Hola Buen Vídeo, como todos. Una pasada de taller, que envidia, pero sana. Por otro lado, esperando aun las piezas para la láser, (la espera se hace eterna). Un saludo
não sabia nem para onde aí ó essa CNC não tenho para minha região só uma vez eu começando a ver vídeo no TH-cam e tô começando a me interessar no assunto
hOLA... saludos desde Rio Negro - Argentina... Que tal anda ese minitorno??? no vibra mucho al ser pequeño??? cual sería la pieza más grande que ha grabajado en él... Tengo ganas de comprarme uno así... muchas gracias por compartir sus videos...saludos Cordiales...Rodolfo
Hola Rodolfo, como el torno es tan pequeño es necesario hacer las pasadas muy finas pero va bastante bien, las medidas máximas que admite son 150 mm de diámetro y 200 mm de largo
Es usted un gran inventor, Felicitaciones. Existe la posibilidad que comercialices la impresora? seria el primer cliente. Si la vendes por favor me informas.
Podrías hacer un vídeo de como poner el extruso a tipo bowden es decir que el motor no esté en el eje X para evitar las vibraciones que genera... Gracias !! nuevo sub !
buenas tardes en la construcción de la core XY utilizaste MK8. Para que tipo de materiales es? este que modificaste es un V6, da mas prestaciones que el otro? ,la parte que va al motor es la misma que la del MK8 ? un saludo
Hola Raul, El extrusor MK8 es un buen extrusor sobretodo si comparamos "calidad/precio" pero no debemos pasar de 220º o 230º porque lleva un tubo de teflón que se deteriora a temperaturas mas altas. Sirve para la mayoría de materiales, pero para algunos como nailon y fibra de carbono no sirve.
Hola David, para materiales que trabajen a mucha temperatura como la fibra de carbono que va hasta 265º, el teflon acaba estropeándose y se emboza el extrusor, ademas para cambiar la boquilla para ponerla de distintos diámetros, con solo aflojar el tornillo pasador puedo cambiarla.
Hola, muy interesante su video igual que el resto. Ha intentado imprimir con con gargantas de full metal, que son las ideales para filamentos que requieren temperaturas mas altas? El inconveniente con el cual me he conseguido es que si la garganta no es de buena calidad (orificio interno bien pulido, pulido electrolito) se producen muchos atascos sobre todo los que tienen el tubo de teflon interno. Saludos
Hola, perdona el retraso, se me paso por alto el comentario. Si lo he probado y lo tengo en otra impresora con el extrusor Titan, pero con este extrusor que va con rosca no se puede poner el V6 y ademas es divertido hacerte tus propias modificaciones ¿no? Yo utilizo un fusor con teflón para PLA y metálico para el resto que llevan mas temperatura ya que el PLA se emboza bastante con el metal.
Hola Ricardo, es fácil, una vez al mes me dedico ha limpiar y engrasar todas las herramientas
7 ปีที่แล้ว
Hola podrias hacer un toturial de mantenimiento del taller, es que mis herramientas se oxidan al mes de que las compro :(. Que materiales usas y demas, que tipo de grasa usa para untar sus herramientas una especie de tips. de antemano muchas gracias. tus videos son lo mejor voy a empezar a construir la CNC para impresión 3D.
esta exelente y jamas denigro el trabajo de nadie y no mal interpretes mi comentario porfavor pero es muy facil para personas como tu decir hoy hareos o modificaremos el (EL CINTURON DE BATMAN ) si asi lo desearan ya que cuentan con una variedad imprecionante de herramientas de precicion y desgraciadamente no todos tenemos la pocibilidad economica para ello y buscamos la forma de hacer las cosas con un alabre y palillo de dientes el video y tabajo son fantaticos pero porque no tratan de hacer las cosas para las masas mas facil sin ocupar tanta tecnoloja tan cara con la gran mayoria no contamos y solo soñamos muy respetuosamente lo comento
Hola, tienes razón, mucas personas no tienen las herramientas que a lo largo de los años y con sacrificio he conseguido. No obstante, gracias al magnifico medio que es TH-cam podemos encontrar desde cosas que se pueden hacer con las manos hasta las que se necesitan herramientas con las que todos soñamos pero no podemos alcanzar. Es cuestión de quedarnos con lo que se adapte ha los medios que dispongamos en este momento.
claro y esta muy bien que lo hagan ya que asi pues de sus ideas o metodos mas profecionales puede uno que no cuenta con esas maquinas adaptar ideas con vajos recursos solo que muchas ocaciones no encuentras piesas ni puedes hacerlo de forma economica y es cuando te faltan las herramentas un gran gran saludo
bonito taller si señor. Me ha gustado mucho el montaje, te funciona bien el extrusor? ultimamente he tenido algún atasco con PLA y es un poco follon desmontar todo para cambiar el hotend. tengo un torno de sobremesa parecido al tuyo, cuando quiero hacer algún agujero con la broca no me queda bien centrado y ya no se como haderlo? también he visto que has hecho la rosca con un macho, es especial para torno o con uno normal también funcionaría. que programa utilizas para mover la fresadora?. otra pregunta hay algun producto para que el PLA se vuelva chicle y asi poder sacarlo facilmente, con el ABS funciona bien con la Acetona.
