Da wertest Du Dich aber ordentlich ab, ich hatte bisher mehr Fachkompetenz von Dir erwartet auch wenn es an der Material Kenntnis noch etwas hapert ;-) Hast doch so viele Videos wo es Dir gerade auf das Schweißmaterial ankommt und hier soll alles egal sein? Mein Vorredner erwähnte ja das es Begleitmaterial über die Materialien gibt...
Igor finde deine viedeos echt super aber du müstest doch wissn dass der drahtforschub zu hoch ist😂aber finde deine viedeos echt super und schaue sie gerne 😂😉
Schweißnahtvorbereitung ok, Aber...warum zum Geier pendelt immer jeder??! Dass bringt doch null einbrand,vor allem nicht da,wo ich ihn haben will🤦♂️ Noch ein punkt dazu , vorwärmen ... Mit E-Hand wäre er da besser dran gewesen🤔 hab dass selbe mag-gerät,und wie der gute michael immer sagt....katastrophe!🤣
Deine Videos sind ausgezeichnet ! Sehr authentisch und mit einer Brise Humor. Du gehst die Dinge mit Entschlossenheit an und das gefällt mir. Mach weiter so !👍👍👍
Hallo .Handwerklich ordentlich gemacht. Im Fachhandel bekommt man zu den Haken auch eine Schweißanleitung(Technologie)dazu.Hakenwerkstoff,Wärmeführung ,Zusatzwerkstoff,Schweißfolge,Nachtdicke(a-Mass Kehlnaht) usw. Intuitiv habt ihr fast alles richtig gemacht.Dem Zusatzwerkstoff bitte mehr Aufmerksamkeit .Eins für alles ,so einfach ist das nicht.Haken ist ein Lastaufnahmemittel . Halten wird das ohne jeden Zweifel. Bei ständiger Beanspruchung treten zuerst Risse im Schaufelblech auf .Kann man erkennen. Tolles humorvolles Video! Maximale Erfolge
Als gelernter Schweißer höre ich schon am Klang, dass alles passt. Hier passt alles ( Drahtvorschub und Stromeinstellung). Übrigens, ein ein Zentimeter langer Schweißhefter kann bis zu einer Tonne Belastung vertragen.
Strom wird mit dem Draht Vorschub eingestellt ;) du meinst Draht Vorschub und Spannung;) eine Tonne in Zugbelastung nicht Scherbelastung Lg SFM und 👨🏭 😉
Derkiwi, korrekte Antwort auf lumpis Aussage. Als angeblich gelernter Schweißer das nicht zu wissen sollte er sich nicht dazu äußern. Für die, die es noch nicht wissen hier die Erklärung: Zur Wahl des Arbeitspunktes wird als erster Einstellwert eine statische Kennlinie mit dem Spannungsschalter vorgewählt. Mit dem Potentiometer Drahtvorschub wird der vorgewählten Spannung der Schweißstrom angepasst. Im Schnittpunkt beider Einstellwerte erhält man den Arbeitspunkt.
Gut für die Bedingungen, Schutzgas im Freien ist nicht so einfach. Auf Zugbelastung sehe ich da keine Probleme. Und dafür ist es ja gedacht, auf Querbiegung wird das wohl eher selten belastet. ich schweiße solche Sachen auch gerne mittels E- Handschweißen, und nehme Elektroden mit hoher Zugfestigkeit, und wärme den Schweißbereich mittels Brenner an, dann kann ich gleich loslegen, und habe schon gut Wärme im Material drin, bei so dicken Sachen. Eigentlich würde sich für euch, wenn ihr mal ein neues Schutzgasgerät anschaffen solltet ein Wassergekühltes bezahlt machen, dann könnt ihr eine Schweißmaschine mit größerer Ampere Leistung einsetzten, schont auch das Gerät wenn es nicht immer Anschlag läuft🙃💪. Aber Tip Top von mir gibts Daumen👍👏👏
Hallo, habe euch und den guten alten MH 4 eben gerade gefunden. Schön das ihr das alte Schätzchen gut behandelt😁👍 Ich habe einen MH 4 von 1989! Er ist etwas inkontinent, aber läuft und macht am Wochenende seinen Job👍 Weiterhin viel Spaß mit dem Rentner🍀🍀🍀🍀 Gruß aus uetze
Hallo, tolle Technik, die ihr da habt. Ich habe einen kleinen Traktor (Kommunaltraktor ). Der hat auch vorn eine Schaufel, an diese habe ich mir auch 2 solche Haken angeschweisst, mit etwas weniger Last, aber für meine Zwecke reicht es.
18:15 schon ist es ein komplett anderes schweißen wenn das Material auf Temperatur ist. Ab 20m Materialstärke sollte man vorwärmen. Das A-Maß passt auch mit der mehrlagigen schweißnaht. Ich fange garnicht erst an zu diskutieren über die schuppung, stechend oder schleppend, handfertigkeit, Maschineneinstellung. MAG schweißt man in der Werkstatt, in einer vor Wind geschützen Umgebung damit das Schutzgas nicht weggeblasen wird. Aber das wichtigste bein Schweißen ist und bleibt das W sonst ists scheiße.
Stimmt alles! Das Vorwärmen ist mit nach der ersten Naht auch eingefallen 🙄 . E-Schweißen wäre besser gewesen, das hätte ich aber erstmal üben müssen, das will ich nicht gleich an einem so kritischen Bauteil testen wollen
die ganzen leute die hier immer rumheulen sollten mal 3 wochen auf nem bauernhof mitarbeiten. ich habs damals mit 15 jahren als schulpraktikum gemacht / machen müssen und bin heilfroh über diese erfahrung (war damals in schweden und da gings von morgens um 7:30 anstehen bis 16:30 durch). andere höfe hätten den haken mit einer lage geschweißt und gut ist. und du schweißt sogar noch decklagen. bevor der haken abreist, reißen ganz andere dinge ab. meine meinung dazu.
Man hört du hast schon Erfahrungen gemacht. Vollkommen richtig! Die anderen Landwirte hätten das nur nicht gefilmt 😉 Man kann hier nicht so rumeiern mit jeder Kleinigkeit 👍
4 Lagen sind schon gut. So sah es schon gut aus. So wie die naht optisch aussieht, bricht eher der Arm von Bagger ab. Aber man kann ja in die nähte nicht reingucken. Ansonsten gute Arbeit.
Ich finde es toll das ihr solch einen alten Bagger habt. Den könnt ihr sogar wieder generalüberholen wenn ihr mal die zeit dafür findet. Warum soll man sich einen neuen boder guten gebrauchten mittleren Bagger anschaffen der auch weit über 20tsdt euro kostet. Der wird dann später ständig von sogenannten Freunde umsonst ausgeliehen.Jetz wo wir soweit alles fertig haben sit unser Werkzeugbestand auf fast alle Handwerksberufe angewachsen. Neben unsere Scheune haben wir eine große Garage gebaut wo 40 PKW dirin platz hätten. Derweil ist sie so voll das kein Auto mehr reinpasst.
Wir "verleihen" entweder gar nicht, oder nur mit Fahrer/Bediener. Für so altes Gerät braucht es Gefühl. Aktuell ist es so, dass wir die Hinterachse, das Verteilergetriebe, das Getriebe und das Schwenkgetriebe bereits überholt haben. Das war aber bevor wir auf die Idee kamen das ganze zu Filmen. Die Vorderachse steht noch auf unserer Liste aber leider wird der Bagger ständig gebraucht, so dass uns einfach ein Zeit Fenster fehlt. So eine Halle wäre auch was feines, denn Platz kann man nie genug haben.
Ist doch super geworden, trotz Billo-Schweissgerät! Den Haken kriegste nicht mehr so schnell abgerissen, zumindest an den Nähten nicht! 👍 Ich persönlich hätte den Haken mit E-Hand geschweisst, 4mm Oerlikon Spezial wären mMn genau richtig für sowas. 🙂
Finde erst mal Super das du Schleppend schweißt. Ich als Maschinenbauer hätte nicht gebendelt und mehr Power eingestellt. Eventuell hätte ich bei der oberen Decknaht um einen guten Übergang zu erreichen gebendelt.
