Пуансон и матрицу рекомендую покрыть самым дешевым лаком,отшлифовать и ламинировать обычным скотчем который защитит от налипания клея. Я набирал массив из тонкой фанеры,из шпона,чем тоньше материал тем меньше напряжения в конструкции. Все вроде хорошо в данной конструкции,но распределение давления между пуансоном и матрицей не равномерно из за вертикальной,а не радиальной нагрузки,т.е. в центре оправок давление равномерное и самое высокое,а к краям радиуса оно не радиальное и поэтому понижено. Довольно долго размышлял над равномерным распределением нагрузки при склейке намотанного из шпона или фанеры обруча и лучше идеи о цельной матрице и сегментного пуансона я не придумал,но проблемой остался узел расширения долей пуансона,а точнее каким приводом пользоваться,идеи было две: это цанговый расширитель или некий мешок в котором создано давление жидкостью или воздухом. Всем удачных экспериментов.
Подскажу по своему опыту гнутоклееных деталей. Клеили мы на производстве в пуансонах с гидропрессом. хоть и давили 25 тон был недостаток . как бы сильно не давили клеевые швы получались неравномерные и был небольшой разгиб. Между двух жёстких форм сдавить деталь равномерно сложновато. Нашли выход с помощью пожарного рукава. В форму ложился слоёный пирог заготовки, потом плёнка, на неё пожарный рукав, и сверху прижим но уже без домкрата а от руки и фиксировался стопорами. Потом в пожарный рукав накачивали воздух 9 атм. и всё прекрасно и равномерно выжималось. Ну а просто в пуансон на деталь можно положить прошитый мешочек с песком и прижав второй формой давить, тогда тоже всё выжимается равномерней.
Мы так клеили ламели дуба шириной 200 мм на фанеру с 2сторон длинной 2.5 м. Отличный способ.. Хватало 4-5 атмосфер)) у меня есть видео спальни. Там полностью весь шкаф сделан по такой технологии)) Фасады как будто склеены из 3 дубовых досок )
Юрий , я работал в направлнии гнутья масива очень много. У каждого дерева есть своя гибкость и напряжение. Для того что бы было всё правельно нужно мтрицу делать в минусе, взависимости от величины радиуса. Например если радиус готового изделия 500мм. то матрицу нужно делать на 5-6 % меньше , тоесть радиус матрицы получится 470-475мм. это что касаетсямасива (ДУБА). А так Ваши видео зачот. Удачи в Гнутье масива. И в блогерстве. По больше подписчиков и лайков. Привет с Польши. PS. Чтобы гнуть нагретую древесину потребуется больше времени и равномерное распредиление температуры. Но правда . тогда буде меньше самораспрямление волокон. И не нужно высчитывать матрицы. Удачи !!!
Юрий, попробуйте использовать ПУР клей, у него дольше время выдержки и нету подклеивания как у ПВА. А для шлифовки ламелей пользуюсь барабанно-шлифовальным станком (работает по принципу рейсмуса). Очень помогает при свилеватой древесине и при мелких сколах перед финишной шлифовкой.
Привет каналу! Чтобы иметь сто процентный прижим оправки по всей длине, нужно градус изгиба верхней оправки сделать немного меньше градуса нижней. Боюсь что на каждую толщину заготовки нужно делать свою оправку. Только в этом случае можно добиться равномерный прижим по всей длине изделия... Для тех кто не понял - положите два одинаковых кольца друг на друга и немного сместите верхнее, получите полумесяц у которого от центра к краям толщина будет идти на уменьшение. Изготовление верхней думаю не сложный процесс - оправку подвесить ввиде маятника и снимать слой за слоем. Высота рычага - ваш радиус который вы высчитали на бумаге рисуя окружность. Нижнюю изготовить наверно таким же способом можно будет. Только маятник снизу вверх...
Можно не изготавливать шаблон для каждого размера, а изготовить один для максимально толстой детали. И при изготовлении тонких деталей подкладывать проставки хоть из таких же ламелей, только без клея. А лучше что-то более гибкое. Причем так можно регулировать радиус загиба детали, подкладывая проставки с внешней или внутренней стороны детали.
Спасибо, Юрий за видео! Делаю ламели на ленточной пиле, пропускаю чере рейсмус (дуб),толщину бывает довожу до 2х.мм.,а вовнутрь ставлю хдф, толщиной 3мм. Пресс изготовлен из металлической рамки, внутри которой пуансон и матрица, а враспор домкрат с манометром, получается быстро и качественно! Кстати для Клейберита есть присадки для увеличения открытой выдержки. Для ламелей и шпона тоже есть жидкость, которая делает их более пластичными, в основном ее применяют для вакуумных мешков! Здороаья и творческих успехов!
