Спасибо за идею, вчера начал мастерить, правда не понял необходимость доп уголков, примастырил без них на сварку, угол поймал очень просто, перевернул плиту лицевой стороной в низ на ровную поверхность придвинул уголок и прихватил сваркой, вложил нож с заводской заточкой совпало идеально. Резьбы для подъема ножа нарезал прямо в уголке, прижимы по вашему типу сделаю, сегодня закончу буду пробовать точить, о результатах отпишусь. А о спецах с их ЦУ сильно не переживайте, посмотрите любое толковое видео и в коментариях обязательно найдутся пара засранцев которые "все знают, умеют и никогда не причмокивают". Спасибо нам за идею!
ну вот закончил и заточил ножи, получилось довольно не плохо, заточил под 41 градус под заводской нож, ради интереса переставлял новые ножи и заточенные, по сути разницы не ощутил, позже доточил вторую грань как у вас под 45 градусов, строгал сухой дуб и ясень, результатом очень доволен, еще раз спасибо за совет!
Огромное спасибо! Есть большое количество разных мастеров, сделавших красивейшие приспособления: каретки, механизмы, подъёмники... Всё здорово. Респект им. Но Ваше "устройство" и устройством не назовёшь, а результат и повторяемость... Словом напомнило мне по совокупности простоты и результативности автомат Калашникова. Спасибо ещё раз!
Хотел сделать более сложный вариант с наждаком, но после просмотра Вашего видео решил остановиться на этом простом и надежном. Спасибо огромное за идею.
Владимир, спасибо за хороший урок. Этот простой и доступный способ действительно сэкономит средства на покупке новых ножей и позволит продлить жизнь старым. Ждем новых полезных видео.
Да, конечно слов и разговоров много, но в итоге все показано. Болтовню спишем на то, что человек пытается все разжевать для всех. Спасибо за то, что поделились идеей. Мне понравилось
Доброго дня и здоровья Вам . Приспособление заслуживает внимания . есть серьёзные недоработки конечно . но при желании и понимании можно поправить . подкину маленький совет . Купите себе штангель цифровой . тогда выставить вылет режущей кромки будет легче и точнее . когда вы видите на экране две цифры после запятой . то есть сотки миллиметра . правда сейчас ножи уже разбалансированы . и третий опорный болт нужен для длинных ножей обязательно удачи Вам и спасибо .
Цифровой штангель бы не помешал, а вот на счет третьего регулировочного болта не соглашусь. Уже было подобное мнение по этому поводу, человек сделал, а потом понял, что оно не нужно Вот на этом видео он изготовил подобное приспособление и в комментарии под ним пишет, что с болтами перемудрил, не нужны они там больше двух. th-cam.com/video/UtDqFkpdq1c/w-d-xo.html
Владимир Козак наверное я неправильно написал ( опорный ) не регулировочный а прижимной . От нагрева при заточке нож может выгнуть . вода же не используется . и ещё ..у меня например ножи СССРовские . и их обычной шлифмашинкой ))) все равно что мою ладонь салфеткой бумажной . если и отшлифуется , или заточится то лет через 200 . Алмазные диски даже царапин не делают . И конечно каретка сделана для ножа до 300 мм с изменяемым углом . и для дисковых пил есть механизм револьверного типа и тоже с изменяемыми углами плоскости и угла заточки .
Уважаемый Владимир, дай Бог вам здоровья за замечательную идею и подробное видео! Буду делать вашу приспособу (с небольшими доработками) и себе. У меня имеются: и рейсмус и фуговальный станок и электрорубанок. Все их планирую точить придуманным вами способом.
Уголок к столу я не приваривал, а закрепил на болтах через два ушка приваренных к уголку. После того как закрепил вставил в уголок и зажал нож с заводской заточкой (из ЗИПа), как эталон. Потом на стол на ребро поставил металлическую линейку так чтобы она ложилась и на грань заточки ножа. Далее разводным ключом захватил за свободную сторону уголка и подгибал уголок до тех пор пока плоскость грани заточки ножа не совпала с плоскостью ребра линейки. При такой подгонке изгибался не сам уголок, а ушки которыми он крепится к столу. Я об этом рассказывал в видео, может Вы пропустили этот момент.
Рад, что это видео Вам пригодилось и спасибо за отзыв, а то некоторые диванные эксперты еще и не попробовав на практике сразу же выдают свой вердикт, что это колхоз и ничего путного из него не выйдет. Вот бы Ваши слова да им в уши, чтобы не спешили с выводами, а в начали испробовали в деле. Удачи Вам во всем.