Ich tendiere ja eher zum Elektroden schweißen bei den verschiedenen Materialien. Guss Haken roter oder weißer Temperguss und St 50 oder Höher Schaufel Stahl. Ergibt eine Legierung und da ist der Wald und Wiesen Stahl in deinem Old Mag Schweißer bestimmt nicht der richtige. Hättest Du mit Nickel Basis Werkstoff verschweißt würdest Du schon etwas näher dran sein an das was hält. Dann fehlt beim Anschleifen die Schräge für eine ordentliche Wurzelnaht um dann mit richtigen Schweißgut eine Mehrschichtige Raupe hinzulegen. Mit den Rändern kommste aber nicht weit, da ist zu viel Vorschub und zu wenig Amper eingestellt. Mit der Wurzel bin ich nicht zufrieden, später ist alles schön Überkaschiert. Ich hoffe das hält, aber er hat ja Sicherheiten mit Verarbeitet, also ne Nummer größer als muss ;-)
Elektrodenschweißen währe hier richtiger gewesen. Tatsächlich gibt es zum Hanken auch eine Schweißanleitung die so ziemlich das beschreibt was du sagst. Halten wird der Haken allemal bei unseren mickrigen Lasten. Wenn er doch abreißt gibt es dazu auch ein Video 😎
Denke Du hast nen SG 2 oder SG 3 Schweißdraht genommen.Der Löffel ist in den meisten Fällen aus Hardox 400 oder 600,da wäre ein NiMo Draht die richtige Wahl,aber für eure Zwecke wird der Haken auf jeden Fall heben :-))
Video ist klasse👍super erklärtden Bagger😁, aber beim MAG schweißen wird der Brenner geschoben und nicht gezogen... du sollst den Brenner in die Schutzkapsel die sich bildet hinein schieben. Nur so als Hinweis.
Ich habe ihn in der Videobeschreibung verlinkt. Beim Güde musst du aber den Motor nach unten drehen und ca 10cm Blech rausschneiden da der Vorschub etwas größer ist als der Originale. Die Werte für die Vorschübe musst du neu ermitteln, da die Drehzahl und der Rollendurchmesser ebenfalls vom Original abweicht. Gruß Stefan
Ja, wir auch, aber da die Schaufel genau an der Stelle ein starke Wölbung macht, haben wir uns für diese Stelle entschieden. Bis jetzt hat er noch nicht gestört.
dem weiter hinten reinsetzen stimme ich zu die Schweißnaht schaut alles andere als gut aus, zumindest die Wurzel ist Mist und da fehlt die Anschrägung des Hakens um eine richtige Wurzel zu erzeugen. Eine Kehlnaht sollte nicht bauchig sein nach außen sondern wie eine Kehle leicht nach innen geneigt, auch und gerade als Wurzelnaht und die Ränder müssen Porenfrei an beiden Seiten im Werkstoff übergehen, nicht wie bei Ihm hier wo es am Rand eher geklebt ausschaut. Ich meine jetzt die erste Schweißung, da stimmt was nicht, später schaut es gut aus aber wenn man die röntgen würde wären Einschlüsse drin Als ich mal in einem Baggerwerk in Berlin als Fräser gearbeitet habe und gesehen wie so etwas verschweißt wird sah das etwas anders aus. Aber wird ihn wahrscheinlich überleben wenn er es nicht oft nutzt.
Guten Morgen, "heute mal nicht auf dänisch". Also mir passt die Schweißnaht, bin selber Hobbyschweißer und bei mir hat noch jede Naht gehalten. Also, warum soll die an der Baggerschaufel nicht halten? Eure Videos sind echt gut, darum unbedingt mehr davon, vieleicht ein bisschen länger.... Bis bald Reinhard
Also die schweißnaht ist mit Sicherheit nicht die Schwachstelle. Da wird der Hacken am meisten aushalten. Die schwächste Stelle in dem System ist die mit dem geringsten Durchmesser. Also so ziemlich die Mitte des Hackens. Nur mal so als Anmerkung auch wenn es hier eine private Anwendung ist, ohne schweißanweisung darf man offiziell leider nichts schweißen. Und ich empfehle immer gerne solange Sachen stechend zu schweißen. Aber sonst ein passables Ergebnis und wird mit Sicherheit den Ansprüchen mehr als genügen. Viel Erfolg weiterhin und danke das wir dran Teil haben durften.
Welche Parameter habt Ihr eingestellt beim Haken anschweißen? Wäre Elektrode nicht stabiler gewesen ? Die Naht sieht doch nicht schlecht aus. Schönes Video.
Parameter sind so eine Sache. Wir haben auf höchster Stufe mit 1mm Draht geschweißt. Es waren ca. 170A. Gas ca. 12-15l/min. Der Vorschob steht auf 44 aber das ist Nichtsaussagend. Zum Einen ist ein anderes Vorschubgerät verbaut ist. Zum Anderen regeln wir immer etwas nach. Wenn die Pistole zurück schiebt nehmen wir Vorschub raus. Wenn nicht drehen wir höher bis es zurück schiebt. Meistens machen wir ein paar Testnähte. Im Video sieht man auch unser "Testrohr" noch auf dem Greifer liegen.
Also Erstmal schönes Video, mal wieder einigege Anregungen bekommen Zum Schweißen: Pendeln ist kompletter Unsinn. Damit bringt man nur Unnötig Wärme ins Material(Verzug!) Außerdem wird es dadurch unmöglich eine schöne Wurzel zu bekommen. Außerdem hätte es mehr Leistung benötigt, irgendwas in Richtung 32V bei 320A. Das gibt das Güde aber nicht her. Vorwärmen hätte auf jeden Fall was gebracht. Wie schaut es mit der Zwischenlagentemperatur aus? Wurde drauf geachtet? Dann würde ich zu besserem Schweißzusatz raten, ich vermute ihr habt da irgendwas undefiniertes von Ebay oder so drinn. Nehmt mal SG3 von einem Namenhaften Hersteller, z.B. Böhler, ESAB, Linde, Oerlikon, Kjellberg... Welchen Durchmesser hatte die Drahtelektrode? Für sowas mind 1mm! Der Arbeitspunkt war auch unschön eingestellt, der Lichtbogen ist viel zu kurz und die Kurschlussfrequenz zu hoch. Kann man an dem Gerät die Induktivität/Drosselwirkung verstellen? Ansonsten hapert es zu 99% am Gerät. Schaut euch doch mal nach etwas namenhaften inder 320A Klasse um. Ich kann Merkle Geräte empfehlen, ich habe Vergleich zu vielen Geräten namenhafter Hersteller gehabt und muss sagen das diese mit am besten schweißen. Nur leider nicht günstig. Ansonsten top umgesetzt, Schweißnahtvorbereitung war gut, ich hätte nochveine stärkere Fase an den Haken gemacht. Wenn ihr Fragen habt, melden Auch gern zum Probeschweißen eines Industriegeräts rumkommen
Hannes Gab • vor 20 Stunden (bearbeitet) Also Erstmal schönes Video, mal wieder einigege Anregungen bekommen --> Danke! Zum Schweißen: Pendeln ist kompletter Unsinn. Damit bringt man nur Unnötig Wärme ins Material(Verzug!) Außerdem wird es dadurch unmöglich eine schöne Wurzel zu bekommen. --> Tatsächlich hat mir das der Schweißlehrer so gezeigt, jedoch mit wesentlich kleineren Bewegungen Außerdem hätte es mehr Leistung benötigt, irgendwas in Richtung 32V bei 320A. Das gibt das Güde aber nicht her. Vorwärmen hätte auf jeden Fall was gebracht. --> ist mir nach der Wurzel eingefallen 😭 Wie schaut es mit der Zwischenlagentemperatur aus? Wurde drauf geachtet? --> nein Dann würde ich zu besserem Schweißzusatz raten, ich vermute ihr habt da irgendwas undefiniertes von Ebay oder so drinn. Nehmt mal SG3 von einem Namenhaften Hersteller, z.B. Böhler, ESAB, Linde, Oerlikon, Kjellberg... --> Natürlich ist unser Zusatz nicht von Ebay ... sondern von Amazon 😎 Ohne Mist, wir werden uns da was Profimäßiges anschaffen Welchen Durchmesser hatte die Drahtelektrode? Für sowas mind 1mm! --> 1mm, ich hätte aber gern 1,2 gehabt Der Arbeitspunkt war auch unschön eingestellt, der Lichtbogen ist viel zu kurz und die Kurschlussfrequenz zu hoch. Kann man an dem Gerät die Induktivität/Drosselwirkung verstellen? --> Drossel gibst nicht, der Arbeitspunkt war am Limit der Maschine, ich wollte soviel A wie möglich einbringen Ansonsten hapert es zu 99% am Gerät. Schaut euch doch mal nach etwas namenhaften inder 320A Klasse um. Ich kann Merkle Geräte empfehlen, ich habe Vergleich zu vielen Geräten namenhafter Hersteller gehabt und muss sagen das diese mit am besten schweißen. Nur leider nicht günstig. --> Das steht natürlich noch auf unserer Wunschliste, aber dafür fehlt einfach das Geld 🙄 Ansonsten top umgesetzt, Schweißnahtvorbereitung war gut, ich hätte nochveine stärkere Fase an den Haken gemacht. --> der Haken war so schon nicht schön an die Schaufelkontur angeglichen, ich hatte gehofft das man das im Video nicht erkennt 😅 Wenn ihr Fragen habt, melden Auch gern zum Probeschweißen eines Industriegeräts rumkommen --> Dankeschön!!