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какой станок взять 2 в 1 вуганок и рейсмурс для домашнего использования (нормальный) не супер дорогой, ведь как я почитал интернет рейсмурс без фуганка не пойдёт (хотя разницу между ними не понимаю что тот стругает что тот).
Фуганком вы делаете базу. То есть одна сторона заготовки в идеальной плоскости будет. Рейсмусом вы выравниваете другую сторону и строгаете в нужный размер
Добрый день. На мой взгляд ламели проще формовать (гнуть) нагревая. После принятия формы клеить. В вашем варианте, по моему диванному мнению ;-), со временем клей отпустит и ламели будут стремиться разогнуться. Надеюсь конструктивно правильно думаю и подаю хорошую идею. Попробуйте по одной или пачкой, нагревая феном отформовать, потом склеить. :-)
Есть правильный путь - это когда заготовки размачивают, распаривают, потом сгибают., потом ждут неделю, потом уже клеят - вот тогда всё будет отлично, когда нет месяца времени - делают именно так
Со временем клей не отпустит.Это первое.Второе-волокна примут форму.Третье-совсем скоро эта заготовка будет частью изделия.Если это будет царга-она будет зашипована и закреплена к столу.
Подскажите, если сделать гнутую форму с фанеры 4-7 мм, а затем оклеить ее стеклотканью, наберет ли она достаточно жесткости, для использования в качестве каркаса в кресле?
спасибо, полезное видео! как всегда лайк. ну гнутые мдф фасады тоже так. из тонких листов клеят. ждем прокачки пресса! используй домкрат для прижима, нужно из металла сварить конструкцию. надо станочек замутить для накатки клея типо небольшого ламинатора! сделай свои кисти!
Вы же сказали ваккумный хотите, планы значит есть. А ты сделай пресс и производи красивые гнутые темы, и на продажу можешь как заработок. Гнутые фасады мебельные еще дорого стоят примерно квадрат идет около 5000-10000р. Шкафы когда делаешь есть круглые фасады двери. Всегда будет доход.
Можно сделать так же и в горизонтальном положении, такую же конструкцию из мощных упоров давить гидравлическими автомобильными домкратами все это так же фиксировать и оставлять. Так будет проще, легче и потребуется минимальное количество струбцин. Гидравлический домкрат - это"Дура", ему пофиг, он давит и давит! :) После высыхания, гнутую заготовку обрабатывай дальше. Я себе в гараже целый самодельный пресс сделал их этих дамкратов. Такие же заготовки получаются отлично и без всякого "гемароя". :)
Юрий, как Вы думаете,- можно ли гнуть продольно заготовки маленького радиуса? Например вокруг вала диаметром 50мм? толщина ламели 3мм длиной 150-200мм? Ширина 6омм? Или вместо ламели - тонкая фанера?
Юрий, совет вам. Простилайте между матрицей и зажимаемой деталью офсетную бумагу. Это вас избавит от проблем при разборке и отделении склеенной детали от матрицы.
В начале ролика, там стоял вопрос в неравномерности прижима струбцинами, в этом случае можно просто взять старую ненужную пилу двухручку и болгаркой отрезать полоску нужной ширины, а потом класть сверху на шпон и прижимать уже к форме весь пирог струбцинами, тогда прижмётся всё равномерно и по всей плоскости. Причём такой способ позволит гнуть и толще рейки, эта металлическая полоса сверху не даст рейке растрескиваться при изгибе.
поднаторел в этой теме. со своего опыта скажу чт лучше использовать толстый шпон. пропускаешь 3 операции и начинаешь сразу клеить. по ширине лучше брать шпон с запасом и не заморачиваться с позиционированием c кучей упоров. клеить удобней в горизонтальных ваймах. а еще voxa 54 там тоже есть много полезного про гнутоклей.
Дорогие кисти!! 🤣🤣🤣 я пал от смеха!! А вообще лучше клеить такое на Пур клей. Делал такие дуги из 4мм ламелей из ясеня для будущего лаунж кресла. Быстро раскатал клей> на форму и кучу трубцин главное сразу приготовить!!
