Добрый день, хотим вам все подробнее объяснить: 1. Сталь, из которой сделаны напильники не самая лучшая для проведения таких экспериментов. Они как правило сделаны из стали У13 согласно ГОСТ 1465-80 и подвергаются закалке с низким отпуском (~200 градусов), чтобы получить высокую объемную твердость. Температура азотирования у вас гораздо выше температуры отпуска и, соответственно, вы их отпускаете(твердость становится ниже). Также в ней отсутствуют какие-либо легирующие элементы, которые способны образовать твердые нитриды 2. Ст.3 также не самый лучший подопытный. В ней также отсутствуют какие-либо легирующие элементы и максимальную твердость на ней можно получить в районе 350-400 HV 3. Искрение - это процесс очистки. Не смотря на то, что вы проводили предварительное обезжиривание, на поверхности все равно остается грязь, которая сгорает при большой силе тока. 4. Температура образцов в 300 градусов. На самом деле у вас образцы нагреваются до более высоких температур, но пока вы вскрываете колбу и измеряете их температуру, они успевают остыть. 5. Твердость азотированного слоя измеряется методом Виккерса при максимальных нагрузках в 30 кгс/мм2. В вашем эксперименте получаются небольшие слои, которые вы продавливаете. Мы советуем уменьшить нагрузку до 1 кгс/мм2 в ваших экспериментах 6. Азотированию повергаются любые стали, но увеличение твердости будет зависеть от количества легирующих элементов в стали Также хотим пригласить ваш на наше производство и показать промышленное оборудование для азотирование деталей. Вы можете взять с собой любые образцы и мы для вас упрочним их. Заодно покажем как именно исследуется азотированный слой. А если у вас найдется титановая монтировка, то мы также упрочним ее для вас и вы получите красивую золотую монтировку. P.S. В 2021 мы отмечали юбилей 50 лет промышленного применения ИХТО в России, если кому интересно можете почитать тут www.procion.ru/news/50-let-razvitiya-tehnologii-ionnoj-himiko-termicheskoj-obrabotki-v-rossii/
После такого азотирования по сути сталь частично отпускается, т.к. нагрев идёт до 400 градусов... или я чего то не понял или надо потом отжигать и повторно ТО делать. Если не прав, то дайте объяснение пожалуйста
@@sirgiusplay8206 Это как цементация стали. Отпуск может быть только у закалённой стали. Цементация- насыщение углеродом, верхних слоев, азотация- насыщение, как не странно, азотом. Да, капитан очевидность не дремлет. Простите. Фишка азотации в том, что детали типа шестерен и прочего где важным является ее геометрическая точность, после цементации и закалки необходимо полировать. Т.к. температуры, при которых проходят эти мероприятия, гораздо выше чем при азотации и деталь немного "ведёт". А при азотации, отклонения минимальны. На притир как говорится. Но самый лучший способ , не во всех случаях, является ТВЧ закалка.
Ионному азотированию хорошо подвергаются стали с алюминием. 38Х2МЮА. Это не сталь для инструмента, но твёрдость поверхностного слоя в 700 едениц по Виккерсу достигается! К примеру стандартная 38ХС достигает 500 единиц. И я не диванный эксперт :), а разработчик автоматических коробок передач. Мы эпицыклы так упрочняем. Питтинг (выкашивание поверхностного слоя) заметно меньше!
Через годик уже будет так. Завтра мы выкапаем 270 км под наш самопальный коллайдер. Но сейчас не о том. Мы сегодня запустили зонд на марс чтоб он скрутил камеру с кириосити т.к она там нереально крутая и она нам понадобится в следующих проектах. Круто, молодец, человек развивается на глазах.
@@ognennoetv ну, в теории это еще может быть связано с микрошероховатостями поверхности, которые чуть выше основной поверхности, поэтому на них может возникать искровой разряд, имхо
Илья, приветствую. Очень интересный и красивый ролик, спасибо. Вброшу свои 5 копеек. При азотировании Р6М5, точнее при измерении твёрдости, ты не учёл одну мааааленькую особенность быстрореза. Быстрорезы имеют свойство при отпуске набирать твёрдость. Насколько я помню, при производстве фрез проводят 2 цикла отпуска, а сталь вполне может пройти 3 и достигнуть своей максимальной твёрдости. Ты упомянул про повышении напряжения и соответственно температуры. Вполне возможен вариант, что температура фрез достигла температуры ~550˚C и прошёл ещё один цикл отпуска поэтому получилась третичная твёрдость. Получается не всё так однозначно) Ещё раз спасибо за ролики, которые не только интересны, но и частенько очень полезны)
Спасибо вам за такие уникальные видео! Есть одна идея: существует технология получения синтетической нефти из разной органики с помощью пиролиза - от резины и камен.угля до сливочного масла, из всего этого можно получить синт. нефть. Из нее в дальнейшем извлекают разные углеводороды.. бензол, толуол и т.д....