@@BartFarm Nein, nicht Pendeln! Hast du in der Industrie mal jemand pendeln sehen? Dadurch bringt man nur unnötig Wärme ins Material und verringert die Schweißgeschwindigkeit. Und mit dem Arbeitspunkt meinte ich nicht die Stromstärke, sondern den Drahtvorschub. Da kwm zu viel Draht, der dem Schmelzbad die Wärme genommen hat Ansonsten mal eine Industrianlage ausprobieren, das ist ein ganz anderes schweißen
Hallo, Gruß aus Sachsen, derzeit schaue ich mit großem Interesse eure Beiträge zum MH 4. Irgendwo habt ihr erwähnt, auf Euro-Steuerung umgestellt zu haben. Die Aussage war durch Änderungen der Gestänge. Ist das so? 🤔 Oder habt ihr die Hydraulikschläuche zum Block umgesteckt? Etwa den selben MH 4 , auch 70er Baujahr möchte ich alltagstauglich umrüsten. Freundliche Grüße Heiko
Ja genau, wir haben die Gestänge geändert. Eine 100% Umrüstung ist es trotzdem nicht da wir noch die Schläuche vom Auslegerzylinder tauschen müssten. Theoretisch kann man auch die Schläuche umstecken aber die sind original zu kurz dafür.
Hab vor ca 1 Jahr Schweißen kennen lernen dürfen. Ausbilder kommt aus der Industrie (glaube WIG Schweißer) und ist Schweißausbilder. Das erste was wir gelernt haben war MAG Schweißen. Mit den modernen Froniusgeräten geht das schon fast von selbst. Kehlnaht haben wir immer schleppend geschweißt und Stumpfnaht mit Luftspalt stechend. Grund war hierfür das man beim schleppenden Schweißen mehr Einbrand hat und beim stechenden Schweißen nicht so schnell durch brennt. Pendeln ist nicht nötig und bringt nur unnötig viel Hitze ins Bauteil. Elektrode ist meiner Meinung nach sowieso das Beste überhaupt :) Keine Gasflasche, eine extrem große Auswahl an Elektroden (Böhler) und man kann praktisch alles ab 1,5mm schweißen. Nach oben sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Außerdem bekommz man ein Elektrodenschweißgerät das 5-10kg wiegt mit dem man basische Elektroden verschweißen kann ab 100-200€. Dazu noch WIG für feine Nähte und man kann praktisch alles machen. Trotzdem hätte ich manchmal noch ein extra MAG Gerät mit 200Ampere einfach weil es Spaß macht und so schnell geht... Schweißen ist einfach eine wunderbare Sache
Habe in der Lehre zum Betriebsschlosser 1980 bis 83 sehr viel mit Stabelektroden gearbeitet und auch Grauguss geschweißt, da mein Lehrbetrieb eine Eisengießerei in Ulm war ! Schutzgaß und Alu kam erst bei der Bundeswehr dazu im Fachlehrgang ! Autogenschweißen ist aber mein Favorit 👍🤗 Grüße aus dem Schwabenland und einen schönen 4. Advent 🕯🕯🕯🕯 Holger
@@flakey1228 geprüfte Teile wie z.B. Haken werden in der Industrie stechend geschweißt. Da ist die Porenbildung geringer. Wahrscheinlich nur wichtig wenn die Teile geröntgt werden.
Wenn mit dem Bagger arbeitest brauchst keine mukkibude mehr💪💪💪der Haken wird schon halten. Bei so vielen lagen bricht eher der Bagger weg als der Haken 🤣Elektrode "böhler ev50" wäre auch ne möglichkeit gewesen. Die hält auch mit einer Lage alles zusammen. Das mit dem stechend bzw schleppend schweißen is auch so eine Diskussion. I habs stechend gelernt 🤔is noch nix weggefallen 🤣LG 😁
@@BartFarm Sorry aber auch für Bagger sind am Hauptarmzylinder, sogenannte Rohrbruchventile vorgeschrieben. Die hat euer Bagger leider nicht. Daher paßt auf was ihr macht und für wenn ihr es macht. Sowas kann bei einem Unfall sauber in die Hose gehen.
Ja das stimmt, wir haben ihn aber so bekommen. Wir hatten die beiden Getriebe überholt und bereits in Rot gestrichen, deshalb sind die rot und der Rest Gelb.
Moin, also die Nähte werden sicher halten. Kommt ja verhältnismäßig wenig Last drauf. Aber ich kenne es beim Schutzgasschweißen so, dass man die Pistole NIE zieht sondern immer schiebt?! Der Einbrannt soll dann großflächiger sein, weil man die Wärme mehr oder weniger vor sich her schiebt.
@@BartFarm Bei uns hieß es immer, fast so wie du sagst 0- 10 Grad wäre das beste, dann aber eher schieben als ziehen. Bei Elektrode ist es anders herum, sonst hat man wohl leicht Schlacke Einschlüsse?
@@vanheidwich6789 Kommt auf die Elektrode an bei einer Basischen kannst du bis zu einem Winkel von 90. Bei einer Saureren Elektrode musst du definitiv ziehen. Abermillionen Prinzip stimmt es schon.
@@andreasliechti1688 Ok das kann sein, aber Basische Elektroden benutzt ja kaum Einer. Die müssen ja im Köcher vorgewärmt werden. Höchstens RB- Elektroden, aber da würde ich auch ziehen.
Ich habe ihn in der Videobeschreibung verlinkt. Beim Güde musst du aber den Motor nach unten drehen und ca 10cm Blech rausschneiden da der Vorschub etwas größer ist als der Originale. Die Werte für die Vorschübe musst du neu ermitteln, da die Drehzahl und der Rollendurchmesser ebenfalls vom Original abweicht. Gruß Stefan
Hey Bart Farm ! Ich hätte da mal ne frage zum Schweissgerät da Ich das gleich wie Ihr habt würde mich interessieren ob Ihr was am schweissgerät umgestellt habt dammit Ihr Dauer schweissen `könnt da sich meines nach eine kurzen Naht abschaltet lg. Macht weiter so super Videos
Wir hatten Anfangs auch das Problem. Allerdings haben wir dann von CO2 umgestellt auf SAGOX. Eine neue Teflonseele verbaut, einen Vorschub mit 4 Angetriebenen Rollen verbaut und im Gerät erst einmal alle Verschraubungen festgezogen. An der Masse war die mutter nur eine Windung drauf, vom Werk aus. Baumarktmist halt. Ich hatte damals aber nicht der Geld mir ein teures zu kaufen. Wenn ich mich noch richtig erinnere, war auch intern etwas falsch verkabelt vom Werk. Seit dem schnurrt es. Ich hatte bisher nur einmal eine Abschaltung auf Grund der Temperatur.
@@BartFarm danke für den tip !! hab mal nachgeschaut und tatsächlich ist das punkt schweiß Programm auf 30ig gestanden !! hab jetzt auf 0 runter gestellt funktioniert Einwand frei danke für den tipp und mit den 4 angetriebenen rollen hab ich schon öfter gehört !! werde Ich auch noch testen danke an alle anderen auch für die Tipps !!
T’es bien belle soudure Serrait t’il possible de faire la même vidéo de présentation pour la menzi muck Ou trouver vous les pièces de la pelle menzi merci
Oui, nous allons faire une autre vidéo pour les Menzi. Mais d'abord, la neige doit fondre. Il est dans la forêt en ce moment. Jusqu'à présent, nous avons toujours fabriqué nos propres pièces de rechange. Salutations à la France.
