Das Ende der Serie und die Fertigstellung naht. Ich bin gespannt wenn das erste Holzstück gesägt wird 😉❗️Liebe Grüße und allen einen schönen Sonntag ☀️👍❗️
Schön zu sehen, dass du deine eigenen Projekte genießt, so sollte es ein 🎉tolle Serie und zeigt auch, worum es eigentlich geht. Man kann vieles selber schaffen, einfach machen!
Ich liebe es dir beim Arbeiten zuzuschauen und auch gerade dieses Projekt ist mega spannend. Ich hoffe für dich aber, dass du immer deine 10 Finger behälst, so nah wie du mit deinen Fingern oft an der Tischkreissäge arbeitest... da habe ich beim zusehen schon Bauchschmerzen.
Hallo Michael. Also wenn ich eine Nut fräse, wo der Fräser exakt in der Mitte der Markierung sein soll, mach ich das anders. Ich nehme mit einen v-nut fräser und stelle die Spitze genau auf Markierung. Danach den gewünschten fräser rein. Der ist immer in der Mitte deiner Markierung. Zwar etwas mehr Aufwand aber funktioniert richtig gut. Gruß aus dem Saarland. 👍
Das geht noch viel einfacher. Du weißt ja wo deine Nut sitzen wird und kennst das Maß der Ausßenkanten der Nut. Du stellt demnach mit einer Messuhr das Außenmaß vom Fräser zum Anschlag auf das schon bekannte Maß ein. Dasuert nicht einmal halb so lang, wie deine Methode ;)
Hallöchen, wir schauen deinen Kanal sehr gern auch unser jüngster 4 Jahre, wäre nur schön wenn nicht mehr soviel Ausdrücke und Gefluche dabei wären. Lieben Dank.
Wenn ich solch exakte Fräsungen brauche, nehme ich zum anlegen an der Mitte immer einen V-Nuten Fräser. So habe ich perfekt die Mitte, setzte den Anschlag fest und tausche dann auf den Nutenfräser.
Der Truppi hats halt einfach drauf! So schnell macht dir handwerklich keiner was vor, mein Lieba! 😂 Und hab wieder was gelernt von dir. Der kleine aber feine Trick mit dem Lineal an der TKS. Vielen Dank!
Vor Jahren kam ich auf der Suche nach einem Review der GTS10 auf Letsbastel und hab seither viele Deiner Ideen mitgenommen (Schränke aus OSB, Frästisch in der GTS, zug. Anschlag mit Absaugung, Tellerschleifer...) Vielen vielen Dank für die Inspirationen!! An die Bandsäge trau ich mich noch nicht ran... aber man soll ja nie nie sagen 😊
Thema Bandführung: gerade bei den "einfachen" Sachen muss man sich im Vorfeld viele Gedanken machen, um sie einfach erscheinen zu lassen - siehe z.B. Reissverschluss. Die Videos zur Bandsäge sind wirklich genial!!!
Zum Langloch: Fräster in Standbohrmaschine einspannen. Geringe Drehzahl macht es überschaubarer, du kannst von oben sichtbar eintauchen und du kannst, gegenüber einem normalen Bohrer, auch seidwärts führen
Ich habe bei meiner HBS 400 th-cam.com/video/USMpqW37a2k/w-d-xo.htmlsi=VFuoZZYeibacW3YR Kugellager Führungen nachgerüstet und in den Kugellagern Kunststoff Dübel eingesetzt, um diese zentrieren zu können.
@@mm5mm6Es geht darum, dass der Innendurchmesser des Kugellagers wesentlich großer ist, als die Bolzenschse und das mit U-Scheiben einfach mittig geklemmt wurde.... das kann verrutschen und die Zentrierung ist weg.... Kunststoffdübel sind zwar besser als nichts aber das ist trotzdem Pfusch.
Truppe, deine Videos und deine Projekte sind ja echt verdammt gut aber das "Pi mal Auge" triggert mich jedes mal so 🤣Es heißt "Pi mal Daumen" was eine alte Messeinheit war früher. Mach mit deinem Kanal weiter so 👌
Wie wäre es mal mit einem neuen Projekt…was doch sehr cool wäre, wäre eine PV Anlage auf der Werkstatt. Man ist ja eh tagsüber da und das Auto könnte da dann auch super günstig laden. Würde mich freuen.
Hey Truppe klasse erst mal was du da wieder auf die Beine stellst. 👌🏻 Zum Thema wie machen Schreiner Langlöcher: Wir machen die Langlöcher a net anders. Mehrmals bohren, flanken nachstemmen fertig. Wir sindbhakt a keine Nucklearphysiker. 😂 Es gibt a CNC Fräsen (Rolls-Royce) und a simplere Dübel/Langlochfräse. Das Ding ist halt nur, die Maschinen lohnen sich nicht für ein paar Löcher...bis die korrekte eingestellt sind haste deine 5 Löcher schnell so gebohr...😅 Und zur Bandführung habe i a Frage. Vielleicht hab ich deinen Kniff ja no net gesehen, aber i denke du musst da no um a Funktion erweitern. Dieses Einstellen der seitl. Führungen L + R vom Band auf den Zahngrund musst du bei einem Bandwechsel auf ein dûnneres Band (Schweifband) wieder machen. Sprich du musst den ganzen Klotz (seitl. Führungen und hintere Führungsrolle vor und zurück bewegen können. Und dann frage ich mich ob die seitl. Führungen net Quitschpotential haben? Oder das Band heiß wetzen? Auf jeden Fall ist diese Führung normal a mit einer gelagerten Scheibe, ähnlich der hinteren realisiert.
