У меня четыре токарно-фрезерных станка. Если я буду затачивать резцы, мне некогда будет работать. На нормальных производствах уже давно быстросменные пластины используют. Тем более материалы кардинально разные - сегодня алюминий, завтра нихром, послезавтра легированная сталь. Соответственно меняем пластины под материалы...
всё правильно, постой советский токарь. (меня тоже называли скоростником и говорили-пришёл, теперь на нас мастера будут смотреть по другому-это не на сделке. со сделки начинал-со стариками, вот была школа ну и стимул был-рубль и соревнование с такими же пацанами-кто больше получит)-в 70-х
Я толком так и не научился. Перешёл на мех резцы. Хотя тот же вк8 нормально затрченный не сильно хуже чем современные сплавы, особенно в режимах удобных на ручном станке. Единственное что скажу с мех резцами отрезными у них ширина задана и она точная. Мне зачастую нужно делать много канавок, и зная ширину резца поставил на уци размеры и сделал канавки, а до этого нужно было замерять точно ширину резца и вычислять его положение и смещение.
@@user-uo4qj1ld8t хорошее видео. я бы добавил к стойкости резца небольшие фаски по углам режущей кромки. резец становится вообще не убиваемым. относительно конечно.
Как точить отрезной знает любой токарь.А другим это и не нужно.только про износ все относительно.Зависит от обрабатываемой детали и режимов резания.Бывает отрезной служит месяцами,а бывает через пару дней новый затачиваешь.
А еще бывает через 30 секунд пол пластины нет, затрахало меня точить это дерьмище, перешёл полностью на резцы с мех креплением и забыл про этот ужас. То же и с остальными типами резцов, хороший скол и будешь как идиот 15 минут стачивать пластину до целого места, еще и пайка раз в неделю накопившихся обломков.
Гран мерси! До пологой заточки фаски на переднем угле допер в свое время сам, использую для этого специально сделанный станок с алмазами небольшого диаметра. Кроме того, царапины от абразива вдоль пластины способствуют лучшему сходу стружки. Отрицательная фаска - вручную тонким алмазным бруском "на отблеск". Но я не токарь, так мимокрокодил с гаражной мастерской...
У меня идет дробление на заготовке жуткое, а при уменьшении диаметра пропадает. Как только не заточишь, подскажите почему так бывает? От металла зависит?
Теоретически бывает от увеличившегося зазора в подшипниках. Для Дип200 - нужен по паспорту 3-5 мкм при усилии 300 кг. Ломик нагрузите 30 кг с рычагом 1:10 В любом случае нужно паспорт почитать. И возможно нужно регурировать все опоры, и заднюю в тч. - не знаю какая модель у вас. С этого начните Нормальный станок 1М63 должен без вибраций резать отрезным шириной 10 мм. Если зазор не утраняется гайкой вала, то возможно разбитая посадка под подшипник - у меня было на передней опоре в полмилиметра (втулили), но зараза при отрезании не дрожало. Только дрожало на длинных деталях с центром. И сейчас дрожит - нужно проверять все посадки, думаю что разбитая задняя опора
Станок 16К20, задний подшипник не тянется, в поперечной зазор есть, выработка на ласточкином хвосте. По краям не двигается а в середине свободно. Спасибо за уточнение.
Не самый лучший способ заточки. Самых популярных способов три. 1- как описано. 2-вообщее без канавки популярен был для ЧПУ. 3-передняя кромка с двумя одинаковыми углами более стойкая. заточка
с таким подходом, точить ты его будешь до китайской пасхи, + часто все, что есть у токаря, это раздолбанный в хламину камень, на котором разве что тяпки да топоры править... так что такой себе скоростник получается.
Стаж 35 лет праблем с заточкой вообще нет хоть резцы хоть сверла что угодно сломанный метчик без проблем только пока ролики не снимаю нет такой привычки
@@turnerspeed1бесят эти опортунисты "вот так делай и спина болеть не будет", а почему, зачем? Человек должен понимать что он делает и разбираться в этом.
Обучился технике заточки резцов правильно и стружка красивая и ровная
У меня четыре токарно-фрезерных станка. Если я буду затачивать резцы, мне некогда будет работать. На нормальных производствах уже давно быстросменные пластины используют. Тем более материалы кардинально разные - сегодня алюминий, завтра нихром, послезавтра легированная сталь. Соответственно меняем пластины под материалы...
Ну в общем нет вопросов, есть здравые мысли, но заточка сильно зависит от материала и операции, поэтому есть своя специфика.
Отрезной резец здорового человека это купленный в Китае со сменными вставками
Чувак нужно уметь затачивать самому
@@user-wd4rq2qp2o не нужно
@@user-wd4rq2qp2o не нужно
@@user-wd4rq2qp2o не нужно
всё правильно, постой советский токарь. (меня тоже называли скоростником и говорили-пришёл, теперь на нас мастера будут смотреть по другому-это не на сделке. со сделки начинал-со стариками, вот была школа ну и стимул был-рубль и соревнование с такими же пацанами-кто больше получит)-в 70-х
Я толком так и не научился. Перешёл на мех резцы. Хотя тот же вк8 нормально затрченный не сильно хуже чем современные сплавы, особенно в режимах удобных на ручном станке.