Deze kan echt niet lassen mensen Mig-mag moet je niet slepend lassen dat brand niet in en zit dus ook niet vast en die haak moet je nooit op het plaat materiaal lassen maar aan het duw stuk lassen dit is echt knoeiwerk 😅
Nettes Spielzeug zum Gasdüse reinigen😀 aber seit wann schweißt man bei MAG außer Steigenahtdraht schleppend, zu mal man das gependel gar nicht mit anschauen mag
Hey die Schweißnaht sieht gar nicht schlecht aus ich würde aber die einbrände und die Ecken richtig schön rund schleifen sonst fängt der Haken dort an ab zu reißen.
@@tobiaswalter4144 Warum denn vorwärmen ? Beim schweißen wirds von alleine Warm 🤣😂😎 Kommt auch mit darauf an, ob das zu bearbeitende Objekt in einer Halle oder im Freien steht !
Na sowas , den billigen von EBay sollte doch jeder kennen 😂 den haben wir für 0,6mm Draht für Blech arbeiten gekauft, da wir nur einen haben muss der auch dickeres Blech machen 🙄
Ja es heißt erste Decklage. Aber die erste Nacht pendelt man nicht. Wenn man eine größere Naht haben möchte dann Dreh das Gerät weiter auf. Zudem würde ich nicht schleppend sondern stechend schweißen. Das heißt den Brenner schieben nicht ziehen. Kleiner Tipp
Schweißprüfung heißt nicht gleich das man Schweißen kann. Material reinigen mit der Schruppscheibe. Material anwärmen und Stechend schweißen! Egal ob Billig oder Teuer das Gerät .
Habe auch schon gesehen, dass man Löcher ins Material (hier wäre das die Schaufel) bohrt, und dann von innen Gegen-schweißt. Naht sieht jedenfalls gut aus 👍
Ich finde es absolut super gemacht! Das wird einiges aushalten
DU hier! Wir fühlen uns geehrt! 🤗 Vielen Dank für die aufmunternden Worte! Schweißarbeiten werden auf YT echt kritisch beäugt
Da wertest Du Dich aber ordentlich ab, ich hatte bisher mehr Fachkompetenz von Dir erwartet auch wenn es an der Material Kenntnis noch etwas hapert ;-) Hast doch so viele Videos wo es Dir gerade auf das Schweißmaterial ankommt und hier soll alles egal sein? Mein Vorredner erwähnte ja das es Begleitmaterial über die Materialien gibt...
Igor finde deine viedeos echt super aber du müstest doch wissn dass der drahtforschub zu hoch ist😂aber finde deine viedeos echt super und schaue sie gerne 😂😉
Schweißnahtvorbereitung ok,
Aber...warum zum Geier pendelt immer jeder??! Dass bringt doch null einbrand,vor allem nicht da,wo ich ihn haben will🤦♂️
Noch ein punkt dazu , vorwärmen ...
Mit E-Hand wäre er da besser dran gewesen🤔 hab dass selbe mag-gerät,und wie der gute michael immer sagt....katastrophe!🤣
@@Tobias-cl6vk ja und nein er hätte beim bendeln auf der linken und rechten saite länger bleiben dann hätte er einen besseren einbrand
Deine Videos sind ausgezeichnet !
Sehr authentisch und mit einer Brise Humor.
Du gehst die Dinge mit Entschlossenheit an und das gefällt mir.
Mach weiter so !👍👍👍
Hallo .Handwerklich ordentlich gemacht.
Im Fachhandel bekommt man zu den Haken auch eine Schweißanleitung(Technologie)dazu.Hakenwerkstoff,Wärmeführung ,Zusatzwerkstoff,Schweißfolge,Nachtdicke(a-Mass Kehlnaht) usw.
Intuitiv habt ihr fast alles richtig gemacht.Dem Zusatzwerkstoff bitte mehr Aufmerksamkeit .Eins für alles ,so einfach ist das nicht.Haken ist ein Lastaufnahmemittel .
Halten wird das ohne jeden Zweifel. Bei ständiger Beanspruchung treten zuerst Risse im Schaufelblech auf .Kann man erkennen.
Tolles humorvolles Video!
Maximale Erfolge
Danke. Ich fürchte der Preis im Fachhandel für den Haken übersteigt den Restwert vom Bagger.
@@BartFarmgratis ,suche anbauhaken schweißbar: www.thiele.de/hebetechnik-downloads.html
Schönen Tag
Maximale Erfolge
Cool, danke für den Tipp. Das ist echt gut beschrieben.
Als gelernter Schweißer höre ich schon am Klang, dass alles passt. Hier passt alles ( Drahtvorschub und Stromeinstellung). Übrigens, ein ein Zentimeter langer Schweißhefter kann bis zu einer Tonne Belastung vertragen.
Strom wird mit dem Draht Vorschub eingestellt ;) du meinst Draht Vorschub und Spannung;) eine Tonne in Zugbelastung nicht Scherbelastung Lg SFM und 👨🏭 😉
Derkiwi, korrekte Antwort auf lumpis Aussage. Als angeblich gelernter Schweißer das nicht zu wissen sollte er sich nicht dazu äußern. Für die, die es noch nicht wissen hier die Erklärung: Zur Wahl des Arbeitspunktes wird als erster Einstellwert eine statische Kennlinie mit dem Spannungsschalter vorgewählt. Mit dem Potentiometer Drahtvorschub wird der vorgewählten Spannung der Schweißstrom angepasst. Im Schnittpunkt beider Einstellwerte erhält man den Arbeitspunkt.
Ganz toll wie du das alles erklärst sehr sympathisch und liebevoll weiter so
Vielen Dank! 😊
Altes Zeug aufrüsten gefällt mir!
Cooler Kanal!
Aufrüsten spart Geld 💪
@@BartFarm
Und macht Spaß!
@@BartFarm upsycling nennt sich das modische wort dafürn aus alt mach neu. betreiben wir auch ist ne geile sache
zu seiner Zeit war der Bagger TOP . Gefällt mir . Gruß Kalle
Das war ein echt tolles Video wie immer die Schweißarbeit Held zu 1000000 % das hat mich gefreut mit dem Bagger danke
Schon mal metallisch blank vor dem Schweissen gemacht und den guten CO2 Fix dabei gehabt Sieht gut aus; 3lagig hätte gereicht 👍
Danke für diese ausführliche Erklärung. Selten so etwas gesehen.
Danke! Bloß nicht als Anleitung verwenden, da komme ich ins Gefängnis 😭
Gute Infos zum Schweißen. Danke!
Danke! Bloß nicht als Anleitung verwenden, da komme ich ins Gefängnis 😭
Moin Sehr gute Arbeit, passende und Dachgerächte Erklärungen 1 A
Super, Du kannst richtig gut schweißen.
Gut für die Bedingungen, Schutzgas im Freien ist nicht so einfach. Auf Zugbelastung sehe ich da keine Probleme. Und dafür ist es ja gedacht, auf Querbiegung wird das wohl eher selten belastet. ich schweiße solche Sachen auch gerne mittels E- Handschweißen, und nehme Elektroden mit hoher Zugfestigkeit, und wärme den Schweißbereich mittels Brenner an, dann kann ich gleich loslegen, und habe schon gut Wärme im Material drin, bei so dicken Sachen. Eigentlich würde sich für euch, wenn ihr mal ein neues Schutzgasgerät anschaffen solltet ein Wassergekühltes bezahlt machen, dann könnt ihr eine Schweißmaschine mit größerer Ampere Leistung einsetzten, schont auch das Gerät wenn es nicht immer Anschlag läuft🙃💪. Aber Tip Top von mir gibts Daumen👍👏👏
Hallo, habe euch und den guten alten MH 4 eben gerade gefunden.
Schön das ihr das alte Schätzchen gut behandelt😁👍
Ich habe einen MH 4 von 1989!
Er ist etwas inkontinent, aber läuft und macht am Wochenende seinen Job👍
Weiterhin viel Spaß mit dem Rentner🍀🍀🍀🍀
Gruß aus uetze
Da hast du ja fast einen Neuwagen 😉
Du hast recht, mehr als funktionieren muss der nicht mehr 👍
Danke für die Grüße 🤗
Super Video Bagger alles . Weiter so🤗
Du hast doch eine saubere Kehlnaht hingelegt. Wer da meckert soll es besser machen.
