Очень понравился верстак, пусть и немного дороговат за счёт использования металла, но результат один из лучших, что я смотрел на ютубе! Отличная работа!
Крутяк! Буду делать верстак как у вас! Примерно 5 метров в длину, на всю стену. Только каркас из дерева, много сосны завалялось, нужно как то утилизировать))
тоже обживаю гараж. дело дошло до верстака. Но я всё планирую делать навесное, не опирающиеся на пол, есть риск подтопления. верстак со встроенной торцовкой, хорошая идея.
У меня раньше гараж подталкивало верховодкой. Пришлось заливать стяжку толщиной 10 см. Осталась проблема пучения грунта. А морозы стены гаража на несколько см поднимаются относительно пола. Поэтому верстак стоит на полу и не прикреплен к стене.
Привет. У первой доски ламината, со стороны "оператора верстака", срезан шип по длинной боковой грани. Торцы и МДФ столешницы и ламината закрыты накладками фанеры из лиственницы. Если вы спрашивали про покрытие торцов ламината защитными составами, то нет. Ничем не покрывал.
Отличное видео! Впервые вижу видео по handmade, где спецэффекты круче чем в российском кино) Но зачем так было заморачиваться с ножками, если потом все равно пришлось ставлять прокладки под столешницу?
Вот так обставляешь,обставляешь свой гаражик - все на сварке,оснавательно.... А потом бац -а места то тут мало - и давай думать как с нуля построить МАСТЕРСКУЮ1! :-)
Да есть такой момент:) Потом смотришь на Ютюбе как люди на балконе умудряются хоббийничать, сравниваешь со своим гаражом и такой:"да, в принципе много места'
@@woodworm6397 вот-вот это первое и САМОЕ главное заблуждение! Подумайте сразу о расширении формата если Вы всерьез на Ютюбе. Так и дешевле выыйдет и времени так необходимого менье будет потрачено..... А так,да тема серьезная и долгая....
@@johnnyakatmaniac295 Тут думай не думай, а все упирается в деньги. Ютюб для меня хобби, дохода от него нет. А для хоббийной обработки дерева, металла и запила видосов пространства хватит.
@@woodworm6397 Оооо, это пока хобби, все может оооочень быстро поменяться. Сейчас бум таких каналов как у вас. И люди начинают хорошо зарабатывать, подтягиваются рекламодатели всяких инструментов и только в путь. Главное делайте контент, а у вас это отлично получается. И придет волна популярности. И еще старайтесь делать ролики, хотя бы часть доступную для англоязычной аудитории. Это меньше слов (компенсировать подписями на английском), переводные заголовки и больше интересных DIY поделок.
@@woodworm6397 я не великий эксперт, но посмотрите ролики левши, доброго мастера, мэдмэна, блэк бёрд проджект, мейд ин поланд. Хороший микрофон, освещение, смена планов, много крупных планов... есть ощущение студийной съемки. Речь поставлена. Короче, надо сделать так, чтобы ролик про изготовление гриндера захотели смотреть даже та аудитория, которая в жизни ни разу молоток не держала!)
@@woodworm6397 всё чистенько, без показа "косяков" в процессе работы) Хотя, наверное, так и должно быть показано, без всякого "срача" и бардака, где мямлят и не могут двух слов связать, как выкладывают большинство. Скорее всего это новый уровень, такой, как и должен быть, ничего лишнего, и всё по делу. Молодец!
@@АндрейЛеонидович-т5щ Если показывать косяки и их исправление, то ролик перевалит за 30 минут. И никто его смотреть не станет:) Гляньте продолжение, если интересно th-cam.com/video/RX3PoDHeOPY/w-d-xo.html
Немного не понял, почему нельзя сразу сварить длинный каркас с множеством опорных регулируемых винтовых ножек и потом, при установке на неровный пол, отрегулировать каждую ножку по месту опоры, отслеживая силу упора ножки в пол и ровность верхней горизонтальной плоскости, выставленной по горизонту?
@@woodworm6397 Как вариант листы перехлестнуть в шахматном порядке. Все равно там два слоя. Все проще было бы, чем каждую стойку по горизонту выверять, а потом еще и регулировать.
