Bardzo fajne porównanie. Mając na uwadze poprzedni film, ja stosuję jeszcze pośrednie przejścia, czyli obróbka zgrubna zależnie od materiału z "krokiem do góry" od 1mm do 4mm zostawiając 1mm, kolejny krok to obróbka jak na pierwszej warstwie z zapasem do 0.2mm no i wykończenie krok po od 0.05 do 0.15 podyktowane to wszystko jest wyglądem i tolerancją powierzchni. Ale przy najbliższej okazji przetestuję szybkości posuwów, oczywiście jeśli będę miał więcej niż jedną sztukę do zrobienia 😀
Ja, aż takich posuwów nie stosuje nawet na Alu jeśli chodzi o wierszowanie kulą, ale muszę spróbować bo widzę, że bez większego problemu dają radę kule. Jestem pełen podziwu. Dziękuję jak zwykle za merytoryczny odcinek
Moim zwyczajem jest ustawienie takich parametrów żeby stepover = posów na ząb. Ślady po kolejnych skrawaniach każdym zębem są bardzo podobne do śladów między poziomami przejścia - dlatego często nie ma większego sensu zwiększać tylko jednego parametru. Oczywiście to czysto kinematyczne podejście nie biorące pod uwagę drgań itp.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku spoko by bylo. Trudno znalezc firme co robi takie pojedyncze a nie od razu X tysiecy rzecyz + jak patrze na tych mistrzow z tiktoka to lepiej dłutem zrobie xD
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku "Przy pracy kula ma to marginalne znaczenie" - przy frezie palcowym też ma marginalne znaczenie... tutaj raczej wszystko zależy od wysięgu i czy frez wyrabia rogi. Spróbuj taka K10 na 80mm wysięgu wyrobić naprzemiennie w rogach;)
No dobra, ale czy taki pomiar chropowatości tylko w jednym kierunku jest miarodajny? Bo coś mi się wydaje, że wskazania byłyby inne dla kierunku wzdłużnego i poprzecznego w odniesieniu do ścieżki narzędzia. A najprostszy wg mnie pomysł na przyspieszenie takiego profilowania, to użycie narzędzia z większą ilością ostrzy.
Bardzo fajne porównanie. Mając na uwadze poprzedni film, ja stosuję jeszcze pośrednie przejścia, czyli obróbka zgrubna zależnie od materiału z "krokiem do góry" od 1mm do 4mm zostawiając 1mm, kolejny krok to obróbka jak na pierwszej warstwie z zapasem do 0.2mm no i wykończenie krok po od 0.05 do 0.15 podyktowane to wszystko jest wyglądem i tolerancją powierzchni. Ale przy najbliższej okazji przetestuję szybkości posuwów, oczywiście jeśli będę miał więcej niż jedną sztukę do zrobienia 😀
Ja, aż takich posuwów nie stosuje nawet na Alu jeśli chodzi o wierszowanie kulą, ale muszę spróbować bo widzę, że bez większego problemu dają radę kule. Jestem pełen podziwu. Dziękuję jak zwykle za merytoryczny odcinek
Przy nowej maszynie easy. Przy leciwej to znaczace przyspieszenie remontu maszyny.
Nowy Szyndlar łapa w ciemno i można oglądać
Powrócił młody dobry Kuba (w sensie punktualność 🤪) ❤
Wiecznie młody, wiecznie piękny. Tego się trzymajmy ;)
Moim zwyczajem jest ustawienie takich parametrów żeby stepover = posów na ząb. Ślady po kolejnych skrawaniach każdym zębem są bardzo podobne do śladów między poziomami przejścia - dlatego często nie ma większego sensu zwiększać tylko jednego parametru. Oczywiście to czysto kinematyczne podejście nie biorące pod uwagę drgań itp.
A powiesz jeszcze, jaki miałeś naddatek zostawiony dla tej obróbki?
Wydaje mi się, że 0.2
Jesteśw stanie zrobić formy wędkarskie wtryskowe w aluminium?
Wszystko się da, ale nie działam uslugowo
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku szkoda
@@aaronabraham936 ale może już niedługo, obserwuj kanał, sporo się może zmienić
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku spoko by bylo. Trudno znalezc firme co robi takie pojedyncze a nie od razu X tysiecy rzecyz + jak patrze na tych mistrzow z tiktoka to lepiej dłutem zrobie xD
Chętnie zobaczył bym podobny test jednak z założeniem, że najważniejsza jest jakosc powierzchni.
Kuba wrócił do formy 😂
A to nie jest tak, że ma to związek z promieniem narzędzia?
Oczywiście, że tak. Najlepiej poslugiwac się dlatego procentami srednicy
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Pytanie, czy Esprit ma przybieranie definiowane jako chropowatość tak jak jest to w NX?
@@tgstudio85 co do zasady mówisz, jaka ma być wynikowa różnica maksymalna między dołkami i górkami, czyli z tego wynikać będzie chropowatość
"Na oko to chłop w szpitalu umarł" ;-) Chyba mieliśmy zajęcia z tym samym wykładowcą na PRz ;-) Bardzo ciekawy film. Pozdrawiam!
Minusem ścieżek pokazanych na filmiku jest to, że raz frez idzie współbieżnie, a raz przeciwbieżnie.
Przy pracy kula ma to marginalne znaczenie
Ciekawa uwaga.Dla niektorych materialow wspolbieznosc daje lepsza jakosc powierzchni.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku "Przy pracy kula ma to marginalne znaczenie" - przy frezie palcowym też ma marginalne znaczenie... tutaj raczej wszystko zależy od wysięgu i czy frez wyrabia rogi. Spróbuj taka K10 na 80mm wysięgu wyrobić naprzemiennie w rogach;)
No dobra, ale czy taki pomiar chropowatości tylko w jednym kierunku jest miarodajny? Bo coś mi się wydaje, że wskazania byłyby inne dla kierunku wzdłużnego i poprzecznego w odniesieniu do ścieżki narzędzia.
A najprostszy wg mnie pomysł na przyspieszenie takiego profilowania, to użycie narzędzia z większą ilością ostrzy.
Fakt, wypadałoby zrobić 45 stopni
Ilosc zebow do zgr ma sens lecz do wykonczenia niezbyt. Przyklad planowanie wykonczeniowe z 10 plytkami, nastepnie z 5 oraz 2 plytkami. Look out
@@kenczobogus6092 Ale piszesz o planowaniu a mowa jest o profilowaniu.
Git
Dawaj to na 4 osie.