Ja, das sagt auch der Haken und die Last die wir schon dran hatten 💪👍
Ist durch aus gut gemacht und ich wette dass der Haken eins der letzten Teile am Bagger ist welches abreißt;)
Es liegt nie am Schweißgerät, sondern meistens am Schweißer.
Dennoch gute Arbeit 👍🏻
Optimal geschweißt wird super halten
☝🏻Also des ist ein Schweißtier! Ein Schweißofant oder wie!😉😊😂🤣🤣 Tiptop!!
🤣🤣👍
Sehr cooles Video!!! Ich war früher Schweißer,und ich finde Du hast es ordentlich gemacht!!! 👍👍👍👍
Das mit DIESEM Bagger ist noch wirkliches Arbeiten, weils keine Servo gibt 👍
Saubere Arbeit
Hallo, tolle Technik, die ihr da habt. Ich habe einen kleinen Traktor (Kommunaltraktor ). Der hat auch vorn eine Schaufel, an diese habe ich mir auch 2 solche Haken angeschweisst, mit etwas weniger Last, aber für meine Zwecke reicht es.
18:15 schon ist es ein komplett anderes schweißen wenn das Material auf Temperatur ist. Ab 20m Materialstärke sollte man vorwärmen. Das A-Maß passt auch mit der mehrlagigen schweißnaht. Ich fange garnicht erst an zu diskutieren über die schuppung, stechend oder schleppend, handfertigkeit, Maschineneinstellung. MAG schweißt man in der Werkstatt, in einer vor Wind geschützen Umgebung damit das Schutzgas nicht weggeblasen wird. Aber das wichtigste bein Schweißen ist und bleibt das W sonst ists scheiße.
Stimmt alles! Das Vorwärmen ist mit nach der ersten Naht auch eingefallen 🙄 .
E-Schweißen wäre besser gewesen, das hätte ich aber erstmal üben müssen, das will ich nicht gleich an einem so kritischen Bauteil testen wollen
@@BartFarm Warum willst du vorwärmen bei so dünnen Teilen ist das unötig ab 20mm muss vorwärmen
Klasse Video👏
die ganzen leute die hier immer rumheulen sollten mal 3 wochen auf nem bauernhof mitarbeiten.
ich habs damals mit 15 jahren als schulpraktikum gemacht / machen müssen und bin heilfroh über diese erfahrung (war damals in schweden und da gings von morgens um 7:30 anstehen bis 16:30 durch).
andere höfe hätten den haken mit einer lage geschweißt und gut ist. und du schweißt sogar noch decklagen. bevor der haken abreist, reißen ganz andere dinge ab. meine meinung dazu.
Man hört du hast schon Erfahrungen gemacht. Vollkommen richtig! Die anderen Landwirte hätten das nur nicht gefilmt 😉
Man kann hier nicht so rumeiern mit jeder Kleinigkeit 👍
4 Lagen sind schon gut. So sah es schon gut aus. So wie die naht optisch aussieht, bricht eher der Arm von Bagger ab. Aber man kann ja in die nähte nicht reingucken. Ansonsten gute Arbeit.
Top Resultat, aber noch viel Wichtiger ist, es Hält!
Wurde heute getestet : hält prima 🤗
Ich finde es toll das ihr solch einen alten Bagger habt. Den könnt ihr sogar wieder generalüberholen wenn ihr mal die zeit dafür findet. Warum soll man sich einen neuen boder guten gebrauchten mittleren Bagger anschaffen der auch weit über 20tsdt euro kostet. Der wird dann später ständig von sogenannten Freunde umsonst ausgeliehen.Jetz wo wir soweit alles fertig haben sit unser Werkzeugbestand auf fast alle Handwerksberufe angewachsen. Neben unsere Scheune haben wir eine große Garage gebaut wo 40 PKW dirin platz hätten. Derweil ist sie so voll das kein Auto mehr reinpasst.
Wir "verleihen" entweder gar nicht, oder nur mit Fahrer/Bediener. Für so altes Gerät braucht es Gefühl. Aktuell ist es so, dass wir die Hinterachse, das Verteilergetriebe, das Getriebe und das Schwenkgetriebe bereits überholt haben. Das war aber bevor wir auf die Idee kamen das ganze zu Filmen. Die Vorderachse steht noch auf unserer Liste aber leider wird der Bagger ständig gebraucht, so dass uns einfach ein Zeit Fenster fehlt. So eine Halle wäre auch was feines, denn Platz kann man nie genug haben.
Ist doch super geworden, trotz Billo-Schweissgerät! Den Haken kriegste nicht mehr so schnell abgerissen, zumindest an den Nähten nicht! 👍
Ich persönlich hätte den Haken mit E-Hand geschweisst, 4mm Oerlikon Spezial wären mMn genau richtig für sowas. 🙂
Moin
Mit dem Haken reißt du den Teufel aus der Hölle.
Klasse gemacht.
Gruß Jens
Finde erst mal Super das du Schleppend schweißt.
Ich als Maschinenbauer hätte nicht gebendelt und mehr Power eingestellt. Eventuell hätte ich bei der oberen Decknaht um einen guten Übergang zu erreichen gebendelt.
Schöner wird sie aber wenn mann Neutral, leicht stechend Schweißt!
Mehr Power ging leider nicht, der Regler war schon am Anschlag. Es ist nur ein Hobbygerät.
Ich habe mal gelernt " gependelt wird erst ab 2 Promille" 😂
ast rein, für mich als Laien sieht diese Naht top aus ^^
Ich tendiere ja eher zum Elektroden schweißen bei den verschiedenen Materialien.
Guss Haken roter oder weißer Temperguss und St 50 oder Höher Schaufel Stahl. Ergibt eine Legierung und da ist der Wald und Wiesen Stahl in deinem Old Mag Schweißer bestimmt nicht der richtige. Hättest Du mit Nickel Basis Werkstoff verschweißt würdest Du schon etwas näher dran sein an das was hält.
Dann fehlt beim Anschleifen die Schräge für eine ordentliche Wurzelnaht um dann mit richtigen Schweißgut eine Mehrschichtige Raupe hinzulegen.
Mit den Rändern kommste aber nicht weit, da ist zu viel Vorschub und zu wenig Amper eingestellt. Mit der Wurzel bin ich nicht zufrieden, später ist alles schön Überkaschiert. Ich hoffe das hält, aber er hat ja Sicherheiten mit Verarbeitet, also ne Nummer größer als muss ;-)
Elektrodenschweißen währe hier richtiger gewesen. Tatsächlich gibt es zum Hanken auch eine Schweißanleitung die so ziemlich das beschreibt was du sagst. Halten wird der Haken allemal bei unseren mickrigen Lasten. Wenn er doch abreißt gibt es dazu auch ein Video 😎
Bart Farm : "Und ab 14:46 wollten wir euch noch zeigen wie wir die Kamaralinse für die kommenden Videos gleich mit vorbereiten"
Linse : "Aua aua"
Das muss sie bei uns abkönnen. 💪
Servus gutes Video
Denke Du hast nen SG 2 oder SG 3 Schweißdraht genommen.Der Löffel ist in den meisten Fällen aus Hardox 400 oder 600,da wäre ein NiMo Draht die richtige Wahl,aber für eure Zwecke wird der Haken auf jeden Fall heben :-))
SG3. Ob der 1970 schon aus Hardox war? 🤔
@@BartFarm Ich denke schon,sonst hätte er sicher die letzten 50 Jahre ( wenn er Baujahr 1970 ist ) nicht überstanden. :-))
Hallo ihr Bärte,
Top, weiter so!!!!👍
Vielen Dank.🤗
Very good
Darf ich fragen mit welcher Drahtstärke schweißt ihr
Wir benutzen je nach Materialstärke 0,6 0,8 oder 1mm SG3 Draht. Das hier war 1mm Draht. Unser Gerät schafft nur damit mehr als 140A.
Scheiß egal wie es aussieht Hauptsache es hält gruss Carsten
Video ist klasse👍super erklärtden Bagger😁, aber beim MAG schweißen wird der Brenner geschoben und nicht gezogen... du sollst den Brenner in die Schutzkapsel die sich bildet hinein schieben. Nur so als Hinweis.
