@@remont_avto513 И сообо и не увидите....Ибо этот станок не рационален по сути. Не важно какаой у вас столи, стойка, протяжки и тд , основной источник кривого реза сам образивный диск. Он тупо изгибается при резе. По этому никто и не делает подобные станки такого уровня на базе образивного диска,. В этом просто нет смылса.
Потрясающее исполнение. Случайно стал смотреть ролик, оторваться не возможно, досмотрел до конца. Вот действительно удивляет, как все продуманно и сделанно. После увиденного заражается энтузиазмом и хочется сделать нечто подобное. Пожалуйста делитесь своим мастерством и опытом. Станок не выходит у меня из головы
Молодец!!! Этот Станок срочно запатентовать и в производство, и в продажу. Мужики будут стоять в очереди, чтобы купить его. Рассказал очень толково и коротко.
Функционал станка, обогнал моё вооброжение - как его по полной использовать))). А такой станочек сделать, голова светлая и руки из нужного места растущии нужны. Моё почтение.
Конечно скромности, как и инженерной мысли в купе с умелыми руками у вас с избытком. Подписался не задумываясь, все шикарно, многим ширпотребовским станочкам не просто далековато, как скажем пассатижам до токарного станка. 😂😂😂😂😂Концовка супер, НЕЗАМЫСЛОВАТЫЙ СТАНОЧЕК!!! Хочу сделать гриндер, тоже незамысловатый!!!
Мои восхищения и аплодисменты, МАСТЕР !!! Вы, я вижу, серьезный конкурент производителям подобной техники. К стати, с такими знаниями и навыками что Вы маетесь ( в хорошем смысле слово) в гараже ? Вам бы надо работать в каком нибудь серьезном КБ. РЕСПЕКТ!!! P.S. Даёшь народные Мастера !!!!!!!!!!!!!
Спасибо, но в том то и дело, это все как хобби для удовольствия, как работу я бы себе такую не хотел ))) тут просо делаешь себе вызов и пытаешься реализовать
Круто !!! Насчёт искр : спереди сделать подпружиненный складной двухсоставной (или одинарный) кожух а сзади прям за фронтальную часть основного кожуха зацепить свободно подвижный хобот в форме кобры, тогда даже при подъёме стойки искры полетят в трубу. Ещё можно добавить подъёмную столешницу хотябы слева. И поставьте алмазный или ТС диск вместо абразива хватает на дольше и размер не теряет.
Станок суперский. Но как вы и сами заметили, нет предела совершенству: - перенести опору стойки с центра влево (и укоротить -убрать горизонтальную трубу ), чтобы поместилась система искроуловителя - закрепить искроуловитель на каретку, чтобы ходила за диском - расширить угол раскрытия искроуловителя на максимум + шланг от пылесоса для гибкости - струбцины укоротить - ограничитель выезда каретки на себя
23:55 Да поняли мы конечно, не переживай. Всё правильно настроил с лазером, тебе же нужны точные размеры детали и по этому нак настроено. Молодец! Отличное изделие! Скоро появится в продаже, китайцы тоже смотрят. ))
столик классный, спору нет, автор просто молодец поработал круто. Единственное что хотелось бы отметить-вместо лазера лучше использоватьпросто источник света, как на многих торцовках сделано-тень от диска является указателем. А вот тень уже ни в какой юстировке не нуждается независимо от толщины диска. Хотя в ваших условиях при нарезке коротышей в пределах упора это не нужно
Решение шикарное, однозначно лайк и респект. Есть пару соображений - больше для тех, кто захочет повторить под свои нужды, возможно задумаются над тем, что им нужнее. 1) Глубина стола сильно больше швеллера, с заделкой на широкие заготовки. Посему, я бы все-таки прилепил какой-то упор (возможно, съемный - зависит от того, как часто нужен) по высоте швеллера на стол, чтобы не очень большие листы (типа заготовок походного мангала) можно было резать. Протяжка для того и нужна, чтобы резать широкие заготовки, а стол приспособлен только для узкого проката, полосу шириной 250 мм уже положить не на что, большая часть будет на весу. 2) Кожух на диск не стоит делать больше, ровняя его с нижним краем затяжной гайки. Да, выиграете в безопасности, но, например, 20й швеллер отрезать не хватит глубины реза, и тогда удобнее с помощью протяжки "опиливать" его с трех сторон - кожух будет мешать пилить "сбоку", не переворачивая заготовку. Либо нужно, как на ручной циркулярке, делать плавающий кожух. 3) Все искры все равно не уберете - в данном видео часть вылетает из профильной трубы при резе, часть отражается от "уловителя", так что усилия по устранению данного эффекта могут занять больше времени, чем нужно. Опять же по вкусу :)