В проме температуры при азотировании достиигают 500 градусов, а поверхностный азотированный диффузионный слой довольно тонкий. Если быстрорезы еще можно так обрабатывать из-за их высокой красностойкости, то конструкционные стали уже беспонтово. Есть специальные стали типа 38х2мюа легированные алюминием, что дает максимальную твердость диффузионного слоя. Эта сталь разрабатывалась специально для азотирования и карбонитрации. При этом нужно измерять не твердость по обычным шкалам Роквелла, а микротвердость- там другая рабочая нагрузка на индентер. Диффузионный слой очень тонкий и его в принципе легко промять. Почитайте про измерение микротвердости.
Возможно для получения титанового покрытия нужен более глубокий вакуум. В молодости настраивал электрику в промышленной установке вакуумного напыления. Электроды были титановые, и получить слой титана на заготовке не составляло проблем. В установке было 2 насоса. Форвакуумный- пластинчатороторный и высоковакуумный- масляный. Для получения однородного покрытия необходимо было прогревать заготовку (для более жесткого сцепления с металлом заготовки) и вращать. Нитрид титана толком не получился из за нехватки опыта в настройке напускных клапанов азота. Зато бонусом было- по быстро высушить форвакуумным насосом пачку сигарет :) Да... и обезжиривание растворителем не дает чистую поверхность.
Продолжайте работать в этом направлении. У вас на канале большинство людей технари и им это интересно. Попробуйте другой метод распыления титана , например нагрев в вакууме. Что касается замеров твердости то напомню , что хвостовики сверел и фрез делают из ст 45 и не калят. На видео видно как вы попадаете замером в мягкую сталь
Такие вспышки могут возникать по двум причинам: 1. Автоэлектронная эмиссия с поверхностных дефектных центров. Индуцированные электроны покидают ловушки на оксидированной поверхности. 2. Вторичная эмиссия электронов при ионной бомбардировке. П.с. Из-за обратного Оже эффекта у тебя может быть рентгеновское излучение, можешь измерить)
Там не только будет рентген, но и нейтронное излучение. Если будет применяться в качестве матриала - палладий. Эксперименты Флейшмана и Понса, в среде дейтерия и трития на палладиевом электроде. На палладиевом электроде возникает «искрение» на микротрещинах электрода, при этом ионы разгоняются до энергии порядка 1 кЭв
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
@@ХерлокШолмс-т7ч да вы правы, но только ваша версия была бы справедлива, при отсутствии высоковольного напряжения в опыте. Химия вторична, первична физика. Рентген если что возникает даже при разворачивании клейкой-ленты Скотча, на ютубе это уже проверяли. Дозы крайне микроскопические, но они есть.
Здравствуйте! Спасибо за видео и творчество! У вас очень хороший канал! Не знаю как многие в этом мире а я в 34 года всё еще живу с мамой. У меня никогда не было хороших друзей и отношений с девушками.. Часто просто оставался один и редко общался с людьми. Ко мне почему то никогда не относились серьёзно, ощущал всегда себя лишним. Как итог, часто просто в одиночестве сидел дома. Но мне как и всем общения и друзей, всегда хотелось найти и изменить свою жизнь к лучшему. Хотел просто сказать, спасибо вам за хорошее настроение и интересные видео! Надеюсь все кто читает комменты, живут намного счастливее! Удачи вам, добра и взаимной любви каждому! ❤🙏
Не хочу задеть тебя, но если чувствуешь что что-то идет не так как у всех, если хочешь что-то изменить в жизни, но не знаешь как, то попробуй поработать с психологом. У многих людей из детства идут всякие травмы, которые потом давят на нас всю жизнь и психологи очень хорошо помогают разобраться с этим, можно сказать - это их основной профиль, они помогут посмотреть на мир немного под другим углом. Сам удивишься как все может измениться в твоей жизни. Все в твоих руках.
