Короче, потыкал я этим аппаратом и рассказываю. Если нужно заплавить зарубы на плоской поверхности, нужно эти зарубы немного подготовить, если они имеют узкий и глубокий кратер, его возможно придется немного расширить турбинкой. В противном случае может получиться непровар на глубине. Электрод нужно держать таким образом, чтобы все поверхности вокруг него были максимально равно удаленные. В противном случае дуга будет образовываться по кратчайшему пути и на дальних участках возникнет, либо непровар, либо будет выгорание металла заготовки. Сквозняк в помещении нужно максимально исключить, дабы не выдувало аргон из сварочной зоны. Как вариант вокруг сварочной зоны, локально "налепить" из какой-нибудь полимерной глины вал - чашу, где будет задерживаться аргон. Ток и время нужно подбирать по опыту. На аппарате режимы по умолчанию далеки от идеала и может потребоваться значительная коррекция. Подбираются режимы под условия(зона наплавки), наплавляемого материала и размеров дефекта. От размера дефекта подбирается калибр присадочной проволоки. При наплавке на острую кромку, важно дугу направлять в центр кратера и немного в сторону плоскости, в противном случае будет прогорать место перехода сварочной ванны и продолжения острой кромки. При некоторой сноровке, можно получившийся шов немного разгладить. Потребуется тренировка, неделю, месяц, кому как. :) Подача аргона, по опыту, минимум 6 л/мин. Педаль похоже имеет двойной спуск, как у фотоаппарата. При нажатии на педаль, вначале подается аргон, потом подается большой ток, в зависимости от режима , далее ток удерживается на малом уровне, для застывания ванны(видимо происходит быстрый отпуск шва), далее дуга прекращается, но подача аргона не прекращается еще небольшое время, до 3 сек и после этого педаль можно отпустить. Т.е. жмем педаль и держим до окончания всех процессов. Непрерывного режима нет. Есть импульсный, где можно выставить длительность импульса и длительность паузы между импульсами(0,1 - 2,0 сек). При этом если ток выставлен большой, при частых импульсах аппарат не может его достигнуть и по факту ток в последующих импульсах будет значительно меньше. Не нужно мечтать, что выставив ток 100 А и задержку 0,1 с вы сможете варить постоянно. Вы не успеете подавать присадочную проволоку, произойдет перегрев электрода, который в диаметре всего 2 мм и шов будет кривой. Ну, или у меня еще рука не набита.
Так это работа чисто для обычного аргона. Тем более с таким набором присадок, а то приходится миллиметровую проволоку отбивать до 0,6 а затем работать. Хотя перегрева околошовной зоны на ручном аргоне больше, так зазар руками в 1мм держать тяжеловато, поэтому он плавает в пределах + - 0,5.
технология интересная, но непонятная. Искал подробности у косых, но там только про компартию. На сколько я понял, это что-то из области конденсаторной сварки, большой ток, очень короткий временной промежуток. Есть аппараты - источник специализированный с контроллером и есть аппараты дешевле раз в 9-10, позиционируются как контроллеры расширения для уже имеющегося источника. Поясните пожалуйста данный момент, если обладаете информацией.
У этого аппарата нет возможности настроить кривую графика тока. Только пиковый ток и время удержания. В идеале хотелось бы иметь настройки скорость нарастания тока, скорость удержания, скорость затухания и прочие характеристика. Желательно сохранять их под каждый материал и выбирать при необходимости. При наплавке разных материалов(Х12МФ, 4Х5МФ, ХВГ, ...) режимы должны быть разные, а не только присадочная проволока. По факту режимы сохраняются только под тип поверхности(кромка, плоскость, ребро, вершина), есть 3 пользовательских настройки, которые по идее можно использовать как 3 разных материала, но дюже неудобно. Так что самое простое это лист бумаги перед носом или в голове и крутить руками. На видео все красиво и просто, на деле есть много вопросов.
@@916363 , хочу для себя создать такой аппарат, но нигде не могу найти пределы параметров : мин- макс ток, время импульса мин-макс, число импульсов (1, 2...) и главное пределы рабочих напряжений (и какой источник: конденсаторы, ионисторы, трансформатор, инвертор +частота). Если знаете, подскажите ваши видения.