вообще то замысел такой. что для раскройки листового металла снимается каретка и цепляется на расскроечный стол с длинной направляющей, ну а так шириной до 300мм кроил полосы без проблем не падает. диск то шире чем швеллера. Но мне крайне редко от слова . совсем крайне нужно было кроить лист. этим у меня плазма справляется лучше
ну это разве что раскроить на детали, резать лазером и выйти на мелкоузловую сборку . Чтобы трудовремя затраты были минимальны, да и упростить можно, там много чего не нужно
@@Garage611 Спасибо, что ответили приятно что Вы живой )) постараюсь сделать все возможное для реализации количества просмотров. Очень долго ищу достойную модель стойки для моих нестандартных задач. И та хороша, но нет того, а в другой нет что в первой и т.д. Сверлилку сделал по видеоблогу так там три части по 35 мин. Но оно этого стоило. Уже собрал и подготовил на 60 процентов стойку с протяжкой , но что то внутри мешает прийти доделать стол и собрать воедино. Видимо ожидание вашего видео ))). Удачи . Жду с нетерпением
Молодчина. Этим все сказано. Мое мнение - вам надо выложить видео по сборке, даже если вы не наберете заявленные вами 1000 лайков. Думаю люди будут вам благодарны за это. С меня лайк, подписка.
Классно сделано, всё конечно нет смысла повторять, да и вряд ли получится, но здесь в одном изделии куча разных приспособлений, так что много чего можно будет использовать в своих работах. Спасибо!
Станок просто вещь! Столько в нем находок и находочек, интересных решений спасибо, что делитесь! Сделано с любовью! Всё продумано. Позвольте небольшой совет для вас: попробуйте залить масло в редуктор, будет потише. Я экспериментировал со смазками, в итоге отступился, т.к. более жидкая чем та, что идет изначально, все равно выгоняется через вал приводной шестерни (точнее через подшипник), потому что положение корпуса болгарки чаще всего горизонтальное. В вашем же случае болгарка стоит всегда вертикально, можно залить синтетику для трансмиссии.
Станок шикарный. Даже куча излишних функций. На мой взгляд это вертикальный подъем и поворот на заданный угол. Думаю и струбцины редко используются. Это сильно усложнило конструкцию. Лет 10 назад делал такую машинку (без протяжки). Делал под 300 мм круг, но пришел к 230 мм кругам , как более тонким и распространенным. И за все время под угол обрезал только 2 раза. И то при тестировании после постройки. Конечно кому то нужен угловой рез и в 99,9% это 45 градусов. По хорошему надо было уйти от болгарки на стационарный асинхронный двигатель. Это позволит увеличить глубину прорезки. Интересно при протяжке без зажима люфты существенные и сильно влияют на точность реза? Труба неширокая и я там не увидел шлифовки по сторонам, Значит должен быть зазор и люфт. Думаю сделать подобную машинку для раскроя листа небольшого размера. Именно для этого и нужна протяжка, т.к. при простой отрезке на большой площадь круг "замыливается" и не режет.
люфтов нет нигде. по функционалу да. кому то углы не нужны а кому то кто часто варит конструкции из труб нужны. Почему на болгарке а не отдельно я уже писал. не хотелось возится с осями ремнями и прочим. Появится время сниму ролик о всех замечаниях и выявленных нюансах за больше чем пол года работы
Творение выполнено с умом, душой и вдохновением. На этом станке можно, даже нужно использовать пильные диски по металлу с твердосплавными напайками. Они не искрят. Только под болгарку наверно таких нет.
у пильных дисков скорость в несколько раз ниже должна быть чем у болгарки, была у меня мысль сделать резак под пильный диск, но как посмотрел сколько стоит такой хороший диск и как его легко ушатать, решил не заморачиваться а может когда то потом какнить если получится, сделаю ленточный резак
Скромность конечно украшает человека,но тебе можно понравиться слегка,так как сделать такое на коленке-нужна голова и руки.Корче мужчина ты красавец,мои аплодисменты,за тобой продолжение,успеха.