Лет пятнадцать назад ремонтировал промышленную установку азотирования , советскую, называлась МИР, но это не точно )). Так из того что помню, напряжения там были сильно выше чем 400в. Техпроцесс более сложен, сначала детали промывали в очистителе, потом выдерживали в вакуум-камере, при этом в начале и конце процесса нужно было менять величину приложенного напряжения.
Я думал, этот метод применяется только для сплавов с высоким содержанием Титана. Азот реагирует с Титаном и образуется тонкий слой нитрида Титана. Получается супер-твёрдое покрытие.
Офигенное видео, просто огненный видеоряд! По поводу искр выскажу своё диллетантское мнение. Насколько я понял, в коллекции помимо водорода и азота присутствует кислород из водяного пара. Возможно, искры - это результат контакта иона кислорода с железом или углеродом в рабочем теле.
А если поступить так: подвергнуть сталь отжигу, достаточно долгое время азотировать, чтобы азот поглубже проник в структуру, затем снова закалить и отпустить?
Тема обработки всяких инструментов может кому и нравится, но мне ближе старая добрая химия что была раньше на канале. Было интересно! Илюх, давай побольше опытов с веществами, сплавами, газами, реакции там разные с чем-нибудь. Попробуй получить чистый кальций из извести, давно уже интересно, да так же интересно было бы увидеть опыты с азотом и методы его получения. Конечно все это можно и купить, но интереснее получить! Да, так же все ждем сплавы щелочных металлов.
Искрение метала это чистка, отгорание хрупких частиц металла. Есть много нюансов по азотированию, чистота поверхности металла, отрицательное давление в камере, натекание кислорода в камеру, температура азотирования. По небольшому опыту, большинство правильно обработанных сталей хорошо азотируются. Твердость после азотирования в промышленных камерах поднимается в 3-5 раз, но слой как правило 0,3-0,5. Твердость азотированного слоя проверяют на ультразвуковом твердомере, так как слой азотирования слишком тонкий и не выдерживает давящие нагрузки, но очень прочен к истиранию. Было дело, я затупил 10 сверел чтобы просверлить одно отверстие в 2 мм азотированной стали.
Привет Илья, разряды которые проскакивают, это поляризации онные ионы, т.е статика. В момент разрядов да и вообще камеру при работе замерь на Рентгеновское излучение!!! Я полагаю будет интересно.
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
А что если титан нагревать дополнительно, например проволоку из титана использовать, и пропускать по ней большой ток, от низковольтного трансформатора, тем более что титан является очень плохим проводником (высокое удельное сопротивление). А значит такой нагрев будет эффективным. Я раньше думал, что так и делают, просто в вакууме нагревают распыляемый металл до температуры плавления и испарения. Но после узнал о том что надо разгонять ионы, полем.
Это два независимых способа. У каждого свои особенности, плюсы и минусы. Титан неплохо летит при нагреве в вакууме. Есть даже титановые сублимационные насосы для высокого вакуума: титан испаряется нагревом и садится на холодные стенки насоса, и его пленка за счет высокой химической активности поглощает остаточные газы.
Добрый день, азотированый слой измеряется ультразвуковым измерением, для этого хорошо подойдёт прибор УЗИТ. Температура при которой ионы азота начинают диффундировать(проникать) в кристаллическую решетку стали должна начинаться с 490 С°. Марки стали можно использовать не все, хорошо подойдут для этого 45 сталь, 40х
Да, это ещё в СССР были разработаны промышленные установки "Булат", как и метод катодно-дугового осаждения. Существуют различные их вариации, поэтому можно подобрать, что именно в гаражных условиях поможет создать нитрид-титановую плёнку из азота и титана.
С титаном проблема не в коэффициенте распыления. Ионы титана очень активно вступают в реакцию с остаточными газами, и окисляются/азотируются. В итоге, напыляется не титан, а оксид/нитрид титана. Не зря же именно титан используют в ионно-геттерных насосах для достижения сверхвысокого вакуума. Кстати, используя вместо аргона другие газы, можно контролировать химические реакции, в которые вступают распыленные атомы, и осаждать какие-нибудь диэлектрические и полупроводниковые пленки
Искрение похоже на феритовые включения в материале может никель,когда никель пылишь в установке без отклоняющих экранов такой хаос в камере твориться)))магнитрон нормальный надо делать чтобы магнитное поле было более сильное)там ничего особо сложного нет)
@@МаксимПоспелов-р2х Дружище, откуда такой негатив? Я больше года назад писал автору канала в вк с просьбой проверить возможность ионноплазменного азотирования в домашних условиях
4:19 Автор, тиски не для вас? У нас на работе один неудачник так же "подровнял", что пальцы себе нахрен срезал. Извиняюсь, за резкий тон, но ТБ - написана КРОВЬЮ!
