Hola Sergio, mi viejo tiene una maquina sacabollos por inducción y no saca todos los golpes, solo saca los que están hundidos, no los que están marcados en el fondo del bollo (casi todos los golpes que hiciste están marcados, por eso no te salen ). La maquina quema la pintura si la dejas mucho tiempo, tenes que ir de apoco, rodeando el golpe. Tiene dos modos: uno por disparo de pulso y otro manual. Para sacar golpes no solo tenes que pasar la maquina, sino que también tenes que trabar la chapa con unos golpes o incluso con un trapo mojado para que actúe como ventosa. Si necesitas alguna medición y o querés acercarte al taller de mi viejo para probarla avisame. saludos.
si , lo mismo le queria decir yo , el golpe del granizo no es tan agresivo como ese con una punta , yo creo que esta bien el armado solo que hay que trabajarlo un poco mas , exelente aporte ,,,,,,,
Sergio una vez más firme viendo el vídeo. No vi nunca como funciona la maquina pero si sirve de aporte para otras pruebas una vez saque un bollo con una pistola de calor y despues wd40. Me lo aconsejó un amigo y la verdad funciono. Osea se calento la zona no al rojo y calculo q wd40 hizo de enfriador capas el intercambio de temperatura bruco saco el bollo y te repito no se como funciona esa maquina que decis pero capas solo lo calienta rapido y poco y lo enfria rapido con aire comprimido o algo asi. Pero como no soy ingeniero no quiero opinar mucho jajajaja. Un saludo y gracias por tus videos. Sos un genio.
Hola Sergio!! creo que eso que hiciste funciona perfectamente!! Por lo que vi en videos de sacabollos, lo utilizan con pequeños toquecitos, durante muy corto tiempo, y controlando la temperatura que va tomando la chapa. A lo mejor es la tecnica que usaste para aplicarlo lo que no esta del todo bien, pero creo que el aparato esta funcionando. Otra cosa que vi es que los bollos que sacan ellos no estan marcados en punta en el fondo, lo que es muy dificil de arreglar, sumado a que las chapas de auto son muchisimo mas delgadas que esa que usaste vos. Es chapa muy fina la automotriz. Gracias por compartir tus conocimiento, tus inquietudes, y tu inventiva!! Un abrazo y felices fiestas!!
No entiendo como estos video de altos valor no tiene millones vista... Sobre todo el conocimiento compartido si nada a Camino... El.nucleo de ferrita es mojer pala conducion de los electrones y protones...
Felicitaciones Sergio por tu brillante explicacion. Queda a la imaginacion de cada persona el darle otra utilidad aparte del motor de arranque. Te saludo desde Santiago de Chile.
Hola Sergio, felicitaciones por el video. Brillante! Creo que los resultados que obtuviste son muy alentadores. Yo tendría en cuenta que un bollo puede ser un hundimiento que acumula tensión en la chapa y que tiene tendencia (memoria) a volver a la forma original. Otras abolladuras son deformaciones irreversibles y que demandan un tratamiento mecánico de la superficie. Me parece que en tus ejemplos podrías enfocarte en conseguir bollos del primer tipo para acercarse más al resultado ideal. Lo de pintura me parece que es cuestión de lograr un calentamiento menos intenso. Abrazo!
Que maravilla, no sólo es un saca bollos, también es un calentador concéntrico de inducción. Sigue adelante que lo vas a lograr como lo quieres, yo pienso que de todas maneras en la mayoría de los golpes toca pintar. Intenta bajando potencia!! Felicitaciones .
me gustó el vídeo yo sabía de la existencia de la máquina sacabollos por induccion está buena esa máquina. saludos Sergio me gusta mirar tus vídeos son interesantes y aprendo
Saludos desde la is lita de 🇵🇷 Puerto Rico... Por los videos que pude ver de las maquinas hechas en fabricas, solo tienes unos pequeños detalles diferentes a la que hiciste... Tienes botones para controlar tiempo y voltaje o corriente, para adaptarla a los diferentes trabajos a realizar... Quiere decir que vas por el camino correcto...
Pues por lo que vi sin duda usted está por el camino correcto, ahora, vi un video de uno de esos que menciona y observé dos cosas interesantes, la primera, dudo que el plástico sea solo para proteger la mano del chapero, yo creo que existe una distancia significativa entre la onda de inducción generada por la máquina y la lámina del carro, es decir, por medio de la separación se controla la cantidad de calor que ejerce en la lámina, por eso la pintura no se daña, en cambio al ponerlo metal contra pintura, al estar tan cerca sin duda podría generar una cantidad de calor excesivo y termina dañando la pintura, eso es uno, segundo, note que tiene una alarma sonora, supongo yo que es para alertar de que se pasó el tiempo que se estima "seguro" para exponer la máquina a la lámina, no sé si me doy a entender pero en si, no puedes dejar mucho tiempo la punta inductora contra la lámina sino se sobre calienta y puede llegar a dañar la pintura, tomando en base esas dos cuestiones solo faltaría hacer pruebas agregándole una carcasa plástica con la separación adecuada, además de que la potencia debe estar algo reducida para evitar llevar al rojo vivo la lámina, esas son mis impresiones, ojalá le sirvan, muy buen video por cierto
Sos un capo en esos experimentos que haces y si bien no soy alguien que los hace me gusta ver el ingenio de la persona .Ahora bien , este halago viene por un interés.Hace la prueba de electrificar un techo de zinc con un BOYERO para ahuyentar RATAS de los entretechos (cosa difícil de erradicar por métodos convencionales.) Creo que mucha gente te lo va a gradecer y yo particularmente.He gastado horas buscando un tutorial que explique como hacerlo pero , solo hay de electrificacion de cercos y alambrados.Desde ya muchas gracias .
Hola Sergio, te saludo desde España. Me gusta lo que haces, me lo paso genial viendo tus videos y siempre se aprende algo positivo. Bien pues en el caso este de la máquina para quitar los bollos, en mi humilde opinión y teniendo en cuenta que ha pasado mas de un año desde la emisión del video y que este comentario no lo va a leer nadie 😅, yo creo que su tecnología no puede estar basada en el magnetismo de alta frecuencia, esto lo que hace es producir calor. En tu video se ve que sale un poquito el bollo pero eso es normal porque al poner la chapa al rojo vivo se estabilizan en gran medida las tensiones mecánicas que se produjeron cuando se hizo el bollo dando un golpe. Mi teoría es que lo que debe hacer ésta maquina, seguramente, es dar unos impulsos magnéticos tan fuertes que atrae la chapa que está doblada hacia adentro del vehículo. Es decir, un electroimán super fuerte y super concentrado. Bueno pues un saludo y perdón por el atrevimiento.
Sergio Saludos y agradecido Para un chapista esto es un gran avance esto entra a reemplazar un equipo de oxiacetileno que que usamos o se usaba en la antiguedad para reparar piezas y no reemplazarlas como hoy Se va calentando, se golpea con el martillo desabollador e inmediatamente se aplica agua
Hola Amigo!!! Sin dudas que todo está en fase de diseño , mí idea sin profundizar,solo vi estás pruebas , mí idea sería bajar las vueltas de bobina para tener un calentamiento más sirve ,lento y incorporar en la parte central verticalmente una bobina para que extraiga el bollo.Ahora las marcas de abolladura con elementos punzantes no van a desaparecer solo bollos de gran superficie. La bobina complementaria debe ser excitada con corriente continua 12 a 24vcc mí idea tal vez ya lo hayas probado. Hay mucho más para mejorar de tú proyecto pero$$$ siempre presente!!! Mis saludos Víctor de San Rafael Mendoza!!!
