"Такую штуку можно сделать дома буквально из нескольких деталей". "Несколько деталей": сварочник, крокодилы, мощнявый ключ, огромный радиатор к ключу, ардуинка и рассыпуха к ней и ключу, шаговый двигатель, шпилька с ленточной резьбой которую прийдёться заказывать у токаря, толстые подшипники которые хер где найдёшь, провода толстого сечения, детали из ДСП вырезанные на лазере, огромный резистор, батарея из огромных кондёров каждый из которых стоит в районе косаря, БП для LED ленты, трубка с ленточной резьбой под шпильку, а также куча всякой чепухи от проводов и гаечек до пластикового контейнера и мебельного уголка.
@@kp724 ну он то конечно соберёт у него ведь и высокоточный инструмент и инструмент для труднодоступных мест и ящик квантовой запутанности и залежи металла для самоделок... Ну а нам в наших квартирах где "несколько деталей" искать?
пффф... Чувак, всё что ты перечислил у меня есть под кроватью, на стеллаже, в сенях, подвале (блин, таки пора порядок навести). Короче подобный стенд собрать могу, было бы нужно ;)
А че толку? Он же сп#$мопистолет забыл назвать, еще и "ГЛАЗААА" не прокричал, одним словом неряха, до Доктора ему ещё далеко. Но молодец, учится ещё, курс взял правильный, прогресс кое-какой но есть! )))
Иногда время не имеет значение. Проволочно отрезной станок режет очень большую толщину металла. Например до полуметра. Я для лодочного мотора из поршнвого пальца делал втулку для игольчатого подшипника. Другим способом заменить подшипник которого больше не существует просто очень сложно.
О круто, я на таком станке работаю. Станок похож прямо на один из наших, электродрилл.. Прикольная штука. Только в нашем случае такое отверстие в метчике сделается за 2-4 минуты. А отходы вымыаается водой через сам электрод.
Спасибо тебе человек) Решил несколько моих проблем: 1. Куда деть старую не человеческую сварку 2. Куда деть старые шаговики 3. Куда деть старое твердотельное реле 4. Как собрать супердрель)
4 года работал на электроэрозионном станке :) Вместо воды используется масло Электрод должен быть медным либо вольфрамовым. Импульсы там немного другие - поджигающий амплитудой 150-250В и затем сразу основной силовой в десятки ампер
Оставлю это тут www.studmed.ru/ioffe-vf-avtomatizirovannye-elektroerozionnye-stanki_66b03b062c3.html ) Ток для работы может быть от 0.5А с высокой частотой. До огромных значений. это влияет на качество поверхности
@@psvm_2262 Для основного прожига черновые импульсы имеют значительную амплитуду тока в зависимости от площади поверхности. Величина тока также ограничена рассеянием тепла электродом (масло не должно закипать). Малые токи используются уже для чистовой обработки поверхности.
@@1ksiman Блин это просто шикарно ) А не подскажете какие проги можно использовать для подготовки файлов для прошивных ЧПУ ? А то в книгах описаны такие динозавры ))
У нас на заводе были старые ЧПУ станки, ещё на базе Электроника-60 (если кто понимает), они вырезали матрицы штампов латунной проволокой, на двух катушках, диаметром 0.1мм в ванне с проточной водой, причём обычной водопроводной, резалась одна деталь целую смену, а то и несколько...
Автор Вам спасибо. В конце 30-х СССР был дефицит с о сверхтонкими свëрлами для распылителей форсунок и именно тогда и была разработан и применëн способ электропрожига отверстий (вроде как называлась "искра")
Последовательно подключай магнитный подвес. При замыкании напруга просядет и электрод поднимется вверх, потом опустится итд. Молодчики крутая идея. Расчёты пожалуйста и схемы.
Бля, Лёха, нужно было проверить жижу после метчика неодимовым магнитом на ферромагнитные свойства. Вдруг размер частиц металла получился меньше тонера от принтера.
Воду бы деиодизированную и перемешивание замутить. Вообще у прошивочных станков медные электроды и вместо воды также керосин используют. Чёрная взвесь в воде скорей всего углерод из стали.
Нужен 3D принтер на принципе электроэррозии -- вылетающий металл должен налипать слоями и образовывать надежную жесткую модель. У этого проекта большое будущее! СПАСИБО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Привет. Когда-то давно попалась статья про этот способ, насколько помню там описывалось целых 5 режимов подачи импульсов, благодаря вашим экспериментам, теперь понятно почему! Да, и электрод там был не железный, кстати. Вам - большая благодарность, и, вперед, грызть гранит науки!