Советую приобрести вам аппарат Киппа. Он специально предназначен для синтеза газа, а так же Вы можете очистить синтезируемый газ от примесей соорудив склянки очистители(склянка Дрекселя)
привет , работаю термистом . имею пятый разряд , из своих наблю дений на работе то азотирование совмещают с закалкой , тоесть нагревают от 850 до 900 градусов и в масло . потом идет низкий отпуск при 200 градусах. можешь попробовать сделать что то с печью , как правило азот не горит при контакте с воздухом так что можно попробовать сделать печь с внутриним давлением , тоесть в печь подаешь азот и он будет выходить от туда через щели и тп. твердость мерить можно потом так же по роквеллу . как правило атм исполдьзуют стали 40хгч или 35 хгта. надеюсь чем то помогу.
![แข่งเพิ่มน้ำหนักใน 24 ชั่วโมง!! [Ver 2025]](http://i.ytimg.com/vi/20xn0g6k-ec/mqdefault.jpg)
Добрый день, хотим вам все подробнее объяснить:
1. Сталь, из которой сделаны напильники не самая лучшая для проведения таких экспериментов. Они как правило сделаны из стали У13 согласно ГОСТ 1465-80 и подвергаются закалке с низким отпуском (~200 градусов), чтобы получить высокую объемную твердость. Температура азотирования у вас гораздо выше температуры отпуска и, соответственно, вы их отпускаете(твердость становится ниже). Также в ней отсутствуют какие-либо легирующие элементы, которые способны образовать твердые нитриды
2. Ст.3 также не самый лучший подопытный. В ней также отсутствуют какие-либо легирующие элементы и максимальную твердость на ней можно получить в районе 350-400 HV
3. Искрение - это процесс очистки. Не смотря на то, что вы проводили предварительное обезжиривание, на поверхности все равно остается грязь, которая сгорает при большой силе тока.
4. Температура образцов в 300 градусов. На самом деле у вас образцы нагреваются до более высоких температур, но пока вы вскрываете колбу и измеряете их температуру, они успевают остыть.
5. Твердость азотированного слоя измеряется методом Виккерса при максимальных нагрузках в 30 кгс/мм2. В вашем эксперименте получаются небольшие слои, которые вы продавливаете. Мы советуем уменьшить нагрузку до 1 кгс/мм2 в ваших экспериментах
6. Азотированию повергаются любые стали, но увеличение твердости будет зависеть от количества легирующих элементов в стали
Также хотим пригласить ваш на наше производство и показать промышленное оборудование для азотирование деталей. Вы можете взять с собой любые образцы и мы для вас упрочним их. Заодно покажем как именно исследуется азотированный слой. А если у вас найдется титановая монтировка, то мы также упрочним ее для вас и вы получите красивую золотую монтировку.
P.S. В 2021 мы отмечали юбилей 50 лет промышленного применения ИХТО в России, если кому интересно можете почитать тут www.procion.ru/news/50-let-razvitiya-tehnologii-ionnoj-himiko-termicheskoj-obrabotki-v-rossii/
по моему этот коммент должен быть в топе🤔
После такого азотирования по сути сталь частично отпускается, т.к. нагрев идёт до 400 градусов... или я чего то не понял или надо потом отжигать и повторно ТО делать. Если не прав, то дайте объяснение пожалуйста
@@sirgiusplay8206 Это как цементация стали. Отпуск может быть только у закалённой стали. Цементация- насыщение углеродом, верхних слоев, азотация- насыщение, как не странно, азотом. Да, капитан очевидность не дремлет. Простите. Фишка азотации в том, что детали типа шестерен и прочего где важным является ее геометрическая точность, после цементации и закалки необходимо полировать. Т.к. температуры, при которых проходят эти мероприятия, гораздо выше чем при азотации и деталь немного "ведёт". А при азотации, отклонения минимальны. На притир как говорится. Но самый лучший способ , не во всех случаях, является ТВЧ закалка.
Комментарий полный бред, опубликован чисто ради рекламы, не слушайте его:)
@@sirgiusplay8206 не выдержаны условия азотирования и выбраны не те стали
Зачарованные инструменты, жаль эффект свечения не сохраняется)))
Прочность 3 на минималках)
*для всех у кого тоже проблемы с деньгами я записал рэп про свою историю «дядя скрудж»* как вам
.