Muy buén experimento! Pienso que TAL VEZ los motivos por los que no se llegan a alcanzar los resultados buscados pueda deberse a que la chapa de autos es acerada y de una composición diferente a la de la chapa de conservas. También, en la lata de conservas están todos esos pliegues que le dan una fortaleza extra al material, cosa que en la chapa de autos no exixten, no de esa forma, y por último, yo probaría dando un cambio de temperatura brusco, enfriando con agua para que la contractura "tire" más del material. Es importante destacar también que, cuando más chico, profundo y puntiagudo el bollo, más se estira y se auto refuerza la chapa, por lo tanto, más difícil o acaso imposible será alisarlo a su estado anterior. Saludos!
genial . muy buena data . . tene que regularle la potencia y darle tiempo que se disipe el calor . asi trabata toda la zona mas pareja.. te mando un abrazooooo Geniooo
Hola, los chapistas para sacar los bollos, enfrían con un trapo con agua. Y por tensiones del materias se recupera. Saludos. Muy bueno lo tuyo. Un abrazo
Maestro!!!! admiro tus conocimientos como las ganas de probar y probar, en este caso, y por ahora no salió, pero seguro que los vas a lograr. Gracias por compartir!!!
Muy buena la prueba!!! Quizás el tiempo de calentamiento debería ser de algunos milisegundos y hacerlo repetidas veces. Ejemplo: calienta 10milisegundos y descansa 0.5 segundos (varias veces)
En los barcos la chapa la enderezan con un soplete y después lo enfrían con agua inmediatamente y de esta manera le sacan los bollos. Me gusta lo que haces.
Muy bueno el video Sergio y la verdad está bueno el experimento habrá que hacer algunos ajustes perfeccionarlo pero funciona a seguir usando la imaginación que vas a lograr tu cometido , felicitaciones sos todo un genio y mil gracias por compartir tus proyectos , un abrazo .
Hola sergio, gracias por la difusión de tantos conocimientos empíricos y prácticos muy útiles para los que no somos profesionales(ingenieros, técnicos, etc.) en los distintos temas que tratas Ahora hago mi aporte respecto a tus pruebas y a las geniales ideas que surgen de esta hermosa comunidad de ´RECALIBRADOS´ Tus pruebas : ¨Casi lo logro¨ creo que no es acertado, pues los RECALIBRADOS te dieron muchos datos técnicos que no tuviste en cuenta en tu experiencia (todos aportes de excelente calidad), y ademas creaste una maquina con excelentes prestaciones, sencilla de fabricar, con materiales reciclados, fáciles de conseguir y de muy bajo costo, un genio como siempre. De las geniales ideas , en particular, del electro-imán, creo que es una muy buena aplicación práctica(en teoría) pero sin un limitador mecánico de contacto o de medición de superficie, que detenga el proceso de inducción(calentado), me parece que se correría alto riesgo de lograr un resultado contrario al defecto que queríamos solucionar( es decir, de una depresión pasaría a una elevación de la chapa), creo que esto se tendría que considerar y no preocuparse tanto por la temperatura que toma el metal pues seguro es mucho menor que la del punto rojo vivo, que con gran éxito de tu sacabollos casero lograste(insisto ¨casi lo logro¨:desacertado) Saludos a todos y nuevamente gracias amigos RECALIBRADOS
Muy bueno el video, mil gracias por compartir tus conocimientos, ¡ánimo! Sé que sí vas a poder lograrlo. Un fuerte abrazo y bendiciones para todos desde Puebla, México.
Saludos.amigo Sergio..muy buen intento.seguramente lo lograrás estaré pendiente de tu próxima entrega sobre este proyecto.. felicitaciones colega ingeniero..
Probá con menos energía. Fíjate que en otros vídeos sacan bollos con agua caliente o con pistola de calor . Debe calentar pero mas suave, a menor temperatura. Bueno es mi sugerencia. Muy buen canal!!! Gracias
muy buenos tus videos siempre que puedo los muros, con lo del saca bollo yo creo que no solo es intervención de la máquina si ayuda a calentar la zona pero creo que a la vez un pequeño martillazo es la terminación de la chapa, es mí pensar no es que tenga la verdad. gracias por tus aportes investigativa son muy buenos.
Hola si vez los videos de la maquina comercial solo apoyan el inductor por unos segundos y listo no hacen falta los martillazos, saludos y gracias por comentar.
Hola, yo quería saber si analizastes ese aparato que escanea las venas que ayuda o facilita al personal enfermero para divisar las venas? Estoy interesado para fabricar me uno.
Veo tus vídeos y siempre aprendo mucho. Muy interesante. Gracias. He visto materiales donde han fabricado martillos de impacto con un transformador de microndas, pero esto es novedoso para mí, por lo cual te reitero agradecimiento y sigas con esa energía que te compulsa y nos transmites.
La chapa de automoción suele ser de 0,5 mm de espesor. Por ello, es mas sensible a las tensiones mecánicas que produce el calor. Tu utilizas chapas mas gruesas, por eso es más difícil quitar el bollo. Y como tu dices, seguro utilizan intensidades de campo mas débiles, para evitar que llegue a calentarse demasiado. Interesante video, como siempre sueles hacer.
Hola, Sergio. Siempre te veo. Me das muchas ideas y me hacés reir mucho. Te cuento. Soy un electrotécnico viejo (cumplí 60 esta semana) del Huergo de CABA. Y luego Ingeniero Industrial de la UBA (1989/). Se bastante de electrónica aplicada al audio, vengo boludeabdo con mantenimiento desde mis 13 años. Bueno, el tema es el siguiente. Obviamente, la inducción funciona solamente en materiales ferrosos. Los "bollos" son estiramientos y acomodamientos de las moléculas del material dentro del estado elástico o plástico. Si se pasa del estado elástico al plástico, perdiste. Pero si estás en dentro estado elástico, el material VUELVE A LA FORMA QUE TENÍA. Al calentarlo, estás dándole energía a las moléculas. Estas se empiezan a mover y se reacomodan, tendiendo a volver a la última posición "estable" que tenían, que es la de antes del bollo. Si el bollo es puntiagudo, pasó al estado plástico, a otra posición "cómoda" estable y NO VUELVE. Hasta ahí en lo que se refiere al material. En lo referente al calor, es perfecto el aparato. Lo que pasa es que tenés que regular la corriente xq NO HAY QUE LLEVARLO AL ROJO. Hay que calentarlo 1) a un valor que no joda la pintura y 2) que sea lo suficientemente tibio como para que el material DILATE y vuelva a su posición ESTABLE anterior al bollo (viste que hay algunos qie arreglan bollos grandes tirando agua caliente???). Bueno, acá, como es a nivel molecular, hay que concentrar el calor en menos superficie, pero MENOS CALOR. Jugá con la Intensidad de corriente. Yo tengo una cocina eléctrica de inducción (Tophouse / Coto) en la que variás la potencia (intensidad en la bobina) y calienta más o menos rápido el morfi. O sea, variás la I de la bobina. Probá así. Un abrazo. Y felicitaciones por el canal. Soy hiperjuntabasura como vos... Mirando contenedores. Jajaja.