@@Миса200 , тупо купить -дороговато будет; китайса продает от 500$ проф варианты TIGa. А во вторых: 2мес назад у меня наклевывался заказ на линию, в кот. я планировал установить два независимых дивайса по сварке в режиме "автомат", управляемыми контроллером в непрерывном режиме работы 8...16 час и любой дивайс всеравно мне надо было "переделывать" под свои задачи. Поэтому проще создать сразу то, что нужно и с расчетом на экстремальные режимы работы... P.S.:Внутренности сфотать могли бы...? Я недалеко от вашей фирмы обитаю.)
Здравствуйте! Скажите, аппарат может работать в режиме непрерывной сварки? Если нужно сварить две алюминиевые пластины вместе хорошим швом. 2. При наплавке дефектов на поверхности, структура внутри шва монолитная или имеет пузыри воздуха?
Здесь при выборе правильнее исходить из производственной задачи и предполагаемых объемов. Если наплавка на потоке каждый день, конечно же лазер + ЧПУ координатный стол будет производительнее и удобнее. Если подобные операции выполняются эпизодически, то импульсная сварка при её компактных размерах имеет место. У меня была маломощная ювелирная лазерная сварка, проволоку плавила с большим трудом при реставрации, нужно было много последующих проходов (в итоге где то образовались скрытые дефекты, выявляемые после шлифовки). А нормальный лазерный аппарат промышленного уровня уже стоит совсем других денег и занимает больше места с активным охлаждением. Сейчас взял аналогичный аппарат как на видео, очень доволен. Но немецкий сегодня действительно не очень актуален, при его стоимости проще действительно взять лазерную сварку и производить эти операции гораздо быстрее, без лишней возни с прихваткой присадочной проволоки и выдержкой расстояния между электродом. Но для 2013 года наверное это решение было отличным для узконаправленной задачи по восстановлению, когда лазерная сварка стоила порядком дороже!
Короче, потыкал я этим аппаратом и рассказываю.
Если нужно заплавить зарубы на плоской поверхности, нужно эти зарубы немного подготовить, если они имеют узкий и глубокий кратер, его возможно придется немного расширить турбинкой. В противном случае может получиться непровар на глубине. Электрод нужно держать таким образом, чтобы все поверхности вокруг него были максимально равно удаленные. В противном случае дуга будет образовываться по кратчайшему пути и на дальних участках возникнет, либо непровар, либо будет выгорание металла заготовки. Сквозняк в помещении нужно максимально исключить, дабы не выдувало аргон из сварочной зоны. Как вариант вокруг сварочной зоны, локально "налепить" из какой-нибудь полимерной глины вал - чашу, где будет задерживаться аргон. Ток и время нужно подбирать по опыту. На аппарате режимы по умолчанию далеки от идеала и может потребоваться значительная коррекция. Подбираются режимы под условия(зона наплавки), наплавляемого материала и размеров дефекта. От размера дефекта подбирается калибр присадочной проволоки.
При наплавке на острую кромку, важно дугу направлять в центр кратера и немного в сторону плоскости, в противном случае будет прогорать место перехода сварочной ванны и продолжения острой кромки. При некоторой сноровке, можно получившийся шов немного разгладить. Потребуется тренировка, неделю, месяц, кому как. :)
Подача аргона, по опыту, минимум 6 л/мин. Педаль похоже имеет двойной спуск, как у фотоаппарата. При нажатии на педаль, вначале подается аргон, потом подается большой ток, в зависимости от режима , далее ток удерживается на малом уровне, для застывания ванны(видимо происходит быстрый отпуск шва), далее дуга прекращается, но подача аргона не прекращается еще небольшое время, до 3 сек и после этого педаль можно отпустить. Т.е. жмем педаль и держим до окончания всех процессов.
Непрерывного режима нет. Есть импульсный, где можно выставить длительность импульса и длительность паузы между импульсами(0,1 - 2,0 сек). При этом если ток выставлен большой, при частых импульсах аппарат не может его достигнуть и по факту ток в последующих импульсах будет значительно меньше. Не нужно мечтать, что выставив ток 100 А и задержку 0,1 с вы сможете варить постоянно. Вы не успеете подавать присадочную проволоку, произойдет перегрев электрода, который в диаметре всего 2 мм и шов будет кривой. Ну, или у меня еще рука не набита.
Работаю на данном аппарате лет 8-10 , не постоянно, 1 смена в неделю. Ремонт пресформ . Доволен. Хороший аппарат.
Так это работа чисто для обычного аргона. Тем более с таким набором присадок, а то приходится миллиметровую проволоку отбивать до 0,6 а затем работать.
