Красиво.Тоже голову карябаю как к своему кратон 402 подобную приблуду запилить. Жесткости должно хватить если болванки на 50-т фрезой на 50-т не фрезеровать,я на своем трех сторонней фрезой 110мм в посадку через кулачки на розжим, резцы 20 на 20 под свою резцедержку запиливал и малая с резцедержкой держала. Лайк,подписка,ждем финала по этой теме.
51:50 Вот к этой железяки, что в кадре, в место приспособы которую Вы сверлили, просто прикрутить тело резца. Тогда в место приспособы можно использовать штатный резцодержатель. При этом большой плюс перед настоящим фрезерным станком, появляется возможность обрабатывать торцы длинных валов и заготовок, которые ещё нужно умудриться зажать в фрезерном станке без хлопотной перестройки.
Ну, теперь универсальный токарно-сверлильно-отрезной станок станет еще и токарно-фрезерным! Произвела впечатление высокая культура работы и хорошее качество съемки видео. Выгодные ракурсы, хорошо поставленное освещение, весьма неплохой звук. Даже покритиковать, толком, нечего. Разве, только, немного затянутые эпизоды со сверлением. Приспособа вышла весьма внушительной на вид, будем ждать рабочего испытания. p.s. Чем разрезали пластину по диагонали? (До обработки фрезой)p.p.s. А что такое эффект рюмки? Наводит на противоречивые размышления… ))))))
Старался по короче, но в то-же время весь процесс изготовления охватить. Приобрёл станочные тисочки, сейчас пытаюсь их приспособить на фрезерную приставку. Эффект рюмки, когда верхняя часть какой либо приспособы массивная, а нижняя идёт на конус до самого крепления, отсюда нет жёсткости ( перевёрнутая пирамида основанием в верх, вершиной вниз). Название устарелое, в одном из видео, меня спросил, один из подписчиков. Сейчас говорят "эффект перевёрнутой пирамиды". Пластину по диагонали резал лобзиковой пилой с маслом, по времени ушло 5 минут, заготовку крепил в кассете для быстросъёмного резцедержателя.
жесткости платформы хватит, а вот для малой продольной желательно сделать радиусный паз под болт фиксатор, самое слабое место там и будут вибрации при фрезировке.
Я посмотрел как на 16К20 сделано, Там конус =) Какие радиусные пазы? Ну это мысли в слух... А как же тут радиусный сделать. На какую глубину и чем? Радиусной фрезой? Я не понял - не уловил мыслю.
@@CaptainTarrtuga Да не нужны никакие радиусные пазы. Практика показала, что радиусный паз под болт фиксатор ослабит жёсткость малой продольной и потеряется прямой угол в 90 гр, кроме того при фрезеровании деталь, может смещаться сама малая продольная по этому радиусному пазу и появится вибрация, и не точность изготовления детали. Я посоветовался с инженерами Егорьевского станкостроительного завода, они подтвердили это. Приспособу я опробывал, жесткость хорошая, при разных режимах фрезеровки, вибраций не наблюдается. Видео скоро будет.
Красиво у вас получается! Тоже задумался, над такой идеей. Две грани пластины сделать параллельными это понятно, а вот как третью сделать строго перпендикулярно им? Подскажите пожалуйста)
Там есть видео, как торцую такую пластину по плоскости: " Усиление жёсткости резцедержателя части 1,2,3,4." "Цифровая линейка на заднюю бабку". Сначала торцуем по большой поверхности, затем прижимаем отторцованной поверхностью к кулачкам и торцуем параллельную поверхность, получается две ровно параллельные поверхности. Затем торцуем малые грани, получается большой вылет заготовки, для усиления, чтобы заготовку не вырвало с низу и с верху заготовки можно подложить пластины 3-4 мм размером чуть меньше заготовки. Самое главное отторцевать одну сторону под прямым углом 90 градусов, разметить по угольнику, затем параллельную сторону и так все 4 стороны, сложного ничего нет всё получится под 90 градусов. Желаю удачи.
@@iawasian Первую грань пройдите, затем по этой грани по угольнику выставьте следующую грань и торцуйте. Берите по 0.3-05 не более, резец ВК-8 он помягче и выдерживает биения по торцу, резец заточен для торцевания, а не для прохода по заготовке, с небольшой канавкой. При торцевании контролируйте грань, которую торцуете, по разметки по угольнику, если деталь отклонилась, поправьте её. Вообще деталь положено обрабатывать, чтобы вылет детали не превышал 2/3 её длины, всё остальное будет нарушение техники безопасности. Вот поэтому, я не снимал этот процесс на видео, чтобы не учить начинающих токарей нарушать технику безопасности. Деталь может вырвать из кулачков и влететь прямо в лоб. Всё это делается на свой риск и страх. Если я сниму такое видео, то очень много комментов с ругательными словами пойдут в мой адрес, так, что извините, видео не будет.
