Placa Caliente Para Soldar SMD - Casera + 3000W
āļāļąāļ
- āđāļāļĒāđāļāļĢāđāđāļĄāļ·āđāļ 6 āļ.āļ. 2024
- PCBs de alta calidad: www.pcbway.es
High quality PCB prototypes: www.pcbway.com
ðĨQuiero soldar muchas placas de circuito impreso muy rÃĄpido. Tengo la plantilla SMD para poder aplicar pasta de soldadura. Pero necesito la placa calefactora y eso es lo que hacemos en este tutorial usando una plancha de ropa y un control de potencia con Arduino.
ðĪAPOYO
-------------------------------------
ApÚntate al curso de Arduino: bit.ly/2JY8icE
Ayudame en Patreon : / electronoobs
Haz cuenta en Electronoobs.io: electronoobs.io
PÃĄgina de Facebook: / electronoobs
English channel: / @electronoobs
ðENLACES
-------------------------------------
PÃĄgina Tutorial: electronoobs.com/eng_arduino_t...
Lista componentes: electronoobs.com/eng_arduino_t...
Esquema: electronoobs.com/eng_arduino_t...
CÃģdigo: electronoobs.com/eng_arduino_t...
Inspirado por: âĒ Reflow oven or hot pla...
TambiÃĐn ver maker.moekoe: âĒ Soldering SMDs with a ...
00:00 IntroducciÃģn
02:00 Despiece Plancha
03:35 Prueba Termopar
05:01 Lista Componentes
07:09 Montarlo todo
09:31 Prueba de soldar
11:38 GrÃĄfica temperatura
13:39 Gracias
ðMe gusta, subscribir y compartir para ayudarme. Gracias!
#casero
#arduino
#soldar
Curso Arduino NIVEL 2: bit.ly/2ZNWgqy
Curso ARDUINO Desde Cero: bit.ly/3ldW6kO
SÃgueme en Facebook: facebook.com/Electronoobs
Ayuda mi canal en PATREON: www.patreon.com/ELECTRONOOBS
te tengo un reto :> quiero que hagas una casa echa con arduino
El disco misterioso es un interruptor bimetÃĄlico que actÚa como protector para sobrecarga tÃĐrmica.
Gran trabajo, yo tenÃa dos planchas de pelo rotas aprovechÃĐ las placas, un regulador de temperatura REX-100 y me hice una placa de precalentamiento para placas de PC, un saludo.
Quizas usar un elemento calefactor mÃĄs homogÃĐneo en lugar de la plancha, igual la plancha es mÃĄs fÃĄcil de conseguir, super ingenioso.
Eres un buen divulgador de conocimientos gracias por enseÃąarnos y por estos buenos videos se disfruta mucho con tu forma de explicarlo todo de manera muy asimilable
Abraços do Brasil! Esperando construir um braço robÃģtico com opencv...
Excelente proyecto. QuedÃģ atento a las mejoras. Saludos.
Excelente proyecto!
Un amigo de la universidad realizo algo similar, ÃĐl uso un horno elÃĐctrico pequeÃąo para soldar los componentes.
Estimado colega veo problemas de seguridad: (1) Es importante que el medio de interrupciÃģn de circuito sea un circuit breaker termomagnetico acorde a la corriente (1.25 nominal) y no un interruptor plÃĄstico convencional,;(2.1) IncluirÃa un fusible antes de relevador electrÃģnico. (2) La base ha de ser metÃĄlica y conectada a tierra con un cordÃģn a la toma corriente. (3) Los conductores a los relevadores electrÃģnicos acordes a la corriente.
Es hermoso ver como se sueldan los componentes de esa forma =3
Como siempre explicaciones rapidas, sin andarte por las ramas
Muy bien, exelente video, gracias por compartirnos y enseÃąarnos, este tipo de proyectos...
Me encanta tu canal... La electrÃģnica nos une...
Excelente proyecto genio te felicito saludos desde colombia
Presente: Cordial Saludo; Desde. Zapopan, Jalisco, Mx. Siempre fiel y Pendiente.
Sos un genio! Gracias por tus videos. Un saludo desde Argentina.
Wow excelente proyecto una herramienta muy Útil
El video justo cuando lo necesitaba.
Genial, lo voy a replicar sin duda. Gracias hermano
Buen proyecto instructivo 100% bravo
Enhorabuena buena maestro, verdaderamente un sÚper proyecto. En el mercado existen otras fuentes de calor domesticas como planchas para cocinar que son mÃĄs cuadradas âĶ. QuizÃĄs el calor sea mÃĄs homogÃĐneo.
Me gusta este proyecto y ademÃĄs es compacto
genial gracias mucho cuidado con los 220v
Excelente trabajo voy a tratar de fabricarme uno para sacar componente
Pero que acabo de ver? el mejor video de todos que barbaro me gusta mucho lo voy a replicar, excelente trabajo
Muy buen trabajo, excelente video.