+Мария Пятицкая Всё правильно он сказал. Я на винтовую лестницу перила буковые делал, так там сантиметр толщина была. Чем меньше радиус согнуть надо, тем тоньше надо делать ламель.
+Мария Пятицкая Вы путаете градусы с радиусом. Радиус изгиба и длинна заготовки имеют большее значение чем градус. 180 градусов это половина круга и согнуть этот градус с радиусом 1000 мм, длинной заготовки 3500 мм и толщиной 10 мм получится легко. Но чтобы согнуть 180 градусов с радиусом 200 мм, заготовку придётся делать тоньше. Меньше радиус - тоньше ламель.
Посмотрите в сторону изделий из акрилового камня. Там народ всякие гнутые красивашки на основе кондукторов делает. Много интересных идей как по изготовлению, так и по применению
Юрий, я недосмотрел видео. Раскажу как я делаю: этот так называемый пуансон у Вас, у нас наоборот матрица, а пуансоном у нас играет полоса из оцинковки. С одной стороны закреплен намертво, а сдругой стороны закреплен через мощный талреп. И вот этим талрепом затягиваем скоко надо👍. А направляющие кусочки черного металла. И всё. Ниче не заклеивается, и ненадо милион дорогих струбцин. Самособой делаем чуть больше заготовку. Удачи👌
ну я не скажу за клей, а вот эпоксидка входит довольно глубоко в структуру дерева и делает соединение настолько прочным что скорее разорвутся волокна древесины чем место склейки, да и для меня она доступна в больших объемах, причем сразу несколько сортов. Еще плюс, что схватывается не сразу и есть возможность что-то подвигать и подкорректировать. Не говорю уже о цене. Один минус надо готовить состав, поскольку он двухкомпонентный. И еще эпоксидка совсем не боится воды, не знаю как ПВА.
Юрий, доброго времени суток. Очень интересный канал. Спасибо. Но хотедось бы, чтобы вы уделили время насущным вопросам: какой реальный заработок в единицу времени и каких усилий это стоит? Сколько удаётся приносить в дом ежемесячно и сколько уходит на содержание производства.
Как-то вот всё неаккуратно, так и ожидаешь, что появится кувалда. Посмотрите вот это th-cam.com/video/1frUIQcIg8U/w-d-xo.html. Понятно, что у чувака заточено под гнутьё, но главное-то - продумано и технологично.
Вы почитайте комментарии под этим видео - таких как ваш, хамовитых, с претензиями, там нет. Это не значит, что никому не понравилось. Это значит, что те, кому не понравилось, ничего не написали. А те, кому понравилось - поблагодарили.
Не задавит, если не смотреть на торец, то можно и фанеру использовать, а у меня торцы будут на виду, придётся их показывать и по этому весь набор дубовый
@@kyre5252 Ну и вопрос в элементарной порядочности. Если изделие заявляется, как дубовое, то нельзя ставить внутрь ламели из другого дерева, даже если не видно торец. Иначе - это наебалово заказчика. Если материал не обговаривается заранее, то конечно есть смысл удешевить.
Автор видео, конечно имеет право показывать все, что считает нужным и как считает нужным. Но и к зрителю надо относиться с уважением. На что было потрачено почти пол-часа жизни зрителя? На то как у Вас отваливается кисточка или как Вы прикручиваете упорную планку? Или на бесконечные "Э.." ? Можно было заранее хорошенько подумать о чем и КАК будете рассказывать. В среде мастеровых есть прекрасные примеры тому. Да и сам ролик про широко известную технологию можно было сократить до 3-5 минут. Скорее ролик был снят с одной целью - покрасоваться. P.S. Ну вот. Еще потратил на Вас 5 минут пока писал комментарий.
Жуть! Долго, не технологично и дорого. Уже лет 15 производим гнуто-клееные изделия. Таких заготовок делается от 100 штук в час двумя людьми. Подозреваю, что и дальнейшая обработка так же "на коленке" )))))))
Пуансон и матрицу рекомендую покрыть самым дешевым лаком,отшлифовать и ламинировать обычным скотчем который защитит от налипания клея. Я набирал массив из тонкой фанеры,из шпона,чем тоньше материал тем меньше напряжения в конструкции. Все вроде хорошо в данной конструкции,но распределение давления между пуансоном и матрицей не равномерно из за вертикальной,а не радиальной нагрузки,т.е. в центре оправок давление равномерное и самое высокое,а к краям радиуса оно не радиальное и поэтому понижено. Довольно долго размышлял над равномерным распределением нагрузки при склейке намотанного из шпона или фанеры обруча и лучше идеи о цельной матрице и сегментного пуансона я не придумал,но проблемой остался узел расширения долей пуансона,а точнее каким приводом пользоваться,идеи было две: это цанговый расширитель или некий мешок в котором создано давление жидкостью или воздухом. Всем удачных экспериментов.
