А для Г - образного соединения панелей можно использовать угловые струбцины. Закрепил с каждой стороны, и за один раз две доски просверлишь, без лишних разметок и разных углов наклона.
Если соединять постоянно две одинаковые детали то да, но обычно детали разные от 100 до 2500, разны по длине, ширине и универсальная струбцина не подойдет
Спасибо за полезный канал. Подскажите пожалуйста чем лучше крепить зацепы диванные на подлокотник из ЛДСП 16мл с ящиком для хранения ? Допустима длинна самореза 18 мл или он слабый для тяжёлого подлокотника ?
А почему сначала не сделать отверстия в прикладываемой детали и уже через эти отверстия нанести отметки на торце второй детали? Или есть какие-то подводные камни? Спасибо.
За счет большего диаметра и большей площади резьбы площадь контакта ее намного выше, а значит держаться будет лучше. Сама резьба шире и глубже входит в зацепление Евровинт имеет шестигранное углубление в которое прекрасно входит и держиться пластиковая заглушка.
@@Vov166 Я не против самореза, им быстрее работать и дешевле. В свое время я тоже тестировал, сравнивал и пришёл к выводу что евровинт лучше, как и большинство мебельщиков.
Специальные по дереву сложнее точить, быстрее изнашиваются. Я использую по металлу, только перетачиваю под конус. Можно купить профессиональные для лдсп они чуть лучше сверлят но и стоят дороже.
Профессиональные сверла для лдсп как выглядят и где можно купить? В чем их преимущество?Перед засверливанием ими нужно ли накернять будущее отверстие?Чем,кроме шила,удобнее всего накернить лдсп?
@@АннаИванова-ы7в1е Как выглядят их можно загуглить Купить в спец магазинах по продаже мебельных станков, как вариант в "все инструменты" только качество там похуже. У них своя особенная заточка и высокая износостойкость, сверлят легче и чище. Накернять или нет это зависит от вас, так точнее, но с опытом я и так приноровился сверлить. Шилом лучше всего
Почему никто не говорит о повторном закручивании? Когда надо не сразу вкручивать, а рукой легко прокрутить в обратную сторону чтобы резьба попала в уже проделанную резьбу в материале, тем самым уменьшая износ при разборке-сборке.
Я давно эксперементировал и так и сяк и особо разницы не заметил. Один раз затягиваем и больше не трогаем, соединение держится долго и надежно. Если планируется постоянная сборка и разборка, не рекомендуется сильная протяжка.
Не надо сверлить насквозь отверстие в детали где головка конфирмата проходит. 5мм насквозь, а 8мм на глубину 10-12мм. Вы тем самым лишаете хорошо прижать детали друг к другу. А потом удивляемся что это на пару раз всего собрать-разобрать. Все болтается и на соплях потом. В идеале для 7 евровинта надо 4,5мм вместо 5мм и 7мм вместо 8мм. Это на производстве 5 и 8 используют. Если вам нужна сборка лучше и крепче брать надо меньше размер сверла. Ну да...регулировка изделия сводится к нулю если скривить, но соединение будет надежнее.
Поэтому я и показываю что присадка в ручную происходит и видео для тех у кого только такая возможность. И да, верно очень полезно иметь возможность отредактировать положение. На крупных производствах со сложными станками, на серийке диаметры могут быть меньше. Но они и без моих видео знают как сверлить
Уважаемый мастер, почему так много отсебятины?!?!?!? 1. Самый популярный отступ 50 мм. Не говорю, что это правильно/неправильно. Можно 35,40,45,50 как угодно. Но, чаше всего оптимально усредненно, чтоб не париться - отступ от края для конфирмата 50 мм - ещё зависит от общей длины детали. 2. Самый популярный размер конфирмата 6.4х50 мм. НЕ 7 х 50, а именно 6.4х50 мм - самый популярный размер конфирмата - 80% мебели на конфирматах 6.4х50 мм. И, только небольшая часть мебельщиков использует 7 х 50 или др размер. Но, 90, а может и 99% мебельных фабрик, которые продают готовую мебель используют именно 6.4х50 мм. Ну, Вы же как мебельщик 100% это знаете. Вам нравится больше 7 х 50 - ок. Но, зачем говорить, что это самый распространённый?!?!?!? 3. Стяжка - это стяжка, а не конфирмат. Стяжка - это крепежный элемент, которым стягивают, именно "стягивают" два фасада или образно две доски. У этого элемента с двух сторон шляпки, поэтому он стягивает с двух сторон и называется стяжкой. Если что я НЕ мебельщик. Но, пришлось перелопатить ооочень много видео, так как 50% видео - вот такие, как это - без обид. Вы методично все рассказываете, но не говорите глупости. И сверлить нужно не в руках под наклоном без опоры, а как-то хоть сверху, хоть сымитировать под прямым углом. Иначе, отверстия будут выходить точно сбоку
Насчет 50, ваше дело, для себя я выявил 30 и 40. И все станки настроил под них. Цоколи шкафов, ребра кух.гарнитуров, часть ящиков шириной на 80 и шаблон на 40 как раз по середине. Размер конфирмата я беру тот, который чаще продают на мебельных базах. По крайней мере у нас он популярный. Кое какие формулировки, я прямиком тащу из базы изготовления советской мебели (я учился и по старой и новой школе) И есть вид крепежей как мебельные стяжки: эксцентрик, 2.16д, конфирмат и др. Возможно я немного наклонил, возможно камера отыграла, но это ручная присадка и конфирмат прощает такие ошибки. Моя цель показать принцип крепления. К сожалению или к счастью современное мебельное производство мало стандартизировано. Есть куча говнофабрик производящих дермище отменное. Я же стараюсь показать лучшие способы по изготовлению мебели. Не нравиться как делаю я, смотрите у других.