@@Andrey..I правильно ли я понял ваше рацпредложение. Вы предлагаете сварить кривой каркас верстака. Кривой, потому что, собирая вытянутую узкую конструкцию на кривом полу, лично я не смогу сделать ровной. Потом перевернуть кривой каркас, так как он должен стоять, выкрутить регулируемые опоры ног до касания с полом.(непонятно для чего, чем и как контролировать усилие в опорах). А потом неровность верхней части каркаса компенсировать перехлестом МДФ плитами. Как?
Блин, ну классно все конечно. Но зачем вам прецизионная точность на верстаке? Это ж не стол 3D фрезера. Вы по нему кувалдочкой и тисочками работать не будете? В каких изделиях вам нужна такая ровная и горизонтальная поверхность? Ну допустим в сборке каркасов при сварке, но это не похоже на стол для сварки, как минимум на нем нет никаких условий для удержания заготовки и не появится с учетом столешницы из МДФ и наличия инструментальных ящиков. Ну это все равно, что письменный стол выравнивать с правилом и с щупами, как будто от этого лучше будешь попадать по клавишам клавиатуры и шариковая ручка будет писать в дрожащей руке ровнее :-) Ну понятно, что нужно ровно, но не с щупами же :-) вы еще пошабрите его :-) Прокладочки из алюминиевых банок под столешницу из МДФ - это только чтобы щупом померить и себя по головке погладить. После первого же удара кувалдочкой эти прокладки разлетятся по кустам, как в песне Сектора газа :-) У верстака нет продольной жесткости. Хорошо было бы приварить косынки сзади на профиле в углах, хотя бы штук 8, по 4 по периметру каждой секции. А так продольная жесткость у вас обеспечивается только сварными швами, при хорошей продольной вибрации сварные швы могут разрушаться. Ящики у вас довольно глубокие и будут не слишком удобны для хранения всякой мелочевки типа сверел и прочее. Там ящики нужны низкопрофильные малой высоты, хорошо бы хоть в одной секции разделить верхние ящики по высоте на два. Получилось бы 8 удобных низкопрофильных ящиков для сверел и прочей мелочевки уложенной в один слой. С другой стороны ящиков довольно много и неплохо бы иметь штуки 4 глубоких для хранения габаритных инструментов. Центральный ящик, как я понял убирать торцовку? Это правильный ход, ее нужно убирать, чтоб не мешала. Изначальная секционность верстака, которая вам была нужна только для выставления секций по уровню в итоге привела к тому, что у верстака много тонких ножек. Они как лес под верстаком и мешают положить туда например не очень короткий профиль другие длинные материалы. По мне так у такого верстака должно быть максимум (с запасом прочности) 12 ног (по 6 на каждую секцию) и не из трубы 20x20x1.5, а хотя бы из уголка 40x40x4. У вас аж 20 ног 20x20x1.5! Варить раму надо на ровной поверхности начиная от контура на которую укладывается столешница, (столешница потом должна быть жестко притянута к этой раме без прокладочек). И варить всю конструкцию ногами вверх. Две секции. А потом уже выравнивать вот такими регулируемыми пятками. И сваривать две секции вместе уже по месту, после выравнивания. 12:30 - ээээ, рабочая поверхность ламинат??? Красиво то красиво, но опять же функциональность какая? Там же щели. В эти щели как ни крути будет попадать влага, масло, химия всякая. От этого щели будут деформироваться и нарушать прецизионную точность верстака :-) Фанера(!), верхний слой легко демонтируемый на саморезах (без склейки), чтоб попользовался и поменял без лишних хлопот верхний слой, когда старый исчиркался вхлам. Край столешницы из МДФ мне не нравится, нет жесткости, рыхлый, на край стола ничего железного толкового не привинтишь. Не вижу места для чугуниевых тисков, а им самое место на верстаке. Верстак - это как палитра у художника, должно быть не жалко испачкать, дырку сделать, прикрутить на саморезы к нему какой-нить временный кронштейн для удержания хитрой детали. А у вас перекос в сторону красоты, как мне показалось. Подписка, лайк и собственно коммент. И удачи в творчестве!
