С Уважением жму Вашу руку,данный ролик один из немногих которые приятно смотреть и очень интересно слушать,информация подана грамотно,кратко и по существу. Спасибо.
Здравствуйте Евгений. Сделал по вашим рассказам о булатизации стали, нож из шх15, результат превзашел ожидания, спасибо огромное за столь полезные информации!
Евгений , дорогой .Я понимаю , что Вы учились у Виктора Васильевича . Для себя считаю его главным учителем.Как кузнец рос на его статьях .Имел счастье общаться по телефону ,рассказывал про свои удачи и неудачи, всегда получал дельные исчерпывающие ответы на свои вопросы . Договаривался приехать в гости чтоб чем то помочь по хозяйству и поучиться но не успел . Понимаю , что Вы обладаете большим опытом и знаниями . Не возражаете . если иногда понадойдаю Вам своими вопросами . С удовольствием сам поделюсь тем ,что знаю.Насчёт булата точка в точку . Насчёт травления скажу на чём заострил моё внимание Верескунов Александр Фёдорович . Перед травлением после того как обезжирил клинок химией надо под не большой струёй воды промыть его тряпочкой одновременно посыпая древесной золой , зола прекрасный адсорбент и она убирает продукты распада которые образуются при обезжиривании химикатами . И результат при травлении будет лучше . Буду рад общаться .Дай Бог здоровья .
Архангельский, кажется, такую штуку делал. Емнип, принцип работы заключался в пакете из твердой и мягких сталей. Одна при работе выкрашивалась, другая быстро слизывалась и обнажала структуры первой. Соответственно, в процессе работы пятно контакта режущей кромки там становится всё шире и шире, но материалы это как-то царапает-пилит до поры, до времени.
Наружные кольца изготавливаются из теплостойких сталей (с добавлением молибдена, хрома, ванадия, ниобия). Это из интернета. Плюс пишут про вакуумную плавку и 100% контроль.
Согласен с вами на счёт булата сам кую 30 лет и сказаное вами очень правильно и совпадает с моим мнением по поводу булата. А подшипник от вертолета если память не изменяет ШХ20СГ.
Добрый день, на НВ вертолета МИ-8 нет таких подшипников, он скорее всего от главного редуктора ВР-14. Более подробную информацию по марке стали могли бы дать специалисты с Пермского завода, которые выпускают данные редукторы. Но в конструкции рулевой колонки вертолетов серии КА-27 может быть подобный подшипник.
Слушал и прямо бальзам на душу. Как же бесят эти диванные эксперты. Им невозможно объяснить что дамаск может иметь и 1 млн слоёв (делал как то ради эксперимента) а если речь заходит о булате то это всё, финиш, сливай приехали. Приводят в доказательство какие-то манускрипты которые были переписаны с других и их кто-то где-то когда-то читал. Из подшипника тоже ковал но у меня рисунок получился в виде винограда. От чего был подшипник сказать не могу, травил в электролите. За видео спасибо, прямо отдохнул нервами 😀👍
про металлообработку знаю мало, тем более про ковку- но знаю одно, железяки одной и той же марки могут обладать разными свойствами, в зависимость от метода обработки...
В видео "о закалке" и "Булат" кажется в принципе коротенько все и расписано. А ежели к каждой глупости рисовать базу знаний обстоятельно, так это каждый раз видео на час и более. Ковать когда?
Женя, добрый день! Я однажды это писал- может всё- таки созреет с Лукиновым на книжку на основе работ Кузнецова , Лукинова и Ваших. Может ещё кто- нибудь подтянется? Жалко ведь очень если все это пропадет втуне. Понятно, что дело неблагодарное и никогда не окупится. Но хоть в электронном виде- без выпуска печатного издания... Кто-то купит конечно. С уважением...
Делаю рабочий нож из подшипника от винта вертолета производства СССР. Изготовление кованого ножа №365. Клинок сталь возможно ШХ15 низкотемпературная ковка. Хим. анализ показал сталь ШХ15СГ Fe-96.65, Cr-1.61, Mn-1,17, Ni-0,27 (спасибо Андрею Волкову). Рукоять-G10. В этом видео ручная ковка клинка, закалка, изготовление рукояти ножа. Низкотемпературная ковка ведется на газу в восстановительном пламени. Принципы низкотемпературной ковки описаны здесь - www.kuznec.com. Тестирование ножа проводиться в Москве на Вернисаже по стандартной схеме для чемпионатов по резу каната. Используется пеньковый канат Ф37мм. Нож затачивается алмазами , финиш 1/0. Рез каната проводится участком клинка длинной 75мм. Каждые 50 резов проводиться контрольное измерение усилия, прилагаемого к ножу, на полиамидном тросике на весах, на участке лезвия длинной 50мм. Рез ведется до усилия на весах 7кг. Эталонный нож на данном канате делает около 130-150 резов при усилии 7кг, что хватает для разделки одного кабана без заточки. Фотки можно посмотреть здесь: facebook.com/zeny.li instagram.com/zeny.li для связи e-mail: zenyli@mail.ru результаты тестов: forum.guns.ru/forummessage/5/... Видео канатных тестов предоставлено Ivan 199, другие тесты можно посмотреть на его канале ttps://th-cam.com/users/ivanich68feed
Предлагаю все ржавеющие ножи называть булатными. Это признак, который объединяют все сорта и виды булата. И после недели эксплуатации выглядят все одинаково . Как для меня, в 21 веке ржавеющий клинок это бред, особенно для похода, рыбалки.
@@den326 согласен! отковал я себе нож из подшипника, отпалеровал в зеркало практически, и более трех лет хожу и по грибы и на рыбалки, а после этих мероприятий вытираю насухо и покрываю растительным маслом, и о чудо, нож то не поржавел, и режет получше любых магазинных ножей! ды как так то? этож углеродка! дык в чем загадка,почему не ржавеет?!
Соглашусь, никакой спец. стали на втулку не идёт. Читал где-то про отличие только для больших и маленьких подшипников. У производителей этих подшипников надо поинтересоваться. У вертолётчиков спрашивать бесполезно. Если преподаватель в училище и рассказывал, то ктож это помнит?
