Qu’est ce que la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) ?

La fabrication assistée par ordinateur (F-A-O) est l’utilisation de logiciels et de machines contrôlées par ordinateur pour automatiser un processus de fabrication.
en effet La F A O se situe à l’interface des activités de conception et des activités de fabrication basées sur la mise en œuvre d’un procédé physique d’usinage. La F-A-O a donc pour objectif de transformer la géométrie définie dans le logiciel de C-A-O en une géométrie compréhensible par la machine outil. Son but consiste à l’accroissement de la productivité des entreprises..
Son utilisation permet d’améliorer :
L’adaptation au besoin du marché.
La qualité des produits grâce à la banque des données toujours accessible et mise à jour régulièrement et aux possibilités de simulation des trajectoires à l’écran.
La productivité par la rapidité d’obtention d’un programme élaboré.
Sur la base de cette définition, nous avons besoin de trois composants pour qu’un système F-A-O fonctionne :
• Logiciel qui indique à une machine comment fabriquer un produit
• Machines capables de transformer la matière première en produit fini.
• Le post-traitement convertit les parcours d’outils en un langage que les machines peuvent comprendre.
Les principales phases de la fabrication assistée par ordinateur sont les suivantes :
1 Modélisation 3D
La conception de la pièce à fabriquer est réalisée à l'aide d'un logiciel de Conception assistée par ordinateur (C-A-O) : on nomme le fichier ainsi obtenu "modélisation 3D". Cette modélisation est ensuite « exportée », c'est-à-dire sauvée depuis la C-A-O dans un fichier intermédiaire en utilisant un standard d'échange
d'autres cas, la C-A-O et la F-A-O sont complètement intégrées et ne nécessitent pas de transfert. Pour ces progiciels, on parle de C-F-A-O. Tel que les logiciels CATIA et Fusion 360
2 Élaboration des parcours-outils
Après l’importation du modèle 3d sur le progiciel de F-A-O puis relue par celui-ci, il est possible de passer à la programmation des parcours outils qu’est le cœur de l'activité de la F-A-O. Le programmeur crée les parcours en respectant les choix d'outil, les vitesses de coupe et d'avance, et les stratégies d'usinage à mettre en œuvre. Ensuite la simulation de l'action des outils dans la matière, permettant ainsi au programmeur de vérifier ses méthodes d'usinage et d'éviter a priori les collisions sur les machines-outil .
3 Génération du programme de commande numérique
L'étape suivante consiste, depuis le programme de F-A-O élaboré à générer le programme ISO servant à piloter la machine-outil à commande numérique. Le programme utilisé pour la conversion est appelé un post-processeur.
Il existe également des logiciels indépendants de simulation d'usinage permettant de reproduire en 3D le comportement de la machine-outil en décodant directement les blocs générés par le post-processeur. Ceci permet de prendre en compte le vrai programme donné à la machine-outil et non pas le résultat de la F-A-O.
4 Transfert vers la machine-outil à commande numérique
Le fichier ISO obtenu est transmis à la MOCN (machine-outil à commande numérique) par un logiciel de DNC (direct numerical control), puis exécuté par cette machine, après la phase de réglage indispensable.
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[@keep_up_8935]

Tout est bien expliqué , merci pour la video👌👌

[@w3dtech]

Merci à toi 😊

[@omaroutemsaa6414]

Très bonne explication bravo

[@w3dtech]

Merci pour votre commentaire

[@younesjaafar2216]

🙏 👏

[@mouaffakabderrahim9526]

👍👍👍👍

[@nabiouiabdellkarim9086]

Une bonne vidéo

[@w3dtech]

Thanks

[@slm_nad]

nice

[@abdsamadnb2847]

Very good work

[@w3dtech]

Merci

[@darkpimousse]

Vous ne mettez pas d’ HyperMill dans le top 10. Pourquoi ??