Когда работал на заводе, видел, как на электроэррозионном станке резали заготовки для пресс-форм. Только там резала проволока. Она медленно перематывалась с одной катушки на другую, а станок медленнно перемещал её. Всё дело так же происходило в воде. Правда, отверстие таким способом не сделать, нужен именно электрод, как в видео. Я бы ещё попробовал угольный электрод или грифель от карандаша. Не приваривался бы к детали
Крутая тема для удаления обломанных метчиков. Я пробовал лазерной сваркой выжигать, медленно но тоже получается. Лазерный луч нагревает метчик, после остывания металла его уже можно высверлить на 1-2 мм
Замени дистиллят на масло подсолнечное и возьми тару больше, греться почти не будет, рекомендую магнит на стенке закрепить для сбора мусора. Электрод слишком толстый и стальной, латунная проволока нужна, хотя бы в 0.5 мм диаметром, можно меньше для более тонких деталей. На промышленных версиях этого станка выплавляли мечик из алюминиевого блока двигателя и с помощью подшипников у сопла подгибали проволоку для выполнения отверстия по дуге.
Этот метод был описан в книге "нетрадиционная обработка металлов", в советские времена. В книге были и схемы. Напряжение 220В, выпрямитель, реостат, конденсатор и все. В качестве жидкости рекомендовался силикатный (конторский) клей, разбавленный водой.
Лёха, привет. Идея интереснейшая! НО, с моей стороны экрана - в моменте сборки аппаратной части совсем толком ничего не понять. Затем резка как началась так и закончилась внезапно (как будто вырезано из-за цензуры) брошен посередине. Резать можно, но дырки не увидели. А так то чётко. Удачи в следующем ролике
Да, прошивные станки супер, Дают супер точность (медные или графитовые лектроды)))) у нас заливали ванны кажется керосином... Что бы он вызывал нагар... Некоторые дистиллированной водой вроде заливают...
Думал, что сталь-пластилин 3 - это шутка такая. Вашему звукорежиссёру за идеальный звук и музыкальное сопровождение выпишите самые большие премии. И кормите самым вкусным мясом.
Отверстие можно сделать за 3~5 секунд с помощью держака для строжки сварочных швов графитовым электродом от батарейки и подачей струи воздуха. Я так удаляю метчики заломанные в чугунных деталей. Ещё выстругиваю отверстия в калёных лезвиях.
Постоянно коротит ваш аппарат. И лучше прокачку воды делать через электрод, но давление воды не большое. Электрод нужен графит, медь, латунь,. Такие дырки жгутся за. Секунды, минуты. Метчики регулярно выжигаю из деталей супер дрелью диаметр электрода у меня максимум 2мм, их жгу вдоль и поперёк. И копривально- прошивальным станком тоже выжигаю только метчики диаметром более 10мм
Я немного по другому делал отверстия в кованном паровозном клапане. Мои сверла его не брали. Лаком для ногтей закрыл все, что не должно было участвовать в реакции, на пластину один электрод, на угольный электрод (из батарейки) второй и все это в соленую воду. часа за два 6 мм профигарило за счет электролиза в обратном порядке. Где донором была пластина.
У нас на заводе есть электроэрозионные станки два вида. Первые прожигают медными электродами в среде какого-то особого вида керосина. Вторые - вырезают отверстия латунной проволокой диаметром 0.25 мм в среде дистилированной воды. Проволока постоянно протягивается и уходит в отход. В катушке 37 км проволоки.
Электрод лучше трубчатый медный с промывкой через него под давлением, сварочный инвертор для отверстий с избытком. Токи до 10А напряжение от 100 до 250. Диэлектрик - вода керосин или масло
Можно делать макет на лазерном станке сразу под сборку без клея. Достаточно шип делать шире на 0,4мм больше паза. Собирать можно киянкой или молоточком - быстро и надежно)
100%. Сам такую хрень на электромагните собирал еще в детстве, а тут оказывается без микроконтроллера и прочей лабуды никак! Кстате электрозажигалка на 220в для газовых плит по такому же принципу работает на электромагните
Не хочешь попробовать когда-нибудь сделать подвижное кресло для авто/авиасимуляторов? Думаю, что надо просто приделать к каждой "ножке" по двигателю-вращалке и с помощью передаточного механизма поднимать/опускать края кресла и как-то считывать телеметрию симулятора.
Лайк за продолжение темы электро-эрозии. Давно интересует эта тема, особенно в домашних условиях ! Если уж автоматизировал процесс подачи электрода, так может и сварочник заменить на блок питания (возможно самодельный). В общем ускорить процесс прожига, а может ещё и ЧПУ на базе всего этого соорудить !!!
