos .Mmas cm vcs a minha capacidade de aprendizagem e maior.Estou fora de area algum tempo mas espero voltar logo ,pq gosto de mas dessa area.
bom dia Menchik!.mais uma explicação fantástica e ao memso bem didática ,trabalho numa pequena empresa onde faço a indentificação de todos os intens com coletora zebra.em seguida plhanilhas ,realmente a tecnologia tem um custo muito alto,embora muito essencial! poderia me indicar um curso de wms? obrigado.fique com Deus!
Esse cara é muito bom, estou fazendo um curso de logística, mas na verdade meu Curso está muito mais interessante por este canal, tanto pela parte de explicação quanto pela parte de conteúdo, ou seja, por aqui á logística é de verdade.....
Trabalho de separador de peças numa distribuidora de auto peças! Totalmente feita pelo separador com papel e caneta para dar baixa! É corrido e quantidade e código e saber o item do produto ajuda nos a entregar com exatidão! Mas a tecnologia mais cedo ou tarde vai chegar!
Onde trabalho o picking é por um sistema interno easy pallet, mas é quase um papel, já que no piso do picking não existe localização correta dos itens, hoje pode um suco, amanhã pode estar uma água no mesmo local.
Olá #serlogistico! Para um melhor aprendizado separamos nosso conteúdo em algumas PLAYLISTS, sequenciadas com uma lógica para aproveitar o tempo se aprimorando com profundidade em Logística, Transporte e Supply Chain, segue abaixo: ⭐ Conheça nossa capacitação Gestão Estratégica de Armazéns EAD: lnkd.in/eATmNvZ 📺 MARATONA DA LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN th-cam.com/video/-Y1yJ5ITVXc/w-d-xo.html 🚚 GESTÃO DE ARMAZÉNS th-cam.com/video/h8JBZ8qLiy0/w-d-xo.html 📦 GESTÃO DE ESTOQUES th-cam.com/video/hlVf6qiF5fE/w-d-xo.html 🚛 SÉRIE: CÁLCULO DE FRETE th-cam.com/video/s1NxlqLgmzk/w-d-xo.html 🚛🚈🛩 SÉRIE: MODAIS DE TRANSPORTE th-cam.com/video/ZlYvVzzRye8/w-d-xo.html 💻 TECNOLOGIA NA LOGÍSTICA th-cam.com/video/dYWPKbbnooI/w-d-xo.html 🎲 COLETORES DE DADOS / UNBOXING th-cam.com/video/7q27Y339r3g/w-d-xo.html 💊 LOGÍSTICA vs PANDEMIA th-cam.com/video/k8NTBI_cKkE/w-d-xo.html 📈 INDICADORES th-cam.com/video/jd5gmpeyUZs/w-d-xo.html 👷, PREPARANDO O SER LOGÍSTICO! th-cam.com/video/IHHMclOmGY0/w-d-xo.html 🔗 A LOGÍSTICA E O LEAN th-cam.com/video/-doRgNyxJs4/w-d-xo.html 🎥 LIVES #SERLOGISTICO th-cam.com/video/GX3VMui-ScM/w-d-xo.html Espero que gostem! Não se esqueça de contribuir com seu like e seu comentário. É muito importante para o andamento do canal e da comunidade! 👍
Parabéns mais um vez entre tantas! Passei aproxm.6 anos em uma empresa de fabricação de Esquadrias ( fachadas de vidros no segmento empresarial). E a separação dos insumos (pra fabricação dos produtos ) dava baixa no sistema, mas ( o que acreditava -se que no endereço constava o item)! No inventário toda contagem era manual. ... no setor de expedição, os produtos acabados ( janelas e quadros...de aluminio ) a separação é totalmente manual e na maioria das vezes ,nem se quer, uma picking list(papel ) ..... " separa a obra tal, sétimo pavimento, quando em 45 graus... e tchau e bênção 😧 ! O bom é que me chamaram de volta após 2 anos. ....só que desta vez ... para o setor de expedição. ....e não mais para o almoxarifado. .... e conhecer essa canal tem sido uma fonte de conhecimento! E nessas aulas que tô procurando conhecer, identificar o que posso levar pra esse novo recomeço em um novo setor. ...A EXPEDIÇÃO! ! VALEU PROFESSOR! !!
Ola, trabalho numa pequena warehouse em Toronto Canadá e estamos usando papel ainda como “tecnologia” somos um fornecedor de acessórios para smartphones, antes dela trabalhei num depósito de materiais de construção na mesma cidade que usava Scanner somente para o recebimento e não para o picking e trabalhei num depósito de motos elétricas que pelo fato de vender uma motocicleta por vez também era Tecnologia de papel.
Em algumas logísticas o papel é a solução por incrível que pareça. Também já trabalhei em UMA grande empresa de medicamentos onde o picking eram feitos em OS.
Bom dia, dentro de seu exemplo, temos ainda em grande parte dos distribuidores de produtos farmacêuticos uma forte participação de papel, de fato o investimento é ainda um grande desafio... Muito bom o vídeo e suas explicações.
Vou dar essa idéia a mjnha gerência, pois eu trabalho num CD de um grande rede de supermercados, e estamos com o wms, mas é o processo ainda está sendo aprimorado, ainda bipamos o endereço e o Item e no frio boa parte das caixas temos a dificuldade de bipagem no ean da caixa, aí vejo muitos separadores abrirem as caixas e danificando a caixa, e na apanha eles não levam a caixa aberta ele costumam pegar caixas sem dano... gerando perda das caixas abertas.
Boa noite. Muito boa a sua explicação. Do meu ponto de vista, geralmente o que ocorre, é que o próprio cliente diante do sistema (WMS) se sente mais seguro fazendo com que o separador realize a bipagem do endereço e do produto. Temos também os casos de o endereço de picking ser multiproduto, o que realmente se faz necessária a leitura do EAN do produto.
Muito bom seu canal !!! O sistema continuou dependente do operador, pelo motivo de como o sistema vai saber que o operador pegou duas caixas c ele não coletou as mesmas.
Boa tarde Trabalho com o sistema de papel porem estamos evoluindo para o mobile e espero ter bons resultados na acuracidade do estoque, uma vez que as operações se tornaram mais rápidas e assertivas.
Eu trabalho em um CD e lá a separação ainda é por papel e eu posso te afirmar que os erros são diários, sou armazenador e sempre que vou movimentar algum produto encontro faltas ou sobras. O ser humano é falho e quando os colaboradores vão trabalhar na segunda já pensando na sexta ai fica pior. Agora você associa a falta de automatização com a "força de vontade de alguns separadores" o resultado é o estresse dos armazenadores kkkkk
@@Visga As operações que utilizam papeis estão sempre sujeitas a erro, por isso é muito importante a conferencia da expedição e a contagem diária do estoque. Temos um trabalho muito afinco com os nossos "Brokers" nessa gestão diária dos estoques.
Ótimo vídeo, trabalho com almoxarifado de MP de uma farmacêutica, e realmente o WMS ajuda muito, impossível trabalhar com papel nume operação muito grande. Porem o que mais gasta tempo no processo de separação é a bipagem de cada volume separado sendo que se o reabastecimento for garantidamente certo não precisaria bipar todos volumes, porem como fazer um processo de conferencia eficaz do picking para que erros não passem para frente ?
Sugiro você abrir melhor que tipo de erros estão acontecendo - nossa experiencia indica que o erro so pode acontecer na quantidade... neste casos temos alguns métodos que ajudam a mitigar isso.