Das ist ein Falz, keine Nut😉 und die Leiste die du gemacht hast, nennt man Falzleiste😉 Das Teil mit dem langloch würd ich auch so machen.. es gibt shon handmaschienen zum langlochen, aber des sind dann wieder 200€ für ne madchiene die du keine 2 mal das jahr brauchst
Da würde ich jetzt aber gerne die Begründung hören warum das eine Falz ist ? Der Name kommt eigentlich von Arbeitsgang Falzen ,der hat hier aber nicht statt gefunden. Nut passt auch nicht so ganz. Für mich ist das einfach nur eine aus mehreren Teilen zusammengesetzte Führung oder ein Zwischenraum zwischen Bauteilen.
Auf die Einrichtung der Säge bin ich gespannt wie ein Bandsägeblatt. Hoffe das du auch erklärst warum du die Führung mit den Holzgleitern gebaut hast und nicht mit einer Kugellager Führung. Das Nervigste ist das warten auf den nächsten Teil . Echt Tolles Projekt und ein Super Truppe. Das Ding bei der Säge heißt Glaube ich Führrungs oder Gleit Nut.🤔
Ich danke dir für deine kleinen „Fehler“ bzw. Ungenauigkeiten. Das meine ich ernst und ist kein hate Dies ist für mich die Motivation, sich auch an größere Projekte heran zu wagen. Es macht mir sehr viel Spaß mein Hobby „mit dir zusammen“ nachzugehen. Truppe, Vielen Dank. Ich freu mich auf Sonntag… 😊
@Trupp Bzgl. Langloch. Ich machs ähnlich wie du. Ich verwende allerdings Fräsbohrer. Damit kann man bei Seitwertsbewegung eine schöne glatte Oberfläche erzeugen.
Thema Bandführung. "das sieht hier so einfach aus.... konstruiere das mal.....) Genau dafür wird es in 3D konstruiert um Freiheitsgrade, Einstellbarkeit und Montagefähigkeit zu testen.
Das mit der unteren Bandführung wird bei schmalen Bändern nicht klappen. Auch ein schmales Band muss in der Mitte der Radlaufflächen laufen (blödes Wort :-) und dann werden die Zähne vom Band in den Führungen reiben. Auch die untere Bandführung muss in der Tiefe/Position verstellbar sein.
Ich kenn das nur so das man das obere Rad auf dem das sägeband läuft neigen kann damit im Leerlauf auch unterschiedlich breite bänder mit den zähnen über dem Rad läuft. Erst wenn man sägt liegt das säge band an der oberen hinteren Führung auf, die verstellbar sein muss. Ich Frage mich eher wie man mit Gewerbe (TH-camr) Eine selbstgebaute säge betreiben kann das ist ja eine gewerbliche Werkstatt?🤷 Und was passiert wenn das Ding abfackelt und die Versicherung die Videos sieht.
Spannend die Entwicklung zu beobachten. Bin gespannt auf das Endprodukt. Eine Frage: Warum ist die untere Führung starr und es fehlt das Kugellager? Oder hab ich einen Denkfehler?
Ein wirklich tolles Projekt und es scheint ein voller Erfolg zu werden.....währe jetzt der in der Sache wirklich praktische Griff des Bandspannungsmechanismus...boah, wat fürn Wort... etwas ansprechender in der Ausführung....die Säge währe perfekt. Jedes Mal wenn ich eine weitere Folge des Projektes ansehe...springt mir dieser (sorry) hässliche kantige Lattenknebel ins Auge...OK...der Truppe hat eine Phobie gegen seine Drechselbank aber Fräsen "tute doch so jern...." (Rheinl. Mundart: macht er doch so gern)
Bei der Bandführung wegen dem Tracking kannst du ja ne Plexiglasscheibe reinsetzen...an der Stelle wo du sehen kannst wie das mit dem Tracking werden kann
Frästischplatten mit Nut und einer PRO Version die ohne die mickrigen Madenschrauben solide funktioniert, für GTS 10xc und auch 635-216 gibt es bei kreandzia und auf den üblichen Portalen.
Mega Projekt bis jetzt und ihr habt euch da wirklich gedanken gemacht.Was aber keiner fragt sind die Kosten für Material.Zeit wird ja nicht gezählt,ist ja ein Hobby.Mich tat echt interesieren Michael was hat das Ganze an Material gekostet.Bin ein neugierige Mensch
Sehr coole Serie. Wirklich spannend Woche für Woche den Fortgang zu beobachten, auch wenn ich das Teil nicht nachbauen werde. Eine Frage habe ich aber doch. Welchen Stift, bzw welche Miene benutzt Du ? Meine Mienen brechen mir sehr oft ab.