Качественный комментарий. Приятно отвечать. 1) прокладки из алюминия не разлетятся, они П-образной формы и хорошо закреплены. Про ровность рабочей поверхности. Верстак это ещё и рабочее место торцовки. Будь рабочая поверхность горбатой, ровная длинная заготовка будет играть и это скажется на точности заусовки. Да и ровное всегда лучше кривого :) 2) что касается жёсткости верстака - ее достаточно, продольной так уж точно. Сквозь весь каркас верстака проходят 6 продольных проф труб, разнесенных по высоте. Нижние перемычки правда прерывистые. Это что за такая "хорошая" вибрация, что сварные швы разрушатся. У меня такой нет:). 3) про ящики согласен. Для сверел глубоковаты. Это последствия унификации при изготовлении и экономия на направляющих. Планировал сверла и мелочевку располагать в ящиках этажами. 4) длинные заготовки в подверстачном пространстве хорошо укладываются прямо на ножки. 5) про сварку верстака на ровной поверхности - согласен, да где взять даже 2 метровую ровную поверхность и чем все закрепить, чтоб не повело. Когда речь о полмиллиметре. Спасибо за качественный коммент:)
@@woodworm6397 2) на продольную жесткость продольные трубы не влияют (в смысле колебательной деформации, жесткость на сжатие есть, да, но мы же не будем верстак сжимать по продольной оси) мы его раскачивать будем :-) Если ваш верстак с торца хорошенько уперевшись потолкать в столешницу и покачать туда сюда хорошенько вдоль оси длины столешницы, то сварочным швам несдобровать, у вас по этой оси (по продольной) все держится на сварке (1.5 мм металла на минуточку). На таком рычаге можно руками разрушить. А движения такие продольные можно создать даже обычным рубанком. Предупреждение! Не качайте, а то сломаете :-), лучше просто приварите косынки на заднюю стенку, можно изнутри сняв ящики.
@@vladimirblagin3105 продольные трубы разнесенные по высоте не дают каркасу из параллелипипеда превратиться в ромб при приложении нагрузки с торца верстака по продольной его оси. Сварной шов, если он без дефектов, толще 1.5 мм толщины стенки трубы. Если будет рваться, то сама труба. а это надо очень постараться. Рубанок не помощник в этом.
@@woodworm6397 :-) да какая разница, разнесены они по высоте или нет, они параллельные! Соответственно продольную жесткость на деформацию по сдвигу у вас создают только точки (!) сварки ваших продольных труб. Их у вас довольно много, но это точки. Нет ни одной диагональной перемычки (укосины их еще называют). А вы упрямец, как я посмотрю :-) Порвать 1.5 мм трубу на таком рычаге (а рычаг тут вся высота верстака) и с такой массивной столешницей, да с торцовкой на ней, да с верхними ящиками набитыми инструментом проще чем вам кажется. Качайте и ловите резонанс и получите рваные трубы. А резонанс (когда есть куда раскачиваться) можно поймать и напильником. Но я не буду вас ни в чем переубеждать :-)
Если б со стороны фасада, по всей его поверхности я приварил стальной лист. Это увеличило б жесткость верстака в продольном направлении? Конечно продольные профтрубы не цельный лист, но имеет ширину 20 мм и приварены 2 диагональными ребрами к сегментам (часть верстака с ножками). Приложим со стороны торца верстака силу к столешнице в продольном направлении. Если б продольные трубы крепились шарнирно к сегментам, каркас верстака сначала бы стал ромбом, а потом сложился. В месте сварки (или сразу за ним) продольная труба работает на изгиб и не даёт верстаку сложиться. И вы почему-то не дооцениваете профтрубу 20*20*1.5. Если сложить толщины противолежащих стенок, то получится уголок с толщиной полки 3 мм, а это не мало. Да и как только я не проверял жесткость верстака, в продольном направлении она более чем достаточная. В поперечном направлении она меньше в силу габаритов. И то только на краях. Середина жёсткая.
![30 ชั่วโมงคนเดียว บนรถไฟชั้น 3 โซเวียต [Around The World Ep. 2]](http://i.ytimg.com/vi/MlE9boAVqDA/mqdefault.jpg)
Очень понравился верстак, пусть и немного дороговат за счёт использования металла, но результат один из лучших, что я смотрел на ютубе! Отличная работа!
