ça fait du bien de voir le plaisir du travail bien fait...je passe outre la jalousie de dire c'est facile avec ce genre de matériel ( ce qui n'est qu'en partie vrai ) quand ça a l'air si facile, c'est que l'opérateur est au sommet de son art et maitrise à la perfection ses machines...bien meilleur que moi et pas mal d'autres Respect l'Artiste...bravo !!!
Ah! Les bonheurs de l'usinage de l'Inconel, j'ai eu l'occasion de m'y essayer aussi mais en fraisage. Pour simplifier, découpe d'une cuve d'autoclave (Diamètre de 2000 épaisseur:45 Non vous ne rêvez pas, la machine sur laquelle je travaille est une Sachman GL100 table 3000*1000*1700!!!) Pas une mince affaire parce que ça dansait dans tout les sens mais à force de patience, on finit par y arriver. Bon en ce qui me concerne, pas de vrai cote à tenir mais je vous laisse imaginer le tableau! Sinon? Ben, bravo à toi pour cet usinage. Nota pour ceux que ça intéressent, plus on passe de temps en réglage et plus les résultats sont bons au final et pensez à laisser reposer vos pièves afin d'éliminer les tensions internes, c'est capital pour les pièces de grande dimensions ;)
dernier filetage et dégagement en pleine matière à 2mm de la face le suspense est à son comble!La concentricité que t'as pu avoir avec des mors durs me laisse sans voix, c'est à ça qu'on reconnais un gars sérieux dans son métier, c'est l'état de son matos.Bravo!
Bravo Seb👍👍👍 perfect !!! Lunette très efficace aucune vibration sur filetage au top!! Concentricité entre 0.005 et 0.01 au top!! État de surface au top!! Vitesse et avance au top!! Tout ça dans de l'acier C276 !! Bravo encore. J'ai paniqué sur la dernière opération rainure de clavette, après tous ce boulot c'est passer les doigts dans le nez!! Chapeau à toi
Bonjour Sébastien Vraiment félicitations : fond et forme ! 👍 C'une une vidéo d'usinage qui se regarde comme un polar ! On ne s'ennuie pas une seconde et on apprend à chaque minute ! La forme "commentaires off" est très agréable et AMHA très bien adaptée pour ce genre d'expérience. Du grand professionnalisme : calme et sérénité pour précision et qualité ! Merci beaucoup de nous faire partager ce genre de travail ! Amicalement, Yvon
Tu es vraiment mortel.Merci pour toute ta vidéo ,très intéressante et constructive pour un novice comme moi .J'apprends beaucoup de choses grâce à toi. Je te souhaite d'avoir d'autres projets comme celui là et de nous en apprendre encore et encore et aussi de t'éclater. Je te suis depuis un petit moment et c'est vraiment un régal de voir une personne passionnée comme toi alors que tu n'as aucune obligations envers nous.Juste la passion du métier ,l'envie de transmettre et pour ça un grand grand merci .Gros gros bisous à USM FABRICATION.
Mon expérience en tournage et fraisage remonte en 1966-1967 quand je préparais le Bac mathématiques et technique. Donc, j'imagine bien la compétence et le savoir faire requis pour ce genre d'usinage. Bravo !
tres belle realisation je n ai pas vu passer le temps meme si la video etait plus longue belle demonstration d un grand professionnel qui aime partager sa passion de l usinage bravo et impatient pour la prochaine cordialement salutations sinceres
je ne suis pas usineur pro , mais lorsqu'il a fallu usiner des aciers dur ( cémenté ou trempé comme des vilo ) usage de plaquette cermet et gros rayon pour moi. Sinon joli pour le résultat et la concentricité avec reprise de pièce
n yconnaissant absolument rien je suis vraiment tres impresionne de la qualite de votre travail, je n imaginait pas autant de complexite et un tel degre de precision....de la magie!!