Покупается комплект плат в китае и имеем пром. эрозию без большого секса ;) Насквозь пром. эрозия прошьет этот метчик минут за 10. Если супердрель то на всю длин за пол часика ;)
для охлаждения используют масло вроде как, можно собрать по идее без сварочника а на батарее ионисторов и зарядке с ограничением тока, электрод можно попробовать поднимать и опускать электромагнитами (звуковой катушкой) и тем самым избавляться от залипаний и большого растояния к детали
Я конечно не уверен, но думаю что в данном случае можно было просверлить отверстие алмазным сверлом. Но вот если сталь намного крепче метчика то без элекроэррозии никак не получится получить отверстие. На мой взгляд метод рабочий и очень важный и нужный. )
Работал на станке с ЧПУ электроэрозионном электрод должен двигаться как сверло с подскоком, есть ещё проволочный, там проволка режет, лучше для отверстий и отсок и подача воды
Более сложный вариант на таком эффекте... В качестве электрода взять металлическую трубку и дуть в нее компрессором (Вода + металл на несколько десятков часов вообще не ок). Таким образом металл выбитый дугой будет сразу выдуваться наружу, и металл в точке контакта остужаться. Трубку закреплять вместо головы 3 д принтера (возможно даже как сменную голову). Программа должна легко дописаться (вместо термодатчика включается датчик напряжения) Это по идее круче и логичнее ЧПУ из 3D принтера ибо у последнего недостаточно жесткости
так есть же вроде технология электроэроззионной резки металлов, там помню в советской книге написано примерно так, что берется изготавливается диск из кровельного железа (то бишь пластилиновое), пусть будет на подобии диска для болгарки и вешается на него один контакт, а на обрабатываемую деталь - второй контакт, подается ток на оба контакта, вот и все, этим диском можно будет разрезать деталь из металла любой твердости, так как в данном случае диск является лишь проводником тока.
Такие штуки собирать, чисто, по приколу... Отрезать метчик болгаркой или бормашиной - нефиг делать)) А для выковыривания остатков метчика из заготовок есть алмазные бор фрезы☝🏻🤓
Здорово! Давно об этом думал, ещё в детстве, когда разряжал конденсаторы и коротил батарейки. Ну, как провода начинали привариваться... Кстати, не просто супердрель (очень на китайскую подделку смахивает по звучанию), а электроэрозионная супердрель. :-)
называется электро-эрозионная резка металла. электрод должен быть молибденовый. можно резать молибденовой проволокой 0,25 мм. такие станки продаются и проволока тоже.
ардуинка излишняя здесь. есть разные модули генератора импульсов на ne555 и других таймерах. его подлючаешь напрямую к ключу и имеешь профит. вместо воды лучше пропиленгликоль взять железо будет выпадать на дно в дисперсном виде, а в воде образуются гироксид и оксид железа
В данном случае у 555 таймера нет существенных преимуществ. Ну ок, Ардуина дороже и громоздкая, но если мы говорим о сборке максимально дешевого и компактного устройства для цели из видео, я бы предпочёл 555 таймеру какую-нибудь Attiny13. Сама она дороже, но незначительно, зато не требует никакой обвязки для данной цели. И параметры импульсов подбирать проще. Так нафига мучиться с 50 летней микросхемой? Только в видео девайс посложнее, чем просто формирователь прямоугольных импульсов заданной частоты и скважности. Там микроконтроллер ещё управляет зазором с помощью шагового двигателя. И это уже задача совсем за пределами возможностей 555 таймера.
помнится, давным давно находит инфу про устройства похожего вида. точно так-же - ванна с жидкостью, электрическая искра, но там всё было завязано на "кавитацию", или эффект Юткина. мол, ударная волна от электрода распространяется в жидкости и дробит подопытный предмет.. ещё уча прочих интузиастов строили на этой основе кучу сомнительной техники (отопители, буры для скважин, дробилки для камей и двагатели для лодок)..
Разные режимы. Дробить хрупкое (эффект Юткина) -- максимально короткая отдача энергии, чтоб УВ образовывалась (соотв высокие U, аж до сотни кВ). Металл жрать (электроэрозия) - скорость энерговыделения меньше, чтоб не расклёпывать металл/инструмент и лишнюю энергию в тепло плазмы не терять (и U от десятков В). Лодки двигать и отапливать -- ну, тут я не в курсе, сколько там надо на электроды давать при элекрошоковом лечении шизы. ;)
За сталь пластилин три лайк от доктора Дью))
И от Матвея.