Познавательное видео ! На счет подшипника от вертолета это конечно шутка (есть марка и номер на обойме ) а если брать по габариту у нас такие же на мощных насосах та они из ШХ 19 но разница не велика
Хотелось бы немного дополнить по ШХ15. Есть ее три вида по методу выплавки шх15, шх15-ш и шх15-в последние две - это выплавка электрошлаковым методом- в тигле электродом под слоем шлака(флюса) и в вакуумной камере тоже в тигле. Такие методы производства дают очень чистую сталь. Какая именно шх в этом подшипнике можно только догадываться, но наверное не из худших...авиация все-таки. А теперь представим что мы берем эту чистейшую сталь и переплавляем ее в тигле без защитной атмосферы, хорошо если в графитовом тигле, а если в шамотном то сталь наберет в себя и серы и фосфора и черте чего еще через этот газопроницаемый тигель,даже флюс из стекла не поможет,. Переплавляем в надежде получить что то с волшебными свойствами... Но увы и ах, получим только более загрязненную сталь чем была до переплавки, ну получим еще неоднородности всякие которые проявятся узором и всё. Прав Евгений на 100% что при переплавке в тигле получится только хуже. Да еще, если допустим из подшипника получился нож, ну не очень то что хотелось бы, не надо отчаиваться и говорить что шаха полное г..., ведь какой нибудь другой подшипник может попасться со сталью не из мартена, а с индексом Ш, а то и В.... На них же к сожалению не написано.
Я ничего не утверждаю, нож я ковал всего один раз, кстати из подшипника тоже. Так вот, мне думается (на основе марочника сталей и сплавов), что сталь подшипника и так хороша - все нужные присадки в нее внесли на этапе ее выплавки. Но автору все равно зачёт! Крайне интересно
Здравствуйте евгений понял только что для получения булата нужна не только низкотемпературная ковка но и обжиг т. е булатизация металла интересует время булатизации ну и температура хотябы приблизительная
Евгений, приветствую!!! Рад, что наткнулся на Ваш канал. Вот как по вашему, есть разные марки сталей производимых промышленностью, от хвг, до 95х18 или р18, но всегда возникает вопрос: "а что если?" Так вот, что если сплавить сильно разные марки в тигле? Не ухудшит ли их свойства ценящиеся в ножевом деле? И какие на Ваш взгляд марки было бы интересно сплавить вместе???
@@zenyli7385 ржавеет или покрывается? 110 коррозионно-стойкая, но ежели просто валяется то местами покрывается, а вот шх всем местом :) кстати о цыганском гадании, бабушка звонила говорила, что у военных в ходу 8Х4М4В2Ф1-Ш она как раз местами прихватывается ( ну и молибдена там намолено больше 4% ) 😁
у вертолетов повышенные требования к надежности сталь, для возможного сухого трения, часто применяется ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ, что обеспечивает повышенные антифрикционные характеристики
смотреk раз 5, не меньше. хотелось узнать ваш отточенный рецепт отжига, ну или рекомендацию настоящего мастера. у меня муфельная печь до 1000 гр. посоветуйте, если не затруднит. еще вопрос-Вы добавляете древесный уголь, или что-то другое, в контейнер.? Спасибо вам огромное.
Рецепты не даю, это лишит вас удовольствия от поисков. Добавить можно уголь или любое другое вещество для удаления кислорода, но без фанатизма, тк может разорвать контейнер и печь
Доброго здоровья! Вот смотрел много похожих видео, и у людей на клинках из подшипника появляется узор. А у меня нет... И кую на малом нагреве (еле-еле красный), острым бойком, аккуратными частыми ударами. Не перегревая вообще. И закалку делаю зонально, нагревая только кромку лезвия на ширину 10-15мм. Слесарю, шлифую, полирую - и хамон есть, порой даже очень красивый. А узоров нету. Что в хлорном железе, что в азотной кислоте травил. И таких ножей я сделал уже более десятка, и узора нету... Вот и хотел спросить: а отжиг-то сколько по времени и какая температура? И чем контейнер засыпать? И что я делаю не так? Кстати вот реально: откованный именно так подшипник режет очень хорошо! Причем даже когда на кромке появляются засветы, он все равно продолжает резать очень агрессивно! P.S. На вертолетах надо смотреть где подшипник стоял. В горячих узлах (ГТРД например и иже с ним) подшипники из быстрорежущей стали делали, или просто аналог ШХ15 но с добавкой вольфрама небольшим количеством. Из 95Х18 подшипники делали для агрессивных сред, например на судоходке морской/речной.
Я на поиски рисунка в шх15 потратил почти 2 года. Сейчас знаю где он лежит...в любом подшипнике. Более 10 клинков это только даже не начало пути, не хочу вас лишать удовольствия от поисков. Главное иметь терпение.
@@zenyli7385 благодарю! :-) Это вот чуть меньше года назад я плакался Леониду Борисовичу в комментариях, что мол с детства хочу кузницу и все такое. Он ответил: "Огонь в сердце загасить - жизнь золой и пеплом покроется". Ну меня и перевернуло... Купил гараж на 50кв.м. и сделал простенькую кузницу на угле. P.S. А вот теперь буду издеваться над подшипниками! Найти бы только их в таком количестве... а то алкаши-утырки все в металлоприемку снесли...
@@zenyli7385 сложно купить сортовой прокат. Кузница это хобби, приносит уйму удовольствия и требует массу затрат. А содержимое кошелька не велико, и востребовано семьей и бытовыми нуждами. А потому на уголь и поддержание кузницы в рабочем состоянии хватает, а вот на хороший материал - уже нет. Так как до ближайшей металлобазы, куда только по предзаказу могут привезти что-то кроме Ст3, ехать почти 200км. И по нашим дорогам (если их вообще можно так назвать) на это уйдет весь день, а ведь работать надо. Так что мои источники материалов - это хлам и ржавень всякая. Рессоры, ржавые напильники, подшипники (в основном ступичные от легкового транспорта), пружины, полотна и диски пил, ручные пилы и так далее. Я пытался ножи продавать... местным очень нравятся, но люди вокруг бедные и денег дать не могут. А по сети торговать хотел - так никто даже за 500р ножик не взял. Пишут: "Не красиво! Резать не будет". Ну и вот... Кую для интереса, потом дарю друзьям и родне.
Здравствуйте Евгений, при ковке подшипники при осажевании появились микрон трещины на середине заготовки, в чём дело? Подшипник отожжён в заварной трубе, длинна заготовки 10-12 см, неперегривал, подшипник производства Чехия, старый, заранее спасибо
Отжиг при температуре около 1000г в течение 2 часов, остывание в горне чуть более суток, осаживали молотком около 2кг остриём, трещины пошли посередине где катаются шарики, после отжига заготовка была светлая, чистая. После ковки как остыла как буд-то подкалилась, при ударе по железном уголку на уголке серъёзные вмятены до ковки был мягче
В газовом горне? Или на угле? Скорость охлаждения в горне не прогнозируемая , температура тоже. Мог выделится цементит по границам зерен а мог и графит . Поковка по этим границам рассыпается. На изломе надо смотреть. Если черное то можно выкинуть. Если блестит можно ковать при более низких температурах
Отожженную надпилить болгаркой и сломать. Будет видно зерно. На углях каких? Если каменный то можно выкинуть там куча серы. Если на древесный могло слишком науглеродится или наоборот разуглеродится зависит от места расположения.