@@iawasian Вы бы сразу сказали, что новичок в токарном деле, я бы вам немного по другому объяснил. Если деталь более 2/3 вылета её длины, то её надо подпереть задней бабкой с вращающим или не вращающим центром. В данном случае по малому торцу зацентруйтесь центровочным сверлом и подоприте центром задней бабки. Чтобы ближе обработать деталь к центру используйте центр с меньшим диаметром, чтобы резцом можно ближе обработать заготовку к центру. Оставшуюся часть, в которую подпирался центр, можно срезать ножовкой и обработать напильником. Почитайте справочник молодого токаря, металлообработку, в общем учите мат. часть.
Здравствуйте ! Замечательная, добротная конструкция фрезерной приставки ! Я к своему малышу, Hobbimat MD-65, тоже делаю приставку и у Вас подсмотрел, как Вы крепите малую продольную к "уголку" , фиксируя её шпилькой резцедержки. На моей продольной такой шпильки нет и я планировал её закрепить основанием к "уголку", но после просмотра Вашего видео, решил поэкспериментировать с разворотом её на 180 градусов. А теперь у меня вопрос далёкий от техники, если это не секрет, то как на духу, признавайтесь, какие вопросы Вы решаете с помощью биолокационных рамок и давно ли занимаетесь "лозоходством" ?! :-)) С меня же бо-О-льшущий лайк и подписка.
По образованию я врач, сейчас на пенсии не работаю, мне 62 года. С детства по наследству занимаюсь целительством, лечу энергиями, много людей поставил на ноги, которым официальная медицина не смогла помочь. Не буду много об этом говорить, канал не о лечении и целительстве.
@@Aleko1958 Спасибо ! Да, место не подходящее для посторонних комментариев. Но я всё-таки выражу свой восторг вашей многогранности интересов. Я тоже неработающий пенсионер, 68 лет, технарь, но несколько лет, плотно, работал по методике В.М. Кандыба. У Вас очень интересные ролики, есть что посмотреть и подсмотреть. Удачи !
Спасибо! Приобрёл станочные тисочки небольшие, закреплю их на фрезерной приставки, попробую фрезеровать. Хочется попробывать, как жёсткость у фрезерной приспособы.
Приспособа полезная, тоже сделал подобную, всё хорошо, но то что половина видео занимает сверловка со всеми подробностями, это не есть хорошо. Тут за день так насверлишся, зайдешь сюда глянуть что нибудь умное, а здесь опять сверло! А так изготовление четкое, болтик, поттаи и без сварки, сразу видно что руки ростут откуда надо!
Обычно на переднюю бабку ничего нельзя положить,это по ТБ. Центровочное сверло у нас называлось - перышко. Старые токаря должны знать. На 8 рез ьбу внутреннюю я сверлю сверлом на 7. При нарезании резьбы металл поднимается. Фрезу такую из быстрорежущей стали надо охлаждать,чтобы режущая кромка не выкрашивалась. Почему у тебя этого не случилось не знаю. Может оочень медленная подача была. Станок отличный,новенький. Я сейчас на пенсии,но руки чешутся. Когда учился в ПТУ мы успели даже поработать на станке Дип 200(Хрущевсий).
Спасибо за комментарий. У меня когда защита закрыта, то с боку защита плотно прилегает к корпусу у передней бабки и туда ничего не попадёт под патрон и пока защита поднята станок не включишь, а так согласен с вами это нарушение ТБ, но зайдите в любой цех с токарными станками и у всех гора свалки. Старые названия до сих пор пишут в технических документациях, например например фреза концевая в скобках пальчиковая. По поводу фрезы, на тот момент у меня не было СОЖ, Но я работал на малых оборотах и с маслом. Я тоже на пенсии, но надо чем то заниматься, вот и приобрёл 2 года назад токарный станочек, одновременно изучал металловедение, фрезерные и токарные станки. По профессии я врач, проработал более 35 лет. С токарными работами никогда не встречался и в роду токарей не было.
Здравствуйте! С Новым Годом Вас! Если вы имеете ввиду можно ли работать кассетным резцедержателем из алюминиевого сплава, то, можно, есть твёрдый алюминиевый сплав, есть алюминиевый сплав, который можно закаливать.
@@Aleko1958 я имел ввиду, что брат-китаец продает подобные резцедержатели из стали (цена просто космос) и из алюминиевого сплава. А какой у вас, вот и вопрос... И оправдывает ли использование алюминиевого дивайса (+++++++++++
@@alexbaysha2586 Я покупал из стали 2 года назад, качество хорошее, алюминиевым работать можно, но он быстро изнашивается, через год весь "поцоканный" будет, лучше из стали.
