Accema Starwood Boya ve Desen Hattı // Accema Starwood Coating and Printing Line

ACCEMA Boya ve desen baskı hattı ham mdf, sunta, kontraplak ve benzeri panellerin boyanması ve ahşap desen baskı yapılması için tasarlanmıştır. 25 m/dakika’dan başlayarak 80 m/dakikaya varan hızlarda konfigürasyonlar oluşturulabilmektedir.
Plaka istifieri forktlif yardımı ile hat girişine yerleştirilir ve kesintisiz yükleme özelliğine sahip Otomatik yükleme sistemi ile plakalar hatta otomatik olarak verilir. Boşalan istif altlıkları vakumlu manüpilatör yardımı ile el değmeden alınarak ayrıca istiflenir. Öncelikli olarak ham plakaların toz alma fırça makinesinde yüzey temizliği yapılır. Sonrasında Ön ısıtma fırınlarından geçerek boya öncesi ısıtılmış olan panellere uygulanan boyanın hızlı bir şekilde yayılması ve kurumanın kolaylaşması sağlanır.
Su bazlı astar ve dolgu uygulamaları tercihe göre Tekli Rulo baskı makineleri (Single Roller Coater) ve/veya Macun Sürme makineleri (Putty Machines) tarafından en az 2 kat yapıldıktan sonra Sıcak hava kurutma fırınlarından geçirilerek kurutulması sağlanmaktadır. Kurutulan plakalar isteğe bağlı olarak Zımpara makinesinden geçirilerek pürüzsüz bir yüzey elde edilir ve fon rengi baskısı su bazlı boyalar ile en az 2 kat olarak Tekli Rulo baskı makineleri tarafından yapılır. Boyanmış olan plakalar sıcak hava kurutma tünellerinden geçerek desen baskısına hazır hale getirilir.
Desen baskısı basit tek renk baskı yapabilen desen baskı makineleri ile yapılabildiği gibi 2 veya 3 renk senkron baskı yapabilen modeller ile karmaşık ahşap desen baskıları da yapılabilmektedir.
Daha sonrasında ise 1 veya 2 kat UV lak uygulaması yapılarak boyalı ve desen baskılı plakalar kimyasal ve mekanik dirençli hale getirilir.
Tekli Rulo baskı makinesinde isteğe göre mat veya parlak olarak uygulanan UV laklar hat hızına uygun sayıda yerleştirilmiş UV lambalar ile kurutulur.
Son aşamada plakalar soğutma ünitelerinden geçirilerek soğutulmakta ve otomatik istif sistemi ile istiflenmektedir. Kesintisiz çalışan otomatik istif sistemi sayesinde birinci istifin dolması ile kendiliğinden ikinci istif dolmaya başlar. İsteğe bağlı olarak 2. Kalite ayırma işlemi ile üçüncü istif de kullanılabilmektedir. Dolan plaka istifler hat konveyörleri ile forklift yükleme alanına taşınmakta olup altlık plakaları vakum panüpilatör yardımı ile istif altlarına yerleştirilmektedir.
ACCEMA Coating and printing line painting of raw MDF, chipboard, plywood and similar panels and wood pattern printing is designed to run between 25 m/minute up to 80 m/minute operation speeds.
The stacked panels on the stack carrier unit are placed at the line entrance with the help of forklifts and uninterrupted loading with the automatic loading system. The plates are automatically loaded on the line.
Emptied stacked panels by stack carriers are kept untouched with the help of vacuum manipulator and stacked separately.
Firstly, the raw MDF panels are cleaned with a dust brushing.
The surface cleaning is done by the machine. Afterwards, it passes through preheating ovens.
The panels are preheated, quickly before the painting application process by Roller Coaters, which helps chemicals spreading on the panel surfaces, smoothly.
Water based primer and filling applications, optionally are done at least two times by Single Roller printing machines and/or Putty Roller Machines.
After this roller applications process, the panels are dried by Hot Air tunnel oven units, effectively.
The dried panels are optionally passed through the sanding machine to obtain a smooth, good quality surface for the rest of the process.
After this, at least two coats of water-based paints are applied for the background color. The painted panels are directed to the hot air drying tunnel oven and made ready for pattern printing.
Pattern printing can be done either by one color pattern printing roller machines or by 2 or 3 colors pattern printing roller machines for complex wood pattern applications, synchronously
After this process, one or two UV lacquer top coating are recommended to be applied to the painted pattern printed panels to increase the surface resistance chemically and mechanically.
UV top coating lacquer is applied to the surface according to demand as matt or gloss by means of determined the number of UV lamps in the process.
At final stage, the panels are cooled by passing them through cooling units and
stacked with the stacking system. Thanks to the uninterrupted automatic stacking system that, when the first stack is full, the second stack starts to fill automatically.
Optionally, depending on the quality, the third stack can also be used to eliminate the 2nd quality panels and stack them separately.
Filled stacked panels are transported to the forklift loading area with line conveyors and the stack carrier are placed under the stack with the help of vacuum manipulator is being placed.