Самодельный ПРУТОК для 3д печати. Очень простое устройство. часть 3.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ก.ย. 2024
- В этом видео я дам #настройкипечатипэтпластиком #печатьпластикомизпэтбутылок
Кстати, недавно обнаружил, что ПЭТ пластиком можно печатать по холодному столу! Первый слой 0.1мм. Отлично держится и печатается.
Чтобы не затягивать видео, в некоторых местах я его ускорял. Так что, чтобы посмотреть настройки, либо ставьте на паузу, либо уменьшайте скорость воспроизведения.
Ну я печатаю на 50 мм/с.
Чтобы пруток нормально спаялся, его перед печатью надо обязательно сушить не менее двух часов.
Для нормального остекловывания места спайки использую термобарьер с фторопластовой вставкой.
Сначала надеваю термобарьер на один из прутков, затем на плоском жале разогреваю обе спаиваемые части, быстро соединяю разогретые концы и надвигаю на место спайки термобарьер.
Остаётся только убрать облой.
По сборке принтера всё у вас получится , собрал себе сам с говна и палок , потом заменил палки на алюминий а гавно на розпечатаные пластиковые детали , щас довольно не плохо печатает ! Так что все получится , удачи вам , и спасибо за ролик , очень понравилось!
Самодельный пруток гладкий. В обычном экструдере у меня проскальзывал. Поток ставил 150. Установил на принтер dualdrive экструдер. Сейчас достаточно потока 120. Температура 265, слой 0,2, скорость 30-40, скорость первого слоя и стенок 20. Сейчас пытаюсь спаять куски, а то пропадает по 40 см при замене, пока не очень получается. Хотя заводской PETG сплавляется достаточно легко, тем более PLA.
Якорение,можно печатать и на холодном столе,скорость потока 150%,скорость печати до 30мм/с,скорость печати первого слоя ,до 20мм/с,вентилятор от 10слоя,но при условие,что толстая стенка или модель большого периметра обдув не нужен!!!
Ээх 2 года прошло... Но видел на англоязычном ютюбе парень склеивал пруток на манер пайки оптоволокна. Он напичатал схожий приборчик для удержания прутков на одном уровне.
Подскажите схему соединения всех элементов вашего устройства? А еще у вас нагреватель 140, 110 или 90W?
Здравствуйте. У меня нагреватель на 110 w. А подключение пид регулятора я посмотрел в Ютубе. Там много видов на эту тему.
Если кто приспособиться печатать выложите пож - та профиль печати.
Мы все будем очень пр знательны. И скажите для каких бутылок цветных или прозрачных
Здравствуйте. А вы не пробовали поставить такие же настройки как у меня в видео? Я с такими печатаю. Цвет пластика на печать не влияет. По крайней мере у меня. И коричневый и зелёный, и прозрачный печатаются одинаково хорошо. Маленькие ньюансы возникают из-за толщины стенок бутылок. Некоторые бутылки имеют тонкие стенки,а например пепси и кола- толстые. И в итоге мы имеем разные прутки. В одном случае- это довольно полая трубка(тонкие стенки), а в другом- почти цельный пруток(пепси, кола и др.толстые бутылки). В ходе экспериментов, я нашел для себя указанные в видео настройки при которых все норм печатается.
Кстати, все не доходили руки проверить печать по холодному столу, но недавно проверил. РАБОТАЕТ!!! Отлично печатается по холодному столу! Экономия электроэнергии👍. Первый слой 0.1 и даже кайму не печатаю- сразу деталь.
А как ты печатаешь на 260 градусов сопло? Я если столько поставлю то в момент разогрева температура немного заскакивает за 260 и срабатывает защита по максимальной температуре (260) и сопло обесточивается.
Даже не знаю, что сказать. У меня принтер Anicubic i3. И у него максимальная температура печати - 260 градусов. Может, у вашего меньшая температура.
у меня так было...только когда поменял нагреватель с 40 ватт на 70...выставлял 260, но мощный нагреватель зашкаливал ее до 280 прежде чем регулятор скорректирует температуру...нашел прошивку марлин под свой принтер мега х3 ... благо какой-то добрый друг в сети сделал ее и выложил....с ней перестал отключаться.......а вообще в этой марлин можно самому залесть и настроить....она обычно с исходниками идет
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, впервые сделал пруток из бутылки, вроде более менее нормальный, ровный, но принтер не хочет им печатать ни в какую, кончик утолщается, пережигается, в итоге не вылазит ни грамма, диаметр сопла 0,4 температура 260, это максимальная температура на моём принтере.
Здравствуйте. Даже не знаю, что сказать... Я сейчас печатаю при температуре 250 и все нормально плавится. А пруток нормальный по диаметру? Может он слишком толстый и не проталкивается через тефлоновую трубку. У меня такое бывало раньше и я даже заменил на трубку с внутренним диаметром на 3 мм. Тогда застревать перестал. А сейчас вообще пруток уже не вручную, а с помощью протяжного механизма протягиваю и диаметр потоньше делаю. Нормально печатается.
@@ЧАЙНИКИ-ПАЯЛЬНИКИ Здравствуйте, спасибо что отозвались. Мне тоже на 3d today некоторые ребята говорили что у них бутылочным PET на 250-255 печатает отлично, возможно от термистора зависит, необъективно температуру выдаёт. Насчёт диаметра, по моему он у меня получается даже меньше немного чем 1.75, рассверливал сопло станка для протяжки сверлом 1.5. Смотрел, вроде нигде не застреваетб доходит до сопла, образуется пробка в сопле, но печатать не печатает, остаётся только на температуру грешить. Я недавно совсем печатаю, первый принтер. PLA заводским печатает прекрасно на 205-ти градусах. Вот вчера заказал катушку PET G посмотреть как им будет печатать.