Hola, sobre el extrusor si que funciona bien, si trabajas con PLA es mejor que utilices los barren que llevan teflón hasta abajo ha tocar la boquilla da menos problemas, para el ABS y otros materiales que requieren más temperatura es mejor que el barren sea metálico. Para deshacer el PLA lo mejor es calentandolo, porque lo que lo disuelve es el éter pero aparte de lo peligroso, no creo que te lo vendan. pero como yo normalmente utilizo los chinos, si se me obstruye lo tiro y pongo otro de nuevo, que por lo que valen no merece la pena la faena que da desembozarlo. El macho es especial para roscar con maquina, la unica diferencia que tiene es que como la máquina lo deja centrado solo hay uno en vez de los tres que normalmente llevan los de roscar a mano. si tienes que hacer un taladro de nuevo en el torno, ay unas brocas para centrar: www.google.es/search?q=broca+de+centrar+torno&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwj8vezk7YrZAhVKXRQKHZkcCoYQsAQIJw&biw=1920&bih=949
Me quedaba otra cosa, preguntabas por el programa de la fresadora, utilizó un programa que me hizo un compañero de trabajo me lo hizo personalizado y no existe otro igual, pero como la fresadora la hice con un Arduino y el GRBL , podría utilizar el Universal_G_Code_Sender o el Grbl Controller
gracias ya tengo estas brocas para centrar, pero el problema es que si hago un agujero en una pieza larga este no coincide, igual si que la entrada esta centrada pero a la salida esta descentrada.
Hola, esto te puede pasar o porque tengas las brocas mal afiladas o porque el eje del punto de centrado (portabrocas ) y el cabezal del torno no estén correctamente alineados
Olha aí com fé em Deus Futuramente eu vou montar uma máquina sem descer para mim aí qualquer coisa vou fazer algumas perguntas para você você sabe né a gente quando eu não entendi tem que perguntar aos amigos
para que se complica tanto con la de dinero que ha invertido en el taller se podría comprar todo lo que hace no digo que este mal pero supongo que sera su hobby
Hola Francisco, como tu bien dices se trata de uno de mis hobbys. He pasado muchos años diseñando maquinas en el trabajo y ahora que estoy jubilado creo que debo seguir ejercitando la mente con los diseños.
Cada video que te veo me das mas envidia , vaya taller de maquinas y herramientas , y los trabajos que nos enseñas son cojonudos , Enhorabuena
buen trabajo si señor!! quien pudiera tener ese tallercito 😢😢😢
enhorabuena Armand, has hecho una buena mejora al lograr romper el puente térmico.
y además el cambio de boquilla es rapidísimo.
gracias.
Es usted un profesor extraordinario, muchas gracias por sus interesantes vídeos .
Un saludo
Joe valla tallercito te has montado 👍 Nos has dejado a todos con envidia 😉
Hola Plizze, Poco a poco y con los años lo he conseguido la lastima es que no tengo espacio para tenerlo todo montado
Que envidia de taller !!!!
La pieza donde se monta la boquilla ¿se podria hacer de bronce o debe ser de aluminio o acero? ¿Y el disipador? ¿Que material recomendarías?
Hola
Buen Vídeo, como todos.
Una pasada de taller, que envidia, pero sana.
Por otro lado, esperando aun las piezas para la láser, (la espera se hace eterna).
Un saludo
como siempre un gusto ver tus proyectos! además que envidia tu equipo, saludos también me animaré hacer esto gracias
não sabia nem para onde aí ó essa CNC não tenho para minha região só uma vez eu começando a ver vídeo no TH-cam e tô começando a me interessar no assunto
Excelente modificación!
Buenos dias gracias me ha gustado mucho a ver si puedes enseñar su taller que envidia saludos
Hola Francisco, en realidad el taller es todo lo que se ha visto, al otro lado son armarios para guardar materiales y piezas.
Mundo C.N.C. con Arduino
a mi me encanta tu pulcritud, aún siendo lo que vemos, lo exprimes bien.
Por favor, video sobre el taller con explicaciones, gracias.
.