O cliente que estou atuando trabalha com a separação em papel no picking. Como operador logístico deste cliente estamos orientando o investimento no software wms para aumentar a eficiência deste processo, pois, no cenário atual o processo esta na mão de obra com um lead time enorme entre sku. Obrigado por compartilhar conosco Carlos
Quando estou separando produtos na empresa onde trabalho, eu uso um aplicativo muito top no celular chamado (Gerenciador de estoque) ao separar as unidades que o cliente pediu, eu já entro no aplicativo onde tenho todos os produtos que estão nas prateleiras no inventário do meu celular, e abato essa quantidade no momento que retiro, assim quando o pedido for faturado, posso manter a acurácia do estoque e fazer os inventários rotativos.
@@SerLogistico Bem que eu gostaria, mas a empresa nesse momento difícil financeiramente de pandemia, não dispõe de verba para comprar. Mas esta indo bem.
Estou trabalhando como Alimentador de produção, e por isso vim ao seu canal. Está me ajudando a entender certos aspectos da logistica. Não é um conteúdo específico pro meu cargo, mas mesmo assim ajuda muito. Obrigado.
Meu amigo tenho visto seus vídeos e preciso de ajuda! Existe um sistema específico para armazem de frutas e verduras? Figo isso por trabalhar em um com espaço limitado, grande rotatividade de produtos, basicamente fazermos compras todos os dias e gostaria de uma ferramenta gerencial especifica qye me ajude a lidar com pouco espaço e redução de perdas.
Professor, concordei com suas colocações e acredito que possa melhorar nossa operação diante do exemplo do seu vídeo. Na empresa onde eu trabalho, utilizamos coletor com leitor de código de barras, porém, no endereço, são vários SKU's por se tratar de um e-commerce. O senhor acredita que seria funcional no separação apenas um bipe na peça e outro no endereço? Hoje bipamos endereço-item-endereço.
Vídeo muito bom! Bem explicado, didático. Por favor continue com vídeos assim. É muito útil para nós que trabalhamos com logística, nós ajuda a ter uma visão macro sobre logística 👍
Eu trabalhei em uma empresa em que o estoque de insumos era muito bagunçado e sem tecnologia nenhuma. Dependia apenas da contagem do separador e do acerto do lançador(almoxarife), com um problema maior ainda, quando o pcp abria nota de produção, amarrava o produto na OP, e o que estava errado ficava mais errado ainda, muitas vezes o PCP abria a OP e não encerrava quando deveria, deixando o estoque sempre errado. Enfim, muitos problemas logísticos.
A bipagem dupla é importante para nos casos aplicaveis, se possa garantir que foi feito o picking do FIFO correto pois podemos ter FIFOS diferentes num mesmo local/endereço
O importante é o reabastecimento, sempre está com sua acuracia correta , desta forma agiliza sempre o apanha. Também acho desnecessário, bipar no endereço e o produto. O próprio WMS ele não fornece , os produtos que constam no endereço e suas respectivas quantidades. Excelente aula. Top o vídeo.
Na empresa onde eu trabalho é tudo no papel...para mim isso é algo novo porque todas empresas que trabalhei usava sistema WMS , era tudo mais rapido e mais prático, minha critica sobre trabalhar manual "papel" perde muito tempo na separação, nao tem um controle certo do que sair e entrar entao a empresa acabar perdendo muito os lucros
Exato Alexandre, sugiro voce compartilhar o link do nosso video para seus gestores, assim podemos ajudar a conscientizar sobre o tema, observe que temos um video sobre WMS e outro sobre coletores de dados.
Boa noite. Na empresa que trabalho, nosso recebimento, movimentação e pinck são realizados em folha de papel; nosso gerente criou um ''wms'' pelo excel, e como dependemos quase que 100% das pessoas para informar os dados corretamente, temos muitos erros diários; e muito trabalho pra todas as equipes; São 50 toneladas de expedição por dia; carregamento médio de 30 veículos dia; faturamento próximo dos 10MM mês e tudo no papel.
Trabalho com WIS é tipo um genérico do WMS. É enviado para o coletor de dados o endereço e quantidade do produto se embalagem ou unidades. Terminada a tarefa ele pede a leitura da etiqueta e diz o destino final para expedição ou Box onde deverá ser deixado o produto para conferência. Em sequencia te passa outro pedido e assim sucessivamente. É um segmento da logística alimentícia e os corredores são de acordo com a classificação dos produtos ex.: corredor 5 produtos de limpeza corredor 6 bebida 7 bazar e assim por diante. Surgem os problemas, as vezes um picking está com produto cadastrado nele mas não existe mais saldo dele no estoque o saldo está zerado, então cadastramos um outro produto que chegou naquela vaga pois ela está livre . Logo em seguida vem o produto que também esta cadastrada ali, mas anteriormente sem saldo, e logo o picking está com dois produtos cadastrados. Vai pedir ressuprimento para o separador que na hora terá de deixar o produto na frente daquela vaga e avisar o responsável pelo corredor para que ele encontre outra vaga por que existem dois produtos no mesmo picking, mas não há espaço físico para ambos. Então lá vai o responsável pelo corredor encontrar outra vaga vazia, quebrar picking, cadastrar em outro local e transferir o saldo. Agora multiplica isso por 7 a 10 por dia!!!! Isso gera um ciclo interminável, pois na nossa logística não existe um planejamento que diga ou que antecipe o produto que vai chegar a quantidade e onde devemos armazenar qual local criar picking. Outro problema é o produto ainda nem armazenado sair em vendas para o cliente, ou em transferência para uma filial, neste meio tempo enquanto o produto nem foi armazenado ele cria um endereço fictício para que possa haver a separação então como ele é fictício o separador precisa encontrar o produto. Geralmente ele estará ainda com saldo em uma etiqueta e encontra-se no recebimento, mas e se o recebimento já enviou o produto para o corredor especialmente se for uma quantidade pequena, como encontrar o produto visto que o endereço que ele se encontra é fictício? . Após o separador encontrar tem que tirar o saldo desta etiqueta transferir para um endereço real no estoque e depois transferir a quantidade que ele precisa para este endereço fictício para conseguir dar baixa no produto. O ressuprimento é realizado pelo próprio separador, ele chega ao picking e não tem saldo suficiente pede ressuprimento 1 vai atrás do operador de empilhadeira 2 passa o endereço do ressuprimento 3 pega a paleteira e 4 vai até lá pegar o palete levar na vaga 5 retira o stretch e 6 coloca o palete na vaga. Os números de Box não dão conta da quantidade de pedidos dos clientes então a solução é colocar Box de produtos nos corredores o que dificulta a separação e quanto mais na hora do ressuprimento se a vaga do nível tiver com produtos de box daí acrescenta um item na lista acima limpa a vaga para o operador poder retirar o palete do nível solicitado !!!!! Às vezes o separador tira o palete do box para limpar a vaga para o operador fazer o ressuprimento e esquece de colocar no lugar novamente daí fu... Se for transferência para outra loja de autosserviço de uma filial ou venda para cliente já imagina o problema... E quando mistura produto que veio do recebimento para armazenar com os Box de vendas juntos no mesmo corredor! E em época de grande volume de vendas, por exemplo, outubro a dezembro que recebemos mais produtos que a capacidade do armazém. Daí os produtos são ‘’emblocados’’ exemplo cervejas... Pois não tem mais espaço no pulmão nos níveis acima dos Picking. Nossa chegou quase ser um desabafo kkkkkk. Pensa numa logística ilógica! E o salário óóóó
Muito bom seus vídeos. Estou trabalhando em empresa em Brasília ela e atacatista de material de constrição. Vc não tem cursos online e passa me ajudar nesta nova carreira.