ИМХО, подрезку делать дисковой фрезой (24-ая минута) - не лучшее решение, ее неминуемо отгибает... Для таких целей либо концевая фреза достаточного диаметра, либо расточная головка нужна.
В Московской области можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине, а так-же в строительных и в магазинах, где продают инструмент. Размеры магнитных уголков разные.
При М8 стандартном шаге резьбы 1.25 (основная крепёжная резьба) по стали, латуни и алюминии применяется сверло диаметром 6,7, по чугуну, бронзе и пластмассе применяется сверло 6.6. Сверло 6.8 применяется при первой мелкой резьбе по чугуну, бронзе, пластмассе. Если вы будите применять М8Х1.25 сверло 6.8, то резьба будет немного прослабленной, болт в такой резьбе будет иметь приличный люфт и для хорошего крепежа детали такая резьба не пойдёт.
@@alexsol8252 Ну во первых, я вам не сынок, скорее вы мне в сынки годитесь, мне 82 года. Диаметр сверла при нарезки резьбы применяется в зависимости от марки стали, металлов и других материалов, а не как у вас одним диаметром сверла все марки стали, металлов и других материалов. Не надо выдумывать из головы, для этого есть справочники и таблицы, для этого существуют гос. стандарты. Не надо нарушать технологический процесс. Учите мат. часть. А умничать я буду, потому что я прав.
@@user-xe5du5io8p Я как то уже давно перешёл на внутренний шестигранник, хоть как то можно притянуть. Н асобственном фрезере убедился, не мог я затянуть по человечьи "крестики".
@@user-ib4dd4yj4x У меня спец. отвёртка по закручиванию болтов с крестиком. Ставится приспособа (подобию съёмника подшипников), в этой приспособе в середине мощная крестообразная отвёртка, приспособа давит на отвёртку, сверху часть отвертки проходит через середину приспособы. В верхней части Т - образная ручка, этой ручкой крутишь отвертку, как под прессом и закручиваешь болт сколько есть силы, при этом отвертка из крестового соединения не выйдет, так как находится под прессовом усилии. В крайнем случае можно взять мощную дрель, вставить в патрон дрели крестообразную биту, закрутить ей болт, а в конце докрутить, поставив дрель на функцию отбойника - перфоратора с крутящим моментом. Проверенно, ни какой отверткой потом в ручную не открутишь. Ну а так, конечно лучше пользоваться болтами с внутренним шестигранником, как вы и сказали.
Расчёты и практика показали достаточную жёсткость этой приспособы для фрезеровки. На ютубе можно найти не один десяток видео работы таких приспособлений и все работают и довольны. Я отфрезеровал не один десяток деталей на этой приспособе, были детали с большим вылетом и очень доволен результатом. Ребята! Не выдумывайте ничего, жёсткости этой приспособы хватает "за глаза".
Интересная штука у вас для сверления. Но лично мне, не хватает на режущей части сверла уверенной/нужной тяги. Я думаю жесткость резцедержателя обладает достаточной жестокостью доделать приспособление. Например с помощью небольшого эл. мотора и редуктора. Первичный вал которого будет напрямую связывать патрон и как дополнение рукоять. Что пригодится после (имея прямую связь) при нарезки резьбы мечиком. Хотел автору за лаконичность предъявить, но учитывая свою писанину, пожалуй воздержусь :)
При сверлении, сначала, я использовал шуруповёрт, конечно он слабоват, аккумулятор быстро разряжается, затем поставил дрель на 800 ватт поставил а половину мощности и зтого вполне хватает, тяга отличная, но манипулировал кнопкой включения и выключения дрели, чтобы сверлу на выходе было легче, то есть увеличивал и уменьшал обороты двигателя дрели. Этим приспособлением также фрезерую детали под пазы и шпон пазы и для других фрезерных работ, использую ту же дрель на 800 ватт, мощности хватает на отлично. Использовать эл. мотор и редуктор (вместо редуктора можно использовать не большой двух или трёх ручейный шкивок), как в других видео на ютубе, пока не имеет смысла в моих работах, хотя всё для этого подготовленно и даже испытанно. Мне дрелью пользоваться понравилось лучше, подобрал обороты дрели и погнал...
@@Aleko1958 Наличие мощной дрели с реастатом конечно же хороший и простой вариант. Но все же, будет скучно, вспомните про мотор от стиральной машины. Сейчас модно с этого что-то делать. А там с вашими навыками и двумя значительно разными по размерам шестернями... И возможностью регулировки оборотов... Можно многое реализовать! Просто идея :) Всего вам хорошего 👍 (с меня подписка) :)
Болты закаливают для увеличения прочности и срока службы в два, три раза. При этом надо не перекалить , а то будут хрупкими. Поэтому я сначала провожу закалку, чаще в масле, а потом делаю отпуск и к стати после закалки в масле болты покрываются защитной плёнкой и долго не ржавеют.