На +16 заточи))) за одно ещё топ аргумент вставь)
@@kos1897 о человек из линейки детектед.... жаль после интерлюда ее похе...ли
@@ДмитрийСклифасовский-х5р , да, вы правы. . Там было всё прекрасно. . А дальше мультики для нового поколения игроков.
Ионному азотированию хорошо подвергаются стали с алюминием. 38Х2МЮА. Это не сталь для инструмента, но твёрдость поверхностного слоя в 700 едениц по Виккерсу достигается! К примеру стандартная 38ХС достигает 500 единиц. И я не диванный эксперт :), а разработчик автоматических коробок передач. Мы эпицыклы так упрочняем. Питтинг (выкашивание поверхностного слоя) заметно меньше!
Через годик уже будет так. Завтра мы выкапаем 270 км под наш самопальный коллайдер. Но сейчас не о том. Мы сегодня запустили зонд на марс чтоб он скрутил камеру с кириосити т.к она там нереально крутая и она нам понадобится в следующих проектах. Круто, молодец, человек развивается на глазах.
Маленькие искровые разряды в начале процесса могут быть вызваны сжиганием/ионизацией органических соединений (например, потожировых выделений рук)
звучит как-то не очень))))
я протирал ацетоном некоторые стальные предметы, но они все равно также искрили
@@ognennoetv ну оно может остаться в любом случае. Звучит реалистично.
@@ognennoetv ну, в теории это еще может быть связано с микрошероховатостями поверхности, которые чуть выше основной поверхности, поэтому на них может возникать искровой разряд, имхо
@@redcub2370 масло в микропорах просто обезжиркой не убрать. В ультразвуковой ванне с щелочью бы подержать предварительно.
@@ognennoetv Звучит как раз правильно все. Это называется ионной очисткой, официально. )
Наука, ты потрясающая!! 🥰🥰
Илья, приветствую. Очень интересный и красивый ролик, спасибо. Вброшу свои 5 копеек. При азотировании Р6М5, точнее при измерении твёрдости, ты не учёл одну мааааленькую особенность быстрореза. Быстрорезы имеют свойство при отпуске набирать твёрдость. Насколько я помню, при производстве фрез проводят 2 цикла отпуска, а сталь вполне может пройти 3 и достигнуть своей максимальной твёрдости. Ты упомянул про повышении напряжения и соответственно температуры. Вполне возможен вариант, что температура фрез достигла температуры ~550˚C и прошёл ещё один цикл отпуска поэтому получилась третичная твёрдость. Получается не всё так однозначно) Ещё раз спасибо за ролики, которые не только интересны, но и частенько очень полезны)
Спасибо вам за такие уникальные видео!
Есть одна идея: существует технология получения синтетической нефти из разной органики с помощью пиролиза - от резины и камен.угля до сливочного масла, из всего этого можно получить синт. нефть. Из нее в дальнейшем извлекают разные углеводороды.. бензол, толуол и т.д....
Мне понравилось, что это красиво, завораживающе, прям космические волны, красиво!
В проме температуры при азотировании достиигают 500 градусов, а поверхностный азотированный диффузионный слой довольно тонкий. Если быстрорезы еще можно так обрабатывать из-за их высокой красностойкости, то конструкционные стали уже беспонтово. Есть специальные стали типа 38х2мюа легированные алюминием, что дает максимальную твердость диффузионного слоя. Эта сталь разрабатывалась специально для азотирования и карбонитрации. При этом нужно измерять не твердость по обычным шкалам Роквелла, а микротвердость- там другая рабочая нагрузка на индентер. Диффузионный слой очень тонкий и его в принципе легко промять. Почитайте про измерение микротвердости.
Я так понимаю это боты тырят коменты или как?
@@l.zh. да. Обычно это один и тот же бот с галочкой
@@dundosier да обычно их много разных
Невероятно красивый эффект! Спасибо за видео)
Ради таких моментов и смотрю ютуб!
Залипательно!
😀
Ой как я ждал видео с этого канала ☺️
Возможно для получения титанового покрытия нужен более глубокий вакуум. В молодости настраивал электрику в промышленной установке вакуумного напыления. Электроды были титановые, и получить слой титана на заготовке не составляло проблем. В установке было 2 насоса. Форвакуумный- пластинчатороторный и высоковакуумный- масляный. Для получения однородного покрытия необходимо было прогревать заготовку (для более жесткого сцепления с металлом заготовки) и вращать. Нитрид титана толком не получился из за нехватки опыта в настройке напускных клапанов азота. Зато бонусом было- по быстро высушить форвакуумным насосом пачку сигарет :) Да... и обезжиривание растворителем не дает чистую поверхность.