@@СемаАпрелевка я сам во всей этой технике мало разбираюсь, потому мало что могу подсказать. Главное, что с заводским пластиком нормально печатает. С бутылочным пластиком, на самом деле тоже не все так однозначно. Например, у меня так и не получилось добиться такого же классного качества печати, как с PLA. Печатает неплохо, но все же хуже чем заводской( слои не такие гладкие). Так что я с ним печатаю либо небольшие вещи, либо под дальнейшее шпатлевание, либо где красота не так важна. Дальше- проблема с тем, что надо быть рядом во время печати, потому что пруток всегда может запутаться(сам моток) и печать прервется. Соединять отдельные прутки в один целый так, чтобы я на 100% был уверен, что на месте спайки печать не застрянет у меня так и не получилось. В общем, печать из самодельного пэт- дело благородное🙂, но довольно геморное. Так что, если кошелек не очень пустой🙂 лучше печатайте пока заводскими пластиками. Petg, кстати, красиво печатается, только мне пришлось повозиться с настройками.
@@ЧАЙНИКИ-ПАЯЛЬНИКИ Я уже собрал почти станок по протяжке, осталось редуктор напечатать и мотор подсоединить), отступать некуда:) А Вы сушите получившийся филамент? Многие очень настоятельно рекомендуют это делать (помимо того что он при протяжке проходит через сопло), говорят "сушеный" печатает совсем по другому.😊 Ещё как мне видится нужно делать хороший бутылкорез, который максимально ровную ленту режет, тогда и пруток будет ровным. Я из двух соображений хочу бутылочный пластик освоить, это разнообразие цветов для мелких деталей, декоративных в частности , а второе что детали из него ещё прочнее и имеют более высокую температуру плавления чем у pet g, хорошо подходит для механических деталей стало быть.
@@СемаАпрелевка я пластик не сушу. Он у меня после протяжки мотками в пакетах лежит. За год уже столько протянул его🤣, что полжизни печатать можно. Я тоже распечатал станок для намотки из интернета, но только там предлагалось ставить шаговый двигатель, ардуины и прочее. Я поступил проще- распечатал крепление для моторредуктора( такие даже на игрушечных машинках используются) и через регулируемый блок питания выставляю скорость. Все очень просто и никаких суперкомпьютеров. Хотел видео снять- но пока лень.
Приветствую, не скинешь свой Вк?
Привет vk.com/id431627808
Но ВК я редко пользуюсь. В основном в инсте все.
Подрезаешь на нет оба конца и запускаешь в сопло...
Резать тоньше в 2 раза полосу, и пускать из 2х пятушек двойной пруток, и тогда длинна в 2 раза больше непрерывного прутка
И соединять можно по одной ленточке из 2х паяльником с регулятором при Т- 250°
Вау спасибо тебе дорогой человек ты выручил меня я неделю искал решение проблемы несклеивания стенок
Рад, что смог помочь. Сам, пробуя печать с petg, поначалу разочаровался. Но ,к счастью, проблема решена. Может, это и не самое правильное решение, но главное, что работает🙂.
Кура - ерунда некрасивая и перегружена настройками. Только симплифай
Спасибо за коммент. Симплифай не пользовался, но многие говорят что удобная прога. Надо в ней попробовать поработать.
@@ЧАЙНИКИ-ПАЯЛЬНИКИ @ЧАЙНИКИ-ПАЯЛЬНИКИ там модель гораздо красивее и понятнее отображается, а тут какая-то уродливая проволочная графика
Greetings from Brazil. Please add English subtitles. Thank you for the content.
Добрый день. Такой вопрос. Если выставляю поток 130-140, то размеры детали увеличиваются. Если ставлю 95-100, то размер нормальный, но по виду как с недоэкструзией. Прутки хорошие. Практически на 100% заполненные. Может подскажете, как можно решить этот вопрос ?
Здравствуйте. Если честно, я так понял что возня с самодельным пластиком- это всегда поиск. У кого то получается лучше, у кого то хуже. Я например, ставлю поток 140-160 в зависимости от прутка. Размер более менее в рамках остаётся. Но при этом, например, бывают случаи что стенки между собой не склеиваются. И с чем это связано не понимаю. Так что просто проще смотрю на печать бутылочным пластиком. Получилось- хорошо. Нет- печатаю заводским.
а что не так со скоростью печати? я на 100 вроде более-менее печатаю, или я что-то упускаю? кстати у меня на канале есть станок мой, правда еще не доделал( косметически), но работает и два килограмма перегнал уже
На моём принтере на высокой скорости деталь получается менее прочной. Видимо, не успевает выдавить пластик сколько нужно.
Здравствуйте, простите пожалуйста что снова Вам докучаю, у Вас болден или директ экструдер?
Здравствуйте. Я забыл кто из них кто, но у меня филамент подаётся по тефлоновой трубке к печатающей головке.
У меня при скорости потока 130 вырвало сопло из Хотенд а. Так что все зависит от качества пластика.
Я думал что он не так уж и сильно давит его в сопло.
Очень странно. Даже не могу представить, что экструдер может с такой силой давить. У меня иногда бывает, что пруток просто проскальзывает в экструдере. Может, у вас сопло было не до конца закручено?
petg и petb при печати обдува не требует. В исключительных случаях когда мелкая деталь, чтоб не было волосков, можно использовать обдув.
Обдув нужен при печати пэтб если большую деталь печатать, пластик не успевает остыть и в последующем белеет, кристаллизуется и деталь становится не такой прочной. А вот с обдувом все хорошо получается. Сам долго мучался пока обдув не сделал
@@knight74144 просто не надо печатать на запредельных температурах, 265 градусов и скорость 130, и большая деталь никогда не будет матовая.