Welchen 4 rollen Vorschub habt ihr im Gerät verbaut? Wollte mein Gerät auch umbauen, habe aber noch nichts passendes gefunden
Ich habe ihn in der Videobeschreibung verlinkt. Beim Güde musst du aber den Motor nach unten drehen und ca 10cm Blech rausschneiden da der Vorschub etwas größer ist als der Originale. Die Werte für die Vorschübe musst du neu ermitteln, da die Drehzahl und der Rollendurchmesser ebenfalls vom Original abweicht. Gruß
Stefan
@@BartFarm Danke! Die Werte muss ich nicht ermitteln, ich stelle immer nach Gehör auf einem Test Blech ein
Die schweißung sieht gut aus, würde hier bei uns nicht anders aussehen.
Hätte nur den haken etwas weiter hinten rein gesetzt!
Ja, wir auch, aber da die Schaufel genau an der Stelle ein starke Wölbung macht, haben wir uns für diese Stelle entschieden. Bis jetzt hat er noch nicht gestört.
dem weiter hinten reinsetzen stimme ich zu die Schweißnaht schaut alles andere als gut aus, zumindest die Wurzel ist Mist und da fehlt die Anschrägung des Hakens um eine richtige Wurzel zu erzeugen. Eine Kehlnaht sollte nicht bauchig sein nach außen sondern wie eine Kehle leicht nach innen geneigt, auch und gerade als Wurzelnaht und die Ränder müssen Porenfrei an beiden Seiten im Werkstoff übergehen, nicht wie bei Ihm hier wo es am Rand eher geklebt ausschaut. Ich meine jetzt die erste Schweißung, da stimmt was nicht, später schaut es gut aus aber wenn man die röntgen würde wären Einschlüsse drin
Als ich mal in einem Baggerwerk in Berlin als Fräser gearbeitet habe und gesehen wie so etwas verschweißt wird sah das etwas anders aus. Aber wird ihn wahrscheinlich überleben wenn er es nicht oft nutzt.
@deutz lutz klar ich würde meine ersten Balkons auch als mit Panzernähten versehen bezeichnen, aber ds war vor 35 Jahren, die gibt es aber noch
Moin
Der kennbuchstsbe müsste f3l… lauten ;)
Interessantes Video 😊
Genau so ist es. 👍
Guten Morgen, "heute mal nicht auf dänisch".
Also mir passt die Schweißnaht, bin selber Hobbyschweißer und bei mir hat noch jede Naht gehalten.
Also, warum soll die an der Baggerschaufel nicht halten?
Eure Videos sind echt gut, darum unbedingt mehr davon, vieleicht ein bisschen länger....
Bis bald
Reinhard
Danke :)
Nicht schlecht, das reicht auf jeden fall!
Tipp: stechend schweißen ist vielleicht schwerer aber besser.
Wir haben noch ein paar Projekte an denen wir unsere Schweißkünste verbessern werden, da gehört auch stechen dazu
Mahlzeit, ist doch top so 👍🏻
Denke der Bagger gibt vor dem Haken auf 😉.
Mahlzeit, du bist auch überall daheim 😄
Also die schweißnaht ist mit Sicherheit nicht die Schwachstelle. Da wird der Hacken am meisten aushalten. Die schwächste Stelle in dem System ist die mit dem geringsten Durchmesser. Also so ziemlich die Mitte des Hackens. Nur mal so als Anmerkung auch wenn es hier eine private Anwendung ist, ohne schweißanweisung darf man offiziell leider nichts schweißen. Und ich empfehle immer gerne solange Sachen stechend zu schweißen.
Aber sonst ein passables Ergebnis und wird mit Sicherheit den Ansprüchen mehr als genügen. Viel Erfolg weiterhin und danke das wir dran Teil haben durften.
Meine Güte was ein Panzer. 👍
Ja, so fühlt es sich auch an wenn man ihn benutzt. Inklusive der Geräuschkulisse im Fahrerhaus. 🙉
Welche Parameter habt Ihr eingestellt beim Haken anschweißen? Wäre Elektrode nicht stabiler gewesen ? Die Naht sieht doch nicht schlecht aus. Schönes Video.
Parameter sind so eine Sache. Wir haben auf höchster Stufe mit 1mm Draht geschweißt. Es waren ca. 170A. Gas ca. 12-15l/min. Der Vorschob steht auf 44 aber das ist Nichtsaussagend. Zum Einen ist ein anderes Vorschubgerät verbaut ist. Zum Anderen regeln wir immer etwas nach. Wenn die Pistole zurück schiebt nehmen wir Vorschub raus. Wenn nicht drehen wir höher bis es zurück schiebt. Meistens machen wir ein paar Testnähte. Im Video sieht man auch unser "Testrohr" noch auf dem Greifer liegen.
Einwandfrei
Moin, der Motor müsste ein F3L912 sein. Also Fahrzeugmotor, 3 Zylinder, luftgekühlt, 9er Baureihe, 120mm Kolbenhub
Ganz genau, exakte Bezeichnung. Ich hab es nach dem Video nochmal nachgesehen.
Also
Erstmal schönes Video, mal wieder einigege Anregungen bekommen
Zum Schweißen:
Pendeln ist kompletter Unsinn. Damit bringt man nur Unnötig Wärme ins Material(Verzug!)
Außerdem wird es dadurch unmöglich eine schöne Wurzel zu bekommen.
Außerdem hätte es mehr Leistung benötigt, irgendwas in Richtung 32V bei 320A. Das gibt das Güde aber nicht her.
Vorwärmen hätte auf jeden Fall was gebracht.
Wie schaut es mit der Zwischenlagentemperatur aus? Wurde drauf geachtet?
Dann würde ich zu besserem Schweißzusatz raten, ich vermute ihr habt da irgendwas undefiniertes von Ebay oder so drinn. Nehmt mal SG3 von einem Namenhaften Hersteller, z.B. Böhler, ESAB, Linde, Oerlikon, Kjellberg...
Welchen Durchmesser hatte die Drahtelektrode?
Für sowas mind 1mm!
Der Arbeitspunkt war auch unschön eingestellt, der Lichtbogen ist viel zu kurz und die Kurschlussfrequenz zu hoch.
Kann man an dem Gerät die Induktivität/Drosselwirkung verstellen?
Ansonsten hapert es zu 99% am Gerät. Schaut euch doch mal nach etwas namenhaften inder 320A Klasse um. Ich kann Merkle Geräte empfehlen, ich habe Vergleich zu vielen Geräten namenhafter Hersteller gehabt und muss sagen das diese mit am besten schweißen. Nur leider nicht günstig.
Ansonsten top umgesetzt, Schweißnahtvorbereitung war gut, ich hätte nochveine stärkere Fase an den Haken gemacht.
Wenn ihr Fragen habt, melden
Auch gern zum Probeschweißen eines Industriegeräts rumkommen
Hannes Gab • vor 20 Stunden (bearbeitet)
Also
Erstmal schönes Video, mal wieder einigege Anregungen bekommen
--> Danke!
Zum Schweißen:
Pendeln ist kompletter Unsinn. Damit bringt man nur Unnötig Wärme ins Material(Verzug!)
Außerdem wird es dadurch unmöglich eine schöne Wurzel zu bekommen.
--> Tatsächlich hat mir das der Schweißlehrer so gezeigt, jedoch mit wesentlich kleineren Bewegungen
Außerdem hätte es mehr Leistung benötigt, irgendwas in Richtung 32V bei 320A. Das gibt das Güde aber nicht her.
Vorwärmen hätte auf jeden Fall was gebracht.
--> ist mir nach der Wurzel eingefallen 😭
Wie schaut es mit der Zwischenlagentemperatur aus? Wurde drauf geachtet?
--> nein
Dann würde ich zu besserem Schweißzusatz raten, ich vermute ihr habt da irgendwas undefiniertes von Ebay oder so drinn. Nehmt mal SG3 von einem Namenhaften Hersteller, z.B. Böhler, ESAB, Linde, Oerlikon, Kjellberg...
--> Natürlich ist unser Zusatz nicht von Ebay ... sondern von Amazon 😎
Ohne Mist, wir werden uns da was Profimäßiges anschaffen
Welchen Durchmesser hatte die Drahtelektrode?
Für sowas mind 1mm!
--> 1mm, ich hätte aber gern 1,2 gehabt
Der Arbeitspunkt war auch unschön eingestellt, der Lichtbogen ist viel zu kurz und die Kurschlussfrequenz zu hoch.