Temos vários cursos on line Paulo - sugestão agora em Maio teremos um curso on line sobre gestão de armazéns por exemplo. temos outro curso sobre gestão de frota que voce pode nos ajudar a divulgar com as pessoas de sua empresa. Abraços
Cara que video fantastico! Como eu não tinha visto seus videos antes? AHAHAH' A onde eu trabalho nós bipamos 2x para retirar o produto, exatamente como você fez no exemplo no video, para levar a etapa seguinte. E SIM concordo completamente com você a respeito de que isso é uma perca de tempo GIGANTE! Principalmente quando o fluxo de saida dos produtos está muito alto, isso torna a operação um ''pouco'' lenta. Também acho que os bipes para o abastecimentos são mais importantes, como dito no video, pois confirmam que o produto ''X'' foi deixado ali com eficiência assim como instruido no coletor (O coletor praticamente te fala tudo que você tem que fazer, facilita demais a operação e minimiza MUITO os erros), diminuindo a taxa de erros e aumentando a efetividade/produtividade. Cara, eu queria dizer que achei seu canal por acaso enquanto fazia meus estudos e dava prosseguimento ao meu curso aqui e já até me inscrevi. Conteudo a nivel ou melhor do que academico, videos extremamentes uteis, educativos e diretos. Sensacional! Continue com esse excelente trabalho, de verdade! Abração!
Gostaria de saber o que você tem/conhece de tecnologia para aplicar em separação/picking em operações de bebidas, mais especificamente refrigerantes. Abraços
Si estoquista colocar várias caixas deferentes no pik o separador com coletor so bipar no endereço e por ex.ele vai quere 10 caixas vai pegar as caixas erradas lá onde eu trabalho o certo e bipar caixa por caixa
Hélio, como o código de barras é extamente igual nos 10 itens, nada impede o operador pegar a primeira caixa e bipar 10x o que apenas reduz produtividade com uma acertividade questionável. Caso o produto tenha um valor agregado alto, o que podemos fazer é criar um código serial do item, assim garantindo uma acurácia de 100% bipando item a item. Ótima contribuição. Abraços
Trabalho no Japão, na indústria de autopeças utilizando QR code ou Scanner. Notamos que há sempre erros de reabastecimento ocasionando erros em efeito cascata para os separadores.
37 anos! Sim utilizam Scanner ou melhor era para utilizar porem quando querem qanhar tempo, ou tem má vontade deixam de utilizar no turno da noite. Um erro humano que poderia ser facil corrigido nao e?! Mas enfim são pessoas e nem tudo é perfeito mesmo no Japão kkkk abraço
Eu quero saber se nesse sistema wms da pra configurar o sistema na coleta de caixas, quando o sistema gerar a lista p coletar as caixas, q o sistema gere a lista de coleta, colocando em ordem os produtos que se tem p coletar em determinado endereço.por exmplo: no endreço 1 tem diversos produtos nesse endereço, tenho q coletar 5 cxs do produto A , entao vou nesse endereço e coleto as 5 cxs A. Finalizo a operaçao, enseguida o sistema mostra a prox coleta q esta no corredor 60, produto C 3cxs, vou la no endereço e faço a coleta. Em seguida o sistema mostra q tenho q fazer uma coleta no primeiro endereço q fui, so que é um outro produto R q estava no mesmo endereço, entao tenho q voltar la novamente.nao tem como configurar o sistema p q gere uma sequencia de coleta de produtos q tem naquele endereço, para q vc colete tudo oq precisa no endereço p nao ter q ficar voltando varias vezes no mesmo endereco p coletar??? Na empresa onde trabalho, eles usavam lista de papel, entao eu ia p o primeiro endereco onde estava a cx q estava pedindo, entao coletava e ja em seguida verificava se nao havia mais coleta nesse mesmo endereço p nao ficar voltando varias vezes. P nao perder tempo. perdesse muito tempo voltando varias vezes. A empresa implantou esse sistema wms, tem uns furos pelo meio, precisa ser melhorado , inclusive isso de nao voltar 10x no mesmo endereço.
Ainda estamos gatinhando, tudo no papel , como somos distribuidora material elétrico temos muito corte de cabos então não está pronto na metragem que cliente quer, como faria pra informatizar toda minha separação?
eu tbm trabalho em um CD do nicho de saúde e lá a separação ainda é por papel e eu posso te afirmar que os erros são diários, sou armazenador e sempre que vou movimentar algum produto encontro faltas ou sobras. O ser humano é falho e quando os colaboradores vão trabalhar na segunda já pensando na sexta ai fica pior. Agora você associa a falta de automatização com a "força de vontade de alguns separadores" o resultado é o estresse dos armazenadores kkkkk
O que eu já vi acontecer e o profissional responsável por fazer o pinking, no caso uma separação para pequeno varejo não ir no endereço descrito no romaneio simplesmente pegar o que está mais perto prejudicado a contagem no final do período.
Eu acredito que faça total sentido o operador bipar o item sim. Porque a explicação parte de um princípio que as posições possuem produtos fixos, mas em uma operação de armazenamento por curva, por exemplo, eu posso ter uma variação de SKU's armazenados na posição, ou seja, o reabastecimento da posição está restrito a colocar o mesmo SKU. Além disso, se a posição foi item lote, dificilmente haverá um reabastecimento do mesmo lote na posição (salvo quando se for feito compactação). Se o operador não confere o item/lote no picking, pode haver uma expedição errada o que trará um custo de reparo muito maior do que a bipagem no picking.
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O grande problema da separação de papel e até da conferência de cargas via romaneio e DANFE, é você ter profissionais de confiança.
Me lembro quando trabalhei 3 anos e meio na TW Transportes (O3/2010 até 10/2013), ficava encarregado da carga que recebíamos para distribuir posteriormente para as concessionárias da Ford aqui em Porto Alegre/RS, jamais deixei faltar um volume sequer e ainda resolvia sobre as DANFE que eram deixadas com o setor de pendência quando um um colaborador, não achava a mercadoria no armazém, tinha preguiça e fazia um B.O. com falta eu ia lá e consertava, pois somente eu era que poderia conferir aquela carga tamanha confiança era no meu trabalho.
Até os funcionários das concessionárias quando olhavam o meu carimbo(mandei fazer um para mim que tenho guardado de recordação) na DANFE, falavam para o terceiro que ia entregar:
- Se está o carimbo do Robson, nem vou conferir pois tenho 100% de certeza que está certo!
Usando a DANFE, é um pouco arriscado até porque, dependendo da índole da pessoa vê o valor e pode até realizar algum tipo de furto.
@Róbson Santos , em uma empresa onde eu trabalhei, não se realizava o recebimento da mercadoria através do WMS, mas através de romaneio e DANFE, o que realmente gera muita dor de cabeça. Por exemplo, ao importar arquivos para o sistema, a expedição fazia com base na conferência manual (papel) dos conferentes, acarretando eventualmente em falta de volume
BOA, obrigado pela contribuição.
Gostaria de contar com sua inscrição no canal.
Eu não tinha experiência nenhuma com WMS e nem Logística, trabalhei numa expedição de roupas que só em 1 endereço tinha + de 300 peças soltas. Abastecer, separar pedido e ter controle do estoque era duro.