хорошо все рассказываешь грамотно и нюансы и юмор
Хороший совет про клей и воду.
За Nightwish респект:) Особенно былой состав с Тарьей.
впихнули невпихуемое)))) Классно получилось. Мне видео стало полезным, т.к. делал раньше зажим без направляющих.
Хорошая штука на быструю руку...) Но совершенству нет предела...)
Мне нравится Ваша работа.
Подскажу по своему опыту гнутоклееных деталей. Клеили мы на производстве в пуансонах с гидропрессом. хоть и давили 25 тон был недостаток . как бы сильно не давили клеевые швы получались неравномерные и был небольшой разгиб. Между двух жёстких форм сдавить деталь равномерно сложновато. Нашли выход с помощью пожарного рукава. В форму ложился слоёный пирог заготовки, потом плёнка, на неё пожарный рукав, и сверху прижим но уже без домкрата а от руки и фиксировался стопорами. Потом в пожарный рукав накачивали воздух 9 атм. и всё прекрасно и равномерно выжималось. Ну а просто в пуансон на деталь можно положить прошитый мешочек с песком и прижав второй формой давить, тогда тоже всё выжимается равномерней.
Мы так клеили ламели дуба шириной 200 мм на фанеру с 2сторон длинной 2.5 м. Отличный способ.. Хватало 4-5 атмосфер)) у меня есть видео спальни. Там полностью весь шкаф сделан по такой технологии)) Фасады как будто склеены из 3 дубовых досок )
Юрий , я работал в направлнии гнутья масива очень много. У каждого дерева есть своя гибкость и напряжение. Для того что бы было всё правельно нужно мтрицу делать в минусе, взависимости от величины радиуса. Например если радиус готового изделия 500мм. то матрицу нужно делать на 5-6 % меньше , тоесть радиус матрицы получится 470-475мм. это что касаетсямасива (ДУБА).
А так Ваши видео зачот. Удачи в Гнутье масива. И в блогерстве. По больше подписчиков и лайков. Привет с Польши. PS. Чтобы гнуть нагретую древесину потребуется больше времени и равномерное распредиление температуры. Но правда . тогда буде меньше самораспрямление волокон. И не нужно высчитывать матрицы. Удачи !!!
То есть всё равно получается слегка деталь распрямляется, вот и я тоже самое думаю
Очень информативное видео
кисточки лайк! Я тоже пропираюсь постоянно!
Юрий, попробуйте использовать ПУР клей, у него дольше время выдержки и нету подклеивания как у ПВА. А для шлифовки ламелей пользуюсь барабанно-шлифовальным станком (работает по принципу рейсмуса). Очень помогает при свилеватой древесине и при мелких сколах перед финишной шлифовкой.
Вот такой станок я и собираюсь прикупить, но всё денег не хватает
Привет каналу! Чтобы иметь сто процентный прижим оправки по всей длине, нужно градус изгиба верхней оправки сделать немного меньше градуса нижней. Боюсь что на каждую толщину заготовки нужно делать свою оправку. Только в этом случае можно добиться равномерный прижим по всей длине изделия... Для тех кто не понял - положите два одинаковых кольца друг на друга и немного сместите верхнее, получите полумесяц у которого от центра к краям толщина будет идти на уменьшение.
Изготовление верхней думаю не сложный процесс - оправку подвесить ввиде маятника и снимать слой за слоем. Высота рычага - ваш радиус который вы высчитали на бумаге рисуя окружность.
Нижнюю изготовить наверно таким же способом можно будет. Только маятник снизу вверх...
Можно не изготавливать шаблон для каждого размера, а изготовить один для максимально толстой детали. И при изготовлении тонких деталей подкладывать проставки хоть из таких же ламелей, только без клея. А лучше что-то более гибкое. Причем так можно регулировать радиус загиба детали, подкладывая проставки с внешней или внутренней стороны детали.
Лайк за приспособу и футболку!
Здравствуйте! Подскажите, а где можно взять шпон для склейки у нас в стране?