-Да... и обезжиривание растворителем не дает чистую поверхность.-
Это ещё почему?
Продолжайте работать в этом направлении. У вас на канале большинство людей технари и им это интересно. Попробуйте другой метод распыления титана , например нагрев в вакууме. Что касается замеров твердости то напомню , что хвостовики сверел и фрез делают из ст 45 и не калят. На видео видно как вы попадаете замером в мягкую сталь
Спасибо большое! Очень зрелещно, руки чешутся что-то подобное изобразить.
Ночник Железного Человека)
Одна из самых полезных реклам для меня!
Такие вспышки могут возникать по двум причинам:
1. Автоэлектронная эмиссия с поверхностных дефектных центров. Индуцированные электроны покидают ловушки на оксидированной поверхности.
2. Вторичная эмиссия электронов при ионной бомбардировке.
П.с. Из-за обратного Оже эффекта у тебя может быть рентгеновское излучение, можешь измерить)
Там не только будет рентген, но и нейтронное излучение.
Если будет применяться в качестве матриала - палладий. Эксперименты Флейшмана и Понса, в среде дейтерия и трития на палладиевом электроде.
На палладиевом электроде возникает «искрение» на микротрещинах электрода, при этом ионы разгоняются до энергии порядка 1 кЭв
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
@@ХерлокШолмс-т7ч да вы правы, но только ваша версия была бы справедлива, при отсутствии высоковольного напряжения в опыте.
Химия вторична, первична физика.
Рентген если что возникает даже при разворачивании клейкой-ленты Скотча, на ютубе это уже проверяли. Дозы крайне микроскопические, но они есть.
@@ХерлокШолмс-т7ч я физик, спектроскопист, и про рентгеновское излучение при обратном Оже эффекте не фантазии)
Очень красиво, да и послушать приятно. Благодарю.
Отличное видео, как всегда качество на высоте! Желаю, чтобы дальше будет только лучше!
*для всех у кого тоже проблемы с деньгами я записал рэп про свою историю «дядя скрудж»* как вам
)
Здравствуйте! Спасибо за видео и творчество! У вас очень хороший канал! Не знаю как многие в этом мире а я в 34 года всё еще живу с мамой. У меня никогда не было хороших друзей и отношений с девушками.. Часто просто оставался один и редко общался с людьми. Ко мне почему то никогда не относились серьёзно, ощущал всегда себя лишним. Как итог, часто просто в одиночестве сидел дома. Но мне как и всем общения и друзей, всегда хотелось найти и изменить свою жизнь к лучшему. Хотел просто сказать, спасибо вам за хорошее настроение и интересные видео! Надеюсь все кто читает комменты, живут намного счастливее! Удачи вам, добра и взаимной любви каждому! ❤🙏
Не хочу задеть тебя, но если чувствуешь что что-то идет не так как у всех, если хочешь что-то изменить в жизни, но не знаешь как, то попробуй поработать с психологом. У многих людей из детства идут всякие травмы, которые потом давят на нас всю жизнь и психологи очень хорошо помогают разобраться с этим, можно сказать - это их основной профиль, они помогут посмотреть на мир немного под другим углом. Сам удивишься как все может измениться в твоей жизни. Все в твоих руках.
надо было на НГ азотировать так сверло-ёлочку, получилось бы красиво))
Ты просто чудо. Эту технологию прячут ото всех, а ты красава🔥🤩👍 всем в массы. Это очень ценная инфа
Вас что в инете забанили :)
"Впускаю туда немного своей газовой смеси" 😌
Очень интересный и зрелищный эксперимент. Успехов!
Хочу, чтобы видосики как в старые добрые выходили почаще
Лет пятнадцать назад ремонтировал промышленную установку азотирования , советскую, называлась МИР, но это не точно )).
Так из того что помню, напряжения там были сильно выше чем 400в. Техпроцесс более сложен, сначала детали промывали в очистителе, потом выдерживали в вакуум-камере, при этом в начале и конце процесса нужно было менять величину приложенного напряжения.
Можно на одной заготовке проводить замер до и после азотирования, тогда результат будет более нагляден.
Свечение огонь! Очень понравилось)
Красотища !!!Магия Хогвардса😊😊😊
Блин, это магия какая-то
Я думал, этот метод применяется только для сплавов с высоким содержанием Титана. Азот реагирует с Титаном и образуется тонкий слой нитрида Титана. Получается супер-твёрдое покрытие.