Muito bacana Menchik. Vc deve ouvir isso o tempo todo, mas preciso dizer que vc tem sido um grande professor pra mim, que estou iniciando numa fase ainda jovem da nossa indústria de comida vegana (Pop Vegan) aqui em São Paulo!
Tecnologia no papel boa esse e nova pra mim ...
Realmente separação no papel é da idade da pedra.
Participei de uma mega implementações na troca da tecnologia de papel.
Para tecnologia real. Muito trabalho porém o retorno foi muito gratificante.
Abs
Tecnologia é cara , como ele mesmo disse , existe algumas empresas que ainda teimam a não investir em tecnologia e treinamento do pessoal,...
Ótimo depoimento Marcio - muito grato pelo seu comentário,
Na empresa onde eu trabalho, nós fazemos separação onda, aí vem um papel sulfite com o endereçamento do produto, e juntamente com o coletor..
Aí bipa no código da onda, aparece o primeiro endereço, e os detalhes do produto, chegando no endereço procuramos o produto, bipa o EAN aparece produto conferido, aí pega a onda e marca um sinal que já foi pego aquele produto..
Acho uma perca de tempo ter que trabalhar com folha e coletor, pra mim seria prático ou um ou outro.
A única parte prática é que quando é mas de uma peça só precisa bipar a primeira, e a quantidade é digitada pra não precisar bipar um por um.
Parabéns pelo vídeo, adoro conhecer outras formas desse trabalho que amo muiito LOGÍSTICA 💘👏👏👏
Agradeço seu depoimento - disfunção muito comum - implementar coletor e manter a lista de separação no papel - realmente um grande desperdício de processo.
@@SerLogistico Trabalho na maior rede de farmácias onde acontece o mesmo, pick lyst e coletor, tendo que bipar picking, vincular caixa e bipar os produtos dos endereços pedidos. Se eu tenho um endereço pedindo 70 produtos, tenho que bipar os 70 produtos. Qual a melhor forma de substituição para o nosso caso? Observando que no caso deste CD, cada pick é uma caixa, sendo ela de pequeno ou grande volume. Chegamos a faturar 800 mil unidades ao dia sendo 45 mil pickings, claro que estamos falando de valores estimados, oque nos acontece diariamente. Obrigado!
@@diogovegga6446 Excelente ponto - Farma tem produtos de valor agregado alto, valendo o custo do controle para garantir a precisão no picking - está é a única explicação possível no seu caso - balancear o custo da bipagem para garantir a acurácia do estoque.
@@SerLogistico perfeito, é a conclusão mais óbvia mesmo! Muito obrigado pela instantânea resposta e parabéns pelo canal, estou adorando os conteúdos!
Esse método é bastante produtivo, mas faço um adendo: No próprio sistema de WMS (módulo de separação) é importante manter o Código do produto e em alguns casos até mesmo o Lote, pois nem sempre uma posição terá apenas um SKU... Em relação a contagem final do item (durante a entrega) é importante que seja tanto "bipado", quanto digitado, pois na maioria dos casos o SKU pode ter grandes quantidades.
Boa dica Jonathan
Cirúrgico na resposta !
Menchick faz muito sentido o que colocas sobre os ganhos e agilidade com um processo utilizando barcode com equipamentos para esse fim a operação obterá resultados espetaculares e erro tendendo a zero.
Obrigado Marcos.
BOA Marcos
Eu uso coletor de dados na empresa q trabalho no Paraná, é muito bom
SHOW
Gostei fazemos esse tipo de picking com RF através do WMS no mercado livre, é top, conseguimos coletar em média 105 produtos por horas!
Na fábrica onde eu trabalhava o sistema era scanners eles colocaram tal de SAP mais sempre dava erro quando um funcionário fazia o certo o outro não. sempre não batia no final quando fazia o inventário.
No meu seguimento, e a maneira como os sku estão bem próximos uns dos outros, é fundamental bipar no endereço é sku. Isso melhorou o desempenho na separação enormemente e isso foi um ganho e não perda.
Sim Robson - quando temos mais de um SKU por endereço também faz sentido isso ‼️
Tens razão
Obrigado pela contribuição
Muito bom este video. A onde eu trabalhado infelizmente ainda e pelo rapel.
Paulo tens grandes oportunidades de melhoria então - boa forma de crescer na carreira e pegando oportunidades como esta de melhoria.
Na empresa que trabalho estamos tudo e manual,até contagem tudo gostei muito desse vídeo me deu muita ideia
Fico feliz que tenha gostado, Mariana!
Eu uso picking por sistema via tablet, mais não uso o bip de local, mesmo meus locais tendo identificação por código de barras e por isso eu tenho muitos problemas de retirada de itens de locais errados, por ser itens grandes o mesmo produto fica em vários locais
Prezado Andre, agradecemos seus depoimento. - mas pelo que pude entender temos várias disfunções. não podemos tem mais de um endereço de apanha por item - tablets não tem boa perfomance para bipagem do código de barra, precisa confirmar o local do produto.
Vou começar a estudar logística, descobri o canal fazendo pesquisa aqui no youtube, CANAL SENSACIONAL, estou aprendendo muito, Parabéns pela iniciativa!
Obrigado Maicon, esse é o nosso objetivo elevar o partamos dos #sereslogisticos
Na operação que trabalhamos usamos o papel e o scaner, a diferença e que no papel falo pro operador quantas caixas e pra ele retirar no local, e o scaner nosso temos que bipar em uma Lpn gerada no recebimento pra cada pallet, que só se finaliza quando sai todo material do estoque.
Pelo que voce descreveu @Mario - temos como otimizar processos - tendo coletor de dados não deveria ter papel na operação.
@@SerLogistico isso nossa sistema usado hoje, e para fábrica, parece que a empresa vai fazer a compra de um sistema para logística no nosso CD, no meu ver tudo que for feito deveria ser bipado reduzir o papel, quase a zero. Estou gostando de mais dos vídeos de vocês, e já estou tentando pega algumas ideias pra implantar no nosso CD.
@@mariojunior7799 Caso voces queiram avaliar nosso WMS, temos como demonstrar as funcionalidades.... é só solicitar..
Eu já atuei na Área como conferente, lá no cD usávamos papel caneta + agilidade sempre batiam minha conferência, atualmente estou em outro Ramo mas conferência continua sendo minha paixão ,e o que vamos fazendo de novo só têm á acrescentar no nosso curriculum,
Um conselho não DESISTA DOS SONHOS
NADA NESSA VIDA VÊM PRONTO
PRECISAMOS APERFEIÇOAR CADA DIA MAIS E MAIS TÔ APRENDENDO COISAS NOVAS!
VOU PRATICAR COM O COLETOR DE DADOS.🎉🎉🎉
Onde trabalho têm muito falta de organização principalmente ítens abastecido errados infelizmente gera muito parado ainda trabalhamos com papel parabéns pelo vídeo
Voce tem uma grande oportunidade de contribuir nesta empresa.
Não desperdice.
Obrigado pelo carinho do seu comentário.
Gostaria muito de contar com sua inscrição no canal.
🔔 Não esqueça de ativar as NOTIFICAÇÕES para não perder os próximos vídeos.
vou asistir todos seus videos do seu canal
Valeu, que bom que você gosta do canal!
Mas são mais de 700 💪💪💪💪
@@SerLogistico todos vou deixar o like pra provar pra vc que vou asistir
me manda uma camisa da #ser logistica
O ano é 2021 o vídeo é top!!!
Na empresa que trabalho usa o sistema de pickvoz!
Sensacional.
Temos video sobre isso também.
Um dos melhores canais do TH-cam! Recomendadíssimo!