В Компании Вудсток огромный выбор шпона
Впервые от токаря слышу "дырки", обычно это отверстия
не придерайся
главное что бы получались отверстия, а то у многие делают отверстия, а получаются дыри...
У всех разная идентификация. Мы с ребятами (автосервис) путаемся из-за неоднозначности собственных определений уже много лет)))
Спасибо, Юрий за видео! Делаю ламели на ленточной пиле, пропускаю чере рейсмус (дуб),толщину бывает довожу до 2х.мм.,а вовнутрь ставлю хдф, толщиной 3мм. Пресс изготовлен из металлической рамки, внутри которой пуансон и матрица, а враспор домкрат с манометром, получается быстро и качественно! Кстати для Клейберита есть присадки для увеличения открытой выдержки. Для ламелей и шпона тоже есть жидкость, которая делает их более пластичными, в основном ее применяют для вакуумных мешков! Здороаья и творческих успехов!
Мария Пятицкая Приеду из отпуска, постараюсь сделать видео.Всего доброго!
Что за хдф?
Подскажите название жидкости.Благодарю заранее.
Я полителеновой плёнкой по краям обиваю степлером. И не липнет. 😊
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какой станок взять 2 в 1 вуганок и рейсмурс для домашнего использования (нормальный) не супер дорогой, ведь как я почитал интернет рейсмурс без фуганка не пойдёт (хотя разницу между ними не понимаю что тот стругает что тот).
Попробуйте всё же разобраться - у меня ест видео на эту тему
Фуганком вы делаете базу. То есть одна сторона заготовки в идеальной плоскости будет. Рейсмусом вы выравниваете другую сторону и строгаете в нужный размер
Юрий, рассказывайте про клеи и др материалы расходники, какими пользуетесь. Название, где берете. Спасибо.
Сейчас все всё берут в интернете, это раньше нужно было искать источники, а сейчас забиваешь клейберит, находишь диллера в своём городе и покупаешь
ламели должны быть строго радиал или можно тангенс? У нас продаётся доска только тангенс, а мне нужна деталь шириной 130 мм, вот не знаю как сделать.
Радиальные конечно
подскажите, пожалуйста, где можно покупать такие ламели, может быть, они бывают длиннее намного?
Их не покупают, их выпиливают
Добрый день. На мой взгляд ламели проще формовать (гнуть) нагревая. После принятия формы клеить. В вашем варианте, по моему диванному мнению ;-), со временем клей отпустит и ламели будут стремиться разогнуться. Надеюсь конструктивно правильно думаю и подаю хорошую идею. Попробуйте по одной или пачкой, нагревая феном отформовать, потом склеить. :-)
Есть правильный путь - это когда заготовки размачивают, распаривают, потом сгибают., потом ждут неделю, потом уже клеят - вот тогда всё будет отлично, когда нет месяца времени - делают именно так
Со временем клей не отпустит.Это первое.Второе-волокна примут форму.Третье-совсем скоро эта заготовка будет частью изделия.Если это будет царга-она будет зашипована и закреплена к столу.
Подскажите, если сделать гнутую форму с фанеры 4-7 мм, а затем оклеить ее стеклотканью, наберет ли она достаточно жесткости, для использования в качестве каркаса в кресле?
Я признаться не знаю, надо пробовать
@@kyre5252 а какой толщины фанеры будет достаточно? Два листа (предварительно согнутых) по 4 мм хватит?
По технологии надо клеить нечетное количество слоев шпона, ибо нагружается центр основы при сгибании, клеевой состав не выдержит нагрузку
спасибо, полезное видео! как всегда лайк. ну гнутые мдф фасады тоже так. из тонких листов клеят. ждем прокачки пресса! используй домкрат для прижима, нужно из металла сварить конструкцию. надо станочек замутить для накатки клея типо небольшого ламинатора! сделай свои кисти!
Ну это же разовое всё, сейчас я четыре детали сделаю и всё, так что модифицироваться наверное не буду
Вы же сказали ваккумный хотите, планы значит есть. А ты сделай пресс и производи красивые гнутые темы, и на продажу можешь как заработок. Гнутые фасады мебельные еще дорого стоят примерно квадрат идет около 5000-10000р. Шкафы когда делаешь есть круглые фасады двери. Всегда будет доход.
Классная отвёртка! Если что, можно в ухе поковырять, или ещё где нибудь!
