У моей нагафы тоже вертикалки нет. Но у меня гориз. шпиндель с нгфа в заначке с подшипниками лежит все ни как не собирусь сделать. Сейчас на тебя посмотрел наверно тоже сподоблюсь. А за видео лайк!
антифриз потому что знакомых дальнобойщиков много а заказывать сож и потом вымывать станок от протухшей жидкости не хотца поверхность идеальная ну и станок не ржавеет
хорошую идею ты подкинул с антифризом у меня старого много скопилось,когда на машинах меняю оставлял в канистрах,а до этого много вылил на помойку)))))думаю его можно еще с водичкой развести)))))
Ставят и 4 подшипника. Желательно специальные станочные - высокой точности, а не автомобильные. Они парами изготавливаются и обеспечивают минимальный люфт.
А в чем сакральный смысл использования переходника? Не точить внутренний Морзе? Из цельного куска было бы гораздо надежнее. С антифризом поаккуратнее, от его паров голова закружится только в путь. Заплетающийся язык тоже его заслуга может быть. Ну и ничего не мешает поставить шпоночную фрезу в горизонтальный шпиндель НГФа.
И еще очень интересно про управление рычагом. Это Ваша собственная переделка или мне попалась непонятка? У меня в паспорте перечеркнут от руки этот рычаг управления фрикционом, но по факту он есть. Хотя самих дисков в нем нет и он просто для вида сейчас...
пишу комент не просмотрев видео до конца : Сталь для шпинделя 30ХГСА, двойной отпуск, закалка до 30 ед, съе при обработке не более 0,2мм. И тут инфа о шптнделях venec.ulstu.ru/lib/2002/Shesterninov_Kirilin.pdf
Равиль, сталь не обязательно 30ХГСА. Начиная с 45-й, лучше 40х и дальше по возрастающей в зависимости от требований. Термообработки там да, не простые. Хотя отпускать надо было, хотя бы из-за сварки. Ссылка интересная, почитаю позже. По поводу станков - рекомендую двухтомник Решетова "Детали и механизмы металлорежущих станков. Там есть много ништяков. )) В чертежах, например, на часовой фрезер шпиндель из 45-й если память не изменяет. Я о НО-800. Но там, конечно, термичка-шлифовка. На чипмейкере достаточно примеров вообще с сырыми и работают. Конечно, ясное дело - каждый делает в меру своих возможностей... Реальность она такая, суровая. Я бы, правда, после сварки закинул бы в печь на пару часов с остыванием вместе с печью.но пришлось бы и внутренний подправлять тогда.... мда.
может нарушиться соосность конуса. т.е. развёртка уже не поможет. Это если речь идёт о чём-то точном. Только расточка.Потом - можно развёрточкой поправить, когда всё 100% соосно и всё как надо, для чистоты, чтоли )) Хотя с другой стороны, это же потом по нему и базироваться для дальнейшего изготовления, тогда - да, можно. отпустится в печке 100%.
Пары этеленглюколя, того что находится в составе антифризы вызывают цероз печени, если конечно на протяжении нескольких лет их вдыхать.... да и запах неприятный...
У вас стоит на станке касетный резцедержатель . Совет для других токарей: нет надобности самому изготовлять такой касетник. Есть смысл только тогда если вам его подарили в комплекте с десятком касет. Но и то же: в процессе работы резцы тупятся. Их приходиться затачивать, режущая кромка получается ниже, и опять же приходится перенастраивать резец подкладывая пластинки. И какой смысл в этом касетнике ???? Я не вижу никакого смысла в этой заморочке. Сто лет токаря пользовались обычными резцедержателями, и все было просто и удобно. Ну для большего удобства на несколько часто применяемых резцов подбирались его индивидуальные пластинки по высоте. Если приходилось снимать резец с резцедержателя, то пластинки так и оставляли с резцом, а то и привязывали к резцу проволочкой, или верёвочкой чтобы они в тумбочке не перемешивались с другими.
Снизу ставят 2 конических подшипника ( навстречу конусами)и регулируют затяжкой гайки
Добрый день! Спасибо за видео, посмотрел с удовольствием! Отличная работа👍👍👍
здорово у тебя переклинило с вращающимся центром)))))
Новая единица измерения в токарном деле- ЧУТОК !
Артур, а это больше чем МАЛЕНЕЧКО? )))))
ЛАЙК ОДНОЗНАЧНО
одно маленечко это 10 чуток
😂😂😂👍
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь Спасибо. А дохрен меньше, чем до едреной матери? ))))
А-то кавказцы не знают таких единиц измерения! ))))
Привет из Саратова!
У моей нагафы тоже вертикалки нет. Но у меня гориз. шпиндель с нгфа в заначке с подшипниками лежит все ни как не собирусь сделать. Сейчас на тебя посмотрел наверно тоже сподоблюсь. А за видео лайк!
Когда будет видео об вертикальной головке в готовом виде?
Воспитанный мужик
За гайку однозначно лайк і подписка. Отлічно получається молодець.
спасибо
Я , хотя в этом ничего не понимаю , смотрел с удовольствием :))
спасибо
ARTUR7043 клево получилось. почему антифриз в качестве сож? какая поверхность после него?