Bonsoir chapeau pour l’usinage pour l’Inconel matière extrêmement dure les bougies de préchauffage des diesels sont faite dans cette matière et quand elle casse dans leur logement du sport pour les extraits 👍
Salut "Seb"! Chouette le "petit" barreau! Du très bon travail, la méthodologie et les commentaires sont parfaits. Concernant les déformations pendant, voire, après ébauche, c'est tout à fait vrai; en enlevant la première couche, les tensions internes se libèrent (valable pour tous les aciers et alliages en étirés à froid...). Enfin, Seb., travaille sur un tour dit ''conventionnel'', heureusement, celui-ci est en excellent état (pas, voire, peu de vibrations), car l'utilisation de plaquettes impliquent plus de contraintes mécaniques qu'avec des outils "HSS". Merci pour cette vidéo et bon courage à toi Seb...
C'est un peu comme avoir un super pouvoir que de maitriser le tournage. Lorsque j'ai vu 40 min je me suis dis "bon je vais accélérer" bin non j'ai tout regardé du début à la fin. Captivant, hypnotisant et surtout les commentaires post vidéo sont très intéressant. Merci de nous faire encore rêver. Au fait le pouce bleu et maintenant noir bizarrement 😁
Salut Seb,il y as vraiment une super méthodologie en tout cas derrière tout ça, bravo. Ça fait plaisir de regarder t'es vidéo, continu comme ça on ce régale.
Bonjour j'apprécie vraiment ce que vous faites .Je suis étudiant en deuxième année de bts électromécanique mais j'ai des problèmes avec l'ordre d'usinage si on veut réaliser plusieurs opérations sur une même pièce.pouriez vous faire une vidéo là-dessus. Merci
salut, je découvre ta chaine et franchement j'adore, je suis du métier j'ai commencé comme tourneur sur tour vertical Cnc et maintenant je suis sur machine transfert toujours en CNC, ton boulot est tout juste top alors pour sa et te suivre, pouce bleu + abonné ;) bonne journée
Du beau boulot avec cette matière pour le moins très raide à usiner ! Pour les anglophones et pour les autres aussi, allez voir la chaine youtube de David Wilks, il passe son temps à trépaner des arbres énormes en inconel, le bruit fait par ses machines !!
Bravo encore une superbe vidéo. Je n’ai pas pu décroché avant la fin tellement fascinant. Si je comprend bien cette matière résiste à la chaleur. A tel d’autres propriétés mécaniques ? Encore merci pour cette passion que tu c’est si bien transmettre. 👏🏻👏🏻👏🏻
Merci beaucoup Sébastien ça me passionne beaucoup de voir comment tu usines les outils je maîtrisais plus le filetage il faut vraiment ouvrir son troisième œil😢😮😮😢❤
Beau travail ! Les Hastelloy sont des alliages à base nickel, mais contrairement aux Inconel et aux Nymonic, ils contiennent un peu fer fer. Qui en theorie les rend un petit plus conducteurs, plus faciles à usiner. Un peu seulement. Normalement (si tout est bien géré) la difficulté provient de la tres mauvaise conductivité thermique du nickel plus que de la dureté de l'alliage Pour moi, en ébauche, plus que la rupture de plaquette, le risque c'est l'usure. Une plaquette usée écrouit fortement l'alliage et les Inconel et Nymonic sont tres sensibles à l'ecrouissage. A l'État de livraison, ils ne sont pas durs. Ces alliages ne durcissent pas par trempe, mais seulement par ecrouissage. Si on realise une ebauche avec une plaquette usée jusqu'à ne plus couper, la surface est tellement ecrouie que meme les plaquettes neuves ont alors un mal fou à couper en finition. Il ne faut jamais se trouver dans ce cas. Ne pas hesiter à changer de plaquettes coute cher en fraisage. Mais ne pas le faire peut couter beaucoup plus encore... Le MP35 N est un alliage à base cobalt additivé au nickel. On fait des vis de moteurs de course automobile avec. Ça se balade autour de 2000-2200 MPa en traction (200-220 kg pour les anciens comme moi.) C'est encore plus dur que les alliages à base nickel. Mais ça s'usine.... Cela dit meme en Hastelloy, une piece d'un metre, il fallait le faire !