Спасибо
@@woodworm6397 вот насмотрелся на шедевры и придется теперь делать дома такой же
@@BepxomypoB я ж тоже так насмотрелся, теперь значительная часть бюджета на хобби тратится :)
Крутой верстак ,сейчас по деньгам как полет в космос выйдет такой!
Это точно:)
Блин, ну красава!!! Слов нет! Голливуд нервно курит в сторонке... залипательное кино получилось и ОЧЕНЬ хочется продолжения
Спасибо. Будет:)
Даже не верится, что у такого крутого видео так мало просмотров!! Надеюсь, что это не демотивирует и продолжений будет ещё очень много!! 🤘
Спасибо, бро
Смотрел и завидовал.... Мастерская что надо!
Пока ещё только начало.
Интересное и полезное видео. С помощниками хорошо получилось, быстро)). Жаль, что пришлось прервать репортаж.
Обязательно продолжу. В задумках много полезных приспособ для размещения инструмента. Постараюсь побольше показать.
Молодец!
Спасибо
Крутяк! Буду делать верстак как у вас! Примерно 5 метров в длину, на всю стену. Только каркас из дерева, много сосны завалялось, нужно как то утилизировать))
Удачи!
Отлично проработанное видео.
Спасибо.
тоже обживаю гараж.
дело дошло до верстака. Но я всё планирую делать навесное, не опирающиеся на пол, есть риск подтопления.
верстак со встроенной торцовкой, хорошая идея.
У меня раньше гараж подталкивало верховодкой. Пришлось заливать стяжку толщиной 10 см. Осталась проблема пучения грунта. А морозы стены гаража на несколько см поднимаются относительно пола. Поэтому верстак стоит на полу и не прикреплен к стене.
Пространство под верстаком называется-Хламонакопитель!))
можно и так назвать:)
Отличная работа, осень понравилось.
Благодарю:)
Сделай конкуренцию Madman, уверен у тебя получится
Братка,с твоей дотошностью, тебе бы швейцарские часы делать ,а не верстаки в гараж!Браво!
Поржал:) спасибо
Удачи, коллега!
Спасибо. Она мне понадобится.
заражаете энтузиазмом.Руки зачесались ,скорей бы в гараж..)
Удачи в делах:)
Всё отлично!
Благодарю
Привет. А лицевой торец ламината как обработан? Надеюсь понятно вопрос задал, а тот пока писал, сам запутался) спасибо!
Привет. У первой доски ламината, со стороны "оператора верстака", срезан шип по длинной боковой грани.
Торцы и МДФ столешницы и ламината закрыты накладками фанеры из лиственницы.
Если вы спрашивали про покрытие торцов ламината защитными составами, то нет. Ничем не покрывал.
даааа, верстак конечно получился огонь, но.... доооорооогооооой
Все относительно
👍👍👍👍
Отличное видео! Впервые вижу видео по handmade, где спецэффекты круче чем в российском кино) Но зачем так было заморачиваться с ножками, если потом все равно пришлось ставлять прокладки под столешницу?
Прокладками 20 мм перепада пола не убрать.
Очень хороший верстак получился. У вас есть схема с размерами изготовления верстака? Готов приобрести.
Времени уже много прошло, схем не сохранилось. Конструктив верстака предельно простой, думаю у вас ещё лучше получится под свои габариты :)
Вот так обставляешь,обставляешь свой гаражик - все на сварке,оснавательно.... А потом бац -а места то тут мало - и давай думать как с нуля построить МАСТЕРСКУЮ1! :-)
Да есть такой момент:) Потом смотришь на Ютюбе как люди на балконе умудряются хоббийничать, сравниваешь со своим гаражом и такой:"да, в принципе много места'
@@woodworm6397 вот-вот это первое и САМОЕ главное заблуждение! Подумайте сразу о расширении формата если Вы всерьез на Ютюбе. Так и дешевле выыйдет и времени так необходимого менье будет потрачено..... А так,да тема серьезная и долгая....
@@johnnyakatmaniac295 Тут думай не думай, а все упирается в деньги. Ютюб для меня хобби, дохода от него нет. А для хоббийной обработки дерева, металла и запила видосов пространства хватит.
@@woodworm6397 тогда да....