Ага 😁
Сталь пластилин 3, плавлют твёрдую сталь доктор дью за это не простит
32 полуляха из 250-и. самоделка далеко не полная фигня
40-50 полуляхов, требует доработки
Амперка:
сталь пластилин 3
доктор DIY :
дааа а ты шаришь
😂😂😂+
"Берем обрезки фольги толщиной 4мм" ©
@@Fedorov_Vik *10мм
@@ИванГладковский-х4ц 🤣🤣🤣
"Такую штуку можно сделать дома буквально из нескольких деталей". "Несколько деталей": сварочник, крокодилы, мощнявый ключ, огромный радиатор к ключу, ардуинка и рассыпуха к ней и ключу, шаговый двигатель, шпилька с ленточной резьбой которую прийдёться заказывать у токаря, толстые подшипники которые хер где найдёшь, провода толстого сечения, детали из ДСП вырезанные на лазере, огромный резистор, батарея из огромных кондёров каждый из которых стоит в районе косаря, БП для LED ленты, трубка с ленточной резьбой под шпильку, а также куча всякой чепухи от проводов и гаечек до пластикового контейнера и мебельного уголка.
про шпильку не соглашусь, такая очень даже продаётся в интернете. но в общем-то ты прав
ну доктор соберёт
@@kp724 ну он то конечно соберёт у него ведь и высокоточный инструмент и инструмент для труднодоступных мест и ящик квантовой запутанности и залежи металла для самоделок... Ну а нам в наших квартирах где "несколько деталей" искать?
Даа только хотел это написать😂👍охренеть как просто,древняя технология,с ардуино ага😅,показал бы там на каких то реле ,а ардуино ну ну
пффф... Чувак, всё что ты перечислил у меня есть под кроватью, на стеллаже, в сенях, подвале (блин, таки пора порядок навести). Короче подобный стенд собрать могу, было бы нужно ;)
11:44 Матвеев!!! Дью сбежал продюссировать другой канал!
Прочитал его голосом))))
@@penka7855 писал под его диктовку 😁😁😁
А че толку? Он же сп#$мопистолет забыл назвать, еще и "ГЛАЗААА" не прокричал, одним словом неряха, до Доктора ему ещё далеко. Но молодец, учится ещё, курс взял правильный, прогресс кое-какой но есть! )))
Технология не для Апокалипсиса: зомби тебя съедят быстрее, чем ты наделаешь дырок!.. Давай что-то более производительное :)
Плазменный резак в руки, зайчик в глаза!
Иногда время не имеет значение. Проволочно отрезной станок режет очень большую толщину металла. Например до полуметра. Я для лодочного мотора из поршнвого пальца делал втулку для игольчатого подшипника. Другим способом заменить подшипник которого больше не существует просто очень сложно.
@@den2370 Последнее слово надо капсом писать: "ГЛАЗАААА!!!" ))))
когда ты оставишь метчик в детали за 50 тысяч, там тебе на время будет глубоко похер
хотя врятли такое произойдет .....
О круто, я на таком станке работаю. Станок похож прямо на один из наших, электродрилл.. Прикольная штука. Только в нашем случае такое отверстие в метчике сделается за 2-4 минуты. А отходы вымыаается водой через сам электрод.
Спасибо тебе человек)
Решил несколько моих проблем:
1. Куда деть старую не человеческую сварку
2. Куда деть старые шаговики
3. Куда деть старое твердотельное реле
4. Как собрать супердрель)
Ожидал увидеть электроэрозионный станок с ЧПУ.... как первая серия прокатит ;)
4 года работал на электроэрозионном станке :)
Вместо воды используется масло
Электрод должен быть медным либо вольфрамовым.
Импульсы там немного другие - поджигающий амплитудой 150-250В и затем сразу основной силовой в десятки ампер
Оставлю это тут www.studmed.ru/ioffe-vf-avtomatizirovannye-elektroerozionnye-stanki_66b03b062c3.html ) Ток для работы может быть от 0.5А с высокой частотой. До огромных значений. это влияет на качество поверхности
@@psvm_2262 Для основного прожига черновые импульсы имеют значительную амплитуду тока в зависимости от площади поверхности. Величина тока также ограничена рассеянием тепла электродом (масло не должно закипать). Малые токи используются уже для чистовой обработки поверхности.
@@1ksiman Простите а вы работали на прошивном или на резке ?