Когда человек видит (и исправляет) "ляпы" в своем видео, это, по-моему, уже признак мастерства. Всем остальным на "ляпы" указывают зрители. Единственно, (без обид), Александр Тимофеевич, определитесь пожалуйста с понятиями "передняя бабка" и "шпиндель", а то нередко Вы их употребляете неверно.
@@user-bv6oh9kr4b Спасибо, что поправили. Век живи, век учись. Старость подходит, иногда думаешь одно, а говоришь другое. Ну, если говорить академическим языком, то передняя бабка токарного станка представляет собой чугунный корпус, закрепленный на левой стороне станины. Назначение передней бабки - осуществление главного движения станка: передача вращающего момента от электродвигателя на шпиндель к обрабатываемой заготовке с заданной скоростью и крутящим моментом. Я хоть и на пенсии, но токарь ещё молодой и не опытный ( всего несколько месяцев ) иногда бывает чего нибудь и ляпнешь не то и спасибо вам, что нашли время посмотреть видео и ответить мне и исправить мои ляпы.
Где вы видите , что я мучаюсь, я наслаждаюсь работой, а сверлильного у меня нет, да и поставить его в квартире не куда. Шуруповёрт предназначен не только шурупы вертеть, но и для сверления, при длительных работах сверления я пользуюсь дрелью, чтобы не разряжать аккумулятор шуруповёрта.
![[안방1열 풀캠4K] 베이비몬스터 'FOREVER' (BABYMONSTER FullCam)│@SBS Inkigayo 240707](http://i.ytimg.com/vi/_2HL-ogzzBU/mqdefault.jpg)
Здравствуйте отличная штука
Большое спасибо за информацию, хорошая идея, сделаю себе Так же.!
Спасибо за технофанатизм. Уважаю☝️
Нужная вещь для токарных работ, сделано качественно . Желаю дальнейших успехов.
Красиво.Тоже голову карябаю как к своему кратон 402 подобную приблуду запилить. Жесткости должно хватить если болванки на 50-т фрезой на 50-т не фрезеровать,я на своем трех сторонней фрезой 110мм в посадку через кулачки на розжим, резцы 20 на 20 под свою резцедержку запиливал и малая с резцедержкой держала. Лайк,подписка,ждем финала по этой теме.
Отлично, давно мечтаю сделать такое приспособление лайк от меня
Вы молодец, отлично получилось!
Подписался.
С уважением, Михаил.
А что это за резцедержка (чёрная) такая хитрая? Где брали и как называется?
Хорошо сделано
Спасибо!!!
Муторно конешно но зато оригинальная и универсальная остнастка, а косяки в процессе уберутся, красавчик!!!
Благодарю!!!
Я тоже так хотел написать (муторно). Зато доходчиво.
Все мы своеобразны в какой-то степени
51:50 Вот к этой железяки, что в кадре, в место приспособы которую Вы сверлили, просто прикрутить тело резца. Тогда в место приспособы можно использовать штатный резцодержатель. При этом большой плюс перед настоящим фрезерным станком, появляется возможность обрабатывать торцы длинных валов и заготовок, которые ещё нужно умудриться зажать в фрезерном станке без хлопотной перестройки.
Классно получилось! 👍
Отличное решение по "приспособе" 👍 Подписку оформил!
Отличная работа и здорово облегчена наличием малой продольной. А пальчиковые фрезы вообще то называются концевыми. Ну это так к слову. Успехов!
Спасибо!!!
есть и торцевые..небольших диаметров. Молодец дядька ! Здоровья ему и успехов, в воплощении идей !
Интересно
Шикарно. 👏👍
Ну, теперь универсальный токарно-сверлильно-отрезной станок станет еще и токарно-фрезерным! Произвела впечатление высокая культура работы и хорошее качество съемки видео. Выгодные ракурсы, хорошо поставленное освещение, весьма неплохой звук. Даже покритиковать, толком, нечего. Разве, только, немного затянутые эпизоды со сверлением. Приспособа вышла весьма внушительной на вид, будем ждать рабочего испытания. p.s. Чем разрезали пластину по диагонали? (До обработки фрезой)p.p.s. А что такое эффект рюмки? Наводит на противоречивые размышления… ))))))
Старался по короче, но в то-же время весь процесс изготовления охватить. Приобрёл станочные тисочки, сейчас пытаюсь их приспособить на фрезерную приставку. Эффект рюмки, когда верхняя часть какой либо приспособы массивная, а нижняя идёт на конус до самого крепления, отсюда нет жёсткости ( перевёрнутая пирамида основанием в верх, вершиной вниз). Название устарелое, в одном из видео, меня спросил, один из подписчиков. Сейчас говорят "эффект перевёрнутой пирамиды". Пластину по диагонали резал лобзиковой пилой с маслом, по времени ушло 5 минут, заготовку крепил в кассете для быстросъёмного резцедержателя.