*Рекомендую сразу ставить скорость 1.25 а то и 1.5 😄*
Станок не продаете?
@@РоманЧевакин та нет, такой на продажу нет смысла такой делать, много трудозатрат
@@Garage611 Жаль, конкурентов у станка просто нет.
@@РоманЧевакин а вы откуда ?
Скорость чего?
Это не - незатейливый станок, - как характеризует автор в конце ролика, это мега супер станок! Честь и хвала, браво!!!
Ничего подобного ранее не видел. Автору респект.
@@remont_avto513 И сообо и не увидите....Ибо этот станок не рационален по сути. Не важно какаой у вас столи, стойка, протяжки и тд , основной источник кривого реза сам образивный диск. Он тупо изгибается при резе. По этому никто и не делает подобные станки такого уровня на базе образивного диска,. В этом просто нет смылса.
@@ЮрийВладимирович-б1д не ну на диване оно конечно виднее))
К этому леввше наш заводы должны стоять в очереди! Молодец
😂😂😂
Muy buen video, Saludos de Seattle Washington
На высшем уровне! Множество конструктивных решений и их исполнение заслуживает уважения. Обязательно лайк и подписка!
Не только идея но и опытный образец просто произведение искусства 🎉🎉🎉.
Мегастойка! Лучшее, что видел на ютубе.
Самий грамотний варіант стійки з тих що я зустрічав, дуже професійно зроблено. Дякую що поділилися відео.
Дякую i вам
@Gara👍🇺🇦✌️❤️ge611
Молодец!Очень продуманно все.С головой все сделано,до мелочей!Это лучшая самоделка,которую я видел!!!
Потрясающее исполнение. Случайно стал смотреть ролик, оторваться не возможно, досмотрел до конца. Вот действительно удивляет, как все продуманно и сделанно. После увиденного заражается энтузиазмом и хочется сделать нечто подобное. Пожалуйста делитесь своим мастерством и опытом. Станок не выходит у меня из головы
Спасибо, судя по количеству лаков, в эту пятницу выйдет видео как он строился
Молодец!!! Этот Станок срочно запатентовать и в производство, и в продажу. Мужики будут стоять в очереди, чтобы купить его. Рассказал очень толково и коротко.
Завод нервно курит в сторонке. Очень хороший станок. Руки у автора на месте!!!
Ничего себе - незатейливый!
Да это лучший отрезной!
Ты - молодец!
Реально золотые руки и мозги инженера
Абалдеть!
Вы-один из лучших самодельщиков!
Все детально продумано!
Респект!👍👍👍
Функционал станка, обогнал моё вооброжение - как его по полной использовать))). А такой станочек сделать, голова светлая и руки из нужного места растущии нужны. Моё почтение.
Классно сделано, коллега, если ты так заморочился над резаком, я представляю как ты исполняешь заказы. Не жадных клиентов тебе и привет из Грозного!
Я даже не знаю чего здесь не хватает скорее чего хватает 😂 ракета ё моё 👍 лайк подписка респект
Конечно скромности, как и инженерной мысли в купе с умелыми руками у вас с избытком. Подписался не задумываясь, все шикарно, многим ширпотребовским станочкам не просто далековато, как скажем пассатижам до токарного станка. 😂😂😂😂😂Концовка супер, НЕЗАМЫСЛОВАТЫЙ СТАНОЧЕК!!! Хочу сделать гриндер, тоже незамысловатый!!!
Классный аппарат, такое изобретение нужно запотентовать!
Я хочу себе такого терминатора, это просто шедевр 👍👍👍
Получил оргазм от увиденного))) шикарный отрезной получился
Нет ничего лучше своего, как говорится: "Такой не купишь!"
Конструкция выше всех похвал. 👍👍👍👍👍👍👍
Даю тысячу лайков!
Шикарно сделано, подход к изготовлению супер!
Просто класс! Молодец, очень хорошая идея. Благодарю за подробный обзор. Удачи и новых идей.
Патент пора открывать. Браво!