@@psvm_2262 И там и там :)
Agiecut и Agietron
+ ещё на советских вырезных со стойками 2С42
@@1ksiman Блин это просто шикарно ) А не подскажете какие проги можно использовать для подготовки файлов для прошивных ЧПУ ? А то в книгах описаны такие динозавры ))
Лайк Лёхе за не большой радиатор! :D
Класс! Давай следующее видео - химфрезерование в ванной комнате
У нас на заводе были старые ЧПУ станки, ещё на базе Электроника-60 (если кто понимает), они вырезали матрицы штампов латунной проволокой, на двух катушках, диаметром 0.1мм в ванне с проточной водой, причём обычной водопроводной, резалась одна деталь целую смену, а то и несколько...
да и сейчас все примерно также, только проволоку используют молибденовую.
@@АлександрОсосков на китайских проволочниках используют молибденовую, на дорогих типа Содик Мицубиська используют латунь проволоку.
Работаю электроэрозионистом 12 лет. Только щас полностью понял сам процесс) Спасибо тебе, добрый человек)
А я не так давно устроился и добиться реза в размер пока не выходит то провлка рвётся то разная толщина по глубине жесть какая то
@@dredmacis2995 уволен!
На работе эта электроэрозия за,,, бала приходишь домой и тут она, но все ровно смотришь канал то классный
И смех и боль
Автор Вам спасибо.
В конце 30-х СССР был дефицит с о сверхтонкими свëрлами для распылителей форсунок и именно тогда и была разработан и применëн способ электропрожига отверстий (вроде как называлась "искра")
Последовательно подключай магнитный подвес. При замыкании напруга просядет и электрод поднимется вверх, потом опустится итд. Молодчики крутая идея. Расчёты пожалуйста и схемы.
В китае покупается готовый набор плат+схема и готово :)
Только со смены пришёл, пару метчиков сегодня выжигал.
Чтобы убрать продукты электроэрозии нужно поместить процесс в ультразвуковую ванну, у китайцев на Али от 3тр. А вообще конечно Лайк!)
Электрод наверное, лучше графитовый... Из солевой батарейки например выковырять!)
@@СтаниславПопов-д8р да, а рабочую жидкость типа масла. С водой они разрушаются очень быстро. На это обращают внимание.
11:44 Доктор Дью вошёл в чат
Эрозийная резка проволокой шикарная тема. Прикольные штуки можно делать.
Супер. Это как раз тот случай требующий для повторения опыта более подробное объяснение.
*7:14* "Небольшой радиатор" 😂😂😂
Хотел пошутить про дедовскуб инструкцию и самагонный аппарат, нополучился самопальный чпу плазмарез...
Это не плазморез, это электро эрозионный
Вполне хороший выпуск, молодцы. Долго, информативно, интересно и понятно)))
Мне нравится ОГОНЕК БЕЗУМИЯ в твоих глазах, бро. Не теряй его - это неотемлемая часть твоей харизмы! ;)
Бля, Лёха, нужно было проверить жижу после метчика неодимовым магнитом на ферромагнитные свойства. Вдруг размер частиц металла получился меньше тонера от принтера.
Ахаха, именно за этот ролик я и голосовал))) Спасибо Амперка💪👍👍👍
Воду бы деиодизированную и перемешивание замутить. Вообще у прошивочных станков медные электроды и вместо воды также керосин используют.
Чёрная взвесь в воде скорей всего углерод из стали.
Спасибо за подробное и наглядное описание
Привет, сделай термитный заряд и прожги самую прочную сталь.
Когда дособерешь паука из заставки. Я помню Про него.
Он говорил там проблемы с экраном
Да и вообще сделать сферообразный экран довольно таки сложно так что кажется со ведущего мы не дождемся 🙃🙃🙃
так а где сам проект ? почему не выложили в доступ ?
Нужен 3D принтер на принципе электроэррозии -- вылетающий металл должен налипать слоями и образовывать надежную жесткую модель. У этого проекта большое будущее! СПАСИБО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Привет. Когда-то давно попалась статья про этот способ, насколько помню там описывалось целых 5 режимов подачи импульсов, благодаря вашим экспериментам, теперь понятно почему! Да, и электрод там был не железный, кстати. Вам - большая благодарность, и, вперед, грызть гранит науки!
Этот проект просто огонь! Эх, если можно было бы поставить 100 лайков... Команда Амперки - молодцы! 😎👍🏻
Когда работал на заводе, видел, как на электроэррозионном станке резали заготовки для пресс-форм. Только там резала проволока. Она медленно перематывалась с одной катушки на другую, а станок медленнно перемещал её. Всё дело так же происходило в воде. Правда, отверстие таким способом не сделать, нужен именно электрод, как в видео.