Je n'y connais rien mais je suis toujours impressionné et hypnotisé par le savoir faire et la technique de gens comme vous. Si je vous pouvais revenir en arrière, j'aurai aimé faire un métier manuel comme celui là. Et par manuel j'entends un métier ou on fabrique quelque chose. C'est du concret. on sait pourquoi on a bossé à la fin de la journée.
super vidéo, j'ai adoré regarder merci à toi Seb ont ne parle pas assez de l'entretien et du parfait réglage géométrique des machines pour arrivé a de tels résultat de cotes et de concentricité, en tout cas pas de toute dans ton atelier les machines sont bichonnées
super vidéo !! j'aurais aimer voir un peux de programmation pour ce rendre compte de ce que sait étant novice et rentrant en formation d'ici peut mais la vidéo est super bien expliquer j'ai meme pas vue le temps passer tellement que c'étais instruisant et bien fais ! Félicitation pour ce travail et que bon copeaux ce fasse :)
Petite astuce pour ne pas avoir de copeaux dans les touches, tu prends un calendrier cartonné de l’année précédente, tu le positionnes contre la face de ton tube où ta tige et tu tapes au marteau l’extrémité de la pièce. La découpe sera pile poil au diamètre extérieur, tu le glisses jusqu’à la lunette et tu fais ensuite la même chose contre l’écrou de la lunette pour qu’il ne tourne pas, et le tour est joué. J’usine souvent le l’Inconel et du AISI 431, j’achète mes plaquettes chez Cératizit, ils ont du bon matos.
A mon boulot nous usinons inconel, colmonoy et nickel pur ,pour nous les meilleurs résultats sont obtenus avec des outils à angles négatifs ou l’angle nul fonctionne aussi
J'usine cette matière tous les jours "Motoriste Safran" . Quand on ne la connait pas , on peut être parfois surpris. Aprés , on est limite dans les plages de réglages en tournage. Par contre pour la finition il y a la SEco TH1000 qui marche pas mal VC80-100 finition 0.2 pour des ap 0.15 à 0.2
Salut beau boulot et belle pièce, car c'est jamais bien simple même en acier. Quelle était la nuance de la matière car on dirait qu'il y a marqué sur le brut C 276 de Hastelloy qui est comparable au 316L. L'Inconel, les copeaux sont rouges même à faible allure ! Bon courage
@@USMFabrication j'aurais cru car beaucoup de personnes le compare au 316 car les éléments sont "similaire". Moi aussi c'est quotidien et c'est tant mieux car les pièces sont magnifiques, d'ailleurs c'est la matière que je préfère travailler. A bientôt
t'as pas fait un test de dureté rockwell plutot qu'une valeur très précise comme "le pire des inox" ? hastelloy C276 : Densité:8,89 g/cm³ Intervalle de fusion:1325 - 1370 °C Dureté:87 HRB Capacité de chaleur massique:427 J/kg.°C Résistivité électrique:1 229 µΩ.m
L'inconel était utilisé en aéronautique sur le x15 pour encaisser la chaleur des frottements de l'air à très haute vitesse. Je serais curieux de savoir la finalité de cet axe. L' usinage est captivant dans sa précision chirurgicale. Félicitations
Merci! je me régale … Une petite question: Comment faites vous, lors du filetage sans gorge de dégagement comme ici, pour dégager l'outil, pile au bon moment (sans que ça ne force si on va un peu plus loin que les passes précédentes). J'espère ne pas avoir raté l'explication si vous l'aviez déjà donnée…
Merci pou cette belle vidéo ! C 'est fascinant de voir ce que les connaissance t les savoir-faire permettent de faire à partir d'une pièce de métal. Quand on y pense un peu, toute l'industrie, presque tout ce qui nous entoure (en machinerie) a été créé de cette manière, avant l'apparition du numérique. Petite question : existe-t-il des centres, des clubs de formation où il serait possible d'apprendre sur des machines ce type de techniques ou bien est ce un savoir définitivement perdu ?
Personnellement quand je tourne un arbre je le fais en deux fois. J’ébauche le 1er coté a 1mm au diamètre et 0,1 en longueur. J’enlève ma pointe. Je recentre mon arbre et fini le 1er côté. Et je passe au deuxième côté de la même façon. Je fini l’arbre direct comme ça et il reste concentrique à moins de 0.04 entre pointe.