Можно сделать так же и в горизонтальном положении, такую же конструкцию из мощных упоров давить гидравлическими автомобильными домкратами все это так же фиксировать и оставлять. Так будет проще, легче и потребуется минимальное количество струбцин. Гидравлический домкрат - это"Дура", ему пофиг, он давит и давит! :) После высыхания, гнутую заготовку обрабатывай дальше. Я себе в гараже целый самодельный пресс сделал их этих дамкратов. Такие же заготовки получаются отлично и без всякого "гемароя". :)
Тоже вариант
Юрий, как Вы думаете,- можно ли гнуть продольно заготовки маленького радиуса? Например вокруг вала диаметром 50мм? толщина ламели 3мм длиной 150-200мм? Ширина 6омм? Или вместо ламели - тонкая фанера?
Вряд ли, но надо попробовать
мем МЕНЬШЕ!!!!! радиус - тем тоньше ламель!
Юрий, совет вам. Простилайте между матрицей и зажимаемой деталью офсетную бумагу. Это вас избавит от проблем при разборке и отделении склеенной детали от матрицы.
В начале ролика, там стоял вопрос в неравномерности прижима струбцинами, в этом случае можно просто взять старую ненужную пилу двухручку и болгаркой отрезать полоску нужной ширины, а потом класть сверху на шпон и прижимать уже к форме весь пирог струбцинами, тогда прижмётся всё равномерно и по всей плоскости. Причём такой способ позволит гнуть и толще рейки, эта металлическая полоса сверху не даст рейке растрескиваться при изгибе.
Я вот все собираюсь этот метод попробоаать
Можно собрать прижимной механизм на пневмоподушках. Любой ширины и длины. Очень хорошо подойдет. Не только для данной операции. Могу рассказать как
Я как то был свидетелем сборки парусной лодки там много гнули дерева толщина была мм 10 или даже больше, отпаривали и гнули парогенератором.
Прокладывай пищевую плёнку между склеиваемой деталью и пресс формой.
поднаторел в этой теме. со своего опыта скажу чт лучше использовать толстый шпон. пропускаешь 3 операции и начинаешь сразу клеить. по ширине лучше брать шпон с запасом и не заморачиваться с позиционированием c кучей упоров. клеить удобней в горизонтальных ваймах. а еще voxa 54 там тоже есть много полезного про гнутоклей.
Дорого получается, у нас квадрат шпона 4 мм дубового стоит 2900, а из досок напилить дешевле раза в три
Извечный вопрос скорость или цена))
Неплохо помогает размочить паром ламельки.
Собираюсь построить установку в ближайшее время
Дорогие кисти!! 🤣🤣🤣 я пал от смеха!!
А вообще лучше клеить такое на Пур клей. Делал такие дуги из 4мм ламелей из ясеня для будущего лаунж кресла. Быстро раскатал клей> на форму и кучу трубцин главное сразу приготовить!!
Добрый день, Юрий. Насколько глубокий должен быть вакуум? Есть уже готовое решение, но оно не из столярки.
Признаться я пока не знаю
Какой клей выбрать для проклейки фанеры 4мм трёх листов. Размер 40-40мм. Создаю спинки.
Я бы клеил клейберитом, любым пуром или эпоксидным клеем
@@kyre5252 спасибо
@@kyre5252 чтобы спинка из трёх литов была полувальная и держала эту форму, тоже подойдут?
@@ari-shev да
нигде не могу найти Пур или клейберит для этих работ в ведрах. Может получится поделиться ссылкой на магазин?
смажьте форму обычным воском и входить будет легко и клей прилипать не будет
Надо просто обклеивать обычным прозрачным скотчем форму и все части которые прилегают с Ламелям. Так ничего не приклеиться!!
Много лет гнул разные породы дерева,но в основном зебрано или палисандр
раму сварить и домкрат гидравлический автомобильный поставить, тонны на 4. давить будет сильнее любого вакуума))
зависит от радиуса..э-э-э... ну собственно, от радиуса и зависит))
Клеёнку или стреч жалко ?
вывод: меньше радиус-тоньше ламель
+Мария Пятицкая
Всё правильно он сказал. Я на винтовую лестницу перила буковые делал, так там сантиметр толщина была. Чем меньше радиус согнуть надо, тем тоньше надо делать ламель.
+Мария Пятицкая
Вы путаете градусы с радиусом. Радиус изгиба и длинна заготовки имеют большее значение чем градус.
180 градусов это половина круга и согнуть этот градус с радиусом 1000 мм, длинной заготовки 3500 мм и толщиной 10 мм получится легко. Но чтобы согнуть 180 градусов с радиусом 200 мм, заготовку придётся делать тоньше.