Спасибо Вам за это видео!
Благодарю за просмотр видео.
Отличная идея, хорошее исполнение. Только для видио не обязательно снимать сверление каждого отверстия. В общем понравилось.
Спасибо!!! Да, я оператор ещё был не опытный, поэтому и снимал так. Сейчас немного опыта съемки набрался и снимаю получше и не всё подряд.
Молодец мужик хорошее приспособление для гаража колхоз или.
Спасибо за каментарий
Здравствуйте! Да, пятый год работаю на ней, очень сильно выручает, не одну сотню деталей отфрезеровал на ней.
Приспособа полезная. Вот только видео можно было запросто уложить в 15 минут без потери информативности.
Оператор из меня никакой, но я набираюсь опыта.
@@Aleko1958 Да здесь даже не работа оператора, а скорее обработка на компе. Вырезать и склеить где надо.
Да Да , а ещё насверлить нужные отвестия и отнести сварщику. Десять минут и всё готово.Не мучать себя. Всякой ерундой. 🤔😆😆
👍👍👍👍👍Лайк и подписка. 🤝🤝🤝. А сколько десяток можно снимать за один проход в стали? Станок Тв320
жесткости платформы хватит, а вот для малой продольной желательно сделать радиусный паз под болт фиксатор, самое слабое место там и будут вибрации при фрезировке.
Да, я уже думал об этом, так и сделаю.
Я посмотрел как на 16К20 сделано, Там конус =) Какие радиусные пазы? Ну это мысли в слух... А как же тут радиусный сделать. На какую глубину и чем? Радиусной фрезой? Я не понял - не уловил мыслю.
@@CaptainTarrtuga Да не нужны никакие радиусные пазы. Практика показала, что радиусный паз под болт фиксатор ослабит жёсткость малой продольной и потеряется прямой угол в 90 гр, кроме того при фрезеровании деталь, может смещаться сама малая продольная по этому радиусному пазу и появится вибрация, и не точность изготовления детали. Я посоветовался с инженерами Егорьевского станкостроительного завода, они подтвердили это. Приспособу я опробывал, жесткость хорошая, при разных режимах фрезеровки, вибраций не наблюдается. Видео скоро будет.
@@Aleko1958 спасибо
Bravissimo
Благодарю за комментарий.
Красиво у вас получается! Тоже задумался, над такой идеей. Две грани пластины сделать параллельными это понятно, а вот как третью сделать строго перпендикулярно им? Подскажите пожалуйста)
Я выставлял при помощи индикатора и угольника, получилось точно.
@@Aleko1958 Понятно, я лишний металл срежу ушм, и на гриндере,чтобы не напрягать станочек wm 210-400, маленький он совсем.
Можете снять видео как вы точите пластину во всех плоскостях ? И показать угольником конечную обработку граний ?
Там есть видео, как торцую такую пластину по плоскости: " Усиление жёсткости резцедержателя части 1,2,3,4." "Цифровая линейка на заднюю бабку". Сначала торцуем по большой поверхности, затем прижимаем отторцованной поверхностью к кулачкам и торцуем параллельную поверхность, получается две ровно параллельные поверхности. Затем торцуем малые грани, получается большой вылет заготовки, для усиления, чтобы заготовку не вырвало с низу и с верху заготовки можно подложить пластины 3-4 мм размером чуть меньше заготовки. Самое главное отторцевать одну сторону под прямым углом 90 градусов, разметить по угольнику, затем параллельную сторону и так все 4 стороны, сложного ничего нет всё получится под 90 градусов. Желаю удачи.
@@Aleko1958 вот интересно посмотреть про малые грани. У меня что-то криво получается. Хотел посмотреть как вы это делаете.
@@iawasian Первую грань пройдите, затем по этой грани по угольнику выставьте следующую грань и торцуйте. Берите по 0.3-05 не более, резец ВК-8 он помягче и выдерживает биения по торцу, резец заточен для торцевания, а не для прохода по заготовке, с небольшой канавкой. При торцевании контролируйте грань, которую торцуете, по разметки по угольнику, если деталь отклонилась, поправьте её. Вообще деталь положено обрабатывать, чтобы вылет детали не превышал 2/3 её длины, всё остальное будет нарушение техники безопасности. Вот поэтому, я не снимал этот процесс на видео, чтобы не учить начинающих токарей нарушать технику безопасности. Деталь может вырвать из кулачков и влететь прямо в лоб. Всё это делается на свой риск и страх. Если я сниму такое видео, то очень много комментов с ругательными словами пойдут в мой адрес, так, что извините, видео не будет.