Hola Sergio como estas, varias veces y visto varios de tus videos y están muy buenos, yo voy a usar no de tus modelos para hacer un calentador por inducción, te quería hacer un comentario en base a lo que estas mostrando en este video que es muy interesante, yo me dedico a hacer de todo un poco pero el fuerte mío es lo que es soldadura y trabajos de chapa y pintura, mayormente los bollos que son muy profundos es difícil de sacar con esa maquina, mayormente solo saca bollos de grado 1 hasta grado 2 hasta ahí nomas ya cuando son grado 3 lo que vendría a ser en punta y rayas muy pronunciadas solo salen con palancas, yo en su momento me había comprado una maquina similar y después la termine vendiendo porque no da buenos resultados y sino te perfeccionas terminas quemando la pintura y el bollo no lo sacas, yo calculo que esta diseñada para granizo mas que nada en donde el bollo queda en forma ovalada y no en filo, es mi pequeño aporte, lo que si me gustaría ver si tenes algún plano de calentador por inducción que tenga un poquito mas de potencia o como se podría hacer ya que me serviría mucho para enderezar hierros retorcidos por golpes desde ya muchas gracias y seguí así muy buenos tus aportes
Hola Roberto desde ya muchas gracias por tu aporte fue de gran ayuda, tengo un lista de reproducción con todos los videos de calentamiento por inducción, donde hay circuitos caseros y otras opciones aca te dejo el link saludos ---> th-cam.com/video/cfcQ-eyMWxU/w-d-xo.html
Maravilloso video como siempre, que tal combinar la inducción ac con DC para tener un imán que atraiga la lata suavizada por el calentamiento y así se endereze?
Jose...es muy buena sugerencia la tuya....si fuera viable...seria exelente.. xq calentaria el material y lo extraeria hacia afuera alizandolo terminando el trabajo mas rapido......aunke creo no te salvas de quemar la pintura.....🤔🤔
Buen video Sergio, me gusto el nuevo uso que le das al calentador por inducción, ahora podrás hacer nuevas pruebas, quizás hacer bobinas planas sin necesidad de que el alambre este desnudo con un cable y entrelazar ferrita quizás tengas una nueva forma de distribuir el calor
Buen trabajo, ese es el camino. Tengo que añadir que el prototipo que hiciste tiene mucha potencia. Sacar los golpes es un arte y unas herramientas sirven para diferentes problemas en el trabajo. Así que compáralo con uno original y descubrirás que solo tienes que ajustarla un poco.
Hola veo que con el ferrita podes tener contacto con el metal .... Entre un grupo de técnicos se pensó hacer algo de inducción y soldar caños de cobre de refrigeración , calentar dos medias cañas de hierro que abrasen el cobre y lograr llevarlo al rojo para derretir el aporte de plata ...otro era unir los caños de cobre con uno de hierro interno .... En fin la cosa quedo inconclusa y quedó en que no se podía hacer algo portátil y que se pueda usar en lugares con poco espacio . Si logras mejorar esa idea o lograr hacer esa herramienta muchos van a querer tener eso en sus talleres . No es un comentario sobre las pruebas de este vídeo pero me hizo acordar ese tema en el grupo . Saludos .
Gracias por compartir. El sacabollos que conozco y suele funcionar en bollos como una mano, es la ventosa de vacío, como las que usan los vidrieros para mover grandes piezas de vidrios.
Le estuve dando vuelta un poco a tu solución. De una maquina saca abolladura. En resumen lo que falta es un campo electromagnético con mucha potencia y su vez que caliente la pieza. Que no la caliente la pieza solamente, si no que la atraiga a la vez. Es por eso que debe funcionar como si fuese un gran iman. Saludos de Chile Talca. Como consejo busca las temperaturas de los diferentes metales primero para que no quemes y destruyas la pieza. Pensando en otra idea. Es como si fuese una pistola de calor y electro iman a la vez.
Buenos días, Sergio, me parece que, si consigues una forma de colocar un extremo de un electroimán en el centro del campo de acción del calentamiento de la chapa, y poder controlas el campo magnético de electroimán, podria darte el resultado que quieres, la maleabilidad de la chapa la controlas con el calentamiento por inducción y el electroimán te rectificaría la endidura. Bueno eso pienso, tú tiene como probarlo. Éxito. Saludos desde VENEZUELA.
Hola sergio . Diego tiene razon no es solo calentar . Hay que segir un proceso de ficica simple . Que pasa cuando un metal se calienta . Y cuando se enfria de golpe ????? Si esacto se encoje y la chapa se enderesa . Yo lo aprendi hace 25 años atras con soplete . . . Calentar del lado de adentro y enriar del lado pintado con uns rejilla y agua fria osea con hielo . Para un boyito se repetia el proseso 5 o 6 o mas cuidando de no achucharrar la pintura . Jajajaja . Te admiro . Un abrazo . Cuidate........ atent. Adrian.
Me encantó! Una consulta, como concentra el calor en una sola parte, puedes probar soldar una tubería de cobre de refrigeración con soldadura de plata? Sería genial utilizarlo como soldador sin usar una llama de soplete, saludos desde Chile.
Buenas Sergio! El otro día vi justo ese video del turco que mostraste, el núcleo que utiliza el, pude ver que es un ferrite con forma de E, como si fuera un trafo de fuente de pc, al cual le corto el pilar central. También podrias poner las dos mitades juntas del núcleo del flyback para aumentar (teoricamente) la potencia (mayor tamaño del núcleo, mayor potencia). Un saludo :)
Saludo desde Puerto Rico... Lo que sucede es que la máquina original no se deja tanto tiempo y además de producir calor la herramienta aumenta la fuerza de imán para poder extraer el bollo y con el calor ablanda el material... Tu lo estas dejando mucho tiempo y por esa razón quemas la pieza...
Mi padre fue toda su vida laboral chapista del tipo artesanal. Uno los métodos para sacar los bollos (sobre todo en la época que se hacían reparaciones sobre las chapas; hoy día lo más común es cambiar el repuesto en paneles) era calentar la chapa con soplete de autógena formado una especie de ampollas que se ponían al rojo vivo y en ese momento con martillo y aguantador volvía la chapa a su espesor aproximado de fabrica y luego con un trapo húmedo generaba un shock térmico para endurecerla bruscamente. Obviamente la pintura se quemaba en este proceso. Siempre me decía que una vez que una chapa se marca se adelgaza en espesor y es necesario hacerle ese trabajo. Luego aprendí las causas cuando estudiaba las propiedades de los metales en física, corresponde a la maleabilidad. Siempre pensé que esas maquinas quita bollos en realidad funcionaban emitiendo un pulso de un gran campo electromagnético que provocaba el movimiento de la chapa a su lugar de origen; o algún fenómeno combinado con un calentamiento suave de la chapa. Buen video!!!
Hola Sergio. Muy alentadores resultados. Te comento que lo que acabas de hacer así como estás y sin modificar casi nada se asemeja a la máquina que se utiliza para la colocación y extracción de rodamiento en ejes. La cual funciona calentando el eje mediante inducción magnética. Fíjate y vas a ver. Podrías lucrar con eso, ya que los equipos para tal fin de marcas conocidas SKF por ejemplo son de costos elevados
Hola 👋 Hace poco encontré tu canal y comencé a seguirte, me gusta lo que haces 💪💪👌. Quiero dejar mi opinión, el calentador por inducción es para calentar materiales ferrosos, lo hace con el principio de ciclo de interesis producido por la frecuencia de la AC. Y la máquina saca boyos por inducción no necesita calentar pero si inducción y mucha, por eso la máquina debe usar alambre grueso, maneja más corriente que frecuencia y lo que hace es que él campo magnético 'GRANDE" lo atrae hacia un sentido, seguramente es un campo magnético de CC concentrado. También puede hacerlo calentando un poco a los laterales del boyo y atrayendo del centro, teniendo en cuenta que al calentarse él metal se expande por dilatación creando una fuerza interna que lo obliga a regresar a su posición anterior. Y no es lo mismo boyos que marca así que a tener en cuenta eso. Bueno espero te sirva mi opinión y te estaré viendo la próxima, soy Miguel desde resistencia Chaco, saludos!!! 👋👋👋
Saludos Miguel y Sergio, me parece fantástico tu aporte Miguel, creo que sobre eso sería lo que debe experimentar Sergio, sobre esas variables hacer pruebas, éxito!!! espero ver los resultados pronto, gracias a ambos, saludos cordiales desde Montevideo Uruguay!!!