Меньше радиус - тоньше ламель.
При клейке чтобы не склевалась матрица с деталью заварачивайте в пищевую плёнку
Посмотрите в сторону изделий из акрилового камня. Там народ всякие гнутые красивашки на основе кондукторов делает. Много интересных идей как по изготовлению, так и по применению
Посморим
@@kyre5252 можете зделать прямо ефир на тему ответ на вапрос
Дырки , лАмели , спец от бога , сразу видно.
Плёнку проложи,не прилипнет.
Можно просто бумагу грянцевую проложить.
Я бумагу для выпечки использую.
скотчем обычным обклеить....я считаю самый удобный вариант...и на долго хватает, и не мешает ,не комкается
Я тоже за скотч - быстро, удобно, недорого. И не липнет))
или прокрасить форму маслом или воском...
Наместо струбцин можно использовать пожарный рукав и компрессор
Наверное
Мне не понятно почему нельзя было по одной ламели вставлять,почему все сразу?
Долго
Чем МЕНЬШЕ радиус тем тоньше ламель ???
Кисти из латекса чем не кисти для нанесения клея?? И гвоздей там нет
радиус верхней детали должен быть меньше на толщину изготавливаемого изделия
Возьми домкрат и сделай пресс простейший хоть на 10 тон хоть на 5.
Зачётно!
Кисточка развалилась,так можно склеить наверно её.)))
Так и есть, забил гвоздиками и всё ок
👍 А что если эту конструкцию поместить в раму и использовать домкрат(ы)? Сверху или снизу без разницы...
Будет круто, всё получится.
а пищевую пленку или полиэтиленовую полоску с обоих сторон полложить и не приклеится к основе
Юрий, вы где живете?
Нижний Новгород
Полиэтилен экономить не стоит, он не дорогой
Забавно так Tarja Turunen из-за пазухи выглядывает)))
Я бы облегчил это сделав пресс из дамкрата.
Где то я уже это видел
это вас нагибали когда в автобус запихивали!
Я бы не ставил действительно подобные ролики в тематический канал, как и эту историю с земсковым) а так то приятно видеть знакомые каналы!
Даже никакой бы школьник и то понял бы что надо чем то простелить / промазать отделив деталь отипресс формы.
Поставь автомобильный гидравлический домкрат. Упри его в потолок через брус или трубу. И будет тебе счастье.
Некоторые люди не ищут никогда лёгких путей...
Бумажку нужно подкладывать в шаблон.бумагу отшлефуеш и загатовку не сколеш
Юрий, я недосмотрел видео. Раскажу как я делаю: этот так называемый пуансон у Вас, у нас наоборот матрица, а пуансоном у нас играет полоса из оцинковки. С одной стороны закреплен намертво, а сдругой стороны закреплен через мощный талреп. И вот этим талрепом затягиваем скоко надо👍. А направляющие кусочки черного металла. И всё. Ниче не заклеивается, и ненадо милион дорогих струбцин. Самособой делаем чуть больше заготовку. Удачи👌
Твой способ нужен для волнообразных гнутоклеев.
Тоже вариант
Домкратом попробуй как на трубогибе
Юра, как ты узнал что я тебя сейчас смотрю???
У меня вопрос все клеют на ПВА...а почему не использовать для гнутых конструкций эпоксидную смолу?
А зачем?
ну я не скажу за клей, а вот эпоксидка входит довольно глубоко в структуру дерева и делает соединение настолько прочным что скорее разорвутся волокна древесины чем место склейки, да и для меня она доступна в больших объемах, причем сразу несколько сортов. Еще плюс, что схватывается не сразу и есть возможность что-то подвигать и подкорректировать. Не говорю уже о цене. Один минус надо готовить состав, поскольку он двухкомпонентный. И еще эпоксидка совсем не боится воды, не знаю как ПВА.
На самом деле работать со смолой - геморой редкостный, с клеем намного проще и так же ломается по древесине, а не по клеевому шву
Спасибо за ответ и вообще спасибо за канал...очень интересно смотреть и реально воодушевляет на работу.
На здоровье
Влад фасад в помош.
это не ново.в старых книгах наши деды называли это ЦУЛАГА. это когда казеин и мездра клеями назывались.
10:35 Для склеивания нам понадобиться кисть, может валик, и собственно все)))) а КАК же клей?)))) клей не нужен? Что за клей-то был использован?
