N585 G71 U1.0 R2.0 N590 G71 P100 Q300 U0.1 W0.2 F0.2 S500 T1 Ciclo fijo de desbastado longitudinal U: es la profundidad de pasada en X. R: es la retirada de la herramienta. P y Q: son los bloques de inicio y final del perfil respectivamente. U: es el exceso de material en X. W: es el exceso de material en Z. F: es el avance para el mecanizado. S: las revoluciones por minuto del cabezal. T: el número de herramienta que se encargará del desbaste del perfil. La U del primer bloque es la profundidad de pasada en X, y esa la determinas de acuerdo a la herramienta que uses, la potencia de tu maquina, el material que estés trabajando etc. Generalmente esa información esta disponible en los manuales de los vendedores de insertos. La U del segundo bloque es el material que te dejara el ciclo después de realizarse, para dejarlo para el ciclo de acabado (recordemos que este es un ciclo de desbaste). Si quieres que te deje ya la medida indicada solo ponle cero. Saludos! y gracias por ver mis videos.
Efectivamente. En algunos controles suele presentarse un mensage de alarma si programamos G96 con una secuencia de roscado. En otros no lo hace pero si presenta problemas de variacion de paso o de conicidad (en el caso de roscas conicas). Por tanto utilizar G97 para roscar es obligatorio. Gracias por ver mis videos. Saludos!
th-cam.com/video/ItwUffahOoU/w-d-xo.html Este es el metodo que utilizo para definir los offset de trabajo, para torno. Espero que te sirva. th-cam.com/video/QYaVziFhwRA/w-d-xo.html En este otro, esta el metodo para definir los offset geometricos para torno. Gracias por ver mis videos. Saludos!
Disculpa tengo un problema con mi cnc y espero puedas ayudarme o hacer un video al respecto mi cnc no respeta el rpm el chunk solo gira a 25 rpm a pesar de que le pongo más, ¿que puedo hacer ?
Hola buenos dias. Mira podrian sser varias las causas de que suceda lo que me comentas, depende de varios factores. 1.- Podrias tener una maquina muy grande y con una caja de transmision de varias velocidades. Cuando es asi cada rango limita las revoluciones que puede dar "por sistema". Es decir, dependiendo de la maquina, el rango 1 o velocidad 1, podria estar limitada en 25 RMP, quizas el 2 con 100, el 3 con 200 (estas cantidades dependen del tamaño de la maquina). Si es asi, aunque tu le programes 100 RPM, el control limitara la velocidad de acuerdo al rango en que estes. Si es algo similar lo que se te presenta, solamente aumenta el rango de velocidad. (para los Fanuc los codigos son M41, M42, M43 respectivamente). 2.-Si estas tratando de ejecutar un programa en la memoria de la maquina, y este solo te da 25 RPM, aunque tu le pongas mas al programa, podrias tener un codigo limitador de revoluciones en el programa. Este codigo se pone por seguridad y dependiendo del peso que tenga tu chuck y tu pieza. En Fanuc este codigo es G50 S20 (limitar las RPM a 25). Para resolver simplemente modifica para ampliar el limite, solamente teniendo precaucion de no rebasar el limite de seguridad de tu chuck. 3.-Podria tratarse de una falla de tu controlador del motor principal. Si es asi forzosamente debera ser revisado por un tecnico electronico. Es un poco dificil, pero ojala que alguna de estas opciones te den una idea de tu problema, y si necesitas alguna aseoria con gusto. 2292450665 Watsapp. Saludos y gracias!
Gabriel, me pasaba lo mismo, lo solucioné haciendo rpm constante primero (G97) y luego cambiando a vel. corte constante (G96). Es decir, primero usás el G97 en S revoluciones y luego el G96 son el S que desees. Espero te sirva.
En en el g96 explicaste medio confuso Xq tenias que especificar de mejor manera que en el modo g96 las rpm Son variables, es decir que va aumentando o disminuyendo por si sola dependiando del diametro, los que estan iniciando quizas no lo entiendan
De acuerdo. Si mira, tienes que entender que estoy practicamente iniciando en esto de la elaboracion de videos de enseñanza, y pretendo mejorar. Gracias por la critica, me ayudara mucho. Gracias por ver mis videos. Saludos!
![[LIVE] : ONE ลุมพินี : คู่มวยแห่งยุค (11 ตุลาคม 2567)](http://i.ytimg.com/vi/aTc7-tPYuJM/mqdefault.jpg)
Hola,muy buena explicación y gracias por tus videos,seguimos aprendiendo. Saludos.🔩🔧🔧🔨👍✋
Un saludo Gracias!
Con su exposición y los videos se comprende mejor la diferencia de ambos códigos, para cuidar las herramientas y la máquina...gracias
GRacias por ver mis videos. Saludos!
Excelente explicación!!!!
Hola. Gracias por ver mis videos. Saludos!