Está buenísimo el experimento ,deberías contactarte con algún foro de sacabollos en Facebook , hay varios inductores rotos tal vez puedas desarmar alguno
hola sergio, hace mucho tiempo estoy tratando de encontrar un video como este! comparto info de una las especificaciones de una maquina china que encontre alguna vez (pdr 007) input 240v-3.6a output: power:800w/voltaje 300v/ corriente salida 14amp calculo seran sus valores maximos ya que la maquina es regulable La configuración de tiempo oscila entre 0,5 segundos y 4 segundos La potencia se Puede configurar entre 20% a 100%. ojala sirva y espero el proximo video con la version final ;) saludos
Sergio siempre experimentando !!!!! Genial el vídeo, lo voy a probar. Me parece como puso otro colega que la cuestión viene por el lado de la frecuencia......a investigar!!!! Ya que estamos con la inverter......te tiro una idea para otro proyecto.... podrás investigar cómo hacer una cortadora de plasma con una inverter? Obviamente comercialmente existen, pero la idea sería modificar la inverter para conseguir el plasma de corte. Sé que necesita aire comprimido.....hay que investigar. Abrazo genio!!!!
Para sacar bollos necesitas corriente continua para crear un superimán que atraiga la chapa hundida. Quizás el aparato que venden usan eso que tienes y otro con corriente continua que se encienda cuando esté el metal blando. (No he visto ningún video del aparato ese que venden) Sigue así!! 😉
Excelente video Una sugerencia una vez q calentó podrías probar con enfriar lo rápidamente, al enfriarse y contraerse el material... Vuelve a su estado original Te. Mando un abrazo grande Graciasssss
Apreciable Sergio, me encantó su video, yo quise fabricar una maquina similar, con trafos de microonda. Se requiere de 1500 a 2000 Amps a 5 volt más o menos y el uso de un martillo que se desliza sobre una barra la cual es la que se pega a la pieza donde se quiere sacar el golpe, la máquina se llama dent puller. Por otro lado el canal de Zafer tiene cosas muy interesantes, a ver en qué termina todo esto ya que es un proyecto sumamente interesante!!!... 👍👍
Aclaracion "bollos" Son distintas cosas a "golpes en Latinoamerica. Desde lo Gastronómico (tipo tamales de maiz, humita, etc a lo "genital :) .(te imaginas qué es ) si dices golpes abolladuras, y a la larga se entiende ya que sos muy claro y honesto al explicar. Salud !
Heeey muchacho... buen experimento... Con esas pruebas q hiciste, creo q puedes crear una Herramienta q sería muy útil para los mecánicos... Creo q se vendería muy bien... Especialmente si la haces accesible para los mecánicos ocasionales como muchos de nosotros q atendernos los servicios de nuestros carros... Pero, si utilizarás núcleos más grandes y energías más altas podría crear esa misma herramienta pero para los talleres...
Hola!!! Mis bendiciones desde España!! Tu si lo que necesitas es mucha potencia pero lo mandas como por milésimas de segundo en la bobina... En plan intermitente pero sin llegar a ponerlo al rojo...
Hola Sergio, mi viejo tiene una maquina sacabollos por inducción y no saca todos los golpes, solo saca los que están hundidos, no los que están marcados en el fondo del bollo (casi todos los golpes que hiciste están marcados, por eso no te salen ). La maquina quema la pintura si la dejas mucho tiempo, tenes que ir de apoco, rodeando el golpe. Tiene dos modos: uno por disparo de pulso y otro manual. Para sacar golpes no solo tenes que pasar la maquina, sino que también tenes que trabar la chapa con unos golpes o incluso con un trapo mojado para que actúe como ventosa. Si necesitas alguna medición y o querés acercarte al taller de mi viejo para probarla avisame. saludos.
Excelente Diego muchísimas gracias por la información saludos
BUENISIMO TU APORTE¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡
Excelentes recomendaciones del amigo
si , lo mismo le queria decir yo , el golpe del granizo no es tan agresivo como ese con una punta , yo creo que esta bien el armado solo que hay que trabajarlo un poco mas , exelente aporte ,,,,,,,
Amigo, dice que "le encantaría desarmar una para ver como es". Si lo llevas a Sergio tu viejo te asesina 🤣🤣
Sergio una vez más firme viendo el vídeo. No vi nunca como funciona la maquina pero si sirve de aporte para otras pruebas una vez saque un bollo con una pistola de calor y despues wd40. Me lo aconsejó un amigo y la verdad funciono. Osea se calento la zona no al rojo y calculo q wd40 hizo de enfriador capas el intercambio de temperatura bruco saco el bollo y te repito no se como funciona esa maquina que decis pero capas solo lo calienta rapido y poco y lo enfria rapido con aire comprimido o algo asi. Pero como no soy ingeniero no quiero opinar mucho jajajaja. Un saludo y gracias por tus videos. Sos un genio.
Hola Mauro vi un video del wd40, gracias por tu aporte, saludos
Hola Sergio!! creo que eso que hiciste funciona perfectamente!! Por lo que vi en videos de sacabollos, lo utilizan con pequeños toquecitos, durante muy corto tiempo, y controlando la temperatura que va tomando la chapa. A lo mejor es la tecnica que usaste para aplicarlo lo que no esta del todo bien, pero creo que el aparato esta funcionando. Otra cosa que vi es que los bollos que sacan ellos no estan marcados en punta en el fondo, lo que es muy dificil de arreglar, sumado a que las chapas de auto son muchisimo mas delgadas que esa que usaste vos. Es chapa muy fina la automotriz. Gracias por compartir tus conocimiento, tus inquietudes, y tu inventiva!! Un abrazo y felices fiestas!!
Fabuloso, has hecho rodar la rueda, ahora a investigar y perfeccionar, fundamental es el reconocimiento al colega Turco, grande Sergio, saludos.
No entiendo como estos video de altos valor no tiene millones vista...
Sobre todo el conocimiento compartido si nada a Camino...
El.nucleo de ferrita es mojer pala conducion de los electrones y protones...
Eso pasa porque todos prefieren ver el video del gato que se queda dormido, aprecio mucho tu comentario saludos
@@RECALIBRANDO mucho tiempo activo Bendiciones
Impecable Sergio nunca van a salir del todo por que el metal se estira y nuca regresa a su forma original.Exelente trabajo
Felicitaciones Sergio por tu brillante explicacion. Queda a la imaginacion de cada persona el darle otra utilidad aparte del motor de arranque. Te saludo desde Santiago de Chile.
Saludos Carlos y gracias por tu comentario.
Para los fans del canal esta la pagina en facebook:
facebook.com/RecalibrandoVideos
Excelente...La idea esta muy buena. Si no sirve para esto, servira para otras cosas.Saludos desde Rep. Dominicana.