Moin Truppe. Zum fertigen von Langlöchern gibt es extra Langlochbohrer. Diese haben dann am Schaft auch Schneiden, die das Material abnehmen. Querbelastung von normalen Bohrern sollte man eigentlich prinzipiell unterlassen ;)
Servus Michael, I finds mega wos du do mochst, deine Videos san zum orna lehr videos und zum andern inspirieren mie de Videos brutal. Moch weiter so und lass de ned untergriegen, bleib so wiast bist. Vui Griaß Christian
18:24 ich schaue ja normalerweise nicht so sehr was Du, Michael, so an PSA für Dich nutzt. Aber da Du beim schleifen eine normale Brille trägst de Info das Funken (schleifen oder Schweißen) die Gläser beschädigen können und dann auch im Glas hängen bleiben. Da gibt es extra Kunststoffgläßer, sind etwas teurer, die der Temperatur Wiedersehen können. Der seitliche einflug von Funken ins Auge…..ihr seid alle erwachsen.😊
Andy hat auch kaum Ahnung... der ist Grobmotoriker. Ich habe die Bosch GTS 216er, dort habe ich fürs auftrennen ein 18 Zahn Blatt. Fand ich ein super Kompromiss zwischen 12 oder 24 Zähnen. Man sollte auch das Sägeblatt arbeiten lassen und für den Schnitt dementsprechend drücken oder nicht.
Hi Michael. Kann mir sehr gut Vorstellen das Du und dein Team den Kopf Zerbrochen habt wie das zu Lösen ist die Bandführung zu Bauen, ick denke mal so haben sich die Hersteller der Bandsägen auch Kopfschmerzen zugezogen 😉 Bin auf den Nesten teil Gespannt wie die Bandsäge Sägt und wie gut die Bandführung ihre Arbeit Macht. Super das Video und auch die Anderen Teile der Bandsäge 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Das Lager führt die Säge am Rücken und nimmt den Druck auf. Die Seitenführung des Bands wird mit den Holzklötzchen gamscht. Gut es gibt Säge die auch Kugellager für dis Seitenführung nehmen aber das mit den Klötzchen geht auch gut. Nur würde ich da keine Buche nehmen sondern eher ein „öliges“ Holz, perfekt dafür wäre Lignum Vitae aber das ist kaum noch zu bekommen da der Baum stark gefährdet it.
Hi Truppi, anstatt dem Wort Nut würde ich Spalt oder Hohlraum vorschlagen. 😀 1. Mich interessiert warum du dich für Holzklötzchen anstatt kleiner Kugellager entschieden hast. (Thema Reibung und Hitzeentwicklung) 2. Du hast ja die Position der Führungsklötze am Tal der Sägezähne ausgerichtet. Was passiert wenn du ein kleineres/ schmaleres Sägeband verwendest? Müsste man dann nicht die Klötze nach hinten versetzen oder Klötze in geringerer Stärke verwenden? Das Ködern mit "heute machen wir die Säge an" wird auch nicht alt. 😋 Mach weiter so. Es ist mir meistens eine Freude dir zuzuschauen. 👍
Wegen der Klötze bei der Führung: Das hat er mal erwähnt, als er die Bandsäge von Matthias Wandel vor 6 Jahren nachgebaut hat. Wandel hat laut Truppe mal getestet, welche Materialien oder Arten einer Bandführung die besten sind. Und da soll die Führung durch Holz am besten gewesen sein (keine Ahnung, schaue keinen Wandel). Aus diesem Grund denke ich, hat der Truppe das auch so von den Plänen von Wandel übernommen. :)
Die Idee ist nicht neu. Es war ein Maßband mit Display und Signal bei erreichtem Ergebnis und Merkfunktion zum Kopieren von abgenommenen Maßen. Allerdings war das Maßband sehr klobig gebaut, Nebengeräusche konnten nicht gefiltert werden und störten die Aufnahme, das Signal war recht leise, das Display war in der ersten Version nicht bruchsicher und in der zweiten Version nicht kratzfest, die Abtastung auf dem Band machte Fehler bei Staub, usw, usw, usw. Das ist jetzt gut 22 Jahre her. Damals war die Technik noch recht grob. Das Teil war ein innovativer aber schwerer Klotz und schaffte es nie in die Serienreife. Aber hätte man das wirklich alles gebraucht? Das ist fraglich.
Truppe, du machst an der Tischkreissäge oft husch husch und die Finger sind ganz schön nahe am Sägeblatt. Genauso wie an der flex. Keine Lust mehr auf deine Finger?
Hochachtung für den Ideenreichtum und als Bastelprojekt zum Skills verbessern prima für einen Bastelkanal ist das schon eine super Sache. Aber ist das auch vernünftig? Bitte Truppe nimm mir nicht übel, was ich hier schreibe, aber das ist meine Meinung und ja ich habe auch schon einiges gebaut, nur um zu sehen, ob es auch möglich.🤔 Bei näherer Betrachtung sollte man aber auch die Nachteile im Kopf haben Deutschland ist Bürokratie Land z.B.wenn man ein Gewerbe hat und/oder einer Berufsgenossenschaft angehört, sollte man sich darüber klar sein, das diese selbstgebaute Bandsäge über keinerlei Zertifizierungen oder TÜV freigaben verfügt was im Fall der Fälle Konflikte und nicht zahlende Versicherungen vorprogrammiert. Sogar bei einer Benutzung in der privaten Bastelwerkstatt werden Versicherungen versuchen, sich im Schadensfall egal welcher Art darüber Zahlungen zu entziehen. Dazu sind gute Bandsägen heutzutage relativ günstig und gebrauchte einfach zu erhalten.
Moin, Top-Videos und danke für die Mühe. Bei den Langlöchern gehe ich ähnlich vor mit den Serienbohrungen, nutze aber dann ne Feile um die Reste weg zu machen.