Евгений Добрый день. Помогите пожалуйста решить задачу с узором на углеродистой стали после булатизации. Отжигал всяко разно расковывал огромные подшипники и напильник при низких температурах . А его опять нет . Мелкая крапинка и всё . Всю голову изломал. Заранее спасибо большое .
Встречал информацию, что из ШХ15 изготавливают подшипники диаметром до 150 мм. Этот параметр заложен в названии марки. Соответственно из ШХ20 делают до 200 мм. А вот в названии стали для подшипников турбин ГЭС (диаметром около метра) аббревиатура ШХ вообще не используется )))
Андрей, насколько мне известно, из ШХ15 изготавливают подшипники с толщиной обойм до 14 мм,ролики диаметром до 23 мм,шарики до 50 мм. Все, что больше, из ШХ20.
@@АлександрКоролёв-х7д Ну, вроде, одно другому не сильно противоречит. Только не все что больше ШХ20. Например если это подшипник от ЖД вагона, то это будет ШХ4. Предположу, что от трамвая и троллейбуса тоже )
@@zenyli7385 Пока не за что. Если интересно, пришли образец. Я стрельну на спектрографе, узнаем что за сплав. Без углеродного анализа конечно ) Думаю, теперь не только мне любопытно, что там за состав.. )))
Здраствуйте Евгений, если пакет дамаска после финишной сварки отжечь в вакууме а дальше вытянуть вручную в востановительном пламени при низких температурах будет он лучше или хз?
Дамасская сталь - суть сваренный кузнечным способом пакет из разных сталей. Две разных стали сваренные в одну - уже минималистичный дамасск. Отжиг и ковка при различных температурах и условиях будут оказывать влияние в зависимости от того, какие стали в пакете. Узорчатую сталь можно получить сварив и низкоуглеродистые стали. Но вот получить с такого дамасска агрессивный карбидный рез будет очень сложно: углерода-то кот наплакал. Так что к каждому материалу и свой подход нужен. А это уже опыт и практика.
Я в булате не шарю но однако нож у вас действительно очень интересный получился прям таки булат а еще более интересно было то что вы про булаты рассказали теперь у меня появилось еще больше вопросов про изготовление булата ...
Здравствуйте) вы работали с сталью CPM 3V (возможно есть что сказать об даной стали?), желаю использовать для клинка, длинной 60см - ударная вязкость, износостойкость вроди хороши В ковке как она, закалке, отпуске (возможно крио или это фигня?)
Здравствуйте. С конкретно этой сталью я не работал. Тем более с такими размерами. Но любой стали можно продать нужные свойства проведя несколько десятков экспериментов .
@@zenyli7385 смотрел много раз,рассматриваю как учебник. хотелось узнать ваш отточенный метод отжига, или совет мастера, при условии : муфельная печь-1000 гр. еще вопрос-Вы добавляете в контейнер древесный уголь, или что другое ? спасибо Вам.
Рецепты я не даю, это лишит вас удовольствия от поисков. Добавить можно уголь или любое другое вещество для удаления кислорода, но без фанатизма, тк может разорвать контейнер и печь
@@zenyli7385 в любом случае спасибо. Нет возможности для многоразовых ошибок. Нет коммерческой основы. Для меня удовольствие сделать своими руками качественную вещь и пользоваться ей. Плюс сын 12 лет заинтересовался, пытаюсь не упустить момент. Всех благ Вам
Тогда у сына есть все шансы разобраться. Учебники в описании к основным видео я перечислил. Кузнечное дело надо любить, а когда через несколько лет ошибок и неудач получится результат,то и уважать.
Евгений,мое почтение,приветствую.Вопрос,Евгений :обсуждали ли вы с коллегами произведение ножей фирмы Sandrin ,из карбида вольфрама ?Если да,то какие мысли по поводу технологии изготовления данного изделия?При заявленной hrc 71,имеет некоторую пластичность,что удивительно.Возможно это претендент на первое место по результатам каната ?На канале Данилы ,,yety,, он попробовал один образец этой фирмы.Просьба,поделитесь своими мыслями по поводу изделий из этого сплава.Понимаю,что твердость не всегда кореллирует с износостойкостью,но в данном рецепте ,вроде бы совмещается.При отсутствии у меня должны знаний,прошу Вас поделиться своим мнением.Благодарю,Евгений,всего вам доброго.
@@zenyli7385 Евгений добрый.вечер что посоветуйте из стали для ножа который будет использоваться в сибирских условиях. К390 показывает неплохие результаты .Можно кленок или бланк какова цена и формы ваших кленков с уважением Алексей Новосибирск
Добрый день. Евгений, объясните, почему Виктор Кузнецов занимался плавлением булатa в тиглях? В чем разница между тигельным булатoм и вашим булатoм? В чем разница между дендритами -цементитом из тигельного булата и вашим булатoм из низкотемпературнoй ковкы? Почему Виктор Кузнецов в своих статьях рекомендует конвекцию расплава при температуре 1900 градусов в течение хотя бы минуты? Branislav, Slovakia
Добрый день. Виктор Кузнецов занимался и отжигом и плавлением в тигле . Видов булатов очень много, с чем конкретно сравнить? Дендритная теория булатов одна из многих и на мой взгляд не самая лучшая. Про конвекцию ничего сказать не могу, вырвано из контекста. Статьи Кузнецова не рецепт, а путь размышлений...