Это не стойка для болгарки а целая подводная лодка, крутизна, автор молодец.
есть немного. скоро буду снимать видео "пол года пользования" что вылезло какие недостатки и все такое , может кому пригодится
Молодец таких вот надо людей в конструкторы брать и хорошие деньги платить китайцы отдыхают молодец
Это КОСМОС 😅 Сразу видно ИНЖЕНЕРА, класс )))
Красавчик! Пусть служит тебе верой и правдой долгие годы!
Супер, супер, супер!!! Ничего лучшего и рационального не видел. Тоже хочу себе такой.
Мои восхищения и аплодисменты, МАСТЕР !!! Вы, я вижу, серьезный конкурент производителям подобной техники. К стати, с такими знаниями и навыками что Вы маетесь ( в хорошем смысле слово) в гараже ? Вам бы надо работать в каком нибудь серьезном КБ. РЕСПЕКТ!!! P.S. Даёшь народные Мастера !!!!!!!!!!!!!
Спасибо, но в том то и дело, это все как хобби для удовольствия, как работу я бы себе такую не хотел ))) тут просо делаешь себе вызов и пытаешься реализовать
все приспособы делаются для чего то...для чего ваша!???@@Garage611
Отличная конструкция, просто СУПЕР!!! Лайк и подписка.👍💪🤝
Супер! Довольно просто и эффективно! Если человек слесарь, бери и делай! Всё ясно!
Молодец! Очень грамотно технически и по дизайну! 👍
Очень серьёзный подход! Одобряю!
Это лучшее что я видел
Отличный станок, обзор без музыки и матов.
Круто !!!
Насчёт искр : спереди сделать подпружиненный складной двухсоставной (или одинарный) кожух а сзади прям за фронтальную часть основного кожуха зацепить свободно подвижный хобот в форме кобры, тогда даже при подъёме стойки искры полетят в трубу. Ещё можно добавить подъёмную столешницу хотябы слева.
И поставьте алмазный или ТС диск вместо абразива хватает на дольше и размер не теряет.
впереди искр нет почти. все сзади и я знаю причину. уже в голове немного проработал изменения кожуха. будет время. сделаю
@@Garage611 Да по сути оно и так отлично в магазе как минимум в два раза хуже качеством приборы стоят.
Светлая у тебя голова, Могёшь...
Лучшая из того, что видел! Именно такую искал.
Браво!
Сам ищу брожу по просторам... это пока самый интересный вариант.
Техника обязательна!
Вопросов немало по реализации.
И я думаю такой не один.
думаю два остальных видео про эту стойку должны все вопросы снять
Станок суперский. Но как вы и сами заметили, нет предела совершенству:
- перенести опору стойки с центра влево (и укоротить -убрать горизонтальную трубу ), чтобы поместилась система искроуловителя
- закрепить искроуловитель на каретку, чтобы ходила за диском
- расширить угол раскрытия искроуловителя на максимум + шланг от пылесоса для гибкости
- струбцины укоротить
- ограничитель выезда каретки на себя
Класный помошник в мастерской. МОЛОДЕЦ!
Тарцовка ПУШКА! хотя не, когда на напровляющую поставишь пластиковую заглушку вот тогда всё, будет пушка 👍
Она там на следующий день появилась)
Настоящий ,, Кулибин,, 👍
Ай маладца! Красавчик! Всё продуманно сделал. Нравится! 👍
Такого ещё не видел, ЗДОРОВО!!!
Майстер і його витвори,достойні поваги. Підписка давно, лайк однозначно.
Завидую талантливым людям
я тоже ))
Объяснить про черту просто -при разметке линия остается на детали. Станок получился замечательный, лучший из того, что приходилось видеть. Подписался.
Спасибо отличное решение ролик достоин 1 000 000 просмотров
23:55 Да поняли мы конечно, не переживай. Всё правильно настроил с лазером, тебе же нужны точные размеры детали и по этому нак настроено. Молодец!
Отличное изделие! Скоро появится в продаже, китайцы тоже смотрят. ))
Браво!.
Лучщее решение.
столик классный, спору нет, автор просто молодец поработал круто. Единственное что хотелось бы отметить-вместо лазера лучше использоватьпросто источник света, как на многих торцовках сделано-тень от диска является указателем. А вот тень уже ни в какой юстировке не нуждается независимо от толщины диска. Хотя в ваших условиях при нарезке коротышей в пределах упора это не нужно
Прекрасный станок! Отличная работа. Спасибо за видео!