Le titane coûte encore plus cher !!! J ai eu une seule fois une pièce en titane à faire en fraisage et mon chef a eu tellement peur que je la flingue qu'il a préféré la faire lui même !!! 😂 De souvenir c était pareil 2000-3000 euros pour une plaque qui devait faire 100*50*20 (c est petit) environ de souvenir !!!
Salut seb super boulot quel stress lol! j ai fait des arbre de 1700 mm en inox pour un collégue qui a monté une brasserie et quel bordel ces vibration surtout dans un inox déja pas facile a usiner et quand tu na pas autan de choix d outils que toi pour faire des essai.
Courageux de s’attaquer à ce genre de pièce sans expérience sur cette matière Pour l'imiter l abration excessive des outils des petites passes sont obligatoires et des nuances adaptées En général ont change les plaquettes avant les passes de finition. La vidéo me rappelle celles de Chris mag sur TH-cam
Je t'avoue que a mon niveau, n'importe quelle piece me demande d'etre mega concentré🤣 ca ne m'empeche pas se faire nimporte quoi d'ailleurs (hier soir trop de fatigue = pressé = trop grosse passes = explosé la piece = 4h d'usinage a recommencer)😂
ça fait du bien de voir le plaisir du travail bien fait...je passe outre la jalousie de dire c'est facile avec ce genre de matériel ( ce qui n'est qu'en partie vrai ) quand ça a l'air si facile, c'est que l'opérateur est au sommet de son art et maitrise à la perfection ses machines...bien meilleur que moi et pas mal d'autres Respect l'Artiste...bravo !!!
On sent le passionné ça fait plaisir des gens comme toi ,
Ah! Les bonheurs de l'usinage de l'Inconel, j'ai eu l'occasion de m'y essayer aussi mais en fraisage. Pour simplifier, découpe d'une cuve d'autoclave (Diamètre de 2000 épaisseur:45 Non vous ne rêvez pas, la machine sur laquelle je travaille est une Sachman GL100 table 3000*1000*1700!!!) Pas une mince affaire parce que ça dansait dans tout les sens mais à force de patience, on finit par y arriver. Bon en ce qui me concerne, pas de vrai cote à tenir mais je vous laisse imaginer le tableau! Sinon? Ben, bravo à toi pour cet usinage. Nota pour ceux que ça intéressent, plus on passe de temps en réglage et plus les résultats sont bons au final et pensez à laisser reposer vos pièves afin d'éliminer les tensions internes, c'est capital pour les pièces de grande dimensions ;)
J'y comprends rien mais c'est hypnotisant.
pareil lol je suis tombé dessus j'ai tous regardé
J'allais écrire la même chose, mots pour mots ! 👀
@@juandiaz-en1yg d'accord 😊
dernier filetage et dégagement en pleine matière à 2mm de la face le suspense est à son comble!La concentricité que t'as pu avoir avec des mors durs me laisse sans voix, c'est à ça qu'on reconnais un gars sérieux dans son métier, c'est l'état de son matos.Bravo!
Respect pour l'usinage, j'ai moi même 38 ans d'ancienneté sur CNC 👍
Bravo Seb👍👍👍 perfect !!! Lunette très efficace aucune vibration sur filetage au top!! Concentricité entre 0.005 et 0.01 au top!! État de surface au top!! Vitesse et avance au top!! Tout ça dans de l'acier C276 !! Bravo encore. J'ai paniqué sur la dernière opération rainure de clavette, après tous ce boulot c'est passer les doigts dans le nez!! Chapeau à toi
C'était une vidéo passionnante, j'ai appris beaucoup de choses, c'était captivant du début à la fin, merci beaucoup !
Bonjour Seb.
Chapeau bas pour l'usinage . Soins, précision, technicité dans la réalisation. Du grand art.
Merci pour toutes ces explications passionnantes. qui me font découvrir les contraintes de l'usinage.
Respect. Vous donnez vraiment envie d'apprendre ce métier. Très beau savoir-faire.
et moi aussi beaucoup de plaisir à regarder et à écouter tes explications toujours aussi claires
Enorme plaisir d'apprendre avec toi. C'est une œuvre d'art à exposer au Louvres !! Bravo et merci pour ce partage.