@@woodworm6397 Оооо, это пока хобби, все может оооочень быстро поменяться. Сейчас бум таких каналов как у вас. И люди начинают хорошо зарабатывать, подтягиваются рекламодатели всяких инструментов и только в путь. Главное делайте контент, а у вас это отлично получается. И придет волна популярности. И еще старайтесь делать ролики, хотя бы часть доступную для англоязычной аудитории. Это меньше слов (компенсировать подписями на английском), переводные заголовки и больше интересных DIY поделок.
🎉
А если поставить экран, закрепленный на изгибе стойки, который будет перенаправлять искры вниз, за стойкой.
Надо посмотреть, чтоб этот экран не ограничивал ход болгарки. Может быть рабочая идея.
Чем-то напоминает мэдмэна. Жаль, что мало подписчиков. Отличная работа, но постарайся комментировать не так монотонно.
Спасибо. А как вы увидели количество подписчиков?
@@woodworm6397 не увидел, просто догадался по кол-ву просмотров. Если улучшить качество роликов, у канала есть шансы набрать 400-500к подписчиков.
Что надо сделать, чтоб улучшить качество?
@@woodworm6397 я не великий эксперт, но посмотрите ролики левши, доброго мастера, мэдмэна, блэк бёрд проджект, мейд ин поланд. Хороший микрофон, освещение, смена планов, много крупных планов... есть ощущение студийной съемки. Речь поставлена. Короче, надо сделать так, чтобы ролик про изготовление гриндера захотели смотреть даже та аудитория, которая в жизни ни разу молоток не держала!)
Ясно. Спасибо за ответ
вопрос, а какая площадь Вашего помещения?
Крайне маленькая. Около 20 м2
Какой размер помещения
20 м2
пафосно, но интересно и круто!)
Спасибо, но в чем пафосность?
@@woodworm6397 всё чистенько, без показа "косяков" в процессе работы) Хотя, наверное, так и должно быть показано, без всякого "срача" и бардака, где мямлят и не могут двух слов связать, как выкладывают большинство. Скорее всего это новый уровень, такой, как и должен быть, ничего лишнего, и всё по делу. Молодец!
@@АндрейЛеонидович-т5щ Если показывать косяки и их исправление, то ролик перевалит за 30 минут. И никто его смотреть не станет:) Гляньте продолжение, если интересно th-cam.com/video/RX3PoDHeOPY/w-d-xo.html
@@woodworm6397 согласен полностью!)
Представляю, сколько времени занимает монтаж роликов. Неужели затраты времени оправданы?
Все относительно. Если заметили на канале совершенно нет рекламы. И дохода соответственно.
@@woodworm6397 понятно. Тогда желаю, чтобы своих целей Вы достигали побыстрее.
Благодарю
Здравствуй, в какой программе чертил если не секрет?
Здравствуйте, solidworks
Немного не понял, почему нельзя сразу сварить длинный каркас с множеством опорных регулируемых винтовых ножек и потом, при установке на неровный пол, отрегулировать каждую ножку по месту опоры, отслеживая силу упора ножки в пол и ровность верхней горизонтальной плоскости, выставленной по горизонту?
Можно если есть 5 метровый стапель. У меня такого нет
@@woodworm6397 Как вариант листы перехлестнуть в шахматном порядке. Все равно там два слоя. Все проще было бы, чем каждую стойку по горизонту выверять, а потом еще и регулировать.
@@Andrey..I не понял. Как перехлёст листов МДФ поможет сделать рабочую поверхность ровной?
@@woodworm6397 Ну, имеется в виду, сделать из нескольких листов единый лист и уже с ним работать.
@@Andrey..I правильно ли я понял ваше рацпредложение. Вы предлагаете сварить кривой каркас верстака. Кривой, потому что, собирая вытянутую узкую конструкцию на кривом полу, лично я не смогу сделать ровной. Потом перевернуть кривой каркас, так как он должен стоять, выкрутить регулируемые опоры ног до касания с полом.(непонятно для чего, чем и как контролировать усилие в опорах). А потом неровность верхней части каркаса компенсировать перехлестом МДФ плитами. Как?
Маньячно)!!!