Sergio gracias por tu tiempo asiendo estás pruebas de esperimentos ase abrir las mentes un saludo de Andalucía españa
Saludos Joaquin y muchas gracias por tu comentario.
Hola Sergio, felicitaciones por el video. Brillante! Creo que los resultados que obtuviste son muy alentadores. Yo tendría en cuenta que un bollo puede ser un hundimiento que acumula tensión en la chapa y que tiene tendencia (memoria) a volver a la forma original. Otras abolladuras son deformaciones irreversibles y que demandan un tratamiento mecánico de la superficie. Me parece que en tus ejemplos podrías enfocarte en conseguir bollos del primer tipo para acercarse más al resultado ideal. Lo de pintura me parece que es cuestión de lograr un calentamiento menos intenso. Abrazo!
UN SALUDO CORDIAL DESDE ESPAÑA 👍🇪🇦
GRACIAS POR COMPARTIR
ESAS JOLLITAS
De nada Paco saludos
Que maravilla, no sólo es un saca bollos, también es un calentador concéntrico de inducción. Sigue adelante que lo vas a lograr como lo quieres, yo pienso que de todas maneras en la mayoría de los golpes toca pintar.
Intenta bajando potencia!! Felicitaciones .
Gracias por tu aporte saludos
Excelente video y encima le das crédito a las fuentes de donde estuviste investigando, doblemente excelente!
me gustó el vídeo yo sabía de la existencia de la máquina sacabollos por induccion está buena esa máquina. saludos Sergio me gusta mirar tus vídeos son interesantes y aprendo
Saludos Lucas y muchas gracias por tu comentario.
Es un exitaso, sorprende que uno lo pueda sostener con las manos...
Saludos Felipe y gracias por tu comentario.
Saludos desde la is lita de 🇵🇷 Puerto Rico...
Por los videos que pude ver de las maquinas hechas en fabricas, solo tienes unos pequeños detalles diferentes a la que hiciste... Tienes botones para controlar tiempo y voltaje o corriente, para adaptarla a los diferentes trabajos a realizar...
Quiere decir que vas por el camino correcto...
Sergio, eres un máquina. Gracias por tus inventos.
De nada saludos
Buena experiencia. Prueba y error, no es la única pero una forma de aprender. Te sale por los poros la inquietud nata de investigar. FELICITACIONES.
Amigo estoy seguro que lo vas a lograr que está herramienta sea más eficiente. Un cordial saludo exelente aportación.
Saludos y muchas gracias por tu comentario.
Pues por lo que vi sin duda usted está por el camino correcto, ahora, vi un video de uno de esos que menciona y observé dos cosas interesantes, la primera, dudo que el plástico sea solo para proteger la mano del chapero, yo creo que existe una distancia significativa entre la onda de inducción generada por la máquina y la lámina del carro, es decir, por medio de la separación se controla la cantidad de calor que ejerce en la lámina, por eso la pintura no se daña, en cambio al ponerlo metal contra pintura, al estar tan cerca sin duda podría generar una cantidad de calor excesivo y termina dañando la pintura, eso es uno, segundo, note que tiene una alarma sonora, supongo yo que es para alertar de que se pasó el tiempo que se estima "seguro" para exponer la máquina a la lámina, no sé si me doy a entender pero en si, no puedes dejar mucho tiempo la punta inductora contra la lámina sino se sobre calienta y puede llegar a dañar la pintura, tomando en base esas dos cuestiones solo faltaría hacer pruebas agregándole una carcasa plástica con la separación adecuada, además de que la potencia debe estar algo reducida para evitar llevar al rojo vivo la lámina, esas son mis impresiones, ojalá le sirvan, muy buen video por cierto
Eres un supercrack,el que entendio lo entendio,enseña de maravilla.
Sos un capo en esos experimentos que haces y si bien no soy alguien que los hace me gusta ver el ingenio de la persona .Ahora bien , este halago viene por un interés.Hace la prueba de electrificar un techo de zinc con un BOYERO para ahuyentar RATAS de los entretechos (cosa difícil de erradicar por métodos convencionales.) Creo que mucha gente te lo va a gradecer y yo particularmente.He gastado horas buscando un tutorial que explique como hacerlo pero , solo hay de electrificacion de cercos y alambrados.Desde ya muchas gracias .
Hola Sergio, te saludo desde España.
Me gusta lo que haces, me lo paso genial viendo tus videos y siempre se aprende algo positivo.
Bien pues en el caso este de la máquina para quitar los bollos, en mi humilde opinión y teniendo en cuenta que ha pasado mas de un año desde la emisión del video y que este comentario no lo va a leer nadie 😅, yo creo que su tecnología no puede estar basada en el magnetismo de alta frecuencia, esto lo que hace es producir calor. En tu video se ve que sale un poquito el bollo pero eso es normal porque al poner la chapa al rojo vivo se estabilizan en gran medida las tensiones mecánicas que se produjeron cuando se hizo el bollo dando un golpe. Mi teoría es que lo que debe hacer ésta maquina, seguramente, es dar unos impulsos magnéticos tan fuertes que atrae la chapa que está doblada hacia adentro del vehículo. Es decir, un electroimán super fuerte y super concentrado.
Bueno pues un saludo y perdón por el atrevimiento.
Sergio
Saludos y agradecido
Para un chapista esto es un gran avance esto entra a reemplazar un equipo de oxiacetileno que que usamos o se usaba en la antiguedad para reparar piezas y no reemplazarlas como hoy
Se va calentando, se golpea con el martillo desabollador e inmediatamente se aplica agua
Excelente, Abra mas aplicaciones donde experimentar tu excelente trabajo-. Muchas felicidades.
Muy bueno tu aporte y compartir esto.. La verdad compre una en Hong Kong y no la use nunca... si queres la desarmo y te mando fotos
Buenas Sergio, no tengo ningún bollo que sacar pero me ha gustado tu video.
Gracias y un abrazo desde España.
Hola Amigo!!! Sin dudas que todo está en fase de diseño , mí idea sin profundizar,solo vi estás pruebas , mí idea sería bajar las vueltas de bobina para tener un calentamiento más sirve ,lento y incorporar en la parte central verticalmente una bobina para que extraiga el bollo.Ahora las marcas de abolladura con elementos punzantes no van a desaparecer solo bollos de gran superficie.
La bobina complementaria debe ser excitada con corriente continua 12 a 24vcc mí idea tal vez ya lo hayas probado.
Hay mucho más para mejorar de tú proyecto pero$$$ siempre presente!!! Mis saludos Víctor de San Rafael Mendoza!!!
Muy buén experimento! Pienso que TAL VEZ los motivos por los que no se llegan a alcanzar los resultados buscados pueda deberse a que la chapa de autos es acerada y de una composición diferente a la de la chapa de conservas. También, en la lata de conservas están todos esos pliegues que le dan una fortaleza extra al material, cosa que en la chapa de autos no exixten, no de esa forma, y por último, yo probaría dando un cambio de temperatura brusco, enfriando con agua para que la contractura "tire" más del material. Es importante destacar también que, cuando más chico, profundo y puntiagudo el bollo, más se estira y se auto refuerza la chapa, por lo tanto, más difícil o acaso imposible será alisarlo a su estado anterior. Saludos!
genial . muy buena data . . tene que regularle la potencia y darle tiempo que se disipe el calor . asi trabata toda la zona mas pareja.. te mando un abrazooooo Geniooo
Saludos Nioo y gracias por comentar.