круто! ничего подобного не видел еще!
Решение шикарное, однозначно лайк и респект. Есть пару соображений - больше для тех, кто захочет повторить под свои нужды, возможно задумаются над тем, что им нужнее. 1) Глубина стола сильно больше швеллера, с заделкой на широкие заготовки. Посему, я бы все-таки прилепил какой-то упор (возможно, съемный - зависит от того, как часто нужен) по высоте швеллера на стол, чтобы не очень большие листы (типа заготовок походного мангала) можно было резать. Протяжка для того и нужна, чтобы резать широкие заготовки, а стол приспособлен только для узкого проката, полосу шириной 250 мм уже положить не на что, большая часть будет на весу. 2) Кожух на диск не стоит делать больше, ровняя его с нижним краем затяжной гайки. Да, выиграете в безопасности, но, например, 20й швеллер отрезать не хватит глубины реза, и тогда удобнее с помощью протяжки "опиливать" его с трех сторон - кожух будет мешать пилить "сбоку", не переворачивая заготовку. Либо нужно, как на ручной циркулярке, делать плавающий кожух. 3) Все искры все равно не уберете - в данном видео часть вылетает из профильной трубы при резе, часть отражается от "уловителя", так что усилия по устранению данного эффекта могут занять больше времени, чем нужно. Опять же по вкусу :)
вообще то замысел такой. что для раскройки листового металла снимается каретка и цепляется на расскроечный стол с длинной направляющей, ну а так шириной до 300мм кроил полосы без проблем не падает. диск то шире чем швеллера. Но мне крайне редко от слова . совсем крайне нужно было кроить лист. этим у меня плазма справляется лучше
Тебе бы наладить производство таких установок, даже кустарных, желающих приобрести было бы много, магазинные варианты просто нервно курят всторонке
ну это разве что раскроить на детали, резать лазером и выйти на мелкоузловую сборку . Чтобы трудовремя затраты были минимальны, да и упростить можно, там много чего не нужно
Земляк ты Кулибин😂😂. Купил бы себе твкой🎉🎉@@Garage611
Мужик молодец. Красава👍👍👍👍👍 ващще слов нет
Вот это да,заморочился конкретно.Супер .
Станок - мечта!
Отличный станочек! Особенно понравились поворотные струбцины, возьму на вооружение.
Удачи брат!
когда делал мангал, вот именно этого мне и не хватало!
Я просто в АХ.Е👍, Красавчик это так себе сказано! Продуманно детально, Респект тебе Дружище!🤝
Сказать, что очень круто и вау - это просто ничего не сказать. Просто смотрю и восхищаюсь. Если поделитесь технологией сборки будет очень приятно
спасибо ), кидайте знакомым ссылку чтобы лайки ставили. наберем тысячу и выкладываю видео ) вышло длинное на минут 50, думаю будет в двух частях
@@Garage611
Спасибо, что ответили приятно что Вы живой )) постараюсь сделать все возможное для реализации количества просмотров. Очень долго ищу достойную модель стойки для моих нестандартных задач. И та хороша, но нет того, а в другой нет что в первой и т.д. Сверлилку сделал по видеоблогу так там три части по 35 мин. Но оно этого стоило. Уже собрал и подготовил на 60 процентов стойку с протяжкой , но что то внутри мешает прийти доделать стол и собрать воедино. Видимо ожидание вашего видео ))). Удачи . Жду с нетерпением
@@Garage611 так и сделал. Всё, 1000 лайков набралось, ждём видео)
Все настолько круто, что автор легко работает одной рукой!
Молодец!!!! Продуманный!!! ❤
Молодчина. Этим все сказано. Мое мнение - вам надо выложить видео по сборке, даже если вы не наберете заявленные вами 1000 лайков. Думаю люди будут вам благодарны за это. С меня лайк, подписка.
там осталось всего полторы сотни лайков, думаю скоро добьем ) тем более видик еще не смонтировал до конца ) расслабился, как увидел темп лайков
💥💥💥💥💥💥💥💥💥 станок просто ТОП!!!!