Kann man an dem Gerät die Induktivität/Drosselwirkung verstellen?
--> Drossel gibst nicht, der Arbeitspunkt war am Limit der Maschine, ich wollte soviel A wie möglich einbringen
Ansonsten hapert es zu 99% am Gerät. Schaut euch doch mal nach etwas namenhaften inder 320A Klasse um. Ich kann Merkle Geräte empfehlen, ich habe Vergleich zu vielen Geräten namenhafter Hersteller gehabt und muss sagen das diese mit am besten schweißen. Nur leider nicht günstig.
--> Das steht natürlich noch auf unserer Wunschliste, aber dafür fehlt einfach das Geld 🙄
Ansonsten top umgesetzt, Schweißnahtvorbereitung war gut, ich hätte nochveine stärkere Fase an den Haken gemacht.
--> der Haken war so schon nicht schön an die Schaufelkontur angeglichen, ich hatte gehofft das man das im Video nicht erkennt 😅
Wenn ihr Fragen habt, melden
Auch gern zum Probeschweißen eines Industriegeräts rumkommen
--> Dankeschön!!
@@BartFarm Nein, nicht Pendeln!
Hast du in der Industrie mal jemand pendeln sehen?
Dadurch bringt man nur unnötig Wärme ins Material und verringert die Schweißgeschwindigkeit.
Und mit dem Arbeitspunkt meinte ich nicht die Stromstärke, sondern den Drahtvorschub. Da kwm zu viel Draht, der dem Schmelzbad die Wärme genommen hat
Ansonsten mal eine Industrianlage ausprobieren, das ist ein ganz anderes schweißen
Hallo, Gruß aus Sachsen, derzeit schaue ich mit großem Interesse eure Beiträge zum MH 4.
Irgendwo habt ihr erwähnt, auf Euro-Steuerung umgestellt zu haben. Die Aussage war durch Änderungen der Gestänge.
Ist das so? 🤔 Oder habt ihr die Hydraulikschläuche zum Block umgesteckt?
Etwa den selben MH 4 , auch 70er Baujahr möchte ich alltagstauglich umrüsten.
Freundliche Grüße Heiko
Ja genau, wir haben die Gestänge geändert. Eine 100% Umrüstung ist es trotzdem nicht da wir noch die Schläuche vom Auslegerzylinder tauschen müssten. Theoretisch kann man auch die Schläuche umstecken aber die sind original zu kurz dafür.
Gut 👍
Als ich 1969 meine Schmiede Lehre begann, lernte ich das man
Elektroden zieht uns Schutzgas schiebt.
Hab vor ca 1 Jahr Schweißen kennen lernen dürfen. Ausbilder kommt aus der Industrie (glaube WIG Schweißer) und ist Schweißausbilder.
Das erste was wir gelernt haben war MAG Schweißen. Mit den modernen Froniusgeräten geht das schon fast von selbst. Kehlnaht haben wir immer schleppend geschweißt und Stumpfnaht mit Luftspalt stechend.
Grund war hierfür das man beim schleppenden Schweißen mehr Einbrand hat und beim stechenden Schweißen nicht so schnell durch brennt. Pendeln ist nicht nötig und bringt nur unnötig viel Hitze ins Bauteil.
Elektrode ist meiner Meinung nach sowieso das Beste überhaupt :)
Keine Gasflasche, eine extrem große Auswahl an Elektroden (Böhler) und man kann praktisch alles ab 1,5mm schweißen. Nach oben sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Außerdem bekommz man ein Elektrodenschweißgerät das 5-10kg wiegt mit dem man basische Elektroden verschweißen kann ab 100-200€.
Dazu noch WIG für feine Nähte und man kann praktisch alles machen.
Trotzdem hätte ich manchmal noch ein extra MAG Gerät mit 200Ampere einfach weil es Spaß macht und so schnell geht...
Schweißen ist einfach eine wunderbare Sache
@@flakey1228 ja die Zeiten ändern sich.
Habe in der Lehre zum Betriebsschlosser 1980 bis 83 sehr viel mit Stabelektroden gearbeitet und auch Grauguss geschweißt, da mein Lehrbetrieb eine Eisengießerei in Ulm war !
Schutzgaß und Alu kam erst bei der Bundeswehr dazu im Fachlehrgang !
Autogenschweißen ist aber mein Favorit 👍🤗
Grüße aus dem Schwabenland und einen schönen 4. Advent 🕯🕯🕯🕯
Holger
@@flakey1228 kann ich als bekennender ArcJunkie nur zustimmen!
@@flakey1228 geprüfte Teile wie z.B. Haken werden in der Industrie stechend geschweißt. Da ist die Porenbildung geringer. Wahrscheinlich nur wichtig wenn die Teile geröntgt werden.
Wann holt ihr das Holz vom Hang?
Ich denke das werden wir im Januar machen, dann geht es auch mit dem Weg weiter 👍
Sehr ordentlich und sauber verschweißt da gibt es nichts zu meckern
Nur eine Frage. Wenn jetzt ein Loch baggern musst.. steht es nich am Haken an? Schweissung top.
Das haben wir gestern getestet. Passt alles 👍
Hatt der Bagger einen Schnellwächsler ?
Nein, leider nicht. Sonst hätten wir den dort angeschweißt.
12:32 - der Haken an der Kontruktion ist nicht der Haken sondern die Naht, sagste?
Ja, es ist gut wenn man die Schwachstelle kennt 👍
Wenn mit dem Bagger arbeitest brauchst keine mukkibude mehr💪💪💪der Haken wird schon halten. Bei so vielen lagen bricht eher der Bagger weg als der Haken 🤣Elektrode "böhler ev50" wäre auch ne möglichkeit gewesen. Die hält auch mit einer Lage alles zusammen. Das mit dem stechend bzw schleppend schweißen is auch so eine Diskussion. I habs stechend gelernt 🤔is noch nix weggefallen 🤣LG 😁
Das mit der Muckibude stimmt. Es geht vor allem auf die Beine und Knie weil man schon kräftig auf die Pedale steigen muss damit etwas passiert.
Dann hast du Glück Schleppend ist besser so hat man mehr Einbrand
Der Motor ist ein Deutz F3L912 mit 45 PS.
Völlig egal wie die naht aussieht halten tut es auf jeden Fall
Wenn es mich nicht täuscht, dann hat er kein Halteventil am Auslegerzylinder. Somit kannste den Haken gleich wieder abflexen. 😉
Es ist ja auch ein Bagger und kein Ladekran. Dort haben wir an jedem Zylinder Halteventile.
@@BartFarm Sorry aber auch für Bagger sind am Hauptarmzylinder, sogenannte Rohrbruchventile vorgeschrieben. Die hat euer Bagger leider nicht. Daher paßt auf was ihr macht und für wenn ihr es macht. Sowas kann bei einem Unfall sauber in die Hose gehen.
sowas IMMER stechend schweißen und nicht schleppend !
Eigentlich müsste der Bagger rot/weiß sein und nicht gelb. O&K gab es hier auch mal in der Stadt, ist heute wieder LMK.
Ja das stimmt, wir haben ihn aber so bekommen. Wir hatten die beiden Getriebe überholt und bereits in Rot gestrichen, deshalb sind die rot und der Rest Gelb.
Moin, also die Nähte werden sicher halten. Kommt ja verhältnismäßig wenig Last drauf. Aber ich kenne es beim Schutzgasschweißen so, dass man die Pistole NIE zieht sondern immer schiebt?! Der Einbrannt soll dann großflächiger sein, weil man die Wärme mehr oder weniger vor sich her schiebt.
Ja das hängt von der ANwendung ab. Ich musste im Lehrgang alles neutral schweißen. das währe wohl am besten ?!
@@BartFarm Bei uns hieß es immer, fast so wie du sagst 0- 10 Grad wäre das beste, dann aber eher schieben als ziehen. Bei Elektrode ist es anders herum, sonst hat man wohl leicht Schlacke Einschlüsse?
@@vanheidwich6789 Kommt auf die Elektrode an bei einer Basischen kannst du bis zu einem Winkel von 90. Bei einer Saureren Elektrode musst du definitiv ziehen. Abermillionen Prinzip stimmt es schon.