@@zenyli7385 Привет. Да, вы правы, господин Кузнецов тоже занимался отжигом. Жаль только, что у меня нет информации о его экспериментах и испытаниях тигельногo булатa против булатa из отжига. Причина, по которой я указал на конвекцию, кроется в моем многолетнем опыте работы с тигельным булатом. Именно в процессе конвекции, как также описал Виктор Кузнецов, цементит образуется за очень короткое время. Путь образования дополнительного карбида - цементация правильный, но длительный, и не весь углерод диффундирует в цементит, на мой взгляд, есть также определенное количество, которое образуется в мартенсит. В современных сталях есть ряд сплавов, которые влияют на образование нецементитных карбидов, а также на качество самой булатной матрицы и последующие характеристики резания. Булат из cовременная стальнeй - не булат для меня. Я выплавляю собственное железо, сталь, чугун из железных руд (сидерит, лимонит, гетит) и в моем булате минимум сплавов, то есть только тот минимум, которoe переходит при плавке из железной руды. Характеристики самого лезвия в этом случае зависят от цементита - карбида железа и твердости матрицы. Сколько углерода необходимо для образования достаточного количества цементита и сколько углерода осталось для достаточной твердости матрицы после эакалкы, - это долгие споры и особенно ряд эмпирических экспериментов. В моем булате я делаю упор на режущую способность и минимизирую поломку лезвия. Мощность резания в 3 раза выше, чем у низколегированных углеродистых сталей, и практически идентична стали Bohler N690, поэтому мы проверили это в тесте с другом. Нож из N690 был закален до 59 Hrc в профессиональной вакуумной печи в атмосфере азота в компании Bohler, я закалил свой нож из булатa в маслe до 59-60 Hrc. Я написал вам именно потому, что у вас есть правильный процеc ковкы, это идентично для меня, и вы используете опыт господина Виктора Кузнецова, которого я воспринимаю как своего учителя. Мне действительно интересно, как сделать булат с помощью отджига, и я заинтересован в наиболее правильном, научном и наиболее объективном подходе. У меня есть такое предложение о сотрудничестве, эксперимент, которым мы отдаем честь работе господина Виктора Кузнецова, eсли вы согласны. Сделайте два ножа из чистой углеродистой инструментальной стали 1.545 (чехословацкий стандарт 19 191), в этой стали минимум сплавов, там мало марганца и кремния, углеродa 1%. Один будет плоский стальной, например толщиной 3 мм, шириной 30 мм - длина на ваше усмотрение. Просто отшлифуйте и термообработка. Сделайте вторoй как свой булат, отжигoм. Я пришлю вам слиток булатa из своей стали и выковайте из негo нож. Все процессы выполняются вами, что сводит к минимуму ошибoк, предвзятостей. Затем проверьте их все на производительность резки. Если вы согласны, я напишу вам по электронной почте и мы согласовываем детали. Извините за грамматические ошибки, русский язык не мой родной, пишу через гугл переводчик. Бранислав
С Уважением жму Вашу руку,данный ролик один из немногих которые приятно смотреть и очень интересно слушать,информация подана грамотно,кратко и по существу.
Спасибо.
спасибо
занимаюсь заточкой парикмахерских ножниц , так там тоже больше половины считают что у них самозатачивающиеся ножницы ))))
Здравствуйте Евгений. Сделал по вашим рассказам о булатизации стали, нож из шх15, результат превзашел ожидания, спасибо огромное за столь полезные информации!
Всегда пожалуйста
Только на днях нашел этот канал, весьма интересно)
Тезка, продолжай в том же духе.
Спасибо за работу!
Спасибо
@@zenyli7385 А чем булат отличается от дамасской слаёнки?
Редко вы Евгений нас радуете своими видео.
Время мало и сюжетов мало. Делать одинаковое видео как и одинаковые ножи скучно.
После фразы 20 лет не смотрю телевизор, поставил лайк и подписался
А что такое телевизор ?
Респект и уважение Мастеру. И видео про мифы действительно будет интересно посмотреть..с уважением.Г
Шикарный нож, всегда интересно смотреть ваши работы и видео!
Спасибо
Евгений , дорогой .Я понимаю , что Вы учились у Виктора Васильевича . Для себя считаю его главным учителем.Как кузнец рос на его статьях .Имел счастье общаться по телефону ,рассказывал про свои удачи и неудачи, всегда получал дельные исчерпывающие ответы на свои вопросы . Договаривался приехать в гости чтоб чем то помочь по хозяйству и поучиться но не успел . Понимаю , что Вы обладаете большим опытом и знаниями . Не возражаете . если иногда понадойдаю Вам своими вопросами . С удовольствием сам поделюсь тем ,что знаю.Насчёт булата точка в точку . Насчёт травления скажу на чём заострил моё внимание Верескунов Александр Фёдорович . Перед травлением после того как обезжирил клинок химией надо под не большой струёй воды промыть его тряпочкой одновременно посыпая древесной золой , зола прекрасный адсорбент и она убирает продукты распада которые образуются при обезжиривании химикатами . И результат при травлении будет лучше . Буду рад общаться .Дай Бог здоровья .
Спасибо, попробую с углем. Пишите, всегда буду рад
@@zenyli7385 Не уголь .Древесная зола )
С удовольствием смотрю ваши видео, спасибо большое! Отличный нож
Спасибо
Женя, молодец! Свое мнение нужно выстрадать , выковать... Жаль что не так часто выкладываешь видео, как хотелось бы.
спасибо, стараюсь как могу
Здравствуйте Евгений да брат отличная работа обычный шх привращаеся отличный нож это только вы можете поздравляю ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍
Спасибо
Нож - чудесный рабочий резак. И - красавец! Я бы такой - купил для повседневный работы.
Спасибо
Про "самозаточку" в фентези читал, писатели любят давать такие свойства оружию своего героя)
Получилось очень красиво! Спасибо за ваш труд!
👍
Архангельский, кажется, такую штуку делал. Емнип, принцип работы заключался в пакете из твердой и мягких сталей. Одна при работе выкрашивалась, другая быстро слизывалась и обнажала структуры первой. Соответственно, в процессе работы пятно контакта режущей кромки там становится всё шире и шире, но материалы это как-то царапает-пилит до поры, до времени.
Наружные кольца изготавливаются из теплостойких сталей (с добавлением молибдена, хрома, ванадия, ниобия). Это из интернета. Плюс пишут про вакуумную плавку и 100% контроль.
Лайк за "не смотрю путивизор", как минимум.
Видео вообще бомба!!! Лучик света нам тёмным для просвещения!!!
Всегда интересно смотреть ваши работы.
Спасибо
силён! 20 лет не смотрю тв 📺👍👍👍, у меня 3й год пошёл)))
Но воспоминания остались
что есть большая разница смотреть тв или интернет? смотришь то что интересно + прилетает добавочного шлака что там что тут
@@zenyli7385 Евгений а сколько цена такого ножа? уж очень он хорош!
@@proffkrov что в телевизоре может быть интересно?
@@user-y6ancif86b плюс минус тоже самое что и в интернете
Жень, ты, как всегда, красава. Жмякаю лайк с удовольствием))))
Солидный нож получился, уважение мастеру !!!
Согласен с вами на счёт булата сам кую 30 лет и сказаное вами очень правильно и совпадает с моим мнением по поводу булата. А подшипник от вертолета если память не изменяет ШХ20СГ.
результат бомбезный так держать .
👌
Добрый день, на НВ вертолета МИ-8 нет таких подшипников, он скорее всего от главного редуктора ВР-14. Более подробную информацию по марке стали могли бы дать специалисты с Пермского завода, которые выпускают данные редукторы. Но в конструкции рулевой колонки вертолетов серии КА-27 может быть подобный подшипник.
Как всегда познавательно и информативно 👍😁
Слушал и прямо бальзам на душу. Как же бесят эти диванные эксперты. Им невозможно объяснить что дамаск может иметь и 1 млн слоёв (делал как то ради эксперимента) а если речь заходит о булате то это всё, финиш, сливай приехали. Приводят в доказательство какие-то манускрипты которые были переписаны с других и их кто-то где-то когда-то читал. Из подшипника тоже ковал но у меня рисунок получился в виде винограда. От чего был подшипник сказать не могу, травил в электролите. За видео спасибо, прямо отдохнул нервами 😀👍
👌
"20 лет не смотрю телевизор!" - АНАЛОГИЧНО!!! Аплодирую стоя!