Доброе слово в поддержку канала.
Все идет к тому, что вскоре мы увидим "Делаю плазменный межгалактический двигатель" Круто! Удачи)
Ура! Я наконец-то дождался гайд по азотированию! Большое спасибо за проделанную работу!
прямо какое-то эльфийское свечение))
Ну ты, блин, даёшь! Красивый процесс! Но, пожалуй, повторять я не буду))
Крутой ночник получился 😊 хочу такой
Ну что-то прям магия какая-то)
Очень познавательные видео, всегда будет время посмотреть твои видео спасибо
Очень красивый процесс
Красиво)
" нужно подождать, когда наберётся давление и пару раз выпустить газ" )))))
Давно так не смеялся))
Круто ! Очень красиво!
Огромное спасибо за видео
Офигенное видео, просто огненный видеоряд!
По поводу искр выскажу своё диллетантское мнение. Насколько я понял, в коллекции помимо водорода и азота присутствует кислород из водяного пара. Возможно, искры - это результат контакта иона кислорода с железом или углеродом в рабочем теле.
А если поступить так: подвергнуть сталь отжигу, достаточно долгое время азотировать, чтобы азот поглубже проник в структуру, затем снова закалить и отпустить?
Отлично, очень ждал новое видео
Спасибо.Очень интересно 👍
У хомяков ролик вышел, у Игоря, у тебя) сегодня праздник какой-то? Спасибо!
Можно закрепить рубрику еще опыты с цементацией, не так красиво, но очень полезно
Очень круто, было интересно посмотреть
Тема обработки всяких инструментов может кому и нравится, но мне ближе старая добрая химия что была раньше на канале. Было интересно! Илюх, давай побольше опытов с веществами, сплавами, газами, реакции там разные с чем-нибудь. Попробуй получить чистый кальций из извести, давно уже интересно, да так же интересно было бы увидеть опыты с азотом и методы его получения. Конечно все это можно и купить, но интереснее получить! Да, так же все ждем сплавы щелочных металлов.
Это и есть старая добрая - физ. химия и электрохимия))) Так что все по запросу)
Искрение метала это чистка, отгорание хрупких частиц металла. Есть много нюансов по азотированию, чистота поверхности металла, отрицательное давление в камере, натекание кислорода в камеру, температура азотирования. По небольшому опыту, большинство правильно обработанных сталей хорошо азотируются. Твердость после азотирования в промышленных камерах поднимается в 3-5 раз, но слой как правило 0,3-0,5. Твердость азотированного слоя проверяют на ультразвуковом твердомере, так как слой азотирования слишком тонкий и не выдерживает давящие нагрузки, но очень прочен к истиранию. Было дело, я затупил 10 сверел чтобы просверлить одно отверстие в 2 мм азотированной стали.
Шикардос👍
Шикарный контент! Спасибо автору, это прям агонь!
Привет Илья, разряды которые проскакивают, это поляризации онные ионы, т.е статика. В момент разрядов да и вообще камеру при работе замерь на Рентгеновское излучение!!! Я полагаю будет интересно.
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
Как всегда Ждём с нетерпением
Крутой эксперимент 🙏
Огонь!!!!!!!!!!!¡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!¡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Завораживающе
О рад видеть 👍
Очень круто 👍🏻
Канал "Огненное ТВ" повысил температуру до "Плазменного ТВ"
А что если титан нагревать дополнительно, например проволоку из титана использовать, и пропускать по ней большой ток, от низковольтного трансформатора, тем более что титан является очень плохим проводником (высокое удельное сопротивление). А значит такой нагрев будет эффективным.
Я раньше думал, что так и делают, просто в вакууме нагревают распыляемый металл до температуры плавления и испарения. Но после узнал о том что надо разгонять ионы, полем.
Это два независимых способа. У каждого свои особенности, плюсы и минусы. Титан неплохо летит при нагреве в вакууме. Есть даже титановые сублимационные насосы для высокого вакуума: титан испаряется нагревом и садится на холодные стенки насоса, и его пленка за счет высокой химической активности поглощает остаточные газы.