Como ha triunfado el maletÃn de tornillos del Lidl jajaja un saludo! Buen proyecto
Muchas gracias por tus videos, son excelentes, me gustarÃa que explicaras mÃĄs detalladamente el cÃģdigo de programaciÃģn, estarÃa genial ð
muy excelente aporte
Buena noche te felicito excelente
Proyecto
Perfecto... muchas gracias por el vÃdeo
Muchas gracias por enseÃąarnos
Excelente proyecto.
Hermoso concepto, una alternativa a la plancha es usar una hornilla elÃĐctrica, que se consigue por US $ 11 nueva de caja, por estar mejor distribuido el elemento calentador y ofrecer un ÃĄrea mayo, puedes llegar sin problema a 30cm x30cm. y una lamina de aluminio o de acero. El acero tiene una difusiÃģn mas lenta, lo cual ofrece una mejor distribuciÃģn. Se puede complementar con un ventilador controlado, para un control mas fino de la curva de salida.
La vitrocerÃĄmica creo que es mucho mÃĄs cara y suele dar muy buenos resultados
me pregunto si tambien es buena idea usar un control analogico en vez de un pwm , yo tengo una hornilla electrica y creo que es mejor como dice seÃąor @Kupak51
Te Felizito muy buen proyecto ð muy buen video, Gracias por compartir tu conocimiento..
Excelente idea y video.
Genial. Me ha gustado mucho y es probable que haga algo parecido.
Te voy comentando resultados.
Gracias.
ya dejÃĐ mi like, buen aporte
excelente video .Dios te bendiga
Excelente video... gracias.
que genial, esto si es necesario
Excelente y gracias por compartir
Excelente proyecto
Eres excelente, muchas gracias
muy interesante te felicito por el proyecto
Wow hasta quisiera volver a ser joven para estudiar la electrÃģnica actual
Muy buen video, serÃa espectacular un diseÃąo de un inductor para rodamientos
Interesante video ,es un excelente proyecto
Esta muy chulo ðð―
SÚper genial
wow te quedo genial ð
Excelente video
sin palabras mi amigo
Muchas gracias por tus videos tan bien documentados y explicados, y sobre todo por las ideas tan geniales que tienes.
No soy mÃĄs que un aficionado a la electrÃģnica, pero quiero proponerte una mejora para tu proyecto: se trata de que hagas una caja de madera y escondas los componentes debajo y por encima coloques dos planchas en direcciÃģn opuesta una de la otra y sobre ellas adhieras una plancha cerÃĄmica o metÃĄlica. creo que aunque parezca mucho podrÃa resultar sencillo si por ejemplo coges el vidrio de una vitrocerÃĄmica vieja y lo cortas a la medida que deseas. Por otro lado, llevo tiempo queriendo hacer mi propio proyecto pero como no tengo conocimientos me quedo siempre a medias, y es que estoy intentando construirme una estaciÃģn de retrabajo con multÃmetro y fuente de alimentaciÃģn a partir de componentes bÃĄsicos utilizando la caja de un pc Emachines EL180 para darle un acabado mÃĄs profesional. ÂŋPodrÃas valorar la idea para futuros vÃdeos? Creo que con una caja de un pc viejo que sea pequeÃąa se puede construir una herramienta multifunciÃģn muy completa para aquellos que queremos iniciarnos en la electrÃģnica y nos falta dinero para comprar herramientas.
excelente video
Esa "plancha de ropa de segunda mano" se ve bastante nueva!
Buenas tardes muy buenos tus trabajos. Te hago una peticiÃģn si sÃĐ puede para un futuro proyecto
Realizar un simulador de sensores ckp y cmp con arduino se utilizan mucho en la parte automotriz y seria de gran interÃĐs para muchas personas saludos de Argentina
Buen aporte crack
Interesante proyecto,. me gusta mas para recuperar componentes o reparar
Excelente aporte. tal vez podria aplicar un control con retroseso, al ser un elemento calefactor tan fuerte y la transferencia lenta. requiera cierto tiempo de espera.
Gostei muito desse projeto!
IncreÃble video. Guauu.
Gracias
Genialisimo!!!
Gracias bro.
Muy biena idea bro yo reparo celular y harÃĐ este proyecto. me servirÃĄ mucho!
Super excelente ðððððĪ
Muy buen video
Buen video!
DeberÃa agregar enzima de la plancha una placa en aluminio y asà al ser un elemento compacto absorbe mÃĄs homogÃĐneamente el calor generado del calefactor
Aquella lamina circular es un metal bimetalico que controla contactos cuando existe un exceso de calor a fin de proteccion
Excelente!!
Excelente... estarÃa bueno encontrar algunas plancha o plataforma que caliente mas parejo... algo como las camas de las impresoras 3d. No se si podrÃan llegar a esas temperaturas.
BuenÃsimo!!!