антифриз потому что знакомых дальнобойщиков много а заказывать сож и потом вымывать станок от протухшей жидкости не хотца поверхность идеальная ну и станок не ржавеет
Спасибо. Обязательно попробую. Для моего холодного гаража самое оно)))
хорошую идею ты подкинул с антифризом у меня старого много скопилось,когда на машинах меняю оставлял в канистрах,а до этого много вылил на помойку)))))думаю его можно еще с водичкой развести)))))
А какие обороты будут на шпинделе? Это к балансировке вопрос, разрезная гайка хорошую вибрацию даст
ну я пока не знаю на каких оборотах будет работать головка а если будут вибрации всегда можно поменят гайку
@@ARTUR7043 на токарных шпинделях стоят разрезные гайки и нормально. Но может ее сбалансировать ?! Да вряд-ли там будут обороты на столько высокие.
Я тоже уже второй станок без чертежей собираю ,так проще и быстрее ,есле башка варит ))
Резцедержка не проигрывает в жесткости обычной...?
Да не ,отлично работает
Ставят и 4 подшипника. Желательно специальные станочные - высокой точности, а не автомобильные. Они парами изготавливаются и обеспечивают минимальный люфт.
Подпираем задней бабкой)))...все класс Артур)
ну да заболтался))))))) в голове мыслей много и все лезут внаружу одновременно)))
Добрый день ! Подскажи пожалуйста название станка своего .
Иж 250 п
@@ARTUR7043 спасибо большое
Скажите, пожалуйста, Артур, Вы в своем ижачке модифицировали как-нибудь систему подачи масла или все как есть?
подача масла по заводу
гайка интересная .лайк
спасибо гайка и в правду хороша
я свою вдоль резал .... сегодня собирал похожий узел
Класс, я думаю будет чему по учится Подписка и Лайк :)
А в чем сакральный смысл использования переходника? Не точить внутренний Морзе? Из цельного куска было бы гораздо надежнее.
С антифризом поаккуратнее, от его паров голова закружится только в путь. Заплетающийся язык тоже его заслуга может быть.
Ну и ничего не мешает поставить шпоночную фрезу в горизонтальный шпиндель НГФа.
смысл прост готовый конус и плюс закаленный а насчёт надёжности то скажу так все посадки и даже резьба находятся на цельном куске металла
И еще очень интересно про управление рычагом. Это Ваша собственная переделка или мне попалась непонятка? У меня в паспорте перечеркнут от руки этот рычаг управления фрикционом, но по факту он есть. Хотя самих дисков в нем нет и он просто для вида сейчас...
фрикционов небыло но там стоит двухполюсной переключатель и он как раз отвечает за пямые обороты и реверс
Здравствуйте! Артур хотел узнать у меня станок 2е78п шпиндель дают выбраться что мне делать?
молодец
пишу комент не просмотрев видео до конца : Сталь для шпинделя 30ХГСА, двойной отпуск, закалка до 30 ед, съе при обработке не более 0,2мм. И тут инфа о шптнделях venec.ulstu.ru/lib/2002/Shesterninov_Kirilin.pdf
RaviL ILchenko спасибо инфа нужная
Равиль, сталь не обязательно 30ХГСА. Начиная с 45-й, лучше 40х и дальше по возрастающей в зависимости от требований. Термообработки там да, не простые. Хотя отпускать надо было, хотя бы из-за сварки. Ссылка интересная, почитаю позже. По поводу станков - рекомендую двухтомник Решетова "Детали и механизмы металлорежущих станков. Там есть много ништяков. )) В чертежах, например, на часовой фрезер шпиндель из 45-й если память не изменяет. Я о НО-800. Но там, конечно, термичка-шлифовка. На чипмейкере достаточно примеров вообще с сырыми и работают. Конечно, ясное дело - каждый делает в меру своих возможностей... Реальность она такая, суровая. Я бы, правда, после сварки закинул бы в печь на пару часов с остыванием вместе с печью.но пришлось бы и внутренний подправлять тогда.... мда.
ну внутренний можно развертку пихнуть и аккуратненько поправить
тем более что после печки оно скорее всего отпустится
может нарушиться соосность конуса. т.е. развёртка уже не поможет. Это если речь идёт о чём-то точном. Только расточка.Потом - можно развёрточкой поправить, когда всё 100% соосно и всё как надо, для чистоты, чтоли )) Хотя с другой стороны, это же потом по нему и базироваться для дальнейшего изготовления, тогда - да, можно. отпустится в печке 100%.
так яж про то и говорю - база будет по этому конусу после развертки
раковины можно было заварить повторно и проточит, себе делаешь или пох...ю, за труды лайк
дабы пары антифриза не били в голову но до бы вытяжку сделать)))
а лучше вообще от него отказаться купить на дирек лоте концентрат
Пары этеленглюколя, того что находится в составе антифризы вызывают цероз печени, если конечно на протяжении нескольких лет их вдыхать.... да и запах неприятный...
У вас стоит на станке касетный резцедержатель . Совет для других токарей: нет надобности самому изготовлять такой касетник. Есть смысл только тогда если вам его подарили в комплекте с десятком касет. Но и то же: в процессе работы резцы тупятся. Их приходиться затачивать, режущая кромка получается ниже, и опять же приходится перенастраивать резец подкладывая пластинки. И какой смысл в этом касетнике ???? Я не вижу никакого смысла в этой заморочке. Сто лет токаря пользовались обычными резцедержателями, и все было просто и удобно. Ну для большего удобства на несколько часто применяемых резцов подбирались его индивидуальные пластинки по высоте. Если приходилось снимать резец с резцедержателя, то пластинки так и оставляли с резцом, а то и привязывали к резцу проволочкой, или верёвочкой чтобы они в тумбочке не перемешивались с другими.
в кассетном держателе пластинки уже не используются. регулировка резца по высоте производится гайкой (центральной) на шпильке.
спасибо за совет