Ещё момент. Можно использовать Два вакуумных насоса, последовательно. Именно последовательно. Контроль давления вакуума, полагаю, а Вас есть
9:27 напоминает старые голливудские спецэффекты, вот прям точно в каком то фентези такое видел
Добрый день, азотированый слой измеряется ультразвуковым измерением, для этого хорошо подойдёт прибор УЗИТ. Температура при которой ионы азота начинают диффундировать(проникать) в кристаллическую решетку стали должна начинаться с 490 С°. Марки стали можно использовать не все, хорошо подойдут для этого 45 сталь, 40х
Ох, не зря я подписан на этот канал)
Так вот они - святые фрезы!!!
Интересное видео, начал смотреть, может пригодится😊👍
Да, это ещё в СССР были разработаны промышленные установки "Булат", как и метод катодно-дугового осаждения. Существуют различные их вариации, поэтому можно подобрать, что именно в гаражных условиях поможет создать нитрид-титановую плёнку из азота и титана.
Нифигасе красота, я почему-то о докторе Манхетене подумал.
Комментарий в поддержку канала.
Удивительно что 220 вольт последнее время пытаются активно рекламироваться. По моему им уже ничего не поможет
С титаном проблема не в коэффициенте распыления. Ионы титана очень активно вступают в реакцию с остаточными газами, и окисляются/азотируются. В итоге, напыляется не титан, а оксид/нитрид титана. Не зря же именно титан используют в ионно-геттерных насосах для достижения сверхвысокого вакуума. Кстати, используя вместо аргона другие газы, можно контролировать химические реакции, в которые вступают распыленные атомы, и осаждать какие-нибудь диэлектрические и полупроводниковые пленки
А как насчёт водородного охрупчивания стали?
Видео крутое. Смотрю вас уже много лет. Радуете! Спасибо.
Подкидываю идею: изготовление кристалла рубина для лазера. А потом и самой лазерной установки...
Метод Чохральского воистину огненный!
Это видео достойно трендов!
В голове только одна ассоциация, глядя на фрезу во время обработки - Монолит из Сталкера))
Интересный эффект!
Карбонитрацию и азотирование в расплавленных солях делать и меньше гемора с плазмой
Зачаруй меч на силу 3
Искрение похоже на феритовые включения в материале может никель,когда никель пылишь в установке без отклоняющих экранов такой хаос в камере твориться)))магнитрон нормальный надо делать чтобы магнитное поле было более сильное)там ничего особо сложного нет)
Спасибо большое, что выполнили мою просьбу)
Хреносьбу
@@МаксимПоспелов-р2х Дружище, откуда такой негатив? Я больше года назад писал автору канала в вк с просьбой проверить возможность ионноплазменного азотирования в домашних условиях
@@ДмитрийЧулков-с6д нет негатива, прост ору)
Электронная или ионная пушка нужна, нужно разгонять сильнее поток ионов/электронов. Тогда можно легче выбивать атомы с кристалической решетки.
Илья , я бы также задел краем тему азотирования кромки, при раскрое металла воздушно плазменной резкой.
Плохой результат ‐ это тоже результат)
4:19 Автор, тиски не для вас? У нас на работе один неудачник так же "подровнял", что пальцы себе нахрен срезал.
Извиняюсь, за резкий тон, но ТБ - написана КРОВЬЮ!
если бы я услышал бы в конце видео " а в следующем видео мы повторим реактор железного человека" то я не удивился бы )))
Было бы круто сделать компактный плазменный светильник, очень красивое свечение плазмы на видео
😎👍👍 Соберите пожалуйста Атомно-водородную сварку, ведь вольфрамовые электроды и генератор водорода у вас уже есть... ,. было бы КРУТО ;))
Ну космические же технологии, воооооу)
Советую приобрести вам аппарат Киппа. Он специально предназначен для синтеза газа, а так же Вы можете очистить синтезируемый газ от примесей соорудив склянки очистители(склянка Дрекселя)
9:40 всё ждал, что вылезет Патрик Суэйзи из фильма Привидение
Красота...
привет , работаю термистом . имею пятый разряд , из своих наблю дений на работе то азотирование совмещают с закалкой , тоесть нагревают от 850 до 900 градусов и в масло . потом идет низкий отпуск при 200 градусах. можешь попробовать сделать что то с печью , как правило азот не горит при контакте с воздухом так что можно попробовать сделать печь с внутриним давлением , тоесть в печь подаешь азот и он будет выходить от туда через щели и тп. твердость мерить можно потом так же по роквеллу . как правило атм исполдьзуют стали 40хгч или 35 хгта. надеюсь чем то помогу.
Титан отлично распыляется без всяких магнитных свистелок. Его достаточно просто нагреть докрасна в вакууме.