Благодарю:)
Да и по сварке думаю полуавтоматом так бы не потянуло металл
Возможно
Неудобно, что верстак не имеет свесов для крепления зажимов тисков итп ручных мясорубок
фасады ящиков утоплены на 60 мм от края столешницы. Вполне удобно фиксировать что-либо струбцинами. Для тисков будет отдельный стол
НЕ ОСТАНАВЛИВАЙСЯ! КУДА ПРОПАЛ
Не пропал:) вторая часть близится к завершению
@@woodworm6397 привет, я так понял второй части не будет ?
@@SergeyEnot она уже давно опубликована." Невероятно удобно. Приспособы для размещения инструмента"
Где продолжение?
:) я завязал с ютюбом
жаль
@@woodworm6397
@@НиколайАмпилогов-ф4н согласен
@@НиколайАмпилогов-ф4н А, вы, только первую часть посмотрели. Вторая th-cam.com/video/RX3PoDHeOPY/w-d-xo.htmlsi=Lf8fDHy1AbWPhrNt
Вам легче было бы, и дешевле выровнять пол самым дешевым половым кафелем, постелить только под верстаком
Возможно
Блин, ну классно все конечно. Но зачем вам прецизионная точность на верстаке? Это ж не стол 3D фрезера. Вы по нему кувалдочкой и тисочками работать не будете? В каких изделиях вам нужна такая ровная и горизонтальная поверхность? Ну допустим в сборке каркасов при сварке, но это не похоже на стол для сварки, как минимум на нем нет никаких условий для удержания заготовки и не появится с учетом столешницы из МДФ и наличия инструментальных ящиков. Ну это все равно, что письменный стол выравнивать с правилом и с щупами, как будто от этого лучше будешь попадать по клавишам клавиатуры и шариковая ручка будет писать в дрожащей руке ровнее :-) Ну понятно, что нужно ровно, но не с щупами же :-) вы еще пошабрите его :-) Прокладочки из алюминиевых банок под столешницу из МДФ - это только чтобы щупом померить и себя по головке погладить. После первого же удара кувалдочкой эти прокладки разлетятся по кустам, как в песне Сектора газа :-)
У верстака нет продольной жесткости. Хорошо было бы приварить косынки сзади на профиле в углах, хотя бы штук 8, по 4 по периметру каждой секции. А так продольная жесткость у вас обеспечивается только сварными швами, при хорошей продольной вибрации сварные швы могут разрушаться.
Ящики у вас довольно глубокие и будут не слишком удобны для хранения всякой мелочевки типа сверел и прочее. Там ящики нужны низкопрофильные малой высоты, хорошо бы хоть в одной секции разделить верхние ящики по высоте на два. Получилось бы 8 удобных низкопрофильных ящиков для сверел и прочей мелочевки уложенной в один слой. С другой стороны ящиков довольно много и неплохо бы иметь штуки 4 глубоких для хранения габаритных инструментов. Центральный ящик, как я понял убирать торцовку? Это правильный ход, ее нужно убирать, чтоб не мешала.
Изначальная секционность верстака, которая вам была нужна только для выставления секций по уровню в итоге привела к тому, что у верстака много тонких ножек. Они как лес под верстаком и мешают положить туда например не очень короткий профиль другие длинные материалы. По мне так у такого верстака должно быть максимум (с запасом прочности) 12 ног (по 6 на каждую секцию) и не из трубы 20x20x1.5, а хотя бы из уголка 40x40x4. У вас аж 20 ног 20x20x1.5! Варить раму надо на ровной поверхности начиная от контура на которую укладывается столешница, (столешница потом должна быть жестко притянута к этой раме без прокладочек). И варить всю конструкцию ногами вверх. Две секции. А потом уже выравнивать вот такими регулируемыми пятками. И сваривать две секции вместе уже по месту, после выравнивания.
12:30 - ээээ, рабочая поверхность ламинат??? Красиво то красиво, но опять же функциональность какая? Там же щели. В эти щели как ни крути будет попадать влага, масло, химия всякая. От этого щели будут деформироваться и нарушать прецизионную точность верстака :-) Фанера(!), верхний слой легко демонтируемый на саморезах (без склейки), чтоб попользовался и поменял без лишних хлопот верхний слой, когда старый исчиркался вхлам. Край столешницы из МДФ мне не нравится, нет жесткости, рыхлый, на край стола ничего железного толкового не привинтишь. Не вижу места для чугуниевых тисков, а им самое место на верстаке.