Muy buen video!!!
Gracias por ver mis videos. Saludos!
hola, tengo una duda y espero me puedas ayudar.
En el G71 la U osea la profundidad de corte tiene alguna formula para poder hallarla?
N585 G71 U1.0 R2.0
N590 G71 P100 Q300 U0.1 W0.2 F0.2 S500 T1
Ciclo fijo de desbastado longitudinal
U: es la profundidad de pasada en X.
R: es la retirada de la herramienta.
P y Q: son los bloques de inicio y final del perfil respectivamente.
U: es el exceso de material en X.
W: es el exceso de material en Z.
F: es el avance para el mecanizado.
S: las revoluciones por minuto del cabezal.
T: el número de herramienta que se encargará del desbaste del perfil.
La U del primer bloque es la profundidad de pasada en X, y esa la determinas de acuerdo a la herramienta que uses, la potencia de tu maquina, el material que estés trabajando etc. Generalmente esa información esta disponible en los manuales de los vendedores de insertos.
La U del segundo bloque es el material que te dejara el ciclo después de realizarse, para dejarlo para el ciclo de acabado (recordemos que este es un ciclo de desbaste). Si quieres que te deje ya la medida indicada solo ponle cero. Saludos! y gracias por ver mis videos.
Entonces para hacer una rosca se usa G97 ?? Porque en G96 cada vez que corte aumentará las revoluciones?? Y podría generar problemas en la rosca ??
Efectivamente. En algunos controles suele presentarse un mensage de alarma si programamos G96 con una secuencia de roscado. En otros no lo hace pero si presenta problemas de variacion de paso o de conicidad (en el caso de roscas conicas). Por tanto utilizar G97 para roscar es obligatorio. Gracias por ver mis videos. Saludos!
@@cncparatodos Gracias por Responder tienes algún vídeo de como definír el cero pieza ( Work Offset G54,G55,......)
th-cam.com/video/ItwUffahOoU/w-d-xo.html
Este es el metodo que utilizo para definir los offset de trabajo, para torno. Espero que te sirva.
th-cam.com/video/QYaVziFhwRA/w-d-xo.html
En este otro, esta el metodo para definir los offset geometricos para torno.
Gracias por ver mis videos. Saludos!
Disculpa tengo un problema con mi cnc y espero puedas ayudarme o hacer un video al respecto mi cnc no respeta el rpm el chunk solo gira a 25 rpm a pesar de que le pongo más, ¿que puedo hacer ?
Hola buenos dias. Mira podrian sser varias las causas de que suceda lo que me comentas, depende de varios factores.
1.- Podrias tener una maquina muy grande y con una caja de transmision de varias velocidades. Cuando es asi cada rango limita las revoluciones que puede dar "por sistema". Es decir, dependiendo de la maquina, el rango 1 o velocidad 1, podria estar limitada en 25 RMP, quizas el 2 con 100, el 3 con 200 (estas cantidades dependen del tamaño de la maquina). Si es asi, aunque tu le programes 100 RPM, el control limitara la velocidad de acuerdo al rango en que estes. Si es algo similar lo que se te presenta, solamente aumenta el rango de velocidad. (para los Fanuc los codigos son M41, M42, M43 respectivamente).
2.-Si estas tratando de ejecutar un programa en la memoria de la maquina, y este solo te da 25 RPM, aunque tu le pongas mas al programa, podrias tener un codigo limitador de revoluciones en el programa. Este codigo se pone por seguridad y dependiendo del peso que tenga tu chuck y tu pieza. En Fanuc este codigo es G50 S20 (limitar las RPM a 25). Para resolver simplemente modifica para ampliar el limite, solamente teniendo precaucion de no rebasar el limite de seguridad de tu chuck.
3.-Podria tratarse de una falla de tu controlador del motor principal. Si es asi forzosamente debera ser revisado por un tecnico electronico.
Es un poco dificil, pero ojala que alguna de estas opciones te den una idea de tu problema, y si necesitas alguna aseoria con gusto. 2292450665 Watsapp. Saludos y gracias!
Gabriel, me pasaba lo mismo, lo solucioné haciendo rpm constante primero (G97) y luego cambiando a vel. corte constante (G96).
Es decir, primero usás el G97 en S revoluciones y luego el G96 son el S que desees.
Espero te sirva.
Gracias por ver mis videos colega. Saludos!
En en el g96 explicaste medio confuso
Xq tenias que especificar de mejor manera que en el modo g96 las rpm
Son variables, es decir que va aumentando o disminuyendo por si sola dependiando del diametro, los que estan iniciando quizas no lo entiendan
De acuerdo. Si mira, tienes que entender que estoy practicamente iniciando en esto de la elaboracion de videos de enseñanza, y pretendo mejorar. Gracias por la critica, me ayudara mucho. Gracias por ver mis videos. Saludos!