✌
Посматриваю. Врагов и их замыслы надо знать. Пару раз в месяц мучаюсь.
Ооо, автор, обожаю твой разбор полётов😁😁😋
Хорошая работа! Глаз радует!
Лучший ‼️‼️‼️
Так нельзя столько времени без видео
:(
Евгений, видео супер, жду ещё с нетерпением🙂
👍
Женя, класс! Все верно сказал!!
Спасибо
Более чем доступно , а главное рабочий!))
Спасибо
про металлообработку знаю мало, тем более про ковку- но знаю одно, железяки одной и той же марки могут обладать разными свойствами, в зависимость от метода обработки...
Приветствую Евгений ! На мой взгляд нужно сделать отдельный видеоролик про мифы. Заранее спасибо !
Надо конечно
В видео "о закалке" и "Булат" кажется в принципе коротенько все и расписано. А ежели к каждой глупости рисовать базу знаний обстоятельно, так это каждый раз видео на час и более. Ковать когда?
Посмотрите канал ,, кузница с Марией и Александром Архангельский,, или ,, оружейник Пампуха,, .
Ну вот вам и первый миф- что подшипник это и есть булат. Аффтор этот миф уже не впервые старательно пропихивают в массы
@@msattey5650 извините, но вам подходит пословица "смотрит в книгу, видит ...ничего"
Разве ж можно так, с ног на голову. Хотя ... судя по посту можно.
Женя, добрый день! Я однажды это писал- может всё- таки созреет с Лукиновым на книжку на основе работ Кузнецова , Лукинова и Ваших. Может ещё кто- нибудь подтянется? Жалко ведь очень если все это пропадет втуне. Понятно, что дело неблагодарное и никогда не окупится. Но хоть в электронном виде- без выпуска печатного издания... Кто-то купит конечно. С уважением...
Как показывает практика все крутится по кругу . Раз в 5 лет открывают секрет булата
Спасибо Вам за информацию! 👍👍👍
Делаю рабочий нож из подшипника от винта вертолета производства СССР. Изготовление кованого ножа №365. Клинок сталь возможно ШХ15 низкотемпературная ковка. Хим. анализ показал сталь ШХ15СГ Fe-96.65, Cr-1.61, Mn-1,17, Ni-0,27 (спасибо Андрею Волкову). Рукоять-G10. В этом видео ручная ковка клинка, закалка, изготовление рукояти ножа. Низкотемпературная ковка ведется на газу в восстановительном пламени. Принципы низкотемпературной ковки описаны здесь - www.kuznec.com. Тестирование ножа проводиться в Москве на Вернисаже по стандартной схеме для чемпионатов по резу каната. Используется пеньковый канат Ф37мм. Нож затачивается алмазами , финиш 1/0. Рез каната проводится участком клинка длинной 75мм. Каждые 50 резов проводиться контрольное измерение усилия, прилагаемого к ножу, на полиамидном тросике на весах, на участке лезвия длинной 50мм. Рез ведется до усилия на весах 7кг. Эталонный нож на данном канате делает около 130-150 резов при усилии 7кг, что хватает для разделки одного кабана без заточки.
Фотки можно посмотреть здесь:
facebook.com/zeny.li
instagram.com/zeny.li
для связи e-mail: zenyli@mail.ru
результаты тестов: forum.guns.ru/forummessage/5/...
Видео канатных тестов предоставлено Ivan 199, другие тесты можно посмотреть на его канале ttps://th-cam.com/users/ivanich68feed
Прекрасный монолог !
Из этой стали я сохатого разделываю
без правки и заточки.
Предлагаю все ржавеющие ножи называть булатными. Это признак, который объединяют все сорта и виды булата. И после недели эксплуатации выглядят все одинаково . Как для меня, в 21 веке ржавеющий клинок это бред, особенно для похода, рыбалки.
@@den326 согласен! отковал я себе нож из подшипника, отпалеровал в зеркало практически, и более трех лет хожу и по грибы и на рыбалки, а после этих мероприятий вытираю насухо и покрываю растительным маслом, и о чудо, нож то не поржавел, и режет получше любых магазинных ножей! ды как так то? этож углеродка! дык в чем загадка,почему не ржавеет?!
Ты видимо не видишь разницу между булатом и булатизацией.
однозначно лай за комменты в начале видео!!!!!!!!!!!!! нож отличный!!!!!!!!!!!!!!
Однозначно лай!)))
Нож очень понравился!
Спасибо
Привет, отличный вертолет👋👍👍👍
✌
Завидую мастерам.
Добрый вечер Евгений ! Ролик очень понравился. Крупные подшибники обычно делают из шх 15 сг. А для ЖД транспорта идет шх 20 м
Спасибо
Соглашусь, никакой спец. стали на втулку не идёт. Читал где-то про отличие только для больших и маленьких подшипников. У производителей этих подшипников надо поинтересоваться. У вертолётчиков спрашивать бесполезно. Если преподаватель в училище и рассказывал, то ктож это помнит?
Спасибо!
Хороший нож получился.
Спасибо
А почему температура закалки на масло около 700? Известна марка стали?
Класс 👍👍👍
Подскажите какой отжиг делать н такую сталь?
Очень интересно, подписка.
Познавательное видео ! На счет подшипника от вертолета это конечно шутка (есть марка и номер на обойме ) а если брать по габариту у нас такие же на мощных насосах та они из ШХ 19 но разница не велика
Самозаточка Это ДА! =)
Булат должен быть таинственным и непостижимым прежде всего. Вот его основные потребительские характеристики.
Хотелось бы немного дополнить по ШХ15. Есть ее три вида по методу выплавки шх15, шх15-ш и шх15-в последние две - это выплавка электрошлаковым методом- в тигле электродом под слоем шлака(флюса) и в вакуумной камере тоже в тигле. Такие методы производства дают очень чистую сталь. Какая именно шх в этом подшипнике можно только догадываться, но наверное не из худших...авиация все-таки. А теперь представим что мы берем эту чистейшую сталь и переплавляем ее в тигле без защитной атмосферы, хорошо если в графитовом тигле, а если в шамотном то сталь наберет в себя и серы и фосфора и черте чего еще через этот газопроницаемый тигель,даже флюс из стекла не поможет,. Переплавляем в надежде получить что то с волшебными свойствами... Но увы и ах, получим только более загрязненную сталь чем была до переплавки, ну получим еще неоднородности всякие которые проявятся узором и всё. Прав Евгений на 100% что при переплавке в тигле получится только хуже. Да еще, если допустим из подшипника получился нож, ну не очень то что хотелось бы, не надо отчаиваться и говорить что шаха полное г..., ведь какой нибудь другой подшипник может попасться со сталью не из мартена, а с индексом Ш, а то и В.... На них же к сожалению не написано.