Valeu querido!!
Na empresa que trabalho uso coletor ele indica o posição do item quantidade a ser coletada .
Faço a bipagem do qr do material para coletar.
Para armazenar eu bipo o qr do material e o qr da posição pra explodir todos ao mesmo tempo no caso a quantidade total
O sku foi a melhor meio de identificaçao para facilitar a vida do operador de cd
Boa noite sou de belem do para
Concordo em partes pois na apanha existe várias possibilidades de erro temos devolução reabastecimento e outros
Boa noite
Atualme te onde trabalho fazemos o contrário o reabastecimento bipa uma única vez e na separação Boa endereço e código no produto acredito que invertendo como foi citado no vídeo uma maior atenção no reabastecimento e uma única vez no endereço para separação teria um melhor resultado em questão de tempo e tempo e dinheiro.
Vídeos top parabéns
Fico feliz em saber que ajudamos - Obrigado pelo carinho do seu comentário.
Muito bacana suas explicações e experiências na área logística.
Na minha área do PICKING são coletores que dão essa assistência pra nós.
Boa noite ,muitos importantes vídeos para esclarecimentos .
Você pode fazer um vídeo sobre o peck por gentileza.
o que seria "peck"?
Separador é o primeiro conferente , mesmo com o abastecimento errado , ele terá conhecimento sobre o item exposto.
poxa muito bacana, não sabia desta opção de separar coletando apenas bipando o endereço, aonde trabalho estamos implantando o wms, porém perdemos muito tempo coletando códigos produtos, as vezes acabamos tendo até que digitar o código do item ai sim vai tempo precioso da logística. temos alguns itens que temos que controlar lote e validade, isso esta dando muita dor de cabeça
Obrigado pelo comentário Paulo,
Apenas gostaria de pedir a sua inscrição no canal para ajudar
meu deus to chocada em quanta coisa aprendi vendo apenas 2 videos... muito obrigado... vou assistir todos.
Bons estudos!
Grato pelo carinho do seu comentário.
Trabalho em um cd onde toda as movimentações são feitas via coletor de dados,só não usamos na conferência de expedição.
Acho que e a melhor coisa em um cd pois a acurácia de estoque e muito boa.
Estou acompanhando os vídeos e adquirindo muito conhecimento e informação , PARABÉNS PELO TRABALHO E OBRIGADO ! 💎🇧🇷
Gratidão
Boa noite, lá aonde trabalho separamos pedidos através de folha de papel e temos que confirmar o código de barras( EAN) de cada produto para não cometer erros. mesmo assim na hora da conferência sobra e falta muitos produtos.
boas orientações lá. na operação é das duas formas. papel e coletor sou estudante de logística e está me ajudando muito seus vídeos
Obrigado Marcus pelo depoimento e o agradecimento.
Vcs explica muito bem .Trabalhei nessa area como conferente sete anos .Mmas cm vcs a minha capacidade de aprendizagem e maior.Estou fora de area algum tempo mas espero voltar logo ,pq gosto de mas dessa area.
Feliz em saber que estamos ajudando!!
bom dia Menchik!.mais uma explicação fantástica e ao memso bem didática ,trabalho numa pequena empresa onde faço a indentificação de todos os intens com coletora zebra.em seguida plhanilhas ,realmente a tecnologia tem um custo muito alto,embora muito essencial! poderia me indicar um curso de wms? obrigado.fique com Deus!
Que vídeo top. Melhor que faculdade. Parabéns!
Obrigado Diego.
Queremos seu um ponto de apoio as faculdades, de forma complementar.
Grande Abraço
Esse cara é muito bom, estou fazendo um curso de logística, mas na verdade meu Curso está muito mais interessante por este canal, tanto pela parte de explicação quanto pela parte de conteúdo, ou seja, por aqui á logística é de verdade.....
Muito boa esplicação. Aqui trabalhamos com o picking no sistema de papel.
Temos uma grande oportunidade de melhoria na tecnologia.
Já viu nosso aulão sobre WMS SaaS?
Opa, ja vou conferir!
Trabalho de separador de peças numa distribuidora de auto peças! Totalmente feita pelo separador com papel e caneta para dar baixa! É corrido e quantidade e código e saber o item do produto ajuda nos a entregar com exatidão! Mas a tecnologia mais cedo ou tarde vai chegar!
Trabalho como conferente e todo processo era feito através do coletor com o sistema WMS
bacana, agradecemos seu depoimento .... muito mais fácil com WMS e coletores...
Onde trabalho o picking é por um sistema interno easy pallet, mas é quase um papel, já que no piso do picking não existe localização correta dos itens, hoje pode um suco, amanhã pode estar uma água no mesmo local.
ACHO EXCELENTE ESSE MODO DE ENSINAR NA PRÁTICA , PARABÉNS
Muito obrigado pelo carinho do seu comentário.
Olá #serlogistico! Para um melhor aprendizado separamos nosso conteúdo em algumas PLAYLISTS, sequenciadas com uma lógica para aproveitar o tempo se aprimorando com profundidade em Logística, Transporte e Supply Chain, segue abaixo:
⭐ Conheça nossa capacitação Gestão Estratégica de Armazéns EAD: lnkd.in/eATmNvZ
📺 MARATONA DA LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN
th-cam.com/video/-Y1yJ5ITVXc/w-d-xo.html
🚚 GESTÃO DE ARMAZÉNS
th-cam.com/video/h8JBZ8qLiy0/w-d-xo.html
📦 GESTÃO DE ESTOQUES
th-cam.com/video/hlVf6qiF5fE/w-d-xo.html
🚛 SÉRIE: CÁLCULO DE FRETE
th-cam.com/video/s1NxlqLgmzk/w-d-xo.html
🚛🚈🛩 SÉRIE: MODAIS DE TRANSPORTE
th-cam.com/video/ZlYvVzzRye8/w-d-xo.html
💻 TECNOLOGIA NA LOGÍSTICA
th-cam.com/video/dYWPKbbnooI/w-d-xo.html
🎲 COLETORES DE DADOS / UNBOXING
th-cam.com/video/7q27Y339r3g/w-d-xo.html
💊 LOGÍSTICA vs PANDEMIA
th-cam.com/video/k8NTBI_cKkE/w-d-xo.html
📈 INDICADORES
th-cam.com/video/jd5gmpeyUZs/w-d-xo.html
👷, PREPARANDO O SER LOGÍSTICO!
th-cam.com/video/IHHMclOmGY0/w-d-xo.html
🔗 A LOGÍSTICA E O LEAN
th-cam.com/video/-doRgNyxJs4/w-d-xo.html
🎥 LIVES #SERLOGISTICO
th-cam.com/video/GX3VMui-ScM/w-d-xo.html
Espero que gostem!
Não se esqueça de contribuir com seu like e seu comentário. É muito importante para o andamento do canal e da comunidade! 👍
Parabéns mais um vez entre tantas! Passei aproxm.6 anos em uma empresa de fabricação de Esquadrias ( fachadas de vidros no segmento empresarial). E a separação dos insumos (pra fabricação dos produtos ) dava baixa no sistema, mas ( o que acreditava -se que no endereço constava o item)! No inventário toda contagem era manual. ... no setor de expedição, os produtos acabados ( janelas e quadros...de aluminio ) a separação é totalmente manual e na maioria das vezes ,nem se quer, uma picking list(papel ) .....