Hola, los chapistas para sacar los bollos, enfrían con un trapo con agua. Y por tensiones del materias se recupera. Saludos. Muy bueno lo tuyo. Un abrazo
Hola Julio si tenes razon, pero este es un sistema nuevo, saludos
Maestro!!!! admiro tus conocimientos como las ganas de probar y probar, en este caso, y por ahora no salió,
pero seguro que los vas a lograr.
Gracias por compartir!!!
Muy buena la prueba!!! Quizás el tiempo de calentamiento debería ser de algunos milisegundos y hacerlo repetidas veces.
Ejemplo: calienta 10milisegundos y descansa 0.5 segundos (varias veces)
Buen vídeo Sergio, te sigo desde dede hace mucho, me alegra como creció tu canal segui así. Mucho Saludos
Saludos Marcelo y muchas gracias por tu comentario.
En los barcos la chapa la enderezan con un soplete y después lo enfrían con agua inmediatamente y de esta manera le sacan los bollos.
Me gusta lo que haces.
Amigo, Dios te Bendiga 🙏 ojalá puedas lograrlo para que Nos muestre el vídeo ingenioso, Saludos desde Colombia Pasto Nariño, BENDICIONES
Muy bueno el video Sergio y la verdad está bueno el experimento habrá que hacer algunos ajustes perfeccionarlo pero funciona a seguir usando la imaginación que vas a lograr tu cometido , felicitaciones sos todo un genio y mil gracias por compartir tus proyectos , un abrazo .
Buenísimo Sergio, gran vídeo!!!
Saludos Diego y muchas gracias por tu comentario.
Felicidades por el canal saludos desde España
De lo mejorcito que has creado!
Saludos y gracias por comentar.
Genial.....gracias por compartir info.El canal está muy bueno 👏👏👍
De nada Juan saludos
Hola sergio, gracias por la difusión de tantos conocimientos empíricos y prácticos muy útiles para los que no somos profesionales(ingenieros, técnicos, etc.) en los distintos temas que tratas
Ahora hago mi aporte respecto a tus pruebas y a las geniales ideas que surgen de esta hermosa comunidad de ´RECALIBRADOS´
Tus pruebas : ¨Casi lo logro¨ creo que no es acertado, pues los RECALIBRADOS te dieron muchos datos técnicos que no tuviste en cuenta en tu experiencia (todos aportes de excelente calidad), y ademas creaste una maquina con excelentes prestaciones, sencilla de fabricar, con materiales reciclados, fáciles de conseguir y de muy bajo costo, un genio como siempre.
De las geniales ideas , en particular, del electro-imán, creo que es una muy buena aplicación práctica(en teoría) pero sin un limitador mecánico de contacto o de medición de superficie, que detenga el proceso de inducción(calentado), me parece que se correría alto riesgo de lograr un resultado contrario al defecto que queríamos solucionar( es decir, de una depresión pasaría a una elevación de la chapa), creo que esto se tendría que considerar y no preocuparse tanto por la temperatura que toma el metal pues seguro es mucho menor que la del punto rojo vivo, que con gran éxito de tu sacabollos casero lograste(insisto ¨casi lo logro¨:desacertado)
Saludos a todos y nuevamente gracias amigos RECALIBRADOS
Tu puedes lograrlo. asi que no abandones el proyecto que esta bien interesante. Y llevalo a otro nivel. SUERTE
Excelente video, pero y si sacamos la abolladura, con una buena ventosa de agarre, saludos desde Costa Rica
La idea es replicar en forma económica la maquina comercial, la ventoso no sirve para golpes pequeños, saludos
Muy bueno el video, mil gracias por compartir tus conocimientos, ¡ánimo! Sé que sí vas a poder lograrlo. Un fuerte abrazo y bendiciones para todos desde Puebla, México.
Saludos.amigo Sergio..muy buen intento.seguramente lo lograrás estaré pendiente de tu próxima entrega sobre este proyecto.. felicitaciones colega ingeniero..
Bien por las enseñanzas bendiciones
Saludos y gracias por comentar.
Probá con menos energía. Fíjate que en otros vídeos sacan bollos con agua caliente o con pistola de calor . Debe calentar pero mas suave, a menor temperatura.
Bueno es mi sugerencia.
Muy buen canal!!!
Gracias
Saludos y gracias por tu aporte.
muy buenos tus videos siempre que puedo los muros, con lo del saca bollo yo creo que no solo es intervención de la máquina si ayuda a calentar la zona pero creo que a la vez un pequeño martillazo es la terminación de la chapa, es mí pensar no es que tenga la verdad. gracias por tus aportes investigativa son muy buenos.
Hola si vez los videos de la maquina comercial solo apoyan el inductor por unos segundos y listo no hacen falta los martillazos, saludos y gracias por comentar.
Hola, yo quería saber si analizastes ese aparato que escanea las venas que ayuda o facilita al personal enfermero para divisar las venas? Estoy interesado para fabricar me uno.
Felicitaciones son ganancias desde Bogota Colombia👍
Saludos
Qué buena tú comunicación, aparte la capacidad deductiva
Saludos Horacio y muchas gracias por tu comentario.
Excelente. Tremenda idea y muy interesante Te felicito
Muchas gracias Leonardo saludos
Gracias por las explicaciones tan claras 👏👏👏
Veo tus vídeos y siempre aprendo mucho. Muy interesante. Gracias. He visto materiales donde han fabricado martillos de impacto con un transformador de microndas, pero esto es novedoso para mí, por lo cual te reitero agradecimiento y sigas con esa energía que te compulsa y nos transmites.
La chapa de automoción suele ser de 0,5 mm de espesor. Por ello, es mas sensible a las tensiones mecánicas que produce el calor.
Tu utilizas chapas mas gruesas, por eso es más difícil quitar el bollo.
Y como tu dices, seguro utilizan intensidades de campo mas débiles, para evitar que llegue a calentarse demasiado.
Interesante video, como siempre sueles hacer.
Hola, Sergio. Siempre te veo. Me das muchas ideas y me hacés reir mucho. Te cuento. Soy un electrotécnico viejo (cumplí 60 esta semana) del Huergo de CABA. Y luego Ingeniero Industrial de la UBA (1989/). Se bastante de electrónica aplicada al audio, vengo boludeabdo con mantenimiento desde mis 13 años. Bueno, el tema es el siguiente. Obviamente, la inducción funciona solamente en materiales ferrosos. Los "bollos" son estiramientos y acomodamientos de las moléculas del material dentro del estado elástico o plástico. Si se pasa del estado elástico al plástico, perdiste. Pero si estás en dentro estado elástico, el material VUELVE A LA FORMA QUE TENÍA. Al calentarlo, estás dándole energía a las moléculas. Estas se empiezan a mover y se reacomodan, tendiendo a volver a la última posición "estable" que tenían, que es la de antes del bollo. Si el bollo es puntiagudo, pasó al estado plástico, a otra posición "cómoda" estable y NO VUELVE. Hasta ahí en lo que se refiere al material. En lo referente al calor, es perfecto el aparato. Lo que pasa es que tenés que regular la corriente xq NO HAY QUE LLEVARLO AL ROJO. Hay que calentarlo 1) a un valor que no joda la pintura y 2) que sea lo suficientemente tibio como para que el material DILATE y vuelva a su posición ESTABLE anterior al bollo (viste que hay algunos qie arreglan bollos grandes tirando agua caliente???). Bueno, acá, como es a nivel molecular, hay que concentrar el calor en menos superficie, pero MENOS CALOR. Jugá con la Intensidad de corriente. Yo tengo una cocina eléctrica de inducción (Tophouse / Coto) en la que variás la potencia (intensidad en la bobina) y calienta más o menos rápido el morfi. O sea, variás la I de la bobina. Probá así. Un abrazo. Y felicitaciones por el canal. Soy hiperjuntabasura como vos... Mirando contenedores. Jajaja.