Я бы ещё попробовал угольный электрод или грифель от карандаша. Не приваривался бы к детали
Есть разница когда + на детали или на электроде. Перенос электронов и материала. Сам эту тему не юзал, но в инструкциях к станкам ээ это описано
и как лучше ?
Крутая тема для удаления обломанных метчиков. Я пробовал лазерной сваркой выжигать, медленно но тоже получается. Лазерный луч нагревает метчик, после остывания металла его уже можно высверлить на 1-2 мм
Электрод нужен медный. А потом попробуй собери установку с проволокой. Это будет огонь..
электрод подходит любой, но лучше использовать что-то тугоплавкое...
@Jeff тоже вариант, у нас используется молибден...
Замени дистиллят на масло подсолнечное и возьми тару больше, греться почти не будет, рекомендую магнит на стенке закрепить для сбора мусора. Электрод слишком толстый и стальной, латунная проволока нужна, хотя бы в 0.5 мм диаметром, можно меньше для более тонких деталей. На промышленных версиях этого станка выплавляли мечик из алюминиевого блока двигателя и с помощью подшипников у сопла подгибали проволоку для выполнения отверстия по дуге.
пробовали масло... Одна проблем, оно просто везде )) На столе, руках и одежде )) Хотя в работе оно норм )
Уважаю людей у которых мозг с руками дружат плюс ещё и язык работает
А Леха постройнел , красава!
Этот метод был описан в книге "нетрадиционная обработка металлов", в советские времена. В книге были и схемы. Напряжение 220В, выпрямитель, реостат, конденсатор и все. В качестве жидкости рекомендовался силикатный (конторский) клей, разбавленный водой.
Думаю угольный электрод нужен и керосин вместо воды, а также перемешивание жидкости. Электрод можно подавать снизу.
а когда будет рука терминатора?
Ну он всë ещё работает над ней
По плану в следующую субботу
Ок
@@AmperkaRuOfficial отлично))
@@AmperkaRuOfficial главное шоб она наступила, эта следующая суббота...
Лёха, привет. Идея интереснейшая! НО, с моей стороны экрана - в моменте сборки аппаратной части совсем толком ничего не понять. Затем резка как началась так и закончилась внезапно (как будто вырезано из-за цензуры) брошен посередине. Резать можно, но дырки не увидели. А так то чётко. Удачи в следующем ролике
Да, прошивные станки супер, Дают супер точность (медные или графитовые лектроды)))) у нас заливали ванны кажется керосином... Что бы он вызывал нагар... Некоторые дистиллированной водой вроде заливают...
По тому в заводских станках жидкостьцеркулирует)))
На таких станках делают штампы чистовые для лопаток) видел такое, да и не только... Проволочный станок очень точно вырезает детали
Думал, что сталь-пластилин 3 - это шутка такая.
Вашему звукорежиссёру за идеальный звук и музыкальное сопровождение выпишите самые большие премии. И кормите самым вкусным мясом.
ждемс установку Юткина 😀
11:44 Доктор Дью одобряет
Красавчик!!! Побольше бы таких познавательных видосов!
14.05 у электрода есть три положения.А пальцев четыре )))))))
14:05 )))))
Это называется "ловкость рук и никакого мошенничества" )))
Поздравляю, вы изобрели электрокоразионный станок) вместо воды лучше использовать трансформаторное масло и электрод лучше медный или латуный
Изобрели эрозию в 40х годах супруги Лазаренко. А на видео просто хрень которая как то напоминает эрозию.
Отверстие можно сделать за 3~5 секунд с помощью держака для строжки сварочных швов графитовым электродом от батарейки и подачей струи воздуха. Я так удаляю метчики заломанные в чугунных деталей. Ещё выстругиваю отверстия в калёных лезвиях.
нука нука расскажи ка по подробней
а то у меня тут парочка м5 засели, хочется достать
Постоянно коротит ваш аппарат. И лучше прокачку воды делать через электрод, но давление воды не большое. Электрод нужен графит, медь, латунь,. Такие дырки жгутся за. Секунды, минуты. Метчики регулярно выжигаю из деталей супер дрелью диаметр электрода у меня максимум 2мм, их жгу вдоль и поперёк. И копривально- прошивальным станком тоже выжигаю только метчики диаметром более 10мм
Я немного по другому делал отверстия в кованном паровозном клапане. Мои сверла его не брали. Лаком для ногтей закрыл все, что не должно было участвовать в реакции, на пластину один электрод, на угольный электрод (из батарейки) второй и все это в соленую воду. часа за два 6 мм профигарило за счет электролиза в обратном порядке. Где донором была пластина.