" separa a obra tal, sétimo pavimento, quando em 45 graus... e tchau e bênção 😧 ! O bom é que me chamaram de volta após 2 anos. ....só que desta vez ... para o setor de expedição. ....e não mais para o almoxarifado. .... e conhecer essa canal tem sido uma fonte de conhecimento! E nessas aulas que tô procurando conhecer, identificar o que posso levar pra esse novo recomeço em um novo setor. ...A EXPEDIÇÃO! ! VALEU PROFESSOR! !!
Ola, trabalho numa pequena warehouse em Toronto Canadá e estamos usando papel ainda como “tecnologia” somos um fornecedor de acessórios para smartphones, antes dela trabalhei num depósito de materiais de construção na mesma cidade que usava Scanner somente para o recebimento e não para o picking e trabalhei num depósito de motos elétricas que pelo fato de vender uma motocicleta por vez também era
Tecnologia de papel.
Em algumas logísticas o papel é a solução por incrível que pareça. Também já trabalhei em UMA grande empresa de medicamentos onde o picking eram feitos em OS.
Bom dia, dentro de seu exemplo, temos ainda em grande parte dos distribuidores de produtos farmacêuticos uma forte participação de papel, de fato o investimento é ainda um grande desafio... Muito bom o vídeo e suas explicações.
Temos algumas alternativas de tecnologia com melhor custo benefício.
veja este equipamento:
th-cam.com/video/DkdIg9XR628/w-d-xo.html
Vou dar essa idéia a mjnha gerência, pois eu trabalho num CD de um grande rede de supermercados, e estamos com o wms, mas é o processo ainda está sendo aprimorado, ainda bipamos o endereço e o Item e no frio boa parte das caixas temos a dificuldade de bipagem no ean da caixa, aí vejo muitos separadores abrirem as caixas e danificando a caixa, e na apanha eles não levam a caixa aberta ele costumam pegar caixas sem dano... gerando perda das caixas abertas.
Tem muita oportunidade aí.....
bora gerar ganhos....
Boa noite. Muito boa a sua explicação. Do meu ponto de vista, geralmente o que ocorre, é que o próprio cliente diante do sistema (WMS) se sente mais seguro fazendo com que o separador realize a bipagem do endereço e do produto. Temos também os casos de o endereço de picking ser multiproduto, o que realmente se faz necessária a leitura do EAN do produto.
Perfeita observação Rogerio.
Perfeito suas explicações
Obrigado Luiz pelo carinho do seu comentário.
Muito bom seu canal !!! O sistema continuou dependente do operador, pelo motivo de como o sistema vai saber que o operador pegou duas caixas c ele não coletou as mesmas.
O sistema fica sabendo pela bipagem do código de barras do produto.
Boa tarde
Trabalho com o sistema de papel porem estamos evoluindo para o mobile e espero ter bons resultados na acuracidade do estoque, uma vez que as operações se tornaram mais rápidas e assertivas.
Perfeito Luiz.
Grande Abraço
Estas informações foram muito úteis para mim, pois vou começar a trabalhar em uma empresa como separador. Muito grato.
Parabéns - sem dúvida vai te ajudar
Parabéns, ótima explicação.
Na empresa em que trabalho, a compra é feita pelo papel que é chamado lá como "delivery".
👏👏👏👏
Boa observação
Eu trabalho em um CD e lá a separação ainda é por papel e eu posso te afirmar que os erros são diários, sou armazenador e sempre que vou movimentar algum produto encontro faltas ou sobras. O ser humano é falho e quando os colaboradores vão trabalhar na segunda já pensando na sexta ai fica pior. Agora você associa a falta de automatização com a "força de vontade de alguns separadores" o resultado é o estresse dos armazenadores kkkkk
Exato Visga
Perfeito o seu relato
Vejo isso todos os dias 🤦🏻♂️
Já está inscrito no canal ?
@@SerLogistico com certeza
@@Visga As operações que utilizam papeis estão sempre sujeitas a erro, por isso é muito importante a conferencia da expedição e a contagem diária do estoque. Temos um trabalho muito afinco com os nossos "Brokers" nessa gestão diária dos estoques.
Vc descreveu minha empresa, será a mesma hahah
@@anapaulapietrog1703 será ? Rsrsrs
Estou cursando técnico logística, qual área começar para pegar experiência?
A pesquisas de vídeos sobre
"introdução a logística" pesquisa por aqui mesmo no TH-cam.
Cara qualquer área da logística vai te dar muito conhecimento, pois logística é muito amplo. Sugestão começar com gestão de estoques ou transportes.
Quem trabalha em transportadora aprender muito sobre isso mesmo sem experiência
Obrigado pelo carinho do seu comentário.
🔔 Não esqueça de ativar as NOTIFICAÇÕES para não perder os próximos vídeos.
Agora eu entendi o que é Picking!
👍🏻
Ótimo vídeo, trabalho com almoxarifado de MP de uma farmacêutica, e realmente o WMS ajuda muito, impossível trabalhar com papel nume operação muito grande. Porem o que mais gasta tempo no processo de separação é a bipagem de cada volume separado sendo que se o reabastecimento for garantidamente certo não precisaria bipar todos volumes, porem como fazer um processo de conferencia eficaz do picking para que erros não passem para frente ?
Sugiro você abrir melhor que tipo de erros estão acontecendo - nossa experiencia indica que o erro so pode acontecer na quantidade... neste casos temos alguns métodos que ajudam a mitigar isso.
O cliente que estou atuando trabalha com a separação em papel no picking. Como operador logístico deste cliente estamos orientando o investimento no software wms para aumentar a eficiência deste processo, pois, no cenário atual o processo esta na mão de obra com um lead time enorme entre sku. Obrigado por compartilhar conosco Carlos
Prezado Jaime, já olhou nosso video sobre WMS?
th-cam.com/video/E8_FXYnWJXU/w-d-xo.html
Qualquer coisa indica a PROLOG.
Quando estou separando produtos na empresa onde trabalho, eu uso um aplicativo muito top no celular chamado (Gerenciador de estoque) ao separar as unidades que o cliente pediu, eu já entro no aplicativo onde tenho todos os produtos que estão nas prateleiras no inventário do meu celular, e abato essa quantidade no momento que retiro, assim quando o pedido for faturado, posso manter a acurácia do estoque e fazer os inventários rotativos.
Adriano Domingos Alves Ferreira não recomendo a utilização de celulares
Sugiro utilizar coletores de dados que permitem bipagem dos itens
@@SerLogistico Bem que eu gostaria, mas a empresa nesse momento difícil financeiramente de pandemia, não dispõe de verba para comprar. Mas esta indo bem.
Estou trabalhando como Alimentador de produção, e por isso vim ao seu canal. Está me ajudando a entender certos aspectos da logistica. Não é um conteúdo específico pro meu cargo, mas mesmo assim ajuda muito. Obrigado.
Logo logo teremos um video especifico sobre este assunto, e na prática.
Grande Abraço
Meu amigo tenho visto seus vídeos e preciso de ajuda!
Existe um sistema específico para armazem de frutas e verduras? Figo isso por trabalhar em um com espaço limitado, grande rotatividade de produtos, basicamente fazermos compras todos os dias e gostaria de uma ferramenta gerencial especifica qye me ajude a lidar com pouco espaço e redução de perdas.
não conhecia nesse canal, ganhou um inscrito
Fico feliz que tenha escolhido estar conosco! Muito obrigado.
Bom dia. Na minha operação utilizamos mapa de separação em papel, ainda.
Grande oportunidade de melhoria aí ...