Спасибо
Я ничего не утверждаю, нож я ковал всего один раз, кстати из подшипника тоже. Так вот, мне думается (на основе марочника сталей и сплавов), что сталь подшипника и так хороша - все нужные присадки в нее внесли на этапе ее выплавки. Но автору все равно зачёт! Крайне интересно
Здравствуйте евгений понял только что для получения булата нужна не только низкотемпературная ковка но и обжиг т. е булатизация металла интересует время булатизации ну и температура хотябы приблизительная
Здравствуйте. В одном из видео я упоминал об этом. Вариантов вообще-то много
@@zenyli7385 здравствуйте будем пересматривать гдето пропустил спасибо!
ждём следующий познавательный видос.
Евгений, приветствую!!! Рад, что наткнулся на Ваш канал. Вот как по вашему, есть разные марки сталей производимых промышленностью, от хвг, до 95х18 или р18, но всегда возникает вопрос: "а что если?" Так вот, что если сплавить сильно разные марки в тигле? Не ухудшит ли их свойства ценящиеся в ножевом деле? И какие на Ваш взгляд марки было бы интересно сплавить вместе???
Не имеет смысла. Будет хуже чем было
@@zenyli7385 спасибо, но может все таки в шх15 добавить никеля, если к примеру цель использовать на кухне)?
Жень супер!!
Спасибо. Как мой клинок режет?
@@zenyli7385 Порадовал руки как я и говорил растут из правильного места Жень здоровья и успеха.
Спасибо ✌
Сталь скорее всего ШХ15СГ, такая как на подшипниках из колёсных пар жд локомотивов.
Возможно
@@zenyli7385 Женя, если азотка плохо брала, то возможно это 110х18м- шд
Он ржавеет. Плюс температура закалки как у ШХ15
@@zenyli7385 ржавеет или покрывается? 110 коррозионно-стойкая, но ежели просто валяется то местами покрывается, а вот шх всем местом :)
кстати о цыганском гадании, бабушка звонила говорила, что у военных в ходу 8Х4М4В2Ф1-Ш она как раз местами прихватывается ( ну и молибдена там намолено больше 4% ) 😁
Что важнее отжиг, или ковка? Спасибо за видос, всегда смотрю с интересом.
Все важно
Отжиг или нормализация перед ковкой нужна обязательно!
@@ЕвгенийПанин-ж2ы Вопрос заключался в другом, что важнее отжиг на булат или низкотемпературная ковка. Но Мастер уже ответил.
Возможно ли сделать нож с добавками тантала и ниобия для цвета.
.... Доброго утра, МАСТЕР!!!!
ХОРОШИЕ ВИДОСЫ ТВОРИШ.... 👍👍👍!!!!
... А подскажи можно ли булатизировать простенькую железку.... Сталь 3,к примеру....?!
Можно науглеродить
@@zenyli7385.... Тогда шо то не пойму....???!
.... Как ведал великий Виктор Кузнецов...., булат это струкрура.....?!
у вертолетов повышенные требования к надежности
сталь, для возможного сухого трения, часто применяется ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ, что обеспечивает повышенные антифрикционные характеристики
смотреk раз 5, не меньше. хотелось узнать ваш отточенный рецепт отжига, ну или рекомендацию настоящего мастера. у меня муфельная печь до 1000 гр. посоветуйте, если не затруднит. еще вопрос-Вы добавляете древесный уголь, или что-то другое, в контейнер.? Спасибо вам огромное.
Рецепты не даю, это лишит вас удовольствия от поисков. Добавить можно уголь или любое другое вещество для удаления кислорода, но без фанатизма, тк может разорвать контейнер и печь
С К52 пойдет подшипник?
Такой клинок я купил бы с удовольствием, как узнать?
Возможно этот подшипник из таго же разряда,что и подшипники от колёсных пар электровоза. В СССР эти подшипники делали из стали шх20сг.
Адептами ! (окружаеть :) Все как есть рассказал ...
затопчут?
Доброго здоровья!
Вот смотрел много похожих видео, и у людей на клинках из подшипника появляется узор. А у меня нет... И кую на малом нагреве (еле-еле красный), острым бойком, аккуратными частыми ударами. Не перегревая вообще. И закалку делаю зонально, нагревая только кромку лезвия на ширину 10-15мм. Слесарю, шлифую, полирую - и хамон есть, порой даже очень красивый. А узоров нету. Что в хлорном железе, что в азотной кислоте травил. И таких ножей я сделал уже более десятка, и узора нету...
Вот и хотел спросить: а отжиг-то сколько по времени и какая температура? И чем контейнер засыпать? И что я делаю не так?
Кстати вот реально: откованный именно так подшипник режет очень хорошо! Причем даже когда на кромке появляются засветы, он все равно продолжает резать очень агрессивно!
P.S. На вертолетах надо смотреть где подшипник стоял. В горячих узлах (ГТРД например и иже с ним) подшипники из быстрорежущей стали делали, или просто аналог ШХ15 но с добавкой вольфрама небольшим количеством. Из 95Х18 подшипники делали для агрессивных сред, например на судоходке морской/речной.
Я на поиски рисунка в шх15 потратил почти 2 года. Сейчас знаю где он лежит...в любом подшипнике. Более 10 клинков это только даже не начало пути, не хочу вас лишать удовольствия от поисков. Главное иметь терпение.
@@zenyli7385 красиво ответил !!
@@zenyli7385 благодарю! :-) Это вот чуть меньше года назад я плакался Леониду Борисовичу в комментариях, что мол с детства хочу кузницу и все такое. Он ответил: "Огонь в сердце загасить - жизнь золой и пеплом покроется". Ну меня и перевернуло... Купил гараж на 50кв.м. и сделал простенькую кузницу на угле.
P.S. А вот теперь буду издеваться над подшипниками! Найти бы только их в таком количестве... а то алкаши-утырки все в металлоприемку снесли...
Рекомендую купить кругляк шх15, килограмм 30 для начала , это избавит от совершения некоторых ошибок...
@@zenyli7385 сложно купить сортовой прокат. Кузница это хобби, приносит уйму удовольствия и требует массу затрат. А содержимое кошелька не велико, и востребовано семьей и бытовыми нуждами. А потому на уголь и поддержание кузницы в рабочем состоянии хватает, а вот на хороший материал - уже нет. Так как до ближайшей металлобазы, куда только по предзаказу могут привезти что-то кроме Ст3, ехать почти 200км. И по нашим дорогам (если их вообще можно так назвать) на это уйдет весь день, а ведь работать надо. Так что мои источники материалов - это хлам и ржавень всякая. Рессоры, ржавые напильники, подшипники (в основном ступичные от легкового транспорта), пружины, полотна и диски пил, ручные пилы и так далее.