Неужели за сколько времени нормальный видос
У нас на заводе есть электроэрозионные станки два вида. Первые прожигают медными электродами в среде какого-то особого вида керосина. Вторые - вырезают отверстия латунной проволокой диаметром 0.25 мм в среде дистилированной воды. Проволока постоянно протягивается и уходит в отход. В катушке 37 км проволоки.
выглядит конечно не как отверстие, а как дырка)
А для цели просверлить отверстие в метчике лучше подойдет победитовое сверлышко)
Ураа! Новый проект!
Установка не бахнет из-за электролиза с получением гремучего газа?
@@fiptai4233это вопрос
Электрод лучше трубчатый медный с промывкой через него под давлением, сварочный инвертор для отверстий с избытком. Токи до 10А напряжение от 100 до 250. Диэлектрик - вода керосин или масло
Б.Р.Лазаренко - основатель способа, был бы удивлён.
Можно делать макет на лазерном станке сразу под сборку без клея. Достаточно шип делать шире на 0,4мм больше паза. Собирать можно киянкой или молоточком - быстро и надежно)
Ролик по принципу "сделкой сложно то,что можно сделать просто". Может можно обойтись просто электромагнитом, поднимающим электрод?
100%. Сам такую хрень на электромагните собирал еще в детстве, а тут оказывается без микроконтроллера и прочей лабуды никак! Кстате электрозажигалка на 220в для газовых плит по такому же принципу работает на электромагните
@@wnsemn-7554 Точно.
Не хочешь попробовать когда-нибудь сделать подвижное кресло для авто/авиасимуляторов? Думаю, что надо просто приделать к каждой "ножке" по двигателю-вращалке и с помощью передаточного механизма поднимать/опускать края кресла и как-то считывать телеметрию симулятора.
Следующее видео "Создаем ядерный реактор в домашних условиях"
Лайк за продолжение темы электро-эрозии. Давно интересует эта тема, особенно в домашних условиях ! Если уж автоматизировал процесс подачи электрода, так может и сварочник заменить на блок питания (возможно самодельный). В общем ускорить процесс прожига, а может ещё и ЧПУ на базе всего этого соорудить !!!
Покупается комплект плат в китае и имеем пром. эрозию без большого секса ;) Насквозь пром. эрозия прошьет этот метчик минут за 10. Если супердрель то на всю длин за пол часика ;)
Мсье знает толк в извращениях! ;-))
для охлаждения используют масло вроде как, можно собрать по идее без сварочника а на батарее ионисторов и зарядке с ограничением тока, электрод можно попробовать поднимать и опускать электромагнитами (звуковой катушкой) и тем самым избавляться от залипаний и большого растояния к детали
В промышленных установках используют электрод из меди или угольный а жидкость масло или проточная вода
Когда налили воду в ёмкость, я подумал, что всё замкнёт сразу же.
Ан нет. До чего же физика интересная наука!
Я конечно не уверен, но думаю что в данном случае можно было просверлить отверстие алмазным сверлом. Но вот если сталь намного крепче метчика то без элекроэррозии никак не получится получить отверстие. На мой взгляд метод рабочий и очень важный и нужный. )
Ты ваще прям находка, крутые видосы
Работал на станке с ЧПУ электроэрозионном электрод должен двигаться как сверло с подскоком, есть ещё проволочный, там проволка режет, лучше для отверстий и отсок и подача воды
6:23 - это можно объяснить так, есть у нас выключатель из транзистора и ардуино которая генерирует ШИМ.
Более сложный вариант на таком эффекте... В качестве электрода взять металлическую трубку и дуть в нее компрессором (Вода + металл на несколько десятков часов вообще не ок). Таким образом металл выбитый дугой будет сразу выдуваться наружу, и металл в точке контакта остужаться. Трубку закреплять вместо головы 3 д принтера (возможно даже как сменную голову). Программа должна легко дописаться (вместо термодатчика включается датчик напряжения)
Это по идее круче и логичнее ЧПУ из 3D принтера ибо у последнего недостаточно жесткости
так есть же вроде технология электроэроззионной резки металлов, там помню в советской книге написано примерно так, что берется изготавливается диск из кровельного железа (то бишь пластилиновое), пусть будет на подобии диска для болгарки и вешается на него один контакт, а на обрабатываемую деталь - второй контакт, подается ток на оба контакта, вот и все, этим диском можно будет разрезать деталь из металла любой твердости, так как в данном случае диск является лишь проводником тока.