@@Aleko1958 спасибо за ответ. Можно ведь в начале ролика и сказать что так делать нельзя и предупредить о последствиях.
@@iawasian Вы бы сразу сказали, что новичок в токарном деле, я бы вам немного по другому объяснил. Если деталь более 2/3 вылета её длины, то её надо подпереть задней бабкой с вращающим или не вращающим центром. В данном случае по малому торцу зацентруйтесь центровочным сверлом и подоприте центром задней бабки. Чтобы ближе обработать деталь к центру используйте центр с меньшим диаметром, чтобы резцом можно ближе обработать заготовку к центру. Оставшуюся часть, в которую подпирался центр, можно срезать ножовкой и обработать напильником. Почитайте справочник молодого токаря, металлообработку, в общем учите мат. часть.
Здравствуйте ! Замечательная, добротная конструкция фрезерной приставки !
Я к своему малышу, Hobbimat MD-65, тоже делаю приставку и у Вас подсмотрел, как Вы крепите малую продольную
к "уголку" , фиксируя её шпилькой резцедержки. На моей продольной такой шпильки нет и я планировал её закрепить
основанием к "уголку", но после просмотра Вашего видео, решил поэкспериментировать с разворотом её на 180 градусов.
А теперь у меня вопрос далёкий от техники, если это не секрет, то как на духу, признавайтесь, какие вопросы Вы решаете
с помощью биолокационных рамок и давно ли занимаетесь "лозоходством" ?! :-))
С меня же бо-О-льшущий лайк и подписка.
По образованию я врач, сейчас на пенсии не работаю, мне 62 года. С детства по наследству занимаюсь целительством, лечу энергиями, много людей поставил на ноги, которым официальная медицина не смогла помочь. Не буду много об этом говорить, канал не о лечении и целительстве.
@@Aleko1958
Спасибо !
Да, место не подходящее для посторонних комментариев. Но я всё-таки выражу свой восторг вашей
многогранности интересов.
Я тоже неработающий пенсионер, 68 лет, технарь, но несколько лет, плотно, работал по методике
В.М. Кандыба.
У Вас очень интересные ролики, есть что посмотреть и подсмотреть.
Удачи !
@@Gennadijable Спасибо!
молодец))
Спасибо! Приобрёл станочные тисочки небольшие, закреплю их на фрезерной приставки, попробую фрезеровать. Хочется попробывать, как жёсткость у фрезерной приспособы.
Приспособа полезная, тоже сделал подобную, всё хорошо, но то что половина видео занимает сверловка со всеми подробностями, это не есть хорошо. Тут за день так насверлишся, зайдешь сюда глянуть что нибудь умное, а здесь опять сверло! А так изготовление четкое, болтик, поттаи и без сварки, сразу видно что руки ростут откуда надо!
Оператор из меня никакой, видео получилось затяжное, но я учусь, сейчас видео получаются лучше, без длинных сценариев, опыт приходит со временем.
@@Aleko1958 тоже , по началу показалось долго и не интересно. Потом понял, что моя тема. Огромное спасибо.!!!
Обычно на переднюю бабку ничего нельзя положить,это по ТБ. Центровочное сверло у нас называлось - перышко. Старые токаря должны знать. На 8 рез ьбу внутреннюю я сверлю сверлом на 7. При нарезании резьбы металл поднимается. Фрезу такую из быстрорежущей стали надо охлаждать,чтобы режущая кромка не выкрашивалась. Почему у тебя этого не случилось не знаю. Может оочень медленная подача была. Станок отличный,новенький. Я сейчас на пенсии,но руки чешутся. Когда учился в ПТУ мы успели даже поработать на станке Дип 200(Хрущевсий).
Спасибо за комментарий. У меня когда защита закрыта, то с боку защита плотно прилегает к корпусу у передней бабки и туда ничего не попадёт под патрон и пока защита поднята станок не включишь, а так согласен с вами это нарушение ТБ, но зайдите в любой цех с токарными станками и у всех гора свалки. Старые названия до сих пор пишут в технических документациях, например например фреза концевая в скобках пальчиковая. По поводу фрезы, на тот момент у меня не было СОЖ, Но я работал на малых оборотах и с маслом. Я тоже на пенсии, но надо чем то заниматься, вот и приобрёл 2 года назад токарный станочек, одновременно изучал металловедение, фрезерные и токарные станки. По профессии я врач, проработал более 35 лет. С токарными работами никогда не встречался и в роду токарей не было.
Приветствую!!! А ссылочку на эту поперечку не сбросите?
Здравствуйте, если вы имеете в виду малую продольную подачу, то она от этого станка.
...
Алеко Казин, с НГ Вас!
Прошу пощения, резцедержки у брата-чайника двух аидов сталь и люмений! Поделитесь инфой...