Искал это видео и такой канал. Здорово! Спасибо за труд!
Огромное спасибо, очень интересно. Открыл для себя мир мебели
Есть также комбинированные сверла, с тремя диаметрами свёрел, как бы три в одном, специально для евровинтов. Просверлил через обе детали и всё готово.
Отличное видео, спасибо Вам!
Коротко и понятно, без лишних слов. Спасибо.
Спасибо, все четко и понятно
Про самодельные станки посмотреть бы😉
Они есть на канале
А для Г - образного соединения панелей можно использовать угловые струбцины. Закрепил с каждой стороны, и за один раз две доски просверлишь, без лишних разметок и разных углов наклона.
Если соединять постоянно две одинаковые детали то да, но обычно детали разные от 100 до 2500, разны по длине, ширине и универсальная струбцина не подойдет
Спасибо за полезный канал. Подскажите пожалуйста чем лучше крепить зацепы диванные на подлокотник из ЛДСП 16мл с ящиком для хранения ? Допустима длинна самореза 18 мл или он слабый для тяжёлого подлокотника ?
Я по мягкой мебели не очень, но в принципе эти саморезы выдержат. Лучше взять толстые с пз шляпкой
А почему сначала не сделать отверстия в прикладываемой детали и уже через эти отверстия нанести отметки на торце второй детали? Или есть какие-то подводные камни? Спасибо.
Можно и для этого есть даже специальное сверло. Но не всегда получается удерживать ровно две детали, особенно большие
А почему нельзя было тонким сверлом просверлить сразу обе детали, чтобы гарантированно сопряглись отверстия?
Есть такие сверла и так могут делать, но не во всех случаях. Я делаю разметку и присадку на каждой детали, мне так удобнее
Самое доходчивое видео
Подскажите как правельно торцы ящика притапливать, кромка в ровно с деталью бока или на толщину кромки
Я делаю на толщину кромки, так лучше смотрится
От 50 годичного женского пола . СПАСИБО!!!
Один вопрос: чем конфирмат лучше обычного самореза?
За счет большего диаметра и большей площади резьбы площадь контакта ее намного выше, а значит держаться будет лучше.
Сама резьба шире и глубже входит в зацепление
Евровинт имеет шестигранное углубление в которое прекрасно входит и держиться пластиковая заглушка.
Конфирмант лучше но очень растягивает работу, саморезами на много быстрей и честно большой разницы не вижу
@@Vov166 Я не против самореза, им быстрее работать и дешевле. В свое время я тоже тестировал, сравнивал и пришёл к выводу что евровинт лучше, как и большинство мебельщиков.
Саморезы лучше использовать по дереву. По ДСП лучше еврики .
@@СергейНеважно-э1й более 30 лет собираю обычными самарезами и никаких проблем не было, как с дсп так и мдф
А почему Вы не используете сверла по дереву?
Специальные по дереву сложнее точить, быстрее изнашиваются.
Я использую по металлу, только перетачиваю под конус.
Можно купить профессиональные для лдсп они чуть лучше сверлят но и стоят дороже.
@@Vse-o-Mebeli Понятно. Спасибо.
Профессиональные сверла для лдсп как выглядят и где можно купить? В чем их преимущество?Перед засверливанием ими нужно ли накернять будущее отверстие?Чем,кроме шила,удобнее всего накернить лдсп?
@@АннаИванова-ы7в1е Как выглядят их можно загуглить
Купить в спец магазинах по продаже мебельных станков, как вариант в "все инструменты" только качество там похуже.
У них своя особенная заточка и высокая износостойкость, сверлят легче и чище. Накернять или нет это зависит от вас, так точнее, но с опытом я и так приноровился сверлить.
Шилом лучше всего
Почему никто не говорит о повторном закручивании? Когда надо не сразу вкручивать, а рукой легко прокрутить в обратную сторону чтобы резьба попала в уже проделанную резьбу в материале, тем самым уменьшая износ при разборке-сборке.
Я давно эксперементировал и так и сяк и особо разницы не заметил. Один раз затягиваем и больше не трогаем, соединение держится долго и надежно.
Если планируется постоянная сборка и разборка, не рекомендуется сильная протяжка.
От Чайника 60-ти годочков (женского пола) - спасибо!
Пожалуйста))
От еще одного чайника женского пола огромное спасибо.Подписана на Ваш канал.Желаю Вам и каналу процветания!
@@АннаИванова-ы7в1е Пожалуйста. Удачи в сборке!