Servus Truppe. Deine Logik mit einem 4,5mm bohrer in Metall zu bohren wenn man ein M6 gewinde braucht ist nicht korrekt. Ich komme aus dem Metallbereich und kann dir sagen das die Bohrgröße des Loches von der Steigung des Gewindes abhängig ist. Ein M6 Gewinde hat die Steigung von 1mm/Umdrehung also bohrt man 1mm kleiner. Bei M5 ist die Steigung 0,8mm/Umdrehung also bohrt man mit 4,2mm usw. steht auch auf guten Messschiebern auf der Rückseite 😉
Ich kenne die Formel "Durchmesser x 0.8", aber wenn das auch mit der Steigung geht, bräuchte man dann verschiedene Kernloch Bohrer für Fein-Gewinde und DIN?
Hey ich frage mich wie du das band führen möchtest wenn etwas druck durch das sägen auf sägerichtung. es müsste doch ins holz gedrückt werden oder machst du da noch was?
Dafür sind die Kugellager da. Wird das Band durch den Druck beim Schneiden nach hinten gegen die Kugellager gedrückt, rotieren diese entgegen des Uhrzeigersinns und reduzieren somit die Reibung des Bandes. Bei den meisten Bandführungen ist eine Justage dieser Tiefeneinstellung unabhängig von der lateralen Bandführung möglich.
Warum reibt das Kugellager an der Rückseite des Sägebandes, statt dass es so angebracht wird, dass es sich drehen und reibungsfrei den Druck aufnehmen kann???
Also abgesehen von der Mega geilen Bandsäge, will ich Mal ein Kompliment loswerden, was Kamera Stellung, Fokus und Inhalt angeht. Es macht wirklich richtig Spaß dir zuzuschauen. Ohne Musik, ohne hektike Schnitte. Behalte es bitte so bei👍🏼 Grüße aus Pforzheim
Kummer und Sorgen... vertreibt der Truppe am Morgen 😊 immer wieder eine Freude anzuschauen 👍👍👍
Das Ende der Serie und die Fertigstellung naht. Ich bin gespannt wenn das erste Holzstück gesägt wird 😉❗️Liebe Grüße und allen einen schönen Sonntag ☀️👍❗️
Mann muss halt auch einfach mal DANKE sagen für das was du und dein Team da geleistet bzw leisten 🎉
Das stimmt! Also auch von mir: danke an Michael und sein ganzes Team!
Schönen Sonntag an alle!
Schön zu sehen, dass du deine eigenen Projekte genießt, so sollte es ein 🎉tolle Serie und zeigt auch, worum es eigentlich geht. Man kann vieles selber schaffen, einfach machen!
Nut-Bingo; jedes mal einen Schnaps wenn der Truppe "Nut" sagt
Ich liebe es dir beim Arbeiten zuzuschauen und auch gerade dieses Projekt ist mega spannend.
Ich hoffe für dich aber, dass du immer deine 10 Finger behälst, so nah wie du mit deinen Fingern oft an der Tischkreissäge arbeitest... da habe ich beim zusehen schon Bauchschmerzen.
mega reihe der bandsäge, ich finde solch projekte mit selbstgebauten werkzeugen super
Hallo Michael.
Also wenn ich eine Nut fräse, wo der Fräser exakt in der Mitte der Markierung sein soll, mach ich das anders. Ich nehme mit einen v-nut fräser und stelle die Spitze genau auf Markierung. Danach den gewünschten fräser rein. Der ist immer in der Mitte deiner Markierung. Zwar etwas mehr Aufwand aber funktioniert richtig gut. Gruß aus dem Saarland. 👍
Das geht noch viel einfacher. Du weißt ja wo deine Nut sitzen wird und kennst das Maß der Ausßenkanten der Nut. Du stellt demnach mit einer Messuhr das Außenmaß vom Fräser zum Anschlag auf das schon bekannte Maß ein. Dasuert nicht einmal halb so lang, wie deine Methode ;)
Wow die "gereusche" sind super man fühlt sich wie mitten drin. Kommt gut!
Hallöchen, wir schauen deinen Kanal sehr gern auch unser jüngster 4 Jahre, wäre nur schön wenn nicht mehr soviel Ausdrücke und Gefluche dabei wären. Lieben Dank.
Wenn ich solch exakte Fräsungen brauche, nehme ich zum anlegen an der Mitte immer einen V-Nuten Fräser. So habe ich perfekt die Mitte, setzte den Anschlag fest und tausche dann auf den Nutenfräser.
Langlöcher einfach mit der Dominofräse 😊
Der Truppi hats halt einfach drauf! So schnell macht dir handwerklich keiner was vor, mein Lieba! 😂 Und hab wieder was gelernt von dir. Der kleine aber feine Trick mit dem Lineal an der TKS. Vielen Dank!
Man müsste mal so‘n Remix machen wo der Herr Truppe den Staup von der Säge oder Fräser oder so pustet 😂😂
Vor Jahren kam ich auf der Suche nach einem Review der GTS10 auf Letsbastel und hab seither viele Deiner Ideen mitgenommen (Schränke aus OSB, Frästisch in der GTS, zug. Anschlag mit Absaugung, Tellerschleifer...) Vielen vielen Dank für die Inspirationen!! An die Bandsäge trau ich mich noch nicht ran... aber man soll ja nie nie sagen 😊
Toll ist sie gelaufen!
