+/- Всё так же, но не мало важно следить ещё за тем чтобы резак был закреплён идеально ровно и заготовка на столе лежала без перекосов и не гуляла. Сварог L307 режем с предварительным пробитием металл только выше 20мм, сужение максимум 1,5мм на диаметре отверстия и то если расходники уже не свежие. Давление на постоянке 6 атм. И программу разбиваю на слои и слой на отверстия свыше 20мм режу со скоростью не более 250-300 мм
опытному работнику предстоящее прогорание электрода на слух слышно, в результате образования углубления на электроде меняется характерный звук с подсвистом, так называемые воздушные завихрения!
Я вот именно от обратного научился, конечно перед эти посжигал кучу расходки, а без этого ни как. . Подобрал все параметры для резки 16 мм, конусность отверстия диаметром 25 мм всего 1 мм. Чистота реза в норме чуть ли ни как лазер, перпендикулярность в приделах 1 мм, что под сварку вполне нормально. Но вот с металлом от 5 до 10 мм, у меня краказябра выходит, конусит безбожно, град неимоверный, хоть и на водяном столе😁. Но "опыт, он сын ошибок трудных". Учится, учится, и еще раз учится. В тех поддержу с такими вопросами не обращаюсь, понимаю что их и так там заваливают с такими вопросами и они уже устали отвечать. По этому и вышло это видео 😁.
При пробивке, чтобы не останавливать программу, я просто отключаю дугу и отверстие станок проезжает в ходостую. На следующей пробивке дуга опять сама зажигаеься.
Верно! От 16 мм лучше ставить Комплект газопламенного резака "Gas-Oxygen Cutting Force galich-tools.ru/istochniki-plazmi/istochniki-plazmennoj-rezki/komplekt-gazoplamennogo-rezaka-gas-oxygen-cutting-force
Класс. только вот чео я не понял какое давление должно быть при резе.... вы как то таблицу с резами скидывали в вацап, так там на толщину 20 давление нужно 9атм..... сколько тогда тут то надо ?
В октябре 2023 года пошли в серию плазмотроны с более высоки проходным сечением штуцеров. Давление лучше подбирать опытным путем. Тухнет при пробивки - давления много Перегревается расходник или прилетает много металла на сопло - давления мало. Ориентируемся на эти показания 👇 , но подбираем по результатом теста свои значения. на станки производством после октября 2023 давление на толстые металлы при продувке 5 атм. на станки производством до октября 2023 давление на толстые металлы при продувке 6-7,5 атм.
Работа с P-80 тяжелее чем с GTM-125 и если расходник хорошего качества возможно получится рез. Минус p-80 в том что нет защитного колпачка и второй минус в том что расходка от партиии к партии всегда разная 🤷♂️🤦♂️ С GTM-125 таких проблем нет Там всегда расходник 👍
Резал как то 20мм на P-80 на очень «боевом» станке, там нужно чтоб фаза луны была необходимая, черти в вашей сети сыты и Фиксики в рабочем состоянии А если серьезно, то от расходки на p80 очень много зависит, брал у себя в городе , из 10 поджигов - 3 удачных. А с Али брали пачками - 10 поджигов из 10. Брали не самые дешевые
Давайте ещё видео такого формата
Спасибо за обратную связь, думал шапками закидают за длинное видео 🤪😁
Отличное видео
Конечно клёва!!! Обучайте людей, подымим Русь святую!!!
Иногда лучше один ролик чем тысячи повторений 👍
Спасибо ☺️
Классный ролик.Газовый резек на данной толщине рулит
Спасибо ☺️
+/- Всё так же, но не мало важно следить ещё за тем чтобы резак был закреплён идеально ровно и заготовка на столе лежала без перекосов и не гуляла. Сварог L307 режем с предварительным пробитием металл только выше 20мм, сужение максимум 1,5мм на диаметре отверстия и то если расходники уже не свежие. Давление на постоянке 6 атм. И программу разбиваю на слои и слой на отверстия свыше 20мм режу со скоростью не более 250-300 мм
опытному работнику предстоящее прогорание электрода на слух слышно, в результате образования углубления на электроде меняется характерный звук с подсвистом, так называемые воздушные завихрения!