Евро винт головная боль лучше обычный саморез для мебели
Под саморез нужно сверлить иначе расколет плиту
@@Vse-o-Mebeli а под евро винт не нужно?
@@Vov166 Некоторые считают что под саморезы не нужно сверлить. И крутят сразу так. Под то и другое нужно обязательно сверлить.
Саморезы- ломкие.
Конферматы-крепче,и мягче,не ломаются так просто.
@@OlgaFilippova-dj8ct Ольга саморезы которые ломкие это значит что они не мебельные
Не надо сверлить насквозь отверстие в детали где головка конфирмата проходит. 5мм насквозь, а 8мм на глубину 10-12мм. Вы тем самым лишаете хорошо прижать детали друг к другу. А потом удивляемся что это на пару раз всего собрать-разобрать. Все болтается и на соплях потом. В идеале для 7 евровинта надо 4,5мм вместо 5мм и 7мм вместо 8мм. Это на производстве 5 и 8 используют. Если вам нужна сборка лучше и крепче брать надо меньше размер сверла. Ну да...регулировка изделия сводится к нулю если скривить, но соединение будет надежнее.
Поэтому я и показываю что присадка в ручную происходит и видео для тех у кого только такая возможность. И да, верно очень полезно иметь возможность отредактировать положение. На крупных производствах со сложными станками, на серийке диаметры могут быть меньше. Но они и без моих видео знают как сверлить
6,5 а не 8 мм
Сколько раз вы кухню розбираете?
У мебельщиков он называется просто «конфета» 😂
Мы их евриками, только тсс, а то щас набегут и начнут орать что ента ВОБЩЕТА КОНФИРМАТ!
Лучше через шаблон просверлить так точнее и быстрее
А если разметка на боковое стенке шкафа под полки к примеру. Тут только в ручную
Уважаемый мастер, почему так много отсебятины?!?!?!?
1. Самый популярный отступ 50 мм. Не говорю, что это правильно/неправильно. Можно 35,40,45,50 как угодно. Но, чаше всего оптимально усредненно, чтоб не париться - отступ от края для конфирмата 50 мм - ещё зависит от общей длины детали.
2. Самый популярный размер конфирмата 6.4х50 мм. НЕ 7 х 50, а именно 6.4х50 мм - самый популярный размер конфирмата - 80% мебели на конфирматах 6.4х50 мм. И, только небольшая часть мебельщиков использует 7 х 50 или др размер. Но, 90, а может и 99% мебельных фабрик, которые продают готовую мебель используют именно 6.4х50 мм. Ну, Вы же как мебельщик 100% это знаете. Вам нравится больше 7 х 50 - ок. Но, зачем говорить, что это самый распространённый?!?!?!?
3. Стяжка - это стяжка, а не конфирмат. Стяжка - это крепежный элемент, которым стягивают, именно "стягивают" два фасада или образно две доски. У этого элемента с двух сторон шляпки, поэтому он стягивает с двух сторон и называется стяжкой.
Если что я НЕ мебельщик. Но, пришлось перелопатить ооочень много видео, так как 50% видео - вот такие, как это - без обид.
Вы методично все рассказываете, но не говорите глупости. И сверлить нужно не в руках под наклоном без опоры, а как-то хоть сверху, хоть сымитировать под прямым углом. Иначе, отверстия будут выходить точно сбоку
Насчет 50, ваше дело, для себя я выявил 30 и 40. И все станки настроил под них. Цоколи шкафов, ребра кух.гарнитуров, часть ящиков шириной на 80 и шаблон на 40 как раз по середине.
Размер конфирмата я беру тот, который чаще продают на мебельных базах. По крайней мере у нас он популярный.
Кое какие формулировки, я прямиком тащу из базы изготовления советской мебели (я учился и по старой и новой школе) И есть вид крепежей как мебельные стяжки: эксцентрик, 2.16д, конфирмат и др.
Возможно я немного наклонил, возможно камера отыграла, но это ручная присадка и конфирмат прощает такие ошибки. Моя цель показать принцип крепления.
К сожалению или к счастью современное мебельное производство мало стандартизировано. Есть куча говнофабрик производящих дермище отменное. Я же стараюсь показать лучшие способы по изготовлению мебели. Не нравиться как делаю я, смотрите у других.
Зачем так сложно? Сверло для конфирмата берешь, совмещаешь, сверлишь, вкручиваешь и все. А еще лучше просто саморезами.
Почему на фабриках саморезами не пользуются?
@@Vse-o-Mebeli Только ими и пользовались, когда конфирматов не было. И ничего не развалилось.
@@АлексейБорисов-ю3е На фабриках то? На серийке? Не разу не видел.
@@Vse-o-Mebeli Полагаю, что на серийке вообще не собирают. Сколько не покупал мебель, всегда приходит в разобранном виде с мешком фурнитуры.
А в мешке с фурнитурой,что? Конфирматы!@@АлексейБорисов-ю3е
Подскажите насчет самодельного станка
На канал обзоры есть
@@Vse-o-Mebeli добавляйте ссылки на видео по теме что упоминаете под описанием к видео.