У сварочного инвертора на выходе тоже не постоянный ток, а импульсы с частотой несколько десятков килогерц
11:43 Доктор Дью где-то в студии у
AmperkaRu
Я ждал этот выпуск 4 года!!!!
все это время метчик оставался в детали ?
В детстве кондёрами 220 в 10 мКф делали "лунки" на тушках друг друга)
Такие штуки собирать, чисто, по приколу... Отрезать метчик болгаркой или бормашиной - нефиг делать)) А для выковыривания остатков метчика из заготовок есть алмазные бор фрезы☝🏻🤓
видел зарубежный видос, там тонкую проволоку подавали в качестве электрода. совсем тонкие отверстия получаются
частотник вроде от микроволновки
1:31-1:38 интересно, с вольфрамом так сработает?
Подскажите какой ключь вы использовали в схеме?
Поэтому для прожигания отверстий есть специальные трубки малого диаметра. Через трубку подаётся вода и специальный привод проворачивает её
Здорово! Давно об этом думал, ещё в детстве, когда разряжал конденсаторы и коротил батарейки. Ну, как провода начинали привариваться...
Кстати, не просто супердрель (очень на китайскую подделку смахивает по звучанию), а электроэрозионная супердрель. :-)
Кондей это кондиционер, а конденсатор это кондёр.
Да-да, старославянская грамматика рулит)))
называется электро-эрозионная резка металла. электрод должен быть молибденовый. можно резать молибденовой проволокой 0,25 мм. такие станки продаются и проволока тоже.
ардуинка излишняя здесь. есть разные модули генератора импульсов на ne555 и других таймерах. его подлючаешь напрямую к ключу и имеешь профит. вместо воды лучше пропиленгликоль взять железо будет выпадать на дно в дисперсном виде, а в воде образуются гироксид и оксид железа
Ты собрал Тиг-сварку!!!!!!! Молоток!!!! С добавлением кондеров ты собрал DC_DC преобразователь!!!!!!!!!!!!!!
интересно смотреть на твоё творчество!!
Для резки таких прочных металлов можно же использовать воздушно-плазменный резак?
Можно. Но эрозией можно сделать то, что другими способами не сделать в том числе крутыми фрезерными станками ЧПУ.
В следующей серии: литье чугуна в домашних условиях. Нам понадобится: доменная печь...
Хотел сказать, что это легко собирается на 555-ом таймере, но Амперке нужно пиарить ардуинки.
Сам, когда смотрел на моменте про железо, подумал про таймер.
В данном случае у 555 таймера нет существенных преимуществ. Ну ок, Ардуина дороже и громоздкая, но если мы говорим о сборке максимально дешевого и компактного устройства для цели из видео, я бы предпочёл 555 таймеру какую-нибудь Attiny13. Сама она дороже, но незначительно, зато не требует никакой обвязки для данной цели. И параметры импульсов подбирать проще. Так нафига мучиться с 50 летней микросхемой?
Только в видео девайс посложнее, чем просто формирователь прямоугольных импульсов заданной частоты и скважности. Там микроконтроллер ещё управляет зазором с помощью шагового двигателя. И это уже задача совсем за пределами возможностей 555 таймера.
Вобще на изи это собирается из электромагнита с сердечником-контактом. Ноль электроники и шаговых двигателей.
электроэррозию делают в масляной ванне и ток гораздо больше. и циркуляция масла обязательно.
помнится, давным давно находит инфу про устройства похожего вида. точно так-же - ванна с жидкостью, электрическая искра, но там всё было завязано на "кавитацию", или эффект Юткина. мол, ударная волна от электрода распространяется в жидкости и дробит подопытный предмет.. ещё уча прочих интузиастов строили на этой основе кучу сомнительной техники (отопители, буры для скважин, дробилки для камей и двагатели для лодок)..
Разные режимы.
Дробить хрупкое (эффект Юткина) -- максимально короткая отдача энергии, чтоб УВ образовывалась (соотв высокие U, аж до сотни кВ).
Металл жрать (электроэрозия) - скорость энерговыделения меньше, чтоб не расклёпывать металл/инструмент и лишнюю энергию в тепло плазмы не терять (и U от десятков В).
Лодки двигать и отапливать -- ну, тут я не в курсе, сколько там надо на электроды давать при элекрошоковом лечении шизы. ;)
Срасибо за видео. Вспомнил практику в Бауманке факультет МТ.
Ура новое видео!