Professor, concordei com suas colocações e acredito que possa melhorar nossa operação diante do exemplo do seu vídeo. Na empresa onde eu trabalho, utilizamos coletor com leitor de código de barras, porém, no endereço, são vários SKU's por se tratar de um e-commerce. O senhor acredita que seria funcional no separação apenas um bipe na peça e outro no endereço? Hoje bipamos endereço-item-endereço.
Uso o coleto RFID. Muito show a explicação! Parabéns!!!
Obrigado !!
amigo, onde eu consigo essas prateleiras ?
Tem vários fornecedores.
Temos um video sobre isso:
th-cam.com/video/ma71emitZJ8/w-d-xo.html
Vídeo muito bom! Bem explicado, didático. Por favor continue com vídeos assim. É muito útil para nós que trabalhamos com logística, nós ajuda a ter uma visão macro sobre logística 👍
Eu trabalhei em uma empresa em que o estoque de insumos era muito bagunçado e sem tecnologia nenhuma. Dependia apenas da contagem do separador e do acerto do lançador(almoxarife), com um problema maior ainda, quando o pcp abria nota de produção, amarrava o produto na OP, e o que estava errado ficava mais errado ainda, muitas vezes o PCP abria a OP e não encerrava quando deveria, deixando o estoque sempre errado. Enfim, muitos problemas logísticos.
A bipagem dupla é importante para nos casos aplicaveis, se possa garantir que foi feito o picking do FIFO correto pois podemos ter FIFOS diferentes num mesmo local/endereço
Exato - é obrigatória a bipagem no endereço e no item quando tempo mais de 1 sku por endereço - ótima contribuição
Grande Abraço
eu uso a separação com o coletor
É bom e mais eficiente aprender assim. Na prática. Parabéns!
Usamos ordem de montagem via papel, com informações do item quantida e endereço
Grande Warlley agradecemos seu depoimento. Caso queria conhecer um WMS para eliminar o papel da sua operação- ficamos a disposição.
O importante é o reabastecimento, sempre está com sua acuracia correta , desta forma agiliza sempre o apanha. Também acho desnecessário, bipar no endereço e o produto. O próprio WMS ele não fornece , os produtos que constam no endereço e suas respectivas quantidades. Excelente aula. Top o vídeo.
Na empresa onde eu trabalho é tudo no papel...para mim isso é algo novo porque todas empresas que trabalhei usava sistema WMS , era tudo mais rapido e mais prático, minha critica sobre trabalhar manual "papel" perde muito tempo na separação, nao tem um controle certo do que sair e entrar entao a empresa acabar perdendo muito os lucros
Exato Alexandre, sugiro voce compartilhar o link do nosso video para seus gestores, assim podemos ajudar a conscientizar sobre o tema, observe que temos um video sobre WMS e outro sobre coletores de dados.
Qual sistema WMS que você recomenda para pequena empresa. De aproximadamente 10 mil itens. Muito obrigado
Recomendo o WMS DA SENIOR, QUE TEM UMA SOLUÇÃO NA NUVEM PARA PEQUENAS OPERAÇÕES.
Boa noite.
Na empresa que trabalho, nosso recebimento, movimentação e pinck são realizados em folha de papel; nosso gerente criou um ''wms'' pelo excel, e como dependemos quase que 100% das pessoas para informar os dados corretamente, temos muitos erros diários; e muito trabalho pra todas as equipes;
São 50 toneladas de expedição por dia; carregamento médio de 30 veículos dia; faturamento próximo dos 10MM mês e tudo no papel.
Parabens EU amei esse video muito contribuitivo
Obrigado Marikarla.
Fico muito feliz que tenha gostado,
Trabalho com WIS é tipo um genérico do WMS. É enviado para o coletor de dados o endereço e quantidade do produto se embalagem ou unidades. Terminada a tarefa ele pede a leitura da etiqueta e diz o destino final para expedição ou Box onde deverá ser deixado o produto para conferência. Em sequencia te passa outro pedido e assim sucessivamente.
É um segmento da logística alimentícia e os corredores são de acordo com a classificação dos produtos ex.: corredor 5 produtos de limpeza corredor 6 bebida 7 bazar e assim por diante.
Surgem os problemas, as vezes um picking está com produto cadastrado nele mas não existe mais saldo dele no estoque o saldo está zerado, então cadastramos um outro produto que chegou naquela vaga pois ela está livre . Logo em seguida vem o produto que também esta cadastrada ali, mas anteriormente sem saldo, e logo o picking está com dois produtos cadastrados.
Vai pedir ressuprimento para o separador que na hora terá de deixar o produto na frente daquela vaga e avisar o responsável pelo corredor para que ele encontre outra vaga por que existem dois produtos no mesmo picking, mas não há espaço físico para ambos.
Então lá vai o responsável pelo corredor encontrar outra vaga vazia, quebrar picking, cadastrar em outro local e transferir o saldo. Agora multiplica isso por 7 a 10 por dia!!!!
Isso gera um ciclo interminável, pois na nossa logística não existe um planejamento que diga ou que antecipe o produto que vai chegar a quantidade e onde devemos armazenar qual local criar picking.
Outro problema é o produto ainda nem armazenado sair em vendas para o cliente, ou em transferência para uma filial, neste meio tempo enquanto o produto nem foi armazenado ele cria um endereço fictício para que possa haver a separação então como ele é fictício o separador precisa encontrar o produto.
Geralmente ele estará ainda com saldo em uma etiqueta e encontra-se no recebimento, mas e se o recebimento já enviou o produto para o corredor especialmente se for uma quantidade pequena, como encontrar o produto visto que o endereço que ele se encontra é fictício? .
Após o separador encontrar tem que tirar o saldo desta etiqueta transferir para um endereço real no estoque e depois transferir a quantidade que ele precisa para este endereço fictício para conseguir dar baixa no produto.
O ressuprimento é realizado pelo próprio separador, ele chega ao picking e não tem saldo suficiente pede ressuprimento 1 vai atrás do operador de empilhadeira 2 passa o endereço do ressuprimento 3 pega a paleteira e 4 vai até lá pegar o palete levar na vaga 5 retira o stretch e 6 coloca o palete na vaga.
Os números de Box não dão conta da quantidade de pedidos dos clientes então a solução é colocar Box de produtos nos corredores o que dificulta a separação e quanto mais na hora do ressuprimento se a vaga do nível tiver com produtos de box daí acrescenta um item na lista acima limpa a vaga para o operador poder retirar o palete do nível solicitado !!!!!
Às vezes o separador tira o palete do box para limpar a vaga para o operador fazer o ressuprimento e esquece de colocar no lugar novamente daí fu... Se for transferência para outra loja de autosserviço de uma filial ou venda para cliente já imagina o problema... E quando mistura produto que veio do recebimento para armazenar com os Box de vendas juntos no mesmo corredor!
E em época de grande volume de vendas, por exemplo, outubro a dezembro que recebemos mais produtos que a capacidade do armazém. Daí os produtos são ‘’emblocados’’ exemplo cervejas... Pois não tem mais espaço no pulmão nos níveis acima dos Picking.
Nossa chegou quase ser um desabafo kkkkkk.
Pensa numa logística ilógica!
E o salário óóóó
Aqui no CD nós usamos o HighJump para fazer a separação.
BAH, fazia tempo que ouvia falar deste WMS...
Bom dia, estou a gostar muito da aula
Fico feliz em saber
Obrigado pelo comentário
Muito bom seus vídeos. Estou trabalhando em empresa em Brasília ela e atacatista de material de constrição. Vc não tem cursos online e passa me ajudar nesta nova carreira.