Für das Lager der Bandführung eine Senkkopfschraube nehmen. Die zentriert sich von selbst.😜
2x abgeschnitten und immer noch zu kurz 😂
So kenne ich den Lieblingsspruch der Handwerker 👍🙋♂️
Echt nette Details bei der Bandführung 👍
Michael, Du bist der Beste, ich will ein Kind von Dir 😉Nein, tolles Video und wie immer gut erklärt.
Respekt! Macht Spaß beim Anschauen.
Guten Morgen, Top Videos!
Aber wo bleibt der versprochene Probelauf?😢
Thema Bandführung: gerade bei den "einfachen" Sachen muss man sich im Vorfeld viele Gedanken machen, um sie einfach erscheinen zu lassen - siehe z.B. Reissverschluss. Die Videos zur Bandsäge sind wirklich genial!!!
Zum Langloch: Fräster in Standbohrmaschine einspannen. Geringe Drehzahl macht es überschaubarer, du kannst von oben sichtbar eintauchen und du kannst, gegenüber einem normalen Bohrer, auch seidwärts führen
Echt super Projekt 👍👍👍
20:20 für einen Schreiner OK, für Schlosser Pusch^^
Ich habe bei meiner HBS 400 th-cam.com/video/USMpqW37a2k/w-d-xo.htmlsi=VFuoZZYeibacW3YR Kugellager Führungen nachgerüstet und in den Kugellagern Kunststoff Dübel eingesetzt, um diese zentrieren zu können.
@@mm5mm6Es geht darum, dass der Innendurchmesser des Kugellagers wesentlich großer ist, als die Bolzenschse und das mit U-Scheiben einfach mittig geklemmt wurde.... das kann verrutschen und die Zentrierung ist weg.... Kunststoffdübel sind zwar besser als nichts aber das ist trotzdem Pfusch.
@@quasar_78 ja ist mir klar was du meintest.
Truppe, deine Videos und deine Projekte sind ja echt verdammt gut aber das "Pi mal Auge" triggert mich jedes mal so 🤣Es heißt "Pi mal Daumen" was eine alte Messeinheit war früher.
Mach mit deinem Kanal weiter so 👌
Wie nennt man das... "Aussparung" würde ich sagen 🤣
Wie wäre es mal mit einem neuen Projekt…was doch sehr cool wäre, wäre eine PV Anlage auf der Werkstatt. Man ist ja eh tagsüber da und das Auto könnte da dann auch super günstig laden. Würde mich freuen.
Jede Menge Arbeit, am Ende zählt das Ergebnis und das wird so wie es aussieht perfekt.
LG Franz
Ich nehm immer einen Langlochbohrer der Firma Langenschafft😂 ne spaß, bohren und stemmen
Hey Truppe klasse erst mal was du da wieder auf die Beine stellst. 👌🏻
Zum Thema wie machen Schreiner Langlöcher:
Wir machen die Langlöcher a net anders. Mehrmals bohren, flanken nachstemmen fertig. Wir sindbhakt a keine Nucklearphysiker. 😂
Es gibt a CNC Fräsen (Rolls-Royce) und a simplere Dübel/Langlochfräse.
Das Ding ist halt nur, die Maschinen lohnen sich nicht für ein paar Löcher...bis die korrekte eingestellt sind haste deine 5 Löcher schnell so gebohr...😅
Und zur Bandführung habe i a Frage. Vielleicht hab ich deinen Kniff ja no net gesehen, aber i denke du musst da no um a Funktion erweitern.
Dieses Einstellen der seitl. Führungen L + R vom Band auf den Zahngrund musst du bei einem Bandwechsel auf ein dûnneres Band (Schweifband) wieder machen.
Sprich du musst den ganzen Klotz (seitl. Führungen und hintere Führungsrolle vor und zurück bewegen können.
Und dann frage ich mich ob die seitl. Führungen net Quitschpotential haben?
Oder das Band heiß wetzen?
Auf jeden Fall ist diese Führung normal a mit einer gelagerten Scheibe, ähnlich der hinteren realisiert.
Man kann die seitliche Führung vor und zurück schieben 😊
Das ist ein Falz, keine Nut😉 und die Leiste die du gemacht hast, nennt man Falzleiste😉
Das Teil mit dem langloch würd ich auch so machen.. es gibt shon handmaschienen zum langlochen, aber des sind dann wieder 200€ für ne madchiene die du keine 2 mal das jahr brauchst
Da würde ich jetzt aber gerne die Begründung hören warum das eine Falz ist ? Der Name kommt eigentlich von Arbeitsgang Falzen ,der hat hier aber nicht statt gefunden. Nut passt auch nicht so ganz. Für mich ist das einfach nur eine aus mehreren Teilen zusammengesetzte Führung oder ein Zwischenraum zwischen Bauteilen.
@@svenmeyer2816 ...so sehe ich das auch 🙂...Führung für die....😉
Warum Holzführungen anstelle von Kugellager?
Auf die Einrichtung der Säge bin ich gespannt wie ein Bandsägeblatt. Hoffe das du auch erklärst warum du die Führung mit den Holzgleitern gebaut hast und nicht mit einer Kugellager Führung.
Das Nervigste ist das warten auf den nächsten Teil . Echt Tolles Projekt und ein Super Truppe.