Хотя перегрева околошовной зоны на ручном аргоне больше, так зазар руками в 1мм держать тяжеловато, поэтому он плавает в пределах + - 0,5.
технология интересная, но непонятная. Искал подробности у косых, но там только про компартию. На сколько я понял, это что-то из области конденсаторной сварки, большой ток, очень короткий временной промежуток. Есть аппараты - источник специализированный с контроллером и есть аппараты дешевле раз в 9-10, позиционируются как контроллеры расширения для уже имеющегося источника. Поясните пожалуйста данный момент, если обладаете информацией.
У этого аппарата нет возможности настроить кривую графика тока. Только пиковый ток и время удержания. В идеале хотелось бы иметь настройки скорость нарастания тока, скорость удержания, скорость затухания и прочие характеристика. Желательно сохранять их под каждый материал и выбирать при необходимости. При наплавке разных материалов(Х12МФ, 4Х5МФ, ХВГ, ...) режимы должны быть разные, а не только присадочная проволока. По факту режимы сохраняются только под тип поверхности(кромка, плоскость, ребро, вершина), есть 3 пользовательских настройки, которые по идее можно использовать как 3 разных материала, но дюже неудобно. Так что самое простое это лист бумаги перед носом или в голове и крутить руками. На видео все красиво и просто, на деле есть много вопросов.
@@916363 , хочу для себя создать такой аппарат, но нигде не могу найти пределы параметров : мин- макс ток, время импульса мин-макс, число импульсов (1, 2...) и главное пределы рабочих напряжений (и какой источник: конденсаторы, ионисторы, трансформатор, инвертор +частота). Если знаете, подскажите ваши видения.
@@athos6236 stuffmedica.com.ua/p1278859062-mikrosvarochnyj-apparat-misa.html
@@Миса200 , тупо купить -дороговато будет; китайса продает от 500$ проф варианты TIGa. А во вторых: 2мес назад у меня наклевывался заказ на линию, в кот. я планировал установить два независимых дивайса по сварке в режиме "автомат", управляемыми контроллером в непрерывном режиме работы 8...16 час и любой дивайс всеравно мне надо было "переделывать" под свои задачи. Поэтому проще создать сразу то, что нужно и с расчетом на экстремальные режимы работы...
P.S.:Внутренности сфотать могли бы...? Я недалеко от вашей фирмы обитаю.)
подскажите пожалуйста как можно приварить миллиметровую проволоку к цилиндрической поверхности 2х миллиметровой проволоки.
Здравствуйте! Скажите, аппарат может работать в режиме непрерывной сварки? Если нужно сварить две алюминиевые пластины вместе хорошим швом.
2. При наплавке дефектов на поверхности, структура внутри шва монолитная или имеет пузыри воздуха?
На аппарате ANDELI 250PL COLD есть такой режим работы,как написано в описании.
stuffmedica.com.ua/p1278859062-mikrosvarochnyj-apparat-misa.html
а режим контактной сварки есть?
предупреждать же надо опять зайцев наловил...
Короче когда все будет плохо аж тогда придется
!
А трещину в чугунном блоке цилиндров такой аппарат может заварить без отбеливания и трещин в чугуне ?
Если блок мм 20 в длину то может
Так себе сварка,особенно после того как попробовал лазерную импульсную микросварку .
Сложно, лазером проще.
Здесь при выборе правильнее исходить из производственной задачи и предполагаемых объемов. Если наплавка на потоке каждый день, конечно же лазер + ЧПУ координатный стол будет производительнее и удобнее. Если подобные операции выполняются эпизодически, то импульсная сварка при её компактных размерах имеет место. У меня была маломощная ювелирная лазерная сварка, проволоку плавила с большим трудом при реставрации, нужно было много последующих проходов (в итоге где то образовались скрытые дефекты, выявляемые после шлифовки). А нормальный лазерный аппарат промышленного уровня уже стоит совсем других денег и занимает больше места с активным охлаждением.
Сейчас взял аналогичный аппарат как на видео, очень доволен.
Но немецкий сегодня действительно не очень актуален, при его стоимости проще действительно взять лазерную сварку и производить эти операции гораздо быстрее, без лишней возни с прихваткой присадочной проволоки и выдержкой расстояния между электродом. Но для 2013 года наверное это решение было отличным для узконаправленной задачи по восстановлению, когда лазерная сварка стоила порядком дороже!
Вот бы нам такое . а то напильник и тд. и тп . Зае ... ло ((
Холдинговая компания КРАЗ дерьмо !!