Юрий, доброго времени суток. Очень интересный канал. Спасибо. Но хотедось бы, чтобы вы уделили время насущным вопросам: какой реальный заработок в единицу времени и каких усилий это стоит? Сколько удаётся приносить в дом ежемесячно и сколько уходит на содержание производства.
То есть он вам свою бухгалтерию должен показать? Однако
Ну Вы даёте - если бы я ничего не делал, а фантазировал, вот уж я Бы Вам нарассказывал бы
Клей разбавлять водой нельзя, по этому получается непроклей.
Всё получилось отлично, просто не надо горячиться
Он что брат Святослава ещенко юмориста ?!:))
просто какая-то древнеегипетская стоматология...
а почему лАмели, а не ламЕли? чтобы круче выглядеть?
Как-то вот всё неаккуратно, так и ожидаешь, что появится кувалда. Посмотрите вот это th-cam.com/video/1frUIQcIg8U/w-d-xo.html. Понятно, что у чувака заточено под гнутьё, но главное-то - продумано и технологично.
да технология просто как два рубля ,, она просто есть и работает!!!
Вы почитайте комментарии под этим видео - таких как ваш, хамовитых, с претензиями, там нет.
Это не значит, что никому не понравилось. Это значит, что те, кому не понравилось, ничего не написали. А те, кому понравилось - поблагодарили.
а если внутрь поставить сосновые ламели.....а лицевые уже дубовые...?
александр буланов уж лучше фанерные
не суть важно.... главное, что можно удешевить..... а то ведь полностью из дуба собирать- жаба задавит...
Не задавит, если не смотреть на торец, то можно и фанеру использовать, а у меня торцы будут на виду, придётся их показывать и по этому весь набор дубовый
@@kyre5252 Ну и вопрос в элементарной порядочности. Если изделие заявляется, как дубовое, то нельзя ставить внутрь ламели из другого дерева, даже если не видно торец. Иначе - это наебалово заказчика. Если материал не обговаривается заранее, то конечно есть смысл удешевить.
при склейке радиуса берется на 15 % больше чистого размера радиуса,
Есть множество факторов: порода древесины, радиус загиба, толщина/ширина ламели, вид клея, время выдержки, размер самой детали.
По очерди надо запиховод
Много суеты, видео не подготовлено
а ты с чего начал вопше столярность. шас учусь 14 лет пока я делаю стулья из фанеры и продаю.
Я бы начал с грамотности и с обращения на Вы к малознакомым людям
извините пж.
Не на чем
pochal66 pochal66 pochal
Стрейч пленку может между деталями
Автор видео, конечно имеет право показывать все, что считает нужным и как считает нужным. Но и к зрителю надо относиться с уважением. На что было потрачено почти пол-часа жизни зрителя? На то как у Вас отваливается кисточка или как Вы прикручиваете упорную планку? Или на бесконечные "Э.." ? Можно было заранее хорошенько подумать о чем и КАК будете рассказывать. В среде мастеровых есть прекрасные примеры тому. Да и сам ролик про широко известную технологию можно было сократить до 3-5 минут. Скорее ролик был снят с одной целью - покрасоваться. P.S. Ну вот. Еще потратил на Вас 5 минут пока писал комментарий.
Чего же Вы его смотрели то полчаса, да ещё и отзыв писали? Если что не так - выключили и пошли к известным мастеровым - делов то
неудивительно что все друг у другу приклеилось - столько клея на торцы наносить))
ДЫРКИ не для струбцин . Для струбцин ОТВЕРСТИЯ .
Мужик а лучше купить 3-мм папен и склеить
Можно и так
Пленок положить не судьба, нужен всегда лом(((
не плоско-шлифовальный а барабанно-шлифовальный
ЛамЕль! Отверстия! Валик! Форму нужно провощить! Не смог дальше смотреть...
Учитель не суй пальцы под ленточку
Бумагу надо промасленную подкладывать
Жуть! Долго, не технологично и дорого. Уже лет 15 производим гнуто-клееные изделия. Таких заготовок делается от 100 штук в час двумя людьми. Подозреваю, что и дальнейшая обработка так же "на коленке" )))))))
Ничего удивительно, если бы у меня стояла задача делать 100 штук в час, я бы делал по другому
ну так поделитесь своей технологией ;)
Когда ешк новий видио будеть
Cкоро
Скотч
Я хотел свами нашод станков поговарит у вас сотсети ест