Верно!!! Опыт это 90% успеха 🙂
Я вот именно от обратного научился, конечно перед эти посжигал кучу расходки, а без этого ни как. . Подобрал все параметры для резки 16 мм, конусность отверстия диаметром 25 мм всего 1 мм. Чистота реза в норме чуть ли ни как лазер, перпендикулярность в приделах 1 мм, что под сварку вполне нормально. Но вот с металлом от 5 до 10 мм, у меня краказябра выходит, конусит безбожно, град неимоверный, хоть и на водяном столе😁. Но "опыт, он сын ошибок трудных". Учится, учится, и еще раз учится. В тех поддержу с такими вопросами не обращаюсь, понимаю что их и так там заваливают с такими вопросами и они уже устали отвечать. По этому и вышло это видео 😁.
Верно 👍
Спасибо ☺️
@@GalichTools 🤝
При пробивке, чтобы не останавливать программу, я просто отключаю дугу и отверстие станок проезжает в ходостую. На следующей пробивке дуга опять сама зажигаеься.
Мне 40ку газом резали, идеально...
Верно!
От 16 мм лучше ставить Комплект газопламенного резака "Gas-Oxygen Cutting Force
galich-tools.ru/istochniki-plazmi/istochniki-plazmennoj-rezki/komplekt-gazoplamennogo-rezaka-gas-oxygen-cutting-force
17:33 так может сразу проще засверлиться? и расходники целее))))
Можно
Только не у всех «лень» дает возможность поработать руками ))
а так же вам урок по дуге ,если дугу уводит в сторону то массу нужно перецепить в противоположную сторону
Купил источник 100А подскажите какое взять сечение провода для плазмореза.
Чаще всего источник на 100А потребляет 15 КВт
Класс. только вот чео я не понял какое давление должно быть при резе.... вы как то таблицу с резами скидывали в вацап, так там на толщину 20 давление нужно 9атм..... сколько тогда тут то надо ?
В октябре 2023 года пошли в серию плазмотроны с более высоки проходным сечением штуцеров.
Давление лучше подбирать опытным путем.
Тухнет при пробивки - давления много
Перегревается расходник или прилетает много металла на сопло - давления мало.
Ориентируемся на эти показания 👇 , но подбираем по результатом теста свои значения.
на станки производством после октября 2023 давление на толстые металлы при продувке 5 атм.
на станки производством до октября 2023 давление на толстые металлы при продувке 6-7,5 атм.
А таблицу скидывают только клиентам или всем желающим? 😀
Таблицу можно найти в открытом доступе.
Например в инструкции к Hyperterm 105 есть таблицы рекомендуемых параметров реза.
Плазмотрон р 80 может так резать?
Работа с P-80 тяжелее чем с GTM-125 и если расходник хорошего качества возможно получится рез.
Минус p-80 в том что нет защитного колпачка и второй минус в том что расходка от партиии к партии всегда разная 🤷♂️🤦♂️
С GTM-125 таких проблем нет
Там всегда расходник 👍
@@GalichTools GTM-125 пневмоподжиг или как п-80 ?
Пневмо
Резал как то 20мм на P-80 на очень «боевом» станке, там нужно чтоб фаза луны была необходимая, черти в вашей сети сыты и Фиксики в рабочем состоянии
А если серьезно, то от расходки на p80 очень много зависит, брал у себя в городе , из 10 поджигов - 3 удачных. А с Али брали пачками - 10 поджигов из 10. Брали не самые дешевые
а будет такое видео по Газовой резке?
Да, чуть позже
@@GalichTools сообщество будет вам очень благодарно.
Дмитрий привет. Как получить обновление масн 3? В ватсап написать?
Здравствуйте
Да, напишите в ватсап
режу толстый металл у вас слишком высокая дуга на пробив ,оттуда и выгорание сопла