Gracias crack ðâïļ
HOLA saludos desde Chile, me parecio muy interesante tu proyecto, solo un alcance ya que tu problema de problema de temperatura me parecio algo importante como dijiste para placas mas grandes, Âŋeste control lo podrias usar con una placa de vitroceramica? esas que sn de cocinillas infrarrojas, asi el calor debiera ser mas parejo. Losiento por ser intruso pero me parece que podria servirte. Espero ver otro video tuyo. que te vaya super
Me encanta tu contenido brou, sigue asÃ, la neta me inspiras a seguir prendiendo
Buen proyecto
Guau!!
CompletÃsimo!
Muy bueno
Muy bueno!!!
Muy bueno.
Excelente. PodrÃas hacer un control de temp para perfiles de soldar y desoldar componentes BGA, como por ejemplos chip de laptop, por favor. Gracias.
Ãtimo vÃdeo.
Hola me gustÃģ tu vÃdeo tengo una sugerencia este principio es parecido a lo que haria una mÃĄquina de reballing solo fala la parte de soplado de calor que queda en la parte superior es posible que en un futuro proyecto fabriques una mÃĄquina de reballing ?
con impresiÃģn 3D puedes armar una buena carcasa :) estubo padre.
ð genial
Muy buen proyecto de echo lo harÃĐ, tengo una duda, he visto en Aliexpress unas placas calefactoras funcionarÃĄn en vez de colocarle la plancha ? Esto para hacer un precalentador.
Good project Sir, but can i use this prototype with my 230V soldering iron, full thanks.
Bien.
Hola amigo, uy geniales tus videos, seria chevere aprender como hacer reciclaje de microcontroladores que se puede sacar de los teclados bluetooth y esas cosas, como para aprender a reciclar microcontroladores y usarlos en caso de que sea dificil comprarlos en el momento.
Puedes usar metacrilato y separadores para tapar la electrÃģnica.
Excelente video, alguna vez harÃĄs una impresora 3d pero con motores CC?
*^ÂŋpodrÃas decirnos en donde conseguÃs esos estencils con orificios cuadrados? gracias! saludos excelente vÃdeo!
LatÃģn de aluminio para tipo caja para cubrir y un extator temperatura para la electrÃģnica y tambiÃĐn otra caja de mismo material aparte conrtar cicurferencia de la plancha cosa que no escape temperatura por los costado
Construà este proyecto hace unos meses a partir del vÃdeo del canal en inglÃĐs e intentÃĐ implementar un control PID. La inercia tÃĐrmica de la plancha es demasiado alta para conseguir un buen control asà que lo que estoy haciendo ahora es calibrar una curva de correcciÃģn para la (mala) aproximaciÃģn que hace el PID (bÃĄsicamente es una funcion "offset" para corregir el setpoint de cada instante temporal del PID. Igual sabiendo esto se te ocurre alguna idea mÃĄs sencilla para solucionar el problema en un futuro vÃdeo.
MÃra a ver si este vÃdeo te ayuda:
th-cam.com/video/ddW33ecV9YM/w-d-xo.html
@@juancarloslinaje5297 Lo tendrÃĐ en cuenta, es un control muy simple que puede mejorar el del PID, sin embargo su placa tiene muy poca inercia tÃĐrmica... HarÃĐ pruebas, gracias por el enlace :)
Quiza te pueda ayudar esto, esta hecho en arduino y puedes configurar muchas cosas, ademas de que esta hecho para una aplicaciÃģn similar . PD: Olvide mencionar que con el software puedes configurar tu propia curva de temperatura. th-cam.com/video/MkW5Pb5m4zE/w-d-xo.html
@@joshuavillacis6961 le he echado un vistazo pero el problema es el mismo. Configurar una curva de temperatura o visualizar la info no es complicado. El problema es que segÚn el elemento calefactor (concretamente su masa) hay un retardo desde que tu aplicas un pulso elÃĐctrico y ese pulso es detectado por el termopar. Si este tiempo es relativamente pequeÃąo puedes alcanzar a establecer unas constantes del PID que te permitan seguir la curva. Si el tiempo de establecemiento es muy grande es muy complicado de hacerlo funcionar correctamente ya que tu algoritmo de control no puede predecir lo que va a pasar dentro de 20 segundos por ejemplo. En el canal en inglÃĐs subiÃģ hace un rato un vÃdeo donde se explica y se le pone soluciÃģn justo al problema que tenÃa yo: utilizar un elemento calefactor con menos masa. En cualquier caso, muchas gracias por el enlace.
SUPER mi amigo gracias por este contenido tan importante te sugeriria un tutorial de como fabricar un circuito en kicad y enviar eso a pcbway como extraer los archivos
Hola.
Dos duda. Solo sirve para placa de una cara o placa con circuito en ambas caras?.
No sirve para placas con componentes en ambas caras?.
Gracias.
Yo uso una cocina elÃĐctrica y no tengo que configurar nada pero estÃĄ muy bien
QuizÃĄs algÚn aislante termico debajo de la plancha evitarÃa pÃĐrdidas de temperatura hacia en "suelo"