Я пытался ножи продавать... местным очень нравятся, но люди вокруг бедные и денег дать не могут. А по сети торговать хотел - так никто даже за 500р ножик не взял. Пишут: "Не красиво! Резать не будет". Ну и вот... Кую для интереса, потом дарю друзьям и родне.
Евгений здорова,как всегда👍👍👍🤝
Спасибо
Смотрю первый раз, нож просто супер 👍👍👍👍👍 как можно преобрести и за какую сумму. Я с Белгорода.
Кухонники есть в наличии?
великолепно)))
Я возмущён кощунством...Булат должен сам себя выковывать и обрабатывать!
Здравствуйте Евгений, при ковке подшипники при осажевании появились микрон трещины на середине заготовки, в чём дело? Подшипник отожжён в заварной трубе, длинна заготовки 10-12 см, неперегривал, подшипник производства Чехия, старый, заранее спасибо
Здравствуйте. Очень много неизвестного. Степень отжига, чем осаживали, с какой скоростью. В каком месте в центре по краям или внутри... и тд
Отжиг при температуре около 1000г в течение 2 часов, остывание в горне чуть более суток, осаживали молотком около 2кг остриём, трещины пошли посередине где катаются шарики, после отжига заготовка была светлая, чистая. После ковки как остыла как буд-то подкалилась, при ударе по железном уголку на уголке серъёзные вмятены до ковки был мягче
В газовом горне? Или на угле? Скорость охлаждения в горне не прогнозируемая , температура тоже. Мог выделится цементит по границам зерен а мог и графит . Поковка по этим границам рассыпается. На изломе надо смотреть. Если черное то можно выкинуть. Если блестит можно ковать при более низких температурах
@@zenyli7385 газового горна нет, все делаю на углях. На каком изломе надо смотреть объясните, там где трещенки пошли или где
Отожженную надпилить болгаркой и сломать. Будет видно зерно. На углях каких? Если каменный то можно выкинуть там куча серы. Если на древесный могло слишком науглеродится или наоборот разуглеродится зависит от места расположения.
Немного не понял, что значит "небольшой отжиг"? Вы упростили технологию отжига заготовки для ковки булата? За 20 лет респект! Мой стаж - 7))
Булат, как и нормальный мужчина, ни кому, ни чего не должен.
Успокаивает.
Евгений Добрый день.
Помогите пожалуйста решить задачу с узором на углеродистой стали после булатизации.
Отжигал всяко разно расковывал огромные подшипники и напильник при низких температурах .
А его опять нет .
Мелкая крапинка и всё .
Всю голову изломал.
Заранее спасибо большое .
Здравствуйте. Значит что-то делаете не так. Очень много вариантов....чего не так
Встречал информацию, что из ШХ15 изготавливают подшипники диаметром до 150 мм. Этот параметр заложен в названии марки. Соответственно из ШХ20 делают до 200 мм. А вот в названии стали для подшипников турбин ГЭС (диаметром около метра) аббревиатура ШХ вообще не используется )))
Андрей, насколько мне известно, из ШХ15 изготавливают подшипники с толщиной обойм до 14 мм,ролики диаметром до 23 мм,шарики до 50 мм. Все, что больше, из ШХ20.
Спасибо. Надо будет посмотреть
@@АлександрКоролёв-х7д Ну, вроде, одно другому не сильно противоречит. Только не все что больше ШХ20. Например если это подшипник от ЖД вагона, то это будет ШХ4. Предположу, что от трамвая и троллейбуса тоже )
@@zenyli7385 Пока не за что. Если интересно, пришли образец. Я стрельну на спектрографе, узнаем что за сплав. Без углеродного анализа конечно ) Думаю, теперь не только мне любопытно, что там за состав.. )))
Пришлю . Куда отправить напишете мне на почту zenyli@mail.ru
Здраствуйте Евгений, если пакет дамаска после финишной сварки отжечь в вакууме а дальше вытянуть вручную в востановительном пламени при низких температурах будет он лучше или хз?
Только опыт покажет
Дамасская сталь - суть сваренный кузнечным способом пакет из разных сталей. Две разных стали сваренные в одну - уже минималистичный дамасск. Отжиг и ковка при различных температурах и условиях будут оказывать влияние в зависимости от того, какие стали в пакете. Узорчатую сталь можно получить сварив и низкоуглеродистые стали. Но вот получить с такого дамасска агрессивный карбидный рез будет очень сложно: углерода-то кот наплакал.
Так что к каждому материалу и свой подход нужен. А это уже опыт и практика.
А в общем 👍
Здравствуйте , подскажите пожалуйста возможно ли найти эти статьи в формате пдф буду очень благодарен за отклик .
Здравствуйте. Не знаю. Скопируйте с сайта и переведите в пдф
Здравствуйте, а скиньте ссылку на магазин пж
магазин чего?
@@zenyli7385 ну вы ножи делаете, вы же их продаёте? Или не вы делаете, или не продаеюёте 😂 а ссылку просил на интернет магазин ваших ножей.
Иногда продаю. Пишите на почту zenyli@mail.ru
@@zenyli7385 спасибо.
Приветствую, где вы проводите тесты во второй половине видео? Где это место?
Вернисаж, Москва, м. Партизанская, по воскресениям.
Сталь у12а, есть идеи как травить?
Доброго времени. К продаже доступен такой нож?
...20 лет не смотрю телевизор - ютьюб врубает рекламу Нетфликса с текстом «смотри сколько хочешь...». Очень смешно получилось.
Я в булате не шарю но однако нож у вас действительно очень интересный получился прям таки булат а еще более интересно было то что вы про булаты рассказали теперь у меня появилось еще больше вопросов про изготовление булата ...
Здравствуйте) вы работали с сталью CPM 3V (возможно есть что сказать об даной стали?), желаю использовать для клинка, длинной 60см
- ударная вязкость, износостойкость вроди хороши
В ковке как она, закалке, отпуске (возможно крио или это фигня?)
Здравствуйте. С конкретно этой сталью я не работал. Тем более с такими размерами. Но любой стали можно продать нужные свойства проведя несколько десятков экспериментов .
Здравствуйте Евгений. Подскажите пожалуйста температурный режим и время по отжигу. Заранее спасибо. И спасибо за ваш труд. Очень полезно.
Здравствуйте. Посмотрите видео о булате
@@zenyli7385 смотрел много раз,рассматриваю как учебник. хотелось узнать ваш отточенный метод отжига, или совет мастера, при условии : муфельная печь-1000 гр. еще вопрос-Вы добавляете в контейнер древесный уголь, или что другое ? спасибо Вам.