Верстак - это как палитра у художника, должно быть не жалко испачкать, дырку сделать, прикрутить на саморезы к нему какой-нить временный кронштейн для удержания хитрой детали. А у вас перекос в сторону красоты, как мне показалось. Подписка, лайк и собственно коммент. И удачи в творчестве!
Качественный комментарий. Приятно отвечать.
1) прокладки из алюминия не разлетятся, они П-образной формы и хорошо закреплены.
Про ровность рабочей поверхности. Верстак это ещё и рабочее место торцовки. Будь рабочая поверхность горбатой, ровная длинная заготовка будет играть и это скажется на точности заусовки. Да и ровное всегда лучше кривого :)
2) что касается жёсткости верстака - ее достаточно, продольной так уж точно. Сквозь весь каркас верстака проходят 6 продольных проф труб, разнесенных по высоте. Нижние перемычки правда прерывистые.
Это что за такая "хорошая" вибрация, что сварные швы разрушатся. У меня такой нет:).
3) про ящики согласен. Для сверел глубоковаты. Это последствия унификации при изготовлении и экономия на направляющих. Планировал сверла и мелочевку располагать в ящиках этажами.
4) длинные заготовки в подверстачном пространстве хорошо укладываются прямо на ножки.
5) про сварку верстака на ровной поверхности - согласен, да где взять даже 2 метровую ровную поверхность и чем все закрепить, чтоб не повело. Когда речь о полмиллиметре.
Спасибо за качественный коммент:)
@@woodworm6397 2) на продольную жесткость продольные трубы не влияют (в смысле колебательной деформации, жесткость на сжатие есть, да, но мы же не будем верстак сжимать по продольной оси) мы его раскачивать будем :-) Если ваш верстак с торца хорошенько уперевшись потолкать в столешницу и покачать туда сюда хорошенько вдоль оси длины столешницы, то сварочным швам несдобровать, у вас по этой оси (по продольной) все держится на сварке (1.5 мм металла на минуточку). На таком рычаге можно руками разрушить. А движения такие продольные можно создать даже обычным рубанком.
Предупреждение! Не качайте, а то сломаете :-), лучше просто приварите косынки на заднюю стенку, можно изнутри сняв ящики.
@@vladimirblagin3105 продольные трубы разнесенные по высоте не дают каркасу из параллелипипеда превратиться в ромб при приложении нагрузки с торца верстака по продольной его оси.
Сварной шов, если он без дефектов, толще 1.5 мм толщины стенки трубы. Если будет рваться, то сама труба. а это надо очень постараться. Рубанок не помощник в этом.
@@woodworm6397 :-) да какая разница, разнесены они по высоте или нет, они параллельные! Соответственно продольную жесткость на деформацию по сдвигу у вас создают только точки (!) сварки ваших продольных труб. Их у вас довольно много, но это точки. Нет ни одной диагональной перемычки (укосины их еще называют). А вы упрямец, как я посмотрю :-) Порвать 1.5 мм трубу на таком рычаге (а рычаг тут вся высота верстака) и с такой массивной столешницей, да с торцовкой на ней, да с верхними ящиками набитыми инструментом проще чем вам кажется. Качайте и ловите резонанс и получите рваные трубы. А резонанс (когда есть куда раскачиваться) можно поймать и напильником. Но я не буду вас ни в чем переубеждать :-)
Если б со стороны фасада, по всей его поверхности я приварил стальной лист. Это увеличило б жесткость верстака в продольном направлении? Конечно продольные профтрубы не цельный лист, но имеет ширину 20 мм и приварены 2 диагональными ребрами к сегментам (часть верстака с ножками). Приложим со стороны торца верстака силу к столешнице в продольном направлении. Если б продольные трубы крепились шарнирно к сегментам, каркас верстака сначала бы стал ромбом, а потом сложился. В месте сварки (или сразу за ним) продольная труба работает на изгиб и не даёт верстаку сложиться.
И вы почему-то не дооцениваете профтрубу 20*20*1.5. Если сложить толщины противолежащих стенок, то получится уголок с толщиной полки 3 мм, а это не мало. Да и как только я не проверял жесткость верстака, в продольном направлении она более чем достаточная. В поперечном направлении она меньше в силу габаритов. И то только на краях. Середина жёсткая.