Здравствуйте! С Новым Годом Вас! Если вы имеете ввиду можно ли работать кассетным резцедержателем из алюминиевого сплава, то, можно, есть твёрдый алюминиевый сплав, есть алюминиевый сплав, который можно закаливать.
@@Aleko1958 я имел ввиду, что брат-китаец продает подобные резцедержатели из стали (цена просто космос) и из алюминиевого сплава. А какой у вас, вот и вопрос... И оправдывает ли использование алюминиевого дивайса (+++++++++++
@@alexbaysha2586 Я покупал из стали 2 года назад, качество хорошее, алюминиевым работать можно, но он быстро изнашивается, через год весь "поцоканный" будет, лучше из стали.
@@Aleko1958 пон. Спасибо!
А можно вас попросить показать сверлилку в резцедержке
Вот ссылка, где её делаю: th-cam.com/video/ya1-k-4TPbs/w-d-xo.html . На канале есть и другие видео, где её использую.
@@Aleko1958 Благодарю вас за то, что делитесь знаниями.Всего вам наилучшего.
Я так тоже хочу сделать.
Сколько стоит такой токарный станок? Жесткость есть?
Новый в районе 180 - 200 т. руб.
@@hhfhfhcghvgv4435 160
ИМХО, подрезку делать дисковой фрезой (24-ая минута) - не лучшее решение, ее неминуемо отгибает... Для таких целей либо концевая фреза достаточного диаметра, либо расточная головка нужна.
На тот момент у меня была только дисковая фреза толщиной 3 мм, а из положения как то надо было выходить, ну ничего, получилось всё ровненько.
Добрый день, что за станок???
Здравствуйте, станок китайского изготовителя Jet BD 10 VS.
Какая модель станка ?
JET BD - 10 VS
Класс!
И, пивас не любишь,
Алеко Казин!??
Вы работаете на токарном станке в квартире?
Да, в квартире и не я один.
Где такие магниты можно приобрести?
В Московской области можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине, а так-же в строительных и в магазинах, где продают инструмент. Размеры магнитных уголков разные.
под м8, сверло 6,8
При М8 стандартном шаге резьбы 1.25 (основная крепёжная резьба) по стали, латуни и алюминии применяется сверло диаметром 6,7, по чугуну, бронзе и пластмассе применяется сверло 6.6. Сверло 6.8 применяется при первой мелкой резьбе по чугуну, бронзе, пластмассе. Если вы будите применять М8Х1.25 сверло 6.8, то резьба будет немного прослабленной, болт в такой резьбе будет иметь приличный люфт и для хорошего крепежа детали такая резьба не пойдёт.
@@Aleko1958 барис ты не прав
@@alexsol8252 Почитайте справочники и таблицы, хотя бы в интернете, там много информации об этом и выучите мат. часть.
@@Aleko1958 сынок, ты нареж в 9хс или в х12мф ну хотябы в нержавейки, потом умничать будешь
@@alexsol8252 Ну во первых, я вам не сынок, скорее вы мне в сынки годитесь, мне 82 года. Диаметр сверла при нарезки резьбы применяется в зависимости от марки стали, металлов и других материалов, а не как у вас одним диаметром сверла все марки стали, металлов и других материалов. Не надо выдумывать из головы, для этого есть справочники и таблицы, для этого существуют гос. стандарты. Не надо нарушать технологический процесс. Учите мат. часть. А умничать я буду, потому что я прав.
Подсоеденил шуруповерт к окомулят старому .абалденно
Разве можно болтами с крестиком что либо крепко прикрутить?
Конечно можно и держат лучше чем сварка.
Даже нужно!
@@user-xe5du5io8p Я как то уже давно перешёл на внутренний шестигранник, хоть как то можно притянуть. Н асобственном фрезере убедился, не мог я затянуть по человечьи "крестики".
@@user-ib4dd4yj4x У меня спец. отвёртка по закручиванию болтов с крестиком. Ставится приспособа (подобию съёмника подшипников), в этой приспособе в середине мощная крестообразная отвёртка, приспособа давит на отвёртку, сверху часть отвертки проходит через середину приспособы. В верхней части Т - образная ручка, этой ручкой крутишь отвертку, как под прессом и закручиваешь болт сколько есть силы, при этом отвертка из крестового соединения не выйдет, так как находится под прессовом усилии. В крайнем случае можно взять мощную дрель, вставить в патрон дрели крестообразную биту, закрутить ей болт, а в конце докрутить, поставив дрель на функцию отбойника - перфоратора с крутящим моментом. Проверенно, ни какой отверткой потом в ручную не открутишь. Ну а так, конечно лучше пользоваться болтами с внутренним шестигранником, как вы и сказали.