Bonjour Sébastien
Vraiment félicitations : fond et forme ! 👍
C'une une vidéo d'usinage qui se regarde comme un polar ! On ne s'ennuie pas une seconde et on apprend à chaque minute !
La forme "commentaires off" est très agréable et AMHA très bien adaptée pour ce genre d'expérience.
Du grand professionnalisme : calme et sérénité pour précision et qualité !
Merci beaucoup de nous faire partager ce genre de travail !
Amicalement,
Yvon
Tu es vraiment mortel.Merci pour toute ta vidéo ,très intéressante et constructive pour un novice comme moi .J'apprends beaucoup de choses grâce à toi. Je te souhaite d'avoir d'autres projets comme celui là et de nous en apprendre encore et encore et aussi de t'éclater. Je te suis depuis un petit moment et c'est vraiment un régal de voir une personne passionnée comme toi alors que tu n'as aucune obligations envers nous.Juste la passion du métier ,l'envie de transmettre et pour ça un grand grand merci .Gros gros bisous à USM FABRICATION.
Merci à toi 😄
Magnifique, beau travail exécuter avec une sagesse remarquable.👋
J'avais un ami (paix à son âme le pauvre) qui redressait des axes et poutres destinés aux sous-marins avec un chalumeau et un chiffon mouillé ^^
Super vidéo.... Très bien expliqué bravo pour le boulot et pour la vidéo.
On sent la passion... 👍
Merci du partage
bonjour super vidéo vraiment ça donne de grande envie d'apprendre le métier
Encore une belle vidéo. Merci pour ton travail qui me sert et sûrement à beaucoup d'autres
Mon expérience en tournage et fraisage remonte en 1966-1967 quand je préparais le Bac mathématiques et technique. Donc, j'imagine bien la compétence et le savoir faire requis pour ce genre d'usinage. Bravo !
tres belle realisation je n ai pas vu passer le temps meme si la video etait plus longue belle demonstration d un grand professionnel qui aime partager sa passion de l usinage bravo et impatient pour la prochaine cordialement salutations sinceres
Magnifique Vidéo Très Beau Travail Merci Pour Vos Vidéos
Quel plaisir de découvrir votre métier avec vos vidéos !
je ne suis pas usineur pro , mais lorsqu'il a fallu usiner des aciers dur ( cémenté ou trempé comme des vilo ) usage de plaquette cermet et gros rayon pour moi. Sinon joli pour le résultat et la concentricité avec reprise de pièce
Super boulot seb. La rigidité de tes 2 tours y est pour beaucoup il ne faut pas l'oublier. 👍
Ca me rappelle mon premier métier et mon BP de tourneur…belle video..👏
n yconnaissant absolument rien je suis vraiment tres impresionne de la qualite de votre travail, je n imaginait pas autant de complexite et un tel degre de precision....de la magie!!
Bonsoir chapeau pour l’usinage pour l’Inconel matière extrêmement dure les bougies de préchauffage des diesels sont faite dans cette matière et quand elle casse dans leur logement du sport pour les extraits 👍
super enrichissant ! bravo
Bravo, quel professionnalisme 👍👌!
Toujours aussi bon le Seb ... Quel plaisir de te voir travailler continue
Salut "Seb"! Chouette le "petit" barreau! Du très bon travail, la méthodologie et les commentaires sont parfaits. Concernant les déformations pendant, voire, après ébauche, c'est tout à fait vrai; en enlevant la première couche, les tensions internes se libèrent (valable pour tous les aciers et alliages en étirés à froid...). Enfin, Seb., travaille sur un tour dit ''conventionnel'', heureusement, celui-ci est en excellent état (pas, voire, peu de vibrations), car l'utilisation de plaquettes impliquent plus de contraintes mécaniques qu'avec des outils "HSS". Merci pour cette vidéo et bon courage à toi Seb...
C'est un peu comme avoir un super pouvoir que de maitriser le tournage. Lorsque j'ai vu 40 min je me suis dis "bon je vais accélérer" bin non j'ai tout regardé du début à la fin. Captivant, hypnotisant et surtout les commentaires post vidéo sont très intéressant. Merci de nous faire encore rêver. Au fait le pouce bleu et maintenant noir bizarrement 😁
This is amazing work I like it when I do it because it's work of precision
Salut Seb,il y as vraiment une super méthodologie en tout cas derrière tout ça, bravo.