Hola Sergio como estas, varias veces y visto varios de tus videos y están muy buenos, yo voy a usar no de tus modelos para hacer un calentador por inducción, te quería hacer un comentario en base a lo que estas mostrando en este video que es muy interesante, yo me dedico a hacer de todo un poco pero el fuerte mío es lo que es soldadura y trabajos de chapa y pintura, mayormente los bollos que son muy profundos es difícil de sacar con esa maquina, mayormente solo saca bollos de grado 1 hasta grado 2 hasta ahí nomas ya cuando son grado 3 lo que vendría a ser en punta y rayas muy pronunciadas solo salen con palancas, yo en su momento me había comprado una maquina similar y después la termine vendiendo porque no da buenos resultados y sino te perfeccionas terminas quemando la pintura y el bollo no lo sacas, yo calculo que esta diseñada para granizo mas que nada en donde el bollo queda en forma ovalada y no en filo, es mi pequeño aporte, lo que si me gustaría ver si tenes algún plano de calentador por inducción que tenga un poquito mas de potencia o como se podría hacer ya que me serviría mucho para enderezar hierros retorcidos por golpes desde ya muchas gracias y seguí así muy buenos tus aportes
Hola Roberto desde ya muchas gracias por tu aporte fue de gran ayuda, tengo un lista de reproducción con todos los videos de calentamiento por inducción, donde hay circuitos caseros y otras opciones aca te dejo el link saludos ---> th-cam.com/video/cfcQ-eyMWxU/w-d-xo.html
Maravilloso video como siempre, que tal combinar la inducción ac con DC para tener un imán que atraiga la lata suavizada por el calentamiento y así se endereze?
Jose...es muy buena sugerencia la tuya....si fuera viable...seria exelente.. xq calentaria el material y lo extraeria hacia afuera alizandolo terminando el trabajo mas rapido......aunke creo no te salvas de quemar la pintura.....🤔🤔
Me parece excelente idea...
Debido al efecto curie esa técnica no se puede aplicar un objeto al calentarse a 700 u 800 C grados pierde su propiedad magnetica
Buen video Sergio, me gusto el nuevo uso que le das al calentador por inducción, ahora podrás hacer nuevas pruebas, quizás hacer bobinas planas sin necesidad de que el alambre este desnudo con un cable y entrelazar ferrita quizás tengas una nueva forma de distribuir el calor
Saludos Felipe y gracias portu aporte.
sergio gracias por los videos nunca pierdas tu risita jejejeje mi mujer se ca..a de risa cuando haces asi un abrazo grande
Saludos Raul aprecio mucho tu comentario.
Hola amigos, buen video, un saludo, Sergio.
Gracias Miguel saludos
Buen trabajo, ese es el camino. Tengo que añadir que el prototipo que hiciste tiene mucha potencia. Sacar los golpes es un arte y unas herramientas sirven para diferentes problemas en el trabajo. Así que compáralo con uno original y descubrirás que solo tienes que ajustarla un poco.
Hola veo que con el ferrita podes tener contacto con el metal ....
Entre un grupo de técnicos se pensó hacer algo de inducción y soldar caños de cobre de refrigeración , calentar dos medias cañas de hierro que abrasen el cobre y lograr llevarlo al rojo para derretir el aporte de plata ...otro era unir los caños de cobre con uno de hierro interno .... En fin la cosa quedo inconclusa y quedó en que no se podía hacer algo portátil y que se pueda usar en lugares con poco espacio .
Si logras mejorar esa idea o lograr hacer esa herramienta muchos van a querer tener eso en sus talleres .
No es un comentario sobre las pruebas de este vídeo pero me hizo acordar ese tema en el grupo .
Saludos .
Espectacular, puede serme de utilidad en el taller, un abrazo Sergio 🤗😊😎
Saludos Mauro y muchas gracias por tu comentario
@@RECALIBRANDO 🤗😊😎
Gracias por compartir.
El sacabollos que conozco y suele funcionar en bollos como una mano, es la ventosa de vacío, como las que usan los vidrieros para mover grandes piezas de vidrios.
Muy buenos tus trabajos .
Le estuve dando vuelta un poco a tu solución. De una maquina saca abolladura. En resumen lo que falta es un campo electromagnético con mucha potencia y su vez que caliente la pieza. Que no la caliente la pieza solamente, si no que la atraiga a la vez. Es por eso que debe funcionar como si fuese un gran iman. Saludos de Chile Talca. Como consejo busca las temperaturas de los diferentes metales primero para que no quemes y destruyas la pieza. Pensando en otra idea. Es como si fuese una pistola de calor y electro iman a la vez.
Hola muy buenos tus videos.. los veo siempre.. para mi que la maquina original intercsmbia con dos bobinas una para induccion y otra electroiman
Buenos días, Sergio, me parece que, si consigues una forma de colocar un extremo de un electroimán en el centro del campo de acción del calentamiento de la chapa, y poder controlas el campo magnético de electroimán, podria darte el resultado que quieres, la maleabilidad de la chapa la controlas con el calentamiento por inducción y el electroimán te rectificaría la endidura. Bueno eso pienso, tú tiene como probarlo. Éxito.
Saludos desde VENEZUELA.
Hola sergio . Diego tiene razon no es solo calentar . Hay que segir un proceso de ficica simple . Que pasa cuando un metal se calienta . Y cuando se enfria de golpe ?????
Si esacto se encoje y la chapa se enderesa . Yo lo aprendi hace 25 años atras con soplete . . . Calentar del lado de adentro y enriar del lado pintado con uns rejilla y agua fria osea con hielo . Para un boyito se repetia el proseso 5 o 6 o mas cuidando de no achucharrar la pintura . Jajajaja . Te admiro . Un abrazo . Cuidate........ atent. Adrian.
Hola deberías ver los videos de la maquina comercial, lo hacen directamente sobre la pintura y sin dañarla, sin golpes y sin choques térmicos, saludos
Me encantó! Una consulta, como concentra el calor en una sola parte, puedes probar soldar una tubería de cobre de refrigeración con soldadura de plata? Sería genial utilizarlo como soldador sin usar una llama de soplete, saludos desde Chile.
Por induccion..
@@intelflex225 Franco, la idea es que pueda probar haciendo una soldadura, en el título ya dice que es de inducción, saludos
Buenas Sergio! El otro día vi justo ese video del turco que mostraste, el núcleo que utiliza el, pude ver que es un ferrite con forma de E, como si fuera un trafo de fuente de pc, al cual le corto el pilar central. También podrias poner las dos mitades juntas del núcleo del flyback para aumentar (teoricamente) la potencia (mayor tamaño del núcleo, mayor potencia).
Un saludo :)
Saludos y gracias por tu aporte.
Saludo desde Puerto Rico... Lo que sucede es que la máquina original no se deja tanto tiempo y además de producir calor la herramienta aumenta la fuerza de imán para poder extraer el bollo y con el calor ablanda el material... Tu lo estas dejando mucho tiempo y por esa razón quemas la pieza...