@@andreasliechti1688 Ok das kann sein, aber Basische Elektroden benutzt ja kaum Einer. Die müssen ja im Köcher vorgewärmt werden. Höchstens RB- Elektroden, aber da würde ich auch ziehen.
Wo hasten die vierfachrollen her möchte ich mir auch kaufen
Ich habe ihn in der Videobeschreibung verlinkt. Beim Güde musst du aber den Motor nach unten drehen und ca 10cm Blech rausschneiden da der Vorschub etwas größer ist als der Originale. Die Werte für die Vorschübe musst du neu ermitteln, da die Drehzahl und der Rollendurchmesser ebenfalls vom Original abweicht. Gruß
Stefan
Hey Bart Farm ! Ich hätte da mal ne frage zum Schweissgerät da Ich das gleich wie Ihr habt würde mich interessieren ob Ihr was am schweissgerät umgestellt habt dammit Ihr Dauer schweissen `könnt da sich meines nach eine kurzen Naht abschaltet lg. Macht weiter so super Videos
Ich hatte mal das gleiche Problem bei meinem Bergin Schweißgerät und da war die Punkt Funktion aktiviert.
Wir hatten Anfangs auch das Problem. Allerdings haben wir dann von CO2 umgestellt auf SAGOX. Eine neue Teflonseele verbaut, einen Vorschub mit 4 Angetriebenen Rollen verbaut und im Gerät erst einmal alle Verschraubungen festgezogen. An der Masse war die mutter nur eine Windung drauf, vom Werk aus. Baumarktmist halt. Ich hatte damals aber nicht der Geld mir ein teures zu kaufen. Wenn ich mich noch richtig erinnere, war auch intern etwas falsch verkabelt vom Werk. Seit dem schnurrt es. Ich hatte bisher nur einmal eine Abschaltung auf Grund der Temperatur.
@@BartFarm danke für den tip !! hab mal nachgeschaut und tatsächlich ist das punkt schweiß Programm auf 30ig gestanden !! hab jetzt auf 0 runter gestellt funktioniert Einwand frei danke für den tipp und mit den 4 angetriebenen rollen hab ich schon öfter gehört !! werde Ich auch noch testen danke an alle anderen auch für die Tipps !!
T’es bien belle soudure
Serrait t’il possible de faire la même vidéo de présentation pour la menzi muck
Ou trouver vous les pièces de la pelle menzi merci
Oui, nous allons faire une autre vidéo pour les Menzi. Mais d'abord, la neige doit fondre. Il est dans la forêt en ce moment.
Jusqu'à présent, nous avons toujours fabriqué nos propres pièces de rechange.
Salutations à la France.
Ist doch gut geworden Andere sollen es erst mahl besser machen🤔
Eine Frage kann man denn bagger ab schließen?
Früher bestimmt einmal. Wir haben keine Schlüssel.
Willst du den stibizen, oder fragst du aus reiner Neugier 🤔😎🤣😂😎
@@BartFarm Macht ein Vorhängeschloss drann, so wie Mr. Bean 😂🤣😎
@@Buddha-eb5yl ich glaube da sind sogar schon Laschen dran
Gut geschweißt
Danke! Bist gefühlt der Erste der das sagt 😁👍
Deze kan echt niet lassen mensen Mig-mag moet je niet slepend lassen dat brand niet in en zit dus ook niet vast en die haak moet je nooit op het plaat materiaal lassen maar aan het duw stuk lassen dit is echt knoeiwerk 😅
Bevor dee Haken abgeht, ist der Bagger schon lange umgekippt oder die Schaufel auseinander gefallen. 💪
Genau so ist es. Durch das fehlende Stützschild ist bei 3t Schluss, dann fängt er an das Bein zu heben.
Nettes Spielzeug zum Gasdüse reinigen😀 aber seit wann schweißt man bei MAG außer Steigenahtdraht schleppend, zu mal man das gependel gar nicht mit anschauen mag
Man schweist immer schleppend weil der Einbrand besser ist und die Gefahr geringer ist das es Binder Fehler gibt durch verlaufendes Schweißgut
Warum hast du schlepent und nicht stechend geschweißt
Warum nicht??? Schleppend ist doch richtig 🤷♂️
Hält zu 10000%😂👌
Ich bin auch SchweIßer. Keiner Tip die 2te fülllage oben ansetzen und die letzte decklage unten.
Ja, da war doch was , ich erinnere mich Bildlich an den Lehrgang... 😅 so wirds gemacht
Ich bin nur wegen schweissen hier :)
Hey die Schweißnaht sieht gar nicht schlecht aus ich würde aber die einbrände und die Ecken richtig schön rund schleifen sonst fängt der Haken dort an ab zu reißen.
Danke! Generell bin ich bei dir. Leider wird wohl der Hauptarm zuerst den Geist aufgeben 😬
Wie kammana an Hacken in die Schaufel Mitte Schweißen wo das blech max 8mm hat ????????
Note 6. Hacken nie an die Schaufel schweißen
Da sitzt er beim Menzi Muck sogar serienmäßig. 🤔
Cool
Hat ja nichts zu halten, Hauptsache es hält.
nichts zu halten, wenn es dann einen Unfall gibt werden Fragen gestellt und wer es gemacht hat und dann?
Ich hätte eine fase an den Haken geschliffen aber das ist kein Muss wenn der nicht so viel halten soll ansonsten schöne Naht und sehr gutes Ergebnis 👍
Jupp da hast du recht! Wir holen das nach wenn er abgerissen ist 👍
Eine Kehlnaht wird nicht gefast!!!!
Komischer Zufall. Haben die Woche auch nen Haken an die Schaufel geschweißt. Aber mit basischen Elektroden.
Hast du dann vorgewärmt ?
@@tobiaswalter4144 Warum denn vorwärmen ?
Beim schweißen wirds von alleine Warm 🤣😂😎
Kommt auch mit darauf an, ob das zu bearbeitende Objekt in einer Halle oder im Freien steht !
Mehr Amper
Ging leider nicht. Das Gerät war am Anschlag.
Was waren die Parameter?
Beim Hacken ist es doch Scheiß egal ob die Erste Frabschicht abfällt oder ob sie dran Bleibt
Da haste recht! Hauptsache der hält! 💪
Jesus Christus was ist das denn für ein Brenner! Das hab ich ja noch nie gesehen!
Btw bei 18:55 schöner IHC
Na sowas , den billigen von EBay sollte doch jeder kennen 😂 den haben wir für 0,6mm Draht für Blech arbeiten gekauft, da wir nur einen haben muss der auch dickeres Blech machen 🙄
@@BartFarm Jetzt bin ich genug informiert :) Was ist das eigentlich für ein IHC wenn ich fragen darf?
13:52
An einem Bauartgeprüften Lastanschlagmittel rumflexen 😲😲😱☠☠💩
🤣 wir werden alle sterben 🧐
@@BartFarm Das sowieso, aber unter Umständen früher als später 🤪
Der Brennerhals...😂
Der sterbende Schwan 🦆
Ja es heißt erste Decklage. Aber die erste Nacht pendelt man nicht. Wenn man eine größere Naht haben möchte dann Dreh das Gerät weiter auf. Zudem würde ich nicht schleppend sondern stechend schweißen. Das heißt den Brenner schieben nicht ziehen. Kleiner Tipp
Meines wissens schiebt man beim schutzgasschweißen und nicht ziehen
Hätte ich persönlich lichtbogenhand geschweißt aber gut. Hat das mag schweissgerät genug Power?
Nö, hört man doch. Und man sieht's am Zwergen-Schlauchpaket.
Aber mit basischen Elektroden
@@DeutzDXFahrerKalli
Aber brav rücktrocknen vorher. Und Rost / Farbe runterschleifen, sonst wird's kaum besser als im Video.
@@konigrollo6267 versteht sich von selbst
Die schweißnaht hält auf alle Fälle eher geht das Blech Der Schaufel kaputt
... oder der alte Arm bricht ab 😭
Schweißprüfung heißt nicht gleich das man Schweißen kann.
Material reinigen mit der Schruppscheibe.
Material anwärmen und Stechend schweißen!
Egal ob Billig oder Teuer das Gerät .
Habe auch schon gesehen, dass man Löcher ins Material (hier wäre das die Schaufel) bohrt, und dann von innen Gegen-schweißt. Naht sieht jedenfalls gut aus 👍
Ich habe auch schon untergeschweißte Platten gesehen. Da gibt es wohl viele Varianten