Ça fait plaisir de regarder t'es vidéo, continu comme ça on ce régale.
Bonjour j'apprécie vraiment ce que vous faites .Je suis étudiant en deuxième année de bts électromécanique mais j'ai des problèmes avec l'ordre d'usinage si on veut réaliser plusieurs opérations sur une même pièce.pouriez vous faire une vidéo là-dessus.
Merci
le cazeneuve j'en ai passé des heures dessus franchement une belle machine tres fiable!!
salut, je découvre ta chaine et franchement j'adore, je suis du métier j'ai commencé comme tourneur sur tour vertical Cnc et maintenant je suis sur machine transfert toujours en CNC, ton boulot est tout juste top alors pour sa et te suivre, pouce bleu + abonné ;) bonne journée
Il est magnifique cet arbre. Bravo!
ça coit coûter un bras la matière première
Du beau boulot avec cette matière pour le moins très raide à usiner !
Pour les anglophones et pour les autres aussi, allez voir la chaine youtube de David Wilks, il passe son temps à trépaner des arbres énormes en inconel, le bruit fait par ses machines !!
Bravo, beau travail surtout dans cette matière
Magnifique et hypnotisant 👏 bravo 👍
Super travail !👍👍👍 peut on savoir à quoi cet arbre est destiné ?,
Merci pour ces moultes conseils ;)
Bravo encore une superbe vidéo. Je n’ai pas pu décroché avant la fin tellement fascinant. Si je comprend bien cette matière résiste à la chaleur. A tel d’autres propriétés mécaniques ? Encore merci pour cette passion que tu c’est si bien transmettre. 👏🏻👏🏻👏🏻
Je suis allé jeter un oeil sur la page wiki de ce métal et ,sans être expert, il a l'air assez dingue :D La partie usinage notamment.
On l'appelle le roi des aciers.
Ça dit tout
salut SEB superbe vidéo et super bon boulot oh le stress tout le long il vaut vraiment rester concentré bravo et bon courage pour la suite
Passionnant pour un résultat exceptionnel !
Beau travail et intéressant. En plus on sent la satisfaction du travail accompli :-)
Magnifique super boulot
hello comme d'hab une très bonne vidéo et d'excellentes explications bravo seb
bonsoir Seb, beau travail @+++.
Quand la technique devient de l'art!
Merci beaucoup Sébastien ça me passionne beaucoup de voir comment tu usines les outils je maîtrisais plus le filetage il faut vraiment ouvrir son troisième œil😢😮😮😢❤
impréssionné , tres beau travail , beaucoup d'enseignement pour la personne que je suis!
Superbe Seb. Quel boulot! 👏👌
Beau travail !
Les Hastelloy sont des alliages à base nickel, mais contrairement aux Inconel et aux Nymonic, ils contiennent un peu fer fer. Qui en theorie les rend un petit plus conducteurs, plus faciles à usiner. Un peu seulement.
Normalement (si tout est bien géré) la difficulté provient de la tres mauvaise conductivité thermique du nickel plus que de la dureté de l'alliage
Pour moi, en ébauche, plus que la rupture de plaquette, le risque c'est l'usure. Une plaquette usée écrouit fortement l'alliage et les Inconel et Nymonic sont tres sensibles à l'ecrouissage. A l'État de livraison, ils ne sont pas durs. Ces alliages ne durcissent pas par trempe, mais seulement par ecrouissage.
Si on realise une ebauche avec une plaquette usée jusqu'à ne plus couper, la surface est tellement ecrouie que meme les plaquettes neuves ont alors un mal fou à couper en finition.
Il ne faut jamais se trouver dans ce cas.
Ne pas hesiter à changer de plaquettes coute cher en fraisage. Mais ne pas le faire peut couter beaucoup plus encore...