Cara acho muito legal teus vídeos já fiz um montão de vídeos eu agora para frente todo vídeo que eu assistir vou comentar
con que material has forrado el hotend ??
hOLA... saludos desde Rio Negro - Argentina... Que tal anda ese minitorno??? no vibra mucho al ser pequeño??? cual sería la pieza más grande que ha grabajado en él... Tengo ganas de comprarme uno así... muchas gracias por compartir sus videos...saludos Cordiales...Rodolfo
Hola Rodolfo, como el torno es tan pequeño es necesario hacer las pasadas muy finas pero va bastante bien, las medidas máximas que admite son 150 mm de diámetro y 200 mm de largo
Es usted un gran inventor, Felicitaciones.
Existe la posibilidad que comercialices la impresora? seria el primer cliente.
Si la vendes por favor me informas.
Podrías hacer un vídeo de como poner el extruso a tipo bowden es decir que el motor no esté en el eje X para evitar las vibraciones que genera... Gracias !! nuevo sub !
buenas tardes en la construcción de la core XY utilizaste MK8. Para que tipo de materiales es? este que modificaste es un V6, da mas prestaciones que el otro? ,la parte que va al motor es la misma que la del MK8 ? un saludo
Hola Raul, El extrusor MK8 es un buen extrusor sobretodo si comparamos "calidad/precio" pero no debemos pasar de 220º o 230º porque lleva un tubo de teflón que se deteriora a temperaturas mas altas.
Sirve para la mayoría de materiales, pero para algunos como nailon y fibra de carbono no sirve.
me puedes decir donde has comprado la cajita esa de tornillos muchas gracias
es.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20170606062851&SearchText=unids+Hexagonal+Socket+Set+Grub+Taza+Tornillo+de+C
gracias
Muy buen video como de costumbre, una pregunta q limitación tiene el extrusor mk8 q necesito hacer esa mejora?
Hola David, para materiales que trabajen a mucha temperatura como la fibra de carbono que va hasta 265º, el teflon acaba estropeándose y se emboza el extrusor, ademas para cambiar la boquilla para ponerla de distintos diámetros, con solo aflojar el tornillo pasador puedo cambiarla.
Los conectores verdes, como se pueden localizar. Estuve preguntando en varias tiendas y la hembra siempre va soldada a la placa.
es.aliexpress.com/item/32798303780.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274263c0AeInae
eeeh gran idea .¿has notado cambios en la temperatura ?o en atascos ?
Hola Jesús, e hecho pocas pruebas pero parece que de momento me va bien.
Mundo C.N.C. con Arduino
pues me parece muy interesante la verdad
Excelente trabajo, felicitaciones. Me podría decir el nombre del tema que puso de cortina ? Gracias Maestro.
muy buena idea excelente trabajo
el teflón tiene que estar recto el corte, me parece una buena idea
por cierto yo querría2 o 3 para tenerlos preparados, me harías presupuestos¿?
Hola, yo quiesiera hacer unas preguntas, y quisiera se me pudiera dar un chat privado si se pudiera.
Hola, muy interesante su video igual que el resto. Ha intentado imprimir con con gargantas de full metal, que son las ideales para filamentos que requieren temperaturas mas altas? El inconveniente con el cual me he conseguido es que si la garganta no es de buena calidad (orificio interno bien pulido, pulido electrolito) se producen muchos atascos sobre todo los que tienen el tubo de teflon interno.
Saludos
Hola, perdona el retraso, se me paso por alto el comentario.
Si lo he probado y lo tengo en otra impresora con el extrusor Titan, pero con este extrusor que va con rosca no se puede poner el V6 y ademas es divertido hacerte tus propias modificaciones ¿no?
Yo utilizo un fusor con teflón para PLA y metálico para el resto que llevan mas temperatura ya que el PLA se emboza bastante con el metal.
Tengo los materiales de restos de pruebas, así que voy a hacerlo para modificar un extrusor MK8 que tengo por ahí.
Hola! Impecable el trabajo! quisiera saber si no es mucha molestia ¿ que software y electrónica usa para controlar su fresadora CNC?
Hola Eloy, en esta lista de reproducción puedes verlo: th-cam.com/video/qtNL2i-Q3Go/w-d-xo.html
Muchas Gracias!
Como haces para mantener toda su herramienta en ta buen estado??