Das Ding bei der Säge heißt Glaube ich Führrungs oder Gleit Nut.🤔
Ich liebe dieses Format einfach 🎉
5:47 lieber Michael, ich würde einfach Aussparung dazu sagen ;) Beste Grüße
Ich danke dir für deine kleinen „Fehler“ bzw. Ungenauigkeiten.
Das meine ich ernst und ist kein hate
Dies ist für mich die Motivation, sich auch an größere Projekte heran zu wagen.
Es macht mir sehr viel Spaß mein Hobby „mit dir zusammen“ nachzugehen.
Truppe, Vielen Dank.
Ich freu mich auf Sonntag… 😊
Truppe, der Spruch heißt: Schon 2mal abgesägt und immer noch zu kurz! 😊
@Trupp Bzgl. Langloch. Ich machs ähnlich wie du. Ich verwende allerdings Fräsbohrer. Damit kann man bei Seitwertsbewegung eine schöne glatte Oberfläche erzeugen.
Hallo Michael 🙋🏻♂️
Wie immer sehr interessant👌, kreativ👍Und sehr gut durchdacht👌👍.
Bis zum nächsten mal🙂 angenehme Sonntag Michael 👋👋.
Thema Bandführung. "das sieht hier so einfach aus.... konstruiere das mal.....) Genau dafür wird es in 3D konstruiert um Freiheitsgrade, Einstellbarkeit und Montagefähigkeit zu testen.
Theorie weicht von Praxis ab. Immer
Am Anfang jeder Folge: „wenn alles gut läuft, werden wir die Säge anschmeißen“.
Am Ende: „Ich habe mich entschieden eine weitere Folge zu machen“,
Das mit der unteren Bandführung wird bei schmalen Bändern nicht klappen. Auch ein schmales Band muss in der Mitte der Radlaufflächen laufen (blödes Wort :-) und dann werden die Zähne vom Band in den Führungen reiben. Auch die untere Bandführung muss in der Tiefe/Position verstellbar sein.
Ich kenn das nur so das man das obere Rad auf dem das sägeband läuft neigen kann damit im Leerlauf auch unterschiedlich breite bänder mit den zähnen über dem Rad läuft.
Erst wenn man sägt liegt das säge band an der oberen hinteren Führung auf, die verstellbar sein muss.
Ich Frage mich eher wie man mit Gewerbe (TH-camr) Eine selbstgebaute säge betreiben kann das ist ja eine gewerbliche Werkstatt?🤷
Und was passiert wenn das Ding abfackelt und die Versicherung die Videos sieht.
Es klappt jetzt schon seit Wochen im Betrieb
Für das Langloch gibt es auch Bohrfräser, selbe Methode wie Du gezeigt hast. Doch der Bohrer hat auch eine Fräsfunktion.
Spannend die Entwicklung zu beobachten. Bin gespannt auf das Endprodukt. Eine Frage: Warum ist die untere Führung starr und es fehlt das Kugellager? Oder hab ich einen Denkfehler?
Ein wirklich tolles Projekt und es scheint ein voller Erfolg zu werden.....währe jetzt der in der Sache wirklich praktische Griff des Bandspannungsmechanismus...boah, wat fürn Wort... etwas ansprechender in der Ausführung....die Säge währe perfekt. Jedes Mal wenn ich eine weitere Folge des Projektes ansehe...springt mir dieser (sorry) hässliche kantige Lattenknebel ins Auge...OK...der Truppe hat eine Phobie gegen seine Drechselbank aber Fräsen "tute doch so jern...." (Rheinl. Mundart: macht er doch so gern)
Schöne Endcard Truppe, so ganz ohne Videos und Verlinkungen 😀
Bei der Bandführung wegen dem Tracking kannst du ja ne Plexiglasscheibe reinsetzen...an der Stelle wo du sehen kannst wie das mit dem Tracking werden kann
Frästischplatten mit Nut und einer PRO Version die ohne die mickrigen Madenschrauben solide funktioniert, für GTS 10xc und auch 635-216 gibt es bei kreandzia und auf den üblichen Portalen.
Mega Projekt bis jetzt und ihr habt euch da wirklich gedanken gemacht.Was aber keiner fragt sind die Kosten für Material.Zeit wird ja nicht gezählt,ist ja ein Hobby.Mich tat echt interesieren Michael was hat das Ganze an Material gekostet.Bin ein neugierige Mensch
Sehr coole Serie. Wirklich spannend Woche für Woche den Fortgang zu beobachten, auch wenn ich das Teil nicht nachbauen werde.
Eine Frage habe ich aber doch. Welchen Stift, bzw welche Miene benutzt Du ? Meine Mienen brechen mir sehr oft ab.
Moin Truppe. Zum fertigen von Langlöchern gibt es extra Langlochbohrer. Diese haben dann am Schaft auch Schneiden, die das Material abnehmen. Querbelastung von normalen Bohrern sollte man eigentlich prinzipiell unterlassen ;)
Servus Michael,
I finds mega wos du do mochst, deine Videos san zum orna lehr videos und zum andern inspirieren mie de Videos brutal.
Moch weiter so und lass de ned untergriegen, bleib so wiast bist.
Vui Griaß
Christian
18:24 ich schaue ja normalerweise nicht so sehr was Du, Michael, so an PSA für Dich nutzt. Aber da Du beim schleifen eine normale Brille trägst de Info das Funken (schleifen oder Schweißen) die Gläser beschädigen können und dann auch im Glas hängen bleiben. Da gibt es extra Kunststoffgläßer, sind etwas teurer, die der Temperatur Wiedersehen können.