Le MP35 N est un alliage à base cobalt additivé au nickel. On fait des vis de moteurs de course automobile avec. Ça se balade autour de 2000-2200 MPa en traction (200-220 kg pour les anciens comme moi.) C'est encore plus dur que les alliages à base nickel.
Mais ça s'usine....
Cela dit meme en Hastelloy, une piece d'un metre, il fallait le faire !
Nickel cette explication :)
C est toujours un plaisir de te voir travailler , félicitations pour ton bon boulot 👍
Genial magnifique piece👍, ressemble énormément à nos arbre de generateur 🙂
Beau boulot, belle vidéo. Bravo 😉
Je comprends pas pourquoi les gens ont peur d'usiner ce métal 😅
Moi, je le sais, c'est une misère.
Joli boulot maître !
Chapeau :))) Merci pour le partage
Vraiment beau challenge ! Risqué vu la valeur du brut, bravo!
Respect, à ce niveau, c'est plus du tournage, mais de l'horlogerie!
Combien d'heures de travail pour l'usinage?
Ces images sont fascinantes !
Je n'y connais rien mais je suis toujours impressionné et hypnotisé par le savoir faire et la technique de gens comme vous. Si je vous pouvais revenir en arrière, j'aurai aimé faire un métier manuel comme celui là. Et par manuel j'entends un métier ou on fabrique quelque chose. C'est du concret. on sait pourquoi on a bossé à la fin de la journée.
Tu devrais être prof.....ça manque des bons formateur.
Super vidéo vraiment beau boulot.
Bravo 👏🏻👏🏻👏🏻
super vidéo, j'ai adoré regarder merci à toi Seb
ont ne parle pas assez de l'entretien et du parfait réglage géométrique des machines pour arrivé a de tels résultat de cotes et de concentricité, en tout cas pas de toute dans ton atelier les machines sont bichonnées
Super cette vidéo
Ca fait un bail que j'ai pas bossé de l'inconel hahaha
Très belle finition👍
super vidéo !! j'aurais aimer voir un peux de programmation pour ce rendre compte de ce que sait étant novice et rentrant en formation d'ici peut mais la vidéo est super bien expliquer j'ai meme pas vue le temps passer tellement que c'étais instruisant et bien fais ! Félicitation pour ce travail et que bon copeaux ce fasse :)
Bravo super boulot t'es un As ;)
Super taf, j'ai exactement le même tour au taf qui prend la poussière. J'aurais tellement de questions à te poser sur celui-ci..
Bravo, belle vidéo. Quelle type de pompe nécessite un arbre en inconel ?
Petite astuce pour ne pas avoir de copeaux dans les touches, tu prends un calendrier cartonné de l’année précédente, tu le positionnes contre la face de ton tube où ta tige et tu tapes au marteau l’extrémité de la pièce. La découpe sera pile poil au diamètre extérieur, tu le glisses jusqu’à la lunette et tu fais ensuite la même chose contre l’écrou de la lunette pour qu’il ne tourne pas, et le tour est joué. J’usine souvent le l’Inconel et du AISI 431, j’achète mes plaquettes chez Cératizit, ils ont du bon matos.
L'inconel est utilisé dans le nucléaire il me semble, il a de bonne propriété amagnétique.
A mon boulot nous usinons inconel, colmonoy et nickel pur ,pour nous les meilleurs résultats sont obtenus avec des outils à angles négatifs ou l’angle nul fonctionne aussi
Merci sa donne une idée avant un achat
Super bon travail
excellent travail
Magnifique 🤩
Morale de l'histoire : il faut rester concentré pour être concentrique, et l'inconel c'est nickel...
Lafontaine en PLS 😉
J'usine cette matière tous les jours "Motoriste Safran" . Quand on ne la connait pas , on peut être parfois surpris. Aprés , on est limite dans les plages de réglages en tournage. Par contre pour la finition il y a la SEco TH1000 qui marche pas mal VC80-100 finition 0.2 pour des ap 0.15 à 0.2
Salut beau boulot et belle pièce, car c'est jamais bien simple même en acier. Quelle était la nuance de la matière car on dirait qu'il y a marqué sur le brut C 276 de Hastelloy qui est comparable au 316L. L'Inconel, les copeaux sont rouges même à faible allure !