Единственное что скажу с мех резцами отрезными у них ширина задана и она точная. Мне зачастую нужно делать много канавок, и зная ширину резца поставил на уци размеры и сделал канавки, а до этого нужно было замерять точно ширину резца и вычислять его положение и смещение.
Да и пластину поменял и все, а резец скололся и бегаешь от наждака к алмазу... 🤔
@@user-uo4qj1ld8t ага. Да и пластинки как то дольше ходят и под большими режимами.
@@user-uo4qj1ld8t хорошее видео. я бы добавил к стойкости резца небольшие фаски по углам режущей кромки. резец становится вообще не убиваемым. относительно конечно.
Более 20ти лет токарю ,каких только сталей и сплавов не точил....из видео понял что у меня отрезные нездорового человека,да и не только отрезные....😉
Как точить отрезной знает любой токарь.А другим это и не нужно.только про износ все относительно.Зависит от обрабатываемой детали и режимов резания.Бывает отрезной служит месяцами,а бывает через пару дней новый затачиваешь.
Наверное 90% токарей затачивают вспомогательные углы на боковой поверхности. Вот вам и "любой токарь"
А еще бывает через 30 секунд пол пластины нет, затрахало меня точить это дерьмище, перешёл полностью на резцы с мех креплением и забыл про этот ужас. То же и с остальными типами резцов, хороший скол и будешь как идиот 15 минут стачивать пластину до целого места, еще и пайка раз в неделю накопившихся обломков.
@@user-uw7gx9dp8p тоже постепенно перехожу на мех резцы, отрезной вообще радует!
Токарь-то знает, а вот любители нет.
@@user-sb7dw4yk5b особенно хороши пендосские и гейропейские инструментальные материалы
Гран мерси! До пологой заточки фаски на переднем угле допер в свое время сам, использую для этого специально сделанный станок с алмазами небольшого диаметра. Кроме того, царапины от абразива вдоль пластины способствуют лучшему сходу стружки. Отрицательная фаска - вручную тонким алмазным бруском "на отблеск". Но я не токарь, так мимокрокодил с гаражной мастерской...
Какого диаметра круг используете?
@@SVBars 100 мм
@@medvedmedvedoff4803 спасибо.
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Незнаю как отрезной но вот отогнутый под 45 градусов до сих пор не могу норм затачивать. Стаж 12 лет, быстрее всех научился отрезной заправлять.
У меня наоборот, поэтому и смотрю
Ага, а еще можно купить отрезной резец со сменными пластинами и не заморачиваться 😆.
Люди делятся на роботов и программистов.
Это для вторых
Жуткая озвучка. Точить перехотелось
У меня идет дробление на заготовке жуткое, а при уменьшении диаметра пропадает. Как только не заточишь, подскажите почему так бывает? От металла зависит?
Теоретически бывает от увеличившегося зазора в подшипниках. Для Дип200 - нужен по паспорту 3-5 мкм при усилии 300 кг. Ломик нагрузите 30 кг с рычагом 1:10
В любом случае нужно паспорт почитать.
И возможно нужно регурировать все опоры, и заднюю в тч. - не знаю какая модель у вас.
С этого начните
Нормальный станок 1М63 должен без вибраций резать отрезным шириной 10 мм.
Если зазор не утраняется гайкой вала, то возможно разбитая посадка под подшипник - у меня было на передней опоре в полмилиметра (втулили), но зараза при отрезании не дрожало. Только дрожало на длинных деталях с центром. И сейчас дрожит - нужно проверять все посадки, думаю что разбитая задняя опора
Станок 16К20, задний подшипник не тянется, в поперечной зазор есть, выработка на ласточкином хвосте.
По краям не двигается а в середине свободно. Спасибо за уточнение.
Как солить сало
ты токарь или моряк ???😅😅😅
Не самый лучший способ заточки. Самых популярных способов три. 1- как описано. 2-вообщее без канавки популярен был для ЧПУ. 3-передняя кромка с двумя одинаковыми углами более стойкая. заточка
Почему сам не озвучивал?
Перфекционизм не позволяет. Нашёл механическую женщину получше. Наверное перезалью
@@turnerspeed1не надо, норм голос
с таким подходом, точить ты его будешь до китайской пасхи, + часто все, что есть у токаря, это раздолбанный в хламину камень, на котором разве что тяпки да топоры править... так что такой себе скоростник получается.
Это тяжелый недуг - когда работаешь на производстве, где нет шарошки в свободном доступе.
Однако станочник может как-то на это повлиять, думаю
А из отрезного сделал проходной)))
Стаж 35 лет праблем с заточкой вообще нет хоть резцы хоть сверла что угодно сломанный метчик без проблем только пока ролики не снимаю нет такой привычки
Заведите, привычка общественно полезная 😊
Как нужно под деталь так и заточишь а заточишь по книге то работать ним не будешь и по ютубе
Правильно, все книжки через сортир пропустить, а ютуб заблочить, как Пригожин требует. Ишь...
@@turnerspeed1бесят эти опортунисты "вот так делай и спина болеть не будет", а почему, зачем? Человек должен понимать что он делает и разбираться в этом.
а что это здоровый человек озвучивает видео не своим голосом? что здоровья не хватает? всё здоровье ушло на заточку?
Потерял голос орать на криворуких учеников
специалист может донести мысль без крика, походу автор не специалист