Нуден ещё направляющий брусок который будет входить в паз поперечной подачи. Болты УСП дают большой люфт при установке.
Расчёты и практика показали достаточную жёсткость этой приспособы для фрезеровки. На ютубе можно найти не один десяток видео работы таких приспособлений и все работают и довольны. Я отфрезеровал не один десяток деталей на этой приспособе, были детали с большим вылетом и очень доволен результатом. Ребята! Не выдумывайте ничего, жёсткости этой приспособы хватает "за глаза".
@@Aleko1958 Я не про жёсткость. Я про точность позиционирования при установке.
@@user-lz1nh3el6f При установки, я использую поверочные угольники и индикаторы часового и электронного типа.
Зачем же сверло сжигать можно же обороты уменьшить?
А где вы видите, что оно горит, там и так обороты небольшие, это на видео кажется, что обороты большие, стружка идёт нормальная, без изменений цвета.
Интересная штука у вас для сверления. Но лично мне, не хватает на режущей части сверла уверенной/нужной тяги. Я думаю жесткость резцедержателя обладает достаточной жестокостью доделать приспособление. Например с помощью небольшого эл. мотора и редуктора. Первичный вал которого будет напрямую связывать патрон и как дополнение рукоять. Что пригодится после (имея прямую связь) при нарезки резьбы мечиком.
Хотел автору за лаконичность предъявить, но учитывая свою писанину, пожалуй воздержусь :)
При сверлении, сначала, я использовал шуруповёрт, конечно он слабоват, аккумулятор быстро разряжается, затем поставил дрель на 800 ватт поставил а половину мощности и зтого вполне хватает, тяга отличная, но манипулировал кнопкой включения и выключения дрели, чтобы сверлу на выходе было легче, то есть увеличивал и уменьшал обороты двигателя дрели. Этим приспособлением также фрезерую детали под пазы и шпон пазы и для других фрезерных работ, использую ту же дрель на 800 ватт, мощности хватает на отлично. Использовать эл. мотор и редуктор (вместо редуктора можно использовать не большой двух или трёх ручейный шкивок), как в других видео на ютубе, пока не имеет смысла в моих работах, хотя всё для этого подготовленно и даже испытанно. Мне дрелью пользоваться понравилось лучше, подобрал обороты дрели и погнал...
@@Aleko1958
Наличие мощной дрели с реастатом конечно же хороший и простой вариант. Но все же, будет скучно, вспомните про мотор от стиральной машины. Сейчас модно с этого что-то делать. А там с вашими навыками и двумя значительно разными по размерам шестернями... И возможностью регулировки оборотов... Можно многое реализовать!
Просто идея :)
Всего вам хорошего 👍
(с меня подписка) :)
Ты чё с трубой болты затягивать будешь? Зачем калить болты?
Болты закаливают для увеличения прочности и срока службы в два, три раза. При этом надо не перекалить , а то будут хрупкими. Поэтому я сначала провожу закалку, чаще в масле, а потом делаю отпуск и к стати после закалки в масле болты покрываются защитной плёнкой и долго не ржавеют.
Lintzagen voor nat hout
Когда человек видит (и исправляет) "ляпы" в своем видео, это, по-моему, уже признак мастерства. Всем остальным на "ляпы" указывают зрители. Единственно, (без обид), Александр Тимофеевич, определитесь пожалуйста с понятиями "передняя бабка" и "шпиндель", а то нередко Вы их употребляете неверно.
@@Aleko1958 Передняя бабка- это чугунная коробка в которой вращается шпиндель.
@@user-bv6oh9kr4b Спасибо, что поправили. Век живи, век учись. Старость подходит, иногда думаешь одно, а говоришь другое. Ну, если говорить академическим языком, то передняя бабка токарного станка представляет собой чугунный корпус, закрепленный на левой стороне станины. Назначение передней бабки - осуществление главного движения станка: передача вращающего момента от электродвигателя на шпиндель к обрабатываемой заготовке с заданной скоростью и крутящим моментом.
Я хоть и на пенсии, но токарь ещё молодой и не опытный ( всего несколько месяцев ) иногда бывает чего нибудь и ляпнешь не то и спасибо вам, что нашли время посмотреть видео и ответить мне и исправить мои ляпы.
Не поперечка а малая продольная.
Внимательней читайте комментарии под видео, а потом делайте замечания.
очень и очень нудно, но приспособа хорошая.
разметь да просверли в сверлильном . сам мучаешься и мучаешь шурика. тягомотина!!!
Где вы видите , что я мучаюсь, я наслаждаюсь работой, а сверлильного у меня нет, да и поставить его в квартире не куда. Шуруповёрт предназначен не только шурупы вертеть, но и для сверления, при длительных работах сверления я пользуюсь дрелью, чтобы не разряжать аккумулятор шуруповёрта.
Опять бла бла бла