Der seitliche einflug von Funken ins Auge…..ihr seid alle erwachsen.😊
Servus Michael, echt super gelöst und vor allem hast kein Ersatzteil Probleme weil alles selber machen kannst!
Für‘s Langloch nehm ich ganz gern die Domino-Fräse ✌️
Natürlich wieder mal ein super video Truppe, hörst dich aber irgend wie anders an leicht angeschlagen
ja, er klingt irgendwie leicht erkältet...
Andy hat auch kaum Ahnung... der ist Grobmotoriker. Ich habe die Bosch GTS 216er, dort habe ich fürs auftrennen ein 18 Zahn Blatt. Fand ich ein super Kompromiss zwischen 12 oder 24 Zähnen. Man sollte auch das Sägeblatt arbeiten lassen und für den Schnitt dementsprechend drücken oder nicht.
Wie verstelle ich die Bandführung bei verschiedenen Bändern? 6 mm Kurvenband oder 26mm Band zum Auftrennen.
Hallo Truppe, was hältst Du denn von Führung? Das "Schiebestück" läuft in einer Führung......
Zu was sind Motorschutzschalter da?
Ich glaube, es heißt: "zweimal gesägt und immernoch zu kurz"?
Hi Michael.
Kann mir sehr gut Vorstellen das Du und dein Team den Kopf Zerbrochen habt wie das zu Lösen ist die Bandführung zu Bauen, ick denke mal so haben sich die Hersteller der Bandsägen auch Kopfschmerzen zugezogen 😉
Bin auf den Nesten teil Gespannt wie die Bandsäge Sägt und wie gut die Bandführung ihre Arbeit Macht.
Super das Video und auch die Anderen Teile der Bandsäge 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Es gibt für Langlöcher extra Langlochbohrmaschinen mit Langlochbohrern. Gibt es gebraucht sogar relativ preiswert ab 500€.
was für ein Schnäppchen 🤔
Wenns keine nut und keine fuge ist, dann ists ne lücke 😉🤣
Bandführung gut umgesetzt, und sicher etwas inspiriert von der guten alten Kitty 👍🏻
Ich liebe dein Videos, hab glaub alle geguckt ☀ aber ist es nur bei mir oder hast du es vergessen die Playlist zu verlinken (Nicht Böse gemeint) 😊👍
Hallo Truppi
Das sieht ja alles schon super toll aus aber ich frage mich, warum du nur jeweils ein Lager nimmst und nicht für jede Seite?
LG Helmut
Das Lager führt die Säge am Rücken und nimmt den Druck auf. Die Seitenführung des Bands wird mit den Holzklötzchen gamscht. Gut es gibt Säge die auch Kugellager für dis Seitenführung nehmen aber das mit den Klötzchen geht auch gut. Nur würde ich da keine Buche nehmen sondern eher ein „öliges“ Holz, perfekt dafür wäre Lignum Vitae aber das ist kaum noch zu bekommen da der Baum stark gefährdet it.
@@Rsama60 danke für die Erklärung.
Bei Minute 2:05 schüttelt es mich ein wenig, wie du so über die laufende Kreissäge fasst. Sonst wie immer schön a zusehen
Bei 18:05, den Fingern 1cm neben der Flex, musste ich auch wegschauen
Top wie immer ❤️👍
Hi Truppi, anstatt dem Wort Nut würde ich Spalt oder Hohlraum vorschlagen. 😀
1. Mich interessiert warum du dich für Holzklötzchen anstatt kleiner Kugellager entschieden hast. (Thema Reibung und Hitzeentwicklung)
2. Du hast ja die Position der Führungsklötze am Tal der Sägezähne ausgerichtet. Was passiert wenn du ein kleineres/ schmaleres Sägeband verwendest? Müsste man dann nicht die Klötze nach hinten versetzen oder Klötze in geringerer Stärke verwenden?
Das Ködern mit "heute machen wir die Säge an" wird auch nicht alt. 😋
Mach weiter so. Es ist mir meistens eine Freude dir zuzuschauen. 👍
Wegen der Klötze bei der Führung: Das hat er mal erwähnt, als er die Bandsäge von Matthias Wandel vor 6 Jahren nachgebaut hat. Wandel hat laut Truppe mal getestet, welche Materialien oder Arten einer Bandführung die besten sind. Und da soll die Führung durch Holz am besten gewesen sein (keine Ahnung, schaue keinen Wandel). Aus diesem Grund denke ich, hat der Truppe das auch so von den Plänen von Wandel übernommen. :)
Alexa sagt du hast eine Benachrichtigung 😂
😂
Der Hobeltisch könnte auch Mal wieder etwas Gleitöl brauchen
was ist das für ein gewindeschneider?is das ein normaler für metall?
Korrekt
Meine idee wäre ein Maasband mit spracherkennung,dass sich die ausgesprochenen Masse merkt und anzeigt.😅
Die Idee ist nicht neu.
Es war ein Maßband mit Display und Signal bei erreichtem Ergebnis und Merkfunktion zum Kopieren von abgenommenen Maßen.
Allerdings war das Maßband sehr klobig gebaut, Nebengeräusche konnten nicht gefiltert werden und störten die Aufnahme, das Signal war recht leise, das Display war in der ersten Version nicht bruchsicher und in der zweiten Version nicht kratzfest, die Abtastung auf dem Band machte Fehler bei Staub, usw, usw, usw.