Temos vários cursos on line Paulo - sugestão agora em Maio teremos um curso on line sobre gestão de armazéns por exemplo.
temos outro curso sobre gestão de frota que voce pode nos ajudar a divulgar com as pessoas de sua empresa.
Abraços
Bom dia, qual equipamento utiliza para bipar, não utilizamos ainda no nosso estoque.
Gabriel, postamos um vídeo nesta semana sobre este assunto "coletores de dados"- verifica lá...
Cara que video fantastico! Como eu não tinha visto seus videos antes? AHAHAH'
A onde eu trabalho nós bipamos 2x para retirar o produto, exatamente como você fez no exemplo no video, para levar a etapa seguinte.
E SIM concordo completamente com você a respeito de que isso é uma perca de tempo GIGANTE! Principalmente quando o fluxo de saida dos produtos está muito alto, isso torna a operação um ''pouco'' lenta. Também acho que os bipes para o abastecimentos são mais importantes, como dito no video, pois confirmam que o produto ''X'' foi deixado ali com eficiência assim como instruido no coletor (O coletor praticamente te fala tudo que você tem que fazer, facilita demais a operação e minimiza MUITO os erros), diminuindo a taxa de erros e aumentando a efetividade/produtividade.
Cara, eu queria dizer que achei seu canal por acaso enquanto fazia meus estudos e dava prosseguimento ao meu curso aqui e já até me inscrevi. Conteudo a nivel ou melhor do que academico, videos extremamentes uteis, educativos e diretos. Sensacional! Continue com esse excelente trabalho, de verdade! Abração!
Obrigado pelo carinho e por já ter se inscrito no canal, isso é muito importante para nós.
Gostaria de saber o que você tem/conhece de tecnologia para aplicar em separação/picking em operações de bebidas, mais especificamente refrigerantes. Abraços
Certamente Oskar - pela dinâmica e peso do produto entendo que a melhor tecnologia neste caso seja a de VOZ - a qual nos comercializamos.
Parabéns excelente vídeo. Aqui utilizamos o papel mesmo. Até as etiquetas são feitas a mão 😥
É complicado
Si estoquista colocar várias caixas deferentes no pik o separador com coletor so bipar no endereço e por ex.ele vai quere 10 caixas vai pegar as caixas erradas lá onde eu trabalho o certo e bipar caixa por caixa
Hélio, como o código de barras é extamente igual nos 10 itens, nada impede o operador pegar a primeira caixa e bipar 10x o que apenas reduz produtividade com uma acertividade questionável.
Caso o produto tenha um valor agregado alto, o que podemos fazer é criar um código serial do item, assim garantindo uma acurácia de 100% bipando item a item.
Ótima contribuição.
Abraços
Obrigado! Estava bem confuso 😕😕😕, nunca presenciei este processo.
Assim que for possível, vamos mostrar a forma correta na prática com coletores e tudo que temos direito.
Grande abraço
Muito esclarecedor o vídeo obrigado!
Obrigado pela presença!
Muito feito na prática 🙌👏
Trabalho no Japão, na indústria de autopeças utilizando QR code ou Scanner. Notamos que há sempre erros de reabastecimento ocasionando erros em efeito cascata para os separadores.
UAU Paulo, fico feliz em saber que temos audiência no Japão.
Qual sua cidade?
O reabastecimento também utiliza scanner?
Grande Abraço
Temos um vídeo sobre o reabastecimento, eventualmente pode ajudar:
th-cam.com/video/iS3LewrYdyQ/w-d-xo.html
Grande Abraço
37 anos!
Sim utilizam Scanner ou melhor era para utilizar porem quando querem qanhar tempo, ou tem má vontade deixam de utilizar no turno da noite. Um erro humano que poderia ser facil corrigido nao e?! Mas enfim são pessoas e nem tudo é perfeito mesmo no Japão kkkk abraço
Eu quero saber se nesse sistema wms da pra configurar o sistema na coleta de caixas, quando o sistema gerar a lista p coletar as caixas, q o sistema gere a lista de coleta, colocando em ordem os produtos que se tem p coletar em determinado endereço.por exmplo: no endreço 1 tem diversos produtos nesse endereço, tenho q coletar 5 cxs do produto A , entao vou nesse endereço e coleto as 5 cxs A. Finalizo a operaçao, enseguida o sistema mostra a prox coleta q esta no corredor 60, produto C 3cxs, vou la no endereço e faço a coleta. Em seguida o sistema mostra q tenho q fazer uma coleta no primeiro endereço q fui, so que é um outro produto R q estava no mesmo endereço, entao tenho q voltar la novamente.nao tem como configurar o sistema p q gere uma sequencia de coleta de produtos q tem naquele endereço, para q vc colete tudo oq precisa no endereço p nao ter q ficar voltando varias vezes no mesmo endereco p coletar??? Na empresa onde trabalho, eles usavam lista de papel, entao eu ia p o primeiro endereco onde estava a cx q estava pedindo, entao coletava e ja em seguida verificava se nao havia mais coleta nesse mesmo endereço p nao ficar voltando varias vezes. P nao perder tempo. perdesse muito tempo voltando varias vezes. A empresa implantou esse sistema wms, tem uns furos pelo meio, precisa ser melhorado , inclusive isso de nao voltar 10x no mesmo endereço.
Ainda estamos gatinhando, tudo no papel , como somos distribuidora material elétrico temos muito corte de cabos então não está pronto na metragem que cliente quer, como faria pra informatizar toda minha separação?
Eu trabalho na empresa de medicamentos e temos coletores e bipamos duas vezes
Prezado Thiago, é padrão de mercado a dupla bipagem hoje. - mas fica fácil de entender a improdutividade disso. Concorda?
Relmente Demora muito tempo duas bipagem de código...
@@ladilsoncolares4267 Ja temos WMS com a possibilidade de configurar como deve ser a bipagem com o objetivo de aumentar a produtividade.
eu tbm trabalho em um CD do nicho de saúde e lá a separação ainda é por papel e eu posso te afirmar que os erros são diários, sou armazenador e sempre que vou movimentar algum produto encontro faltas ou sobras. O ser humano é falho e quando os colaboradores vão trabalhar na segunda já pensando na sexta ai fica pior. Agora você associa a falta de automatização com a "força de vontade de alguns separadores" o resultado é o estresse dos armazenadores kkkkk
O que eu já vi acontecer e o profissional responsável por fazer o pinking, no caso uma separação para pequeno varejo não ir no endereço descrito no romaneio simplesmente pegar o que está mais perto prejudicado a contagem no final do período.
Muito comum isso Edvan, sugiro implementar um WMS... temos um video que falar sobre isso..
Como gerenciar produtos que são tirados do estoque e expostos em prateleiras ?? Help
Eu trabalho com separação de absorventes.
Excelente conteúdo, me ajudou muito.
Que ótimo!
Eu acredito que faça total sentido o operador bipar o item sim. Porque a explicação parte de um princípio que as posições possuem produtos fixos, mas em uma operação de armazenamento por curva, por exemplo, eu posso ter uma variação de SKU's armazenados na posição, ou seja, o reabastecimento da posição está restrito a colocar o mesmo SKU. Além disso, se a posição foi item lote, dificilmente haverá um reabastecimento do mesmo lote na posição (salvo quando se for feito compactação). Se o operador não confere o item/lote no picking, pode haver uma expedição errada o que trará um custo de reparo muito maior do que a bipagem no picking.
Gilson Mello perfeito, obrigado pelo depoimento
Grande Abraco