Рецепты я не даю, это лишит вас удовольствия от поисков. Добавить можно уголь или любое другое вещество для удаления кислорода, но без фанатизма, тк может разорвать контейнер и печь
@@zenyli7385 в любом случае спасибо. Нет возможности для многоразовых ошибок. Нет коммерческой основы. Для меня удовольствие сделать своими руками качественную вещь и пользоваться ей. Плюс сын 12 лет заинтересовался, пытаюсь не упустить момент. Всех благ Вам
Тогда у сына есть все шансы разобраться. Учебники в описании к основным видео я перечислил. Кузнечное дело надо любить, а когда через несколько лет ошибок и неудач получится результат,то и уважать.
А ссылку на статьи Кузнецова можно?
В описании
@@zenyli7385 извините за невнимательность. Спасибо не только за ссылку но за ваши неутомимые поиски. Успехов вам и крепкого здоровья.
Евгений,а отжиг в трубе:- температура, время?
Должна соответствовать ковке
@@zenyli7385 слооожнооо
@@zenyli7385 глубокий, цельный ответ, главное конструктивно, в стиле Кузнецова
Если ковать в таком же духе у 10 будет ли характерный узор ?
Будет
Доброго Мастеру. С гоношить клиночик с этой стальки можно,резачок с хвостовиком? С уважением.
Евгений,мое почтение,приветствую.Вопрос,Евгений :обсуждали ли вы с коллегами произведение ножей фирмы Sandrin ,из карбида вольфрама ?Если да,то какие мысли по поводу технологии изготовления данного изделия?При заявленной hrc 71,имеет некоторую пластичность,что удивительно.Возможно это претендент на первое место по результатам каната ?На канале Данилы ,,yety,, он попробовал один образец этой фирмы.Просьба,поделитесь своими мыслями по поводу изделий из этого сплава.Понимаю,что твердость не всегда кореллирует с износостойкостью,но в данном рецепте ,вроде бы совмещается.При отсутствии у меня должны знаний,прошу Вас поделиться своим мнением.Благодарю,Евгений,всего вам доброго.
Здравствуйте. У меня нет мнения пока он не будет на тестах. Обычно подобные ножи плохо режут
Добрый день Евгений хочу приобрести кленок или паковку вашей термички как с вами пообщаться с уважением Алексей охотник Новосибирск
Здравствуйте. Напишите мне на почту zenyli@mail.ru
@@zenyli7385 Евгений добрый.вечер что посоветуйте из стали для ножа который будет использоваться в сибирских условиях. К390 показывает неплохие результаты .Можно кленок или бланк какова цена и формы ваших кленков с уважением Алексей Новосибирск
Булат нужно варить обязательно с секелем старой бабки , и тогда он приобретёт супер свойства.
Добрый день. Евгений, объясните, почему Виктор Кузнецов занимался плавлением булатa в тиглях? В чем разница между тигельным булатoм и вашим булатoм? В чем разница между дендритами -цементитом из тигельного булата и вашим булатoм из низкотемпературнoй ковкы? Почему Виктор Кузнецов в своих статьях рекомендует конвекцию расплава при температуре 1900 градусов в течение хотя бы минуты?
Branislav, Slovakia
Добрый день. Виктор Кузнецов занимался и отжигом и плавлением в тигле . Видов булатов очень много, с чем конкретно сравнить? Дендритная теория булатов одна из многих и на мой взгляд не самая лучшая. Про конвекцию ничего сказать не могу, вырвано из контекста. Статьи Кузнецова не рецепт, а путь размышлений...
@@zenyli7385 Привет. Да, вы правы, господин Кузнецов тоже занимался отжигом. Жаль только, что у меня нет информации о его экспериментах и испытаниях тигельногo булатa против булатa из отжига. Причина, по которой я указал на конвекцию, кроется в моем многолетнем опыте работы с тигельным булатом. Именно в процессе конвекции, как также описал Виктор Кузнецов, цементит образуется за очень короткое время. Путь образования дополнительного карбида - цементация правильный, но длительный, и не весь углерод диффундирует в цементит, на мой взгляд, есть также определенное количество, которое образуется в мартенсит. В современных сталях есть ряд сплавов, которые влияют на образование нецементитных карбидов, а также на качество самой булатной матрицы и последующие характеристики резания. Булат из cовременная стальнeй - не булат для меня. Я выплавляю собственное железо, сталь, чугун из железных руд (сидерит, лимонит, гетит) и в моем булате минимум сплавов, то есть только тот минимум, которoe переходит при плавке из железной руды. Характеристики самого лезвия в этом случае зависят от цементита - карбида железа и твердости матрицы. Сколько углерода необходимо для образования достаточного количества цементита и сколько углерода осталось для достаточной твердости матрицы после эакалкы, - это долгие споры и особенно ряд эмпирических экспериментов.
В моем булате я делаю упор на режущую способность и минимизирую поломку лезвия. Мощность резания в 3 раза выше, чем у низколегированных углеродистых сталей, и практически идентична стали Bohler N690, поэтому мы проверили это в тесте с другом. Нож из N690 был закален до 59 Hrc в профессиональной вакуумной печи в атмосфере азота в компании Bohler, я закалил свой нож из булатa в маслe до 59-60 Hrc.
Я написал вам именно потому, что у вас есть правильный процеc ковкы, это идентично для меня, и вы используете опыт господина Виктора Кузнецова, которого я воспринимаю как своего учителя.
Мне действительно интересно, как сделать булат с помощью отджига, и я заинтересован в наиболее правильном, научном и наиболее объективном подходе.
У меня есть такое предложение о сотрудничестве, эксперимент, которым мы отдаем честь работе господина Виктора Кузнецова, eсли вы согласны. Сделайте два ножа из чистой углеродистой инструментальной стали 1.545 (чехословацкий стандарт 19 191), в этой стали минимум сплавов, там мало марганца и кремния, углеродa 1%. Один будет плоский стальной, например толщиной 3 мм, шириной 30 мм - длина на ваше усмотрение. Просто отшлифуйте и термообработка. Сделайте вторoй как свой булат, отжигoм. Я пришлю вам слиток булатa из своей стали и выковайте из негo нож. Все процессы выполняются вами, что сводит к минимуму ошибoк, предвзятостей. Затем проверьте их все на производительность резки.
Если вы согласны, я напишу вам по электронной почте и мы согласовываем детали.
Извините за грамматические ошибки, русский язык не мой родной, пишу через гугл переводчик.
Бранислав
Интересное предложение. Я всегда за любой эксперимент! Напишите мне на почту zenyli@mail.ru обсудим детали
@@zenyli7385 прошу видосик запилить с этих экспериментом))