Hola Ricardo, es fácil, una vez al mes me dedico ha limpiar y engrasar todas las herramientas
Hola podrias hacer un toturial de mantenimiento del taller, es que mis herramientas se oxidan al mes de que las compro :(. Que materiales usas y demas, que tipo de grasa usa para untar sus herramientas una especie de tips. de antemano muchas gracias. tus videos son lo mejor voy a empezar a construir la CNC para impresión 3D.
esta exelente y jamas denigro el trabajo de nadie y no mal interpretes mi comentario porfavor pero es muy facil para personas como tu decir hoy hareos o modificaremos el (EL CINTURON DE BATMAN ) si asi lo desearan ya que cuentan con una variedad imprecionante de herramientas de precicion y desgraciadamente no todos tenemos la pocibilidad economica para ello y buscamos la forma de hacer las cosas con un alabre y palillo de dientes el video y tabajo son fantaticos pero porque no tratan de hacer las cosas para las masas mas facil sin ocupar tanta tecnoloja tan cara con la gran mayoria no contamos y solo soñamos muy respetuosamente lo comento
Hola, tienes razón, mucas personas no tienen las herramientas que a lo largo de los años y con sacrificio he conseguido. No obstante, gracias al magnifico medio que es TH-cam podemos encontrar desde cosas que se pueden hacer con las manos hasta las que se necesitan herramientas con las que todos soñamos pero no podemos alcanzar.
Es cuestión de quedarnos con lo que se adapte ha los medios que dispongamos en este momento.
claro y esta muy bien que lo hagan ya que asi pues de sus ideas o metodos mas profecionales puede uno que no cuenta con esas maquinas adaptar ideas con vajos recursos solo que muchas ocaciones no encuentras piesas ni puedes hacerlo de forma economica y es cuando te faltan las herramentas un gran gran saludo
bonito taller si señor. Me ha gustado mucho el montaje, te funciona bien el extrusor? ultimamente he tenido algún atasco con PLA y es un poco follon desmontar todo para cambiar el hotend.
tengo un torno de sobremesa parecido al tuyo, cuando quiero hacer algún agujero con la broca no me queda bien centrado y ya no se como haderlo?
también he visto que has hecho la rosca con un macho, es especial para torno o con uno normal también funcionaría.
que programa utilizas para mover la fresadora?.
otra pregunta hay algun producto para que el PLA se vuelva chicle y asi poder sacarlo facilmente, con el ABS funciona bien con la Acetona.
Hola, sobre el extrusor si que funciona bien, si trabajas con PLA es mejor que utilices los barren que llevan teflón hasta abajo ha tocar la boquilla da menos problemas, para el ABS y otros materiales que requieren más temperatura es mejor que el barren sea metálico.
Para deshacer el PLA lo mejor es calentandolo, porque lo que lo disuelve es el éter pero aparte de lo peligroso, no creo que te lo vendan. pero como yo normalmente utilizo los chinos, si se me obstruye lo tiro y pongo otro de nuevo, que por lo que valen no merece la pena la faena que da desembozarlo.
El macho es especial para roscar con maquina, la unica diferencia que tiene es que como la máquina lo deja centrado solo hay uno en vez de los tres que normalmente llevan los de roscar a mano.
si tienes que hacer un taladro de nuevo en el torno, ay unas brocas para centrar:
www.google.es/search?q=broca+de+centrar+torno&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwj8vezk7YrZAhVKXRQKHZkcCoYQsAQIJw&biw=1920&bih=949
Me quedaba otra cosa, preguntabas por el programa de la fresadora, utilizó un programa que me hizo un compañero de trabajo me lo hizo personalizado y no existe otro igual, pero como la fresadora la hice con un Arduino y el GRBL , podría utilizar el Universal_G_Code_Sender o el Grbl Controller
gracias ya tengo estas brocas para centrar, pero el problema es que si hago un agujero en una pieza larga este no coincide, igual si que la entrada esta centrada pero a la salida esta descentrada.
Hola, esto te puede pasar o porque tengas las brocas mal afiladas o porque el eje del punto de centrado (portabrocas ) y el cabezal del torno no estén correctamente alineados
Hola amigo me podrías dar la red del minitorno?
Hola Henry, este torno es un poco antiguo y ya no se fabrica.
Muy bueno, voy a intentar hacer uno.
Gracias
donde compro ese torno o como buscarlo¿
Hola, este torno ya no se encuentra en el mercado, cerró la fábrica hace ya unos años
Muy bien h echo! Gracias por el video
Amigo para que se utiliza el extrusor no tengo mucho conocimiento de eso.
Hola Carlos, el extrusor se encarga de empujar el hilo de plástico, fundirlo y depositarlo en la pieza para ir haciéndola.
Podrias hacer un video explicando el funcionamiento del extrusor. Gracias.
👏👏👏👏👌👌👌👌🍺 Genial
Olha aí com fé em Deus Futuramente eu vou montar uma máquina sem descer para mim aí qualquer coisa vou fazer algumas perguntas para você você sabe né a gente quando eu não entendi tem que perguntar aos amigos
Excelente
para que se complica tanto con la de dinero que ha invertido en el taller se podría comprar todo lo que hace no digo que este mal pero supongo que sera su hobby
Hola Francisco, como tu bien dices se trata de uno de mis hobbys. He pasado muchos años diseñando maquinas en el trabajo y ahora que estoy jubilado creo que debo seguir ejercitando la mente con los diseños.