Das ist jetzt gut 22 Jahre her. Damals war die Technik noch recht grob. Das Teil war ein innovativer aber schwerer Klotz und schaffte es nie in die Serienreife.
Aber hätte man das wirklich alles gebraucht? Das ist fraglich.
Nice❤😊
Wieso keine Kugellager zur Seitenführung?
Auf geht’s 🎉😂❤
Abwerts gehts dann eh von alleine😉😂
Sehr schön 😊😊😊
Truppe, du machst an der Tischkreissäge oft husch husch und die Finger sind ganz schön nahe am Sägeblatt. Genauso wie an der flex. Keine Lust mehr auf deine Finger?
Hochachtung für den Ideenreichtum und als Bastelprojekt zum Skills verbessern prima für einen Bastelkanal ist das schon eine super Sache. Aber ist das auch vernünftig? Bitte Truppe nimm mir nicht übel, was ich hier schreibe, aber das ist meine Meinung und ja ich habe auch schon einiges gebaut, nur um zu sehen, ob es auch möglich.🤔 Bei näherer Betrachtung sollte man aber auch die Nachteile im Kopf haben Deutschland ist Bürokratie Land z.B.wenn man ein Gewerbe hat und/oder einer Berufsgenossenschaft angehört, sollte man sich darüber klar sein, das diese selbstgebaute Bandsäge über keinerlei Zertifizierungen oder TÜV freigaben verfügt was im Fall der Fälle Konflikte und nicht zahlende Versicherungen vorprogrammiert. Sogar bei einer Benutzung in der privaten Bastelwerkstatt werden Versicherungen versuchen, sich im Schadensfall egal welcher Art darüber Zahlungen zu entziehen. Dazu sind gute Bandsägen heutzutage relativ günstig und gebrauchte einfach zu erhalten.
Moin, Top-Videos und danke für die Mühe. Bei den Langlöchern gehe ich ähnlich vor mit den Serienbohrungen, nutze aber dann ne Feile um die Reste weg zu machen.
Servus Truppe.
Deine Logik mit einem 4,5mm bohrer in Metall zu bohren wenn man ein M6 gewinde braucht ist nicht korrekt.
Ich komme aus dem Metallbereich und kann dir sagen das die Bohrgröße des Loches von der Steigung des Gewindes abhängig ist.
Ein M6 Gewinde hat die Steigung von 1mm/Umdrehung also bohrt man 1mm kleiner.
Bei M5 ist die Steigung 0,8mm/Umdrehung also bohrt man mit 4,2mm usw.
steht auch auf guten Messschiebern auf der Rückseite 😉
Ich kenne die Formel "Durchmesser x 0.8", aber wenn das auch mit der Steigung geht, bräuchte man dann verschiedene Kernloch Bohrer für Fein-Gewinde und DIN?
👍👍👍
Michael dein Spruch fehlt ( Dieser Fux ) der war immer super
Langloch Bormaschine aber ja hat aber nicht jeder Hoby Handwerker. Es Gibt die nut, Falz und Profil.
Aber echt schöne bandsäge
ein Langloch würde ich mit einem langen Bohrer machen. Aber ich bin ganz schlecht in Holzbearbeitung.
Hey ich frage mich wie du das band führen möchtest wenn etwas druck durch das sägen auf sägerichtung. es müsste doch ins holz gedrückt werden oder machst du da noch was?
Dafür sind die Kugellager da. Wird das Band durch den Druck beim Schneiden nach hinten gegen die Kugellager gedrückt, rotieren diese entgegen des Uhrzeigersinns und reduzieren somit die Reibung des Bandes. Bei den meisten Bandführungen ist eine Justage dieser Tiefeneinstellung unabhängig von der lateralen Bandführung möglich.
@@rom6990 nach hinten ? das sind seitliche Kugellager aber keins nach hinten daher frag ich mich oder ist es auf der Kamera nicht richtig zu sehen…
Warum reibt das Kugellager an der Rückseite des Sägebandes, statt dass es so angebracht wird, dass es sich drehen und reibungsfrei den Druck aufnehmen kann???
Hallo. 17:20 min. Ich würde das Langloch wie du machen. Da du eine Dominofräse hast, frag ich mich, ob du damit auch das langloch machen kanst? VG
Deine Bohrmaschine steht für dich viel zu niedrig normal musst du gerade dran stehen können 👍
Wie viele Multiplex Platten brauch man für die komplette Säge
Bei Tabs Workbench gibt's nen Schnittplan. Sind so weit ich weiß 3 Stück
Warum bei @13:04 nicht eine Gewinde ins Holz geschnitten?
Ich mache langlöcher meistens mit dem dremel
Da ich ehr selten Bänder säge, nehme ich die Schere!
Also abgesehen von der Mega geilen Bandsäge, will ich Mal ein Kompliment loswerden, was Kamera Stellung, Fokus und Inhalt angeht. Es macht wirklich richtig Spaß dir zuzuschauen. Ohne Musik, ohne hektike Schnitte. Behalte es bitte so bei👍🏼 Grüße aus Pforzheim
17:17 einfach cnc fräse kaufen ist doch ein schnapper😂
Als Hinweis, die Verlinkugen am Ende fehlen, zumindest die zur Playlist, da das neue Video ja erst noch kommt.
👍