Голова и руки золотые.
Потрясающая конструкция
Красавец!!! Все идеально исполнено!! 👏👏👏
Отличное инженерное решение. Молодец 👍👍👍.
На счет искрагосителя сделай на пару см шире.
А на счёт колец просто убери и всё будет в порядке.
Достойный аппарат!
Просто супер, 👍
Превосходно!!! Молодец!!! Как заводское устройство!!! Спасибо!!!
Если Человек сделал своими руками такой механизм я затрудняюсь даже представить какие изделия ОН сможет на нем сделать
Отличная работа, аплодирую стоя!
Ждём более детальное видео !!!
Очень классный станок!
БлагоДарю за подробное видео!
Отличный станок! Жму руку...)
Классно сделано, всё конечно нет смысла повторять, да и вряд ли получится, но здесь в одном изделии куча разных приспособлений, так что много чего можно будет использовать в своих работах. Спасибо!
Станок просто вещь! Столько в нем находок и находочек, интересных решений спасибо, что делитесь! Сделано с любовью! Всё продумано. Позвольте небольшой совет для вас: попробуйте залить масло в редуктор, будет потише. Я экспериментировал со смазками, в итоге отступился, т.к. более жидкая чем та, что идет изначально, все равно выгоняется через вал приводной шестерни (точнее через подшипник), потому что положение корпуса болгарки чаще всего горизонтальное. В вашем же случае болгарка стоит всегда вертикально, можно залить синтетику для трансмиссии.
Интересный вариант, нужно будет попробовать как то
Хоть что-то новое.... Молодец.... Интересный подход.
Спасибо за ролик ! Подписка ...лайк...и огромное уважения !
Молодец!
Спасибо тибе мужик
Ты показываешь настоящий класс!
От меня Лайкос,Каментос,и Подписос!
Огонь...нет слов
Шикарная вещь, браво!
Молодец, потрудились хорошо
Ну красота что тут сказать все по уму
Шедевр! 🤝
Станок шикарный. Даже куча излишних функций. На мой взгляд это вертикальный подъем и поворот на заданный угол. Думаю и струбцины редко используются. Это сильно усложнило конструкцию. Лет 10 назад делал такую машинку (без протяжки). Делал под 300 мм круг, но пришел к 230 мм кругам , как более тонким и распространенным. И за все время под угол обрезал только 2 раза. И то при тестировании после постройки. Конечно кому то нужен угловой рез и в 99,9% это 45 градусов. По хорошему надо было уйти от болгарки на стационарный асинхронный двигатель. Это позволит увеличить глубину прорезки. Интересно при протяжке без зажима люфты существенные и сильно влияют на точность реза? Труба неширокая и я там не увидел шлифовки по сторонам, Значит должен быть зазор и люфт. Думаю сделать подобную машинку для раскроя листа небольшого размера. Именно для этого и нужна протяжка, т.к. при простой отрезке на большой площадь круг "замыливается" и не режет.
люфтов нет нигде. по функционалу да. кому то углы не нужны а кому то кто часто варит конструкции из труб нужны. Почему на болгарке а не отдельно я уже писал. не хотелось возится с осями ремнями и прочим. Появится время сниму ролик о всех замечаниях и выявленных нюансах за больше чем пол года работы
Творение выполнено с умом, душой и вдохновением. На этом станке можно, даже нужно использовать пильные диски по металлу с твердосплавными напайками. Они не искрят. Только под болгарку наверно таких нет.
у пильных дисков скорость в несколько раз ниже должна быть чем у болгарки, была у меня мысль сделать резак под пильный диск, но как посмотрел сколько стоит такой хороший диск и как его легко ушатать, решил не заморачиваться а может когда то потом какнить если получится, сделаю ленточный резак
Гениально подписался
Даже слов нету.Классссссссс
Спасибо большое!
Классно получилось молодец!
Скромность конечно украшает человека,но тебе можно понравиться слегка,так как сделать такое на коленке-нужна голова и руки.Корче мужчина ты красавец,мои аплодисменты,за тобой продолжение,успеха.
Все красиво.супер.я бы если стал делать,не использовал бы болгарку ,а сделал от мотора через ремень.
думал такой вариант, но чисто экономтчески на базе хорошей болгарки вышло выгодней