Mi padre fue toda su vida laboral chapista del tipo artesanal. Uno los métodos para sacar los bollos (sobre todo en la época que se hacían reparaciones sobre las chapas; hoy día lo más común es cambiar el repuesto en paneles) era calentar la chapa con soplete de autógena formado una especie de ampollas que se ponían al rojo vivo y en ese momento con martillo y aguantador volvía la chapa a su espesor aproximado de fabrica y luego con un trapo húmedo generaba un shock térmico para endurecerla bruscamente. Obviamente la pintura se quemaba en este proceso. Siempre me decía que una vez que una chapa se marca se adelgaza en espesor y es necesario hacerle ese trabajo. Luego aprendí las causas cuando estudiaba las propiedades de los metales en física, corresponde a la maleabilidad. Siempre pensé que esas maquinas quita bollos en realidad funcionaban emitiendo un pulso de un gran campo electromagnético que provocaba el movimiento de la chapa a su lugar de origen; o algún fenómeno combinado con un calentamiento suave de la chapa. Buen video!!!
Saludos y muchas gracias por tu aporte.
Hola Sergio. Muy alentadores resultados. Te comento que lo que acabas de hacer así como estás y sin modificar casi nada se asemeja a la máquina que se utiliza para la colocación y extracción de rodamiento en ejes. La cual funciona calentando el eje mediante inducción magnética.
Fíjate y vas a ver. Podrías lucrar con eso, ya que los equipos para tal fin de marcas conocidas SKF por ejemplo son de costos elevados
Me gusta que lo investigues
Está bueno saber cómo funciona
Un saludo
Saludos Ezequiel y gracias por tu comentario.
Gracias por el video. Muy interesante. Saludos
Saludos y gracias por comentar.
Hola buen video, ese aparato según vi calienta y por magnetismo levanta la chapa.
Hola 👋
Hace poco encontré tu canal y comencé a seguirte, me gusta lo que haces 💪💪👌.
Quiero dejar mi opinión, el calentador por inducción es para calentar materiales ferrosos, lo hace con el principio de ciclo de interesis producido por la frecuencia de la AC. Y la máquina saca boyos por inducción no necesita calentar pero si inducción y mucha, por eso la máquina debe usar alambre grueso, maneja más corriente que frecuencia y lo que hace es que él campo magnético 'GRANDE" lo atrae hacia un sentido, seguramente es un campo magnético de CC concentrado. También puede hacerlo calentando un poco a los laterales del boyo y atrayendo del centro, teniendo en cuenta que al calentarse él metal se expande por dilatación creando una fuerza interna que lo obliga a regresar a su posición anterior. Y no es lo mismo boyos que marca así que a tener en cuenta eso. Bueno espero te sirva mi opinión y te estaré viendo la próxima, soy Miguel desde resistencia Chaco, saludos!!! 👋👋👋
Saludos Miguel y Sergio, me parece fantástico tu aporte Miguel, creo que sobre eso sería lo que debe experimentar Sergio, sobre esas variables hacer pruebas, éxito!!! espero ver los resultados pronto, gracias a ambos, saludos cordiales desde Montevideo Uruguay!!!
Está buenísimo el experimento ,deberías contactarte con algún foro de sacabollos en Facebook , hay varios inductores rotos tal vez puedas desarmar alguno
Saludos y gracias por tu aporte 👍
Muy buenos videos felicidades
Gracias Jorge saludos
Saluditos amigo desde honduras bendiciones
Saludos y gracias por comentar.
hola sergio, hace mucho tiempo estoy tratando de encontrar un video como este! comparto info de una las especificaciones de una maquina china que encontre alguna vez (pdr 007)
input 240v-3.6a
output: power:800w/voltaje 300v/ corriente salida 14amp
calculo seran sus valores maximos ya que la maquina es regulable
La configuración de tiempo oscila entre 0,5 segundos y 4 segundos
La potencia se Puede configurar entre 20% a 100%.
ojala sirva y espero el proximo video con la version final ;) saludos
Muchas gracias Simon por compartir la informacion me viene muy bien saludos
Sergio siempre experimentando !!!!! Genial el vídeo, lo voy a probar. Me parece como puso otro colega que la cuestión viene por el lado de la frecuencia......a investigar!!!!
Ya que estamos con la inverter......te tiro una idea para otro proyecto.... podrás investigar cómo hacer una cortadora de plasma con una inverter? Obviamente comercialmente existen, pero la idea sería modificar la inverter para conseguir el plasma de corte. Sé que necesita aire comprimido.....hay que investigar. Abrazo genio!!!!
Saludos Pablo, estudiare el tema de la cortadora de plasma.
Para sacar bollos necesitas corriente continua para crear un superimán que atraiga la chapa hundida. Quizás el aparato que venden usan eso que tienes y otro con corriente continua que se encienda cuando esté el metal blando. (No he visto ningún video del aparato ese que venden)
Sigue así!! 😉
Hola Miguel la maquina a la que hago referencia trabaja por induccion saludos.
Excelente la idea , buen video .
Gracias amigo.
Saludos Enrique y muchas gracias por tu comentario.
Saludos desde cd juarez chih. Mexico hases muy buenos experimentos.
Saludos Humberto y gracias por tu comentario.
Excelente video
Una sugerencia una vez q calentó podrías probar con enfriar lo rápidamente, al enfriarse y contraerse el material... Vuelve a su estado original
Te. Mando un abrazo grande Graciasssss
Tu canal es muy bueno! super interesante!
Gracias por tu comentario saludos
Apreciable Sergio, me encantó su video, yo quise fabricar una maquina similar, con trafos de microonda. Se requiere de 1500 a 2000 Amps a 5 volt más o menos y el uso de un martillo que se desliza sobre una barra la cual es la que se pega a la pieza donde se quiere sacar el golpe, la máquina se llama dent puller.
Por otro lado el canal de Zafer tiene cosas muy interesantes, a ver en qué termina todo esto ya que es un proyecto sumamente interesante!!!... 👍👍
Saludos Hugo y muchas gracias por tu comentario.
Aclaracion "bollos" Son distintas cosas a "golpes en Latinoamerica. Desde lo Gastronómico (tipo tamales de maiz, humita, etc a lo "genital :) .(te imaginas qué es ) si dices golpes abolladuras, y a la larga se entiende ya que sos muy claro y honesto al explicar. Salud !
Sergio holaaa!!! Como vaa....
Hay que seguir investigando😊😊 muy buena la demostracion!!!!
Buen video....!!!salds
Saludos Ariel y muchas gracias por tu comentario.
Que interesante!, saludos amigo Sergio.
Saludos y gracias por comentar.
Heeey muchacho... buen experimento...
Con esas pruebas q hiciste, creo q puedes crear una Herramienta q sería muy útil para los mecánicos...
Creo q se vendería muy bien...
Especialmente si la haces accesible para los mecánicos ocasionales como muchos de nosotros q atendernos los servicios de nuestros carros...
Pero, si utilizarás núcleos más grandes y energías más altas podría crear esa misma herramienta pero para los talleres...
Hola!!! Mis bendiciones desde España!! Tu si lo que necesitas es mucha potencia pero lo mandas como por milésimas de segundo en la bobina... En plan intermitente pero sin llegar a ponerlo al rojo...
Puedes lograr que haga efecto imán a la vez que induce la pieza?
*excelente Sergio por ahi vi que ya estas mejor encaminado saludos*
😎😎😎😎
Saludos David y muchas gracias por tu comentario.
Saludos Sergio, siempre activo
Saludos y gracias por comentar.
Saludos capo, gracias por los videos!!.
Saludos y gracias por comentar.
buen video te mando muchos abrazos
Saludos y gracias por comentar.
🌎👍🏼👍🏼Buen fin de semana Sergio 🙋🏽🌍