Bon courage
Merci pierre 😊, alors pour usiner du 316 quotidiennement, ça n’a absolument rien à voir niveau usinage 😅😅 ça aurait été trop simple 😂
@@USMFabrication j'aurais cru car beaucoup de personnes le compare au 316 car les éléments sont "similaire". Moi aussi c'est quotidien et c'est tant mieux car les pièces sont magnifiques, d'ailleurs c'est la matière que je préfère travailler. A bientôt
Superbe !
Bonjours/bonsoir !
Bravo pour ce travail ! Il va servir à quoi cet arbre ? Dans quel applications ?
t'as pas fait un test de dureté rockwell plutot qu'une valeur très précise comme "le pire des inox" ?
hastelloy C276 :
Densité:8,89 g/cm³
Intervalle de fusion:1325 - 1370 °C
Dureté:87 HRB
Capacité de chaleur massique:427 J/kg.°C
Résistivité électrique:1 229 µΩ.m
Bonjour.,🤩🤩 c'est beau , ha les chefs toujours à espionner les travailleurs 😂
L'inconel était utilisé en aéronautique sur le x15 pour encaisser la chaleur des frottements de l'air à très haute vitesse. Je serais curieux de savoir la finalité de cet axe. L' usinage est captivant dans sa précision chirurgicale. Félicitations
Axe de pompe qu'il dit au début de la video le monsieur :-))
@@oliviermalige3279 j'ai probablement zappé. Merci
Merci! je me régale …
Une petite question: Comment faites vous, lors du filetage sans gorge de dégagement comme ici, pour dégager l'outil, pile au bon moment (sans que ça ne force si on va un peu plus loin que les passes précédentes).
J'espère ne pas avoir raté l'explication si vous l'aviez déjà donnée…
super réalisation
Merci pou cette belle vidéo ! C 'est fascinant de voir ce que les connaissance t les savoir-faire permettent de faire à partir d'une pièce de métal. Quand on y pense un peu, toute l'industrie, presque tout ce qui nous entoure (en machinerie) a été créé de cette manière, avant l'apparition du numérique. Petite question : existe-t-il des centres, des clubs de formation où il serait possible d'apprendre sur des machines ce type de techniques ou bien est ce un savoir définitivement perdu ?
bon travail. Je vous salue de Roumanie.
Personnellement quand je tourne un arbre je le fais en deux fois. J’ébauche le 1er coté a 1mm au diamètre et 0,1 en longueur. J’enlève ma pointe. Je recentre mon arbre et fini le 1er côté. Et je passe au deuxième côté de la même façon. Je fini l’arbre direct comme ça et il reste concentrique à moins de 0.04 entre pointe.
3000 Euros pour cet axe?!? J’aurais eu des sueurs dans le dos si j’avais à faire un pareil morceau. Bravo
Le titane coûte encore plus cher !!! J ai eu une seule fois une pièce en titane à faire en fraisage et mon chef a eu tellement peur que je la flingue qu'il a préféré la faire lui même !!! 😂 De souvenir c était pareil 2000-3000 euros pour une plaque qui devait faire 100*50*20 (c est petit) environ de souvenir !!!
Salut seb super boulot quel stress lol! j ai fait des arbre de 1700 mm en inox pour un collégue qui a monté une brasserie et quel bordel ces vibration surtout dans un inox déja pas facile a usiner et quand tu na pas autan de choix d outils que toi pour faire des essai.
Courageux de s’attaquer à ce genre de pièce sans expérience sur cette matière
Pour l'imiter l abration excessive des outils des petites passes sont obligatoires et des nuances adaptées
En général ont change les plaquettes avant les passes de finition.
La vidéo me rappelle celles de Chris mag sur TH-cam
Je connais bien cette matiére une véritable saloperie si mes souvenir sont exacte j' utilisais des plaquettes céramique à l' époque dans les année 90
Joli travail!!!
Je t'avoue que a mon niveau, n'importe quelle piece me demande d'etre mega concentré🤣 ca ne m'empeche pas se faire nimporte quoi d'ailleurs (hier soir trop de fatigue = pressé = trop grosse passes = explosé la piece = 4h d'usinage a recommencer)😂