@@ВладимирКозак спасибо большое. А на счёт диванных, да, к сожалению их 90% нынче... Приезжают к нам и не верят что большинство делается своими руками. Учат и вам. Спасибо.
Всё великое - просто! Спасибо большое, Владимир, за прекрасную идею заточки ножей. У самого такой же рейсмус, с удовольствием возьму на вооружение. Всего Вам доброго!
Уже 2 года мысли бродили по изготовлению станка но нечего путнего не видел. Ваше решение мне очень понравилось и самое главное ни каких затрат на покупку комплектующий разве что мелкую ленту купить на машинку))) спасибо за видео.
Отличное решение проблем с заточкой ножей к станкам. Простое и доступное приспособление. Не надо терять время, деньги (иногда не поймёшь что из этого важнее). Несколько лет прошло со времени выпуска этого видео, но насколько оно полезно. Так что, очень хорошее дело сделал автор.
Рад что это видео Вам пригодилось и главное, как и следовало, все работает, а то некоторые диванные эксперты даже не попробовав проверить на практике сразу же выносят свой вердикт, что все это колхоз и работать не будет и нужно либо обращаться к специалистам либо покупать специальное заточное устройство.
Владимир все хорошо, но ваше видео похоже на мыльную оперу из 300 серий, о таком "сложном" способе заточки можно рассказать и показать за 3-5 минут. Сам способ достоин уважения.
заточил в одну плоскость на второй доске с сучками пошли полоси от зазубрин.сделал приспособу по вашему видео только регулируемую,завтра буду пробовать,думаю должно бить самое оно,вместо пластини метала буду использовать пластину от брони дробоструйки(польской) ето как мне сказали "серий гугун" вроде. етот метал ништо не берьот .кагда шлифовал искри тоже не идут. из всего что видел в ютюбе ,ваш метод для меня наиболее приемлевий!Спасибо Вам!
отлично! по-моему, про плоскости заточки так подробно еще никто не рассказывал. если бы не посмотрел Ваше видео, то заточил бы ножи в одной плоскости...
Добрый день! Интересно смотреть! Спасибо за идею. Приобретите простенький металлоискатель, который используют как вспомогательный в раскопках или на входе у охране и уделяйте 5 секунд времени на поиск гвоздей в досках и меньше придётся затачивать ножи, если изучите данный вопрос - интересно посмотреть видео о поиске гвоздей металлоискателем в древесине.
Хорошая идея. Правда сам ею пользоваться вряд-ли буду, так как уже сделал по видео Козубского. К вашей приспособе, я бы только добавил еще один крепежный элемент для ножей, посредине, так как иногда ножи прогибаются и два крепления этого не решают.
Вот и я в начале долго искал, чтобы было просто и точно, а везде предлагали практически один и тот же способ со сложными в изготовлении салазками и тому подобное. Вот и пришлось самому мудрить, чтобы было просто в изготовлении и не уступало в исполнении самой заточки. Кажись получилось.
Рейсмуса не имею, но видео, просмотрел от и до. Нравиться Ваш подход к делу. Ps Для того чтобы на камеру показать что то мелкое(кромку ножа) Нужно закрыть задний фон рукой и подождать пару секунд. Тогда камер/фотоапарат словит фокус.
В первом варианте угол заточьки острый. Ножи не стружат,а рвут( ножи не стружат, а рвут). В третьем варианте изначально угол 35 гр. , а фаска 40 гр. Поэтому ножи не рвут , а стружат. Такая заточька дает возможность править ножи. Как-то так. С уважением!
да для меня тоже самый приемливый вариант . Обяснение конечно долгое но оно того стоит , просто изготовлении .наверно буду 3 или 4 болта прижимных делать , самом деле у меня ножи тоже с горбинкой. Пойду дальше читать , про ульев еще не читал .большой палец к верху .
Интересно можно ли подобное придумать для заточки на гриндере. Так как гриндер с керамической шлифлентой по твердым сталям у меня есть а вот обычной шлифмашины по дереву нет.
идея хороша. для быта то что надо. но. для 1го комплекта одинаковых ножей. а если комплектов несколько и все разные по ширине и длине и заточка на ножах с обоих сторон? то придется додумывать. но есть от чего отталкиваться. буду делать. спасибо большое.
А чего додумывать? Подложить под остриё по кусочку пластика, отрегулировать высоту и точно так же заточить. Так же вместо кусочков пластика использовать толстое оргстекло Для быстрой подгонки по высоте, если нож узкий. У меня все ножи ещё советские по 40 мм в ширину. но если попадётся поуже, то просто подложить надо... 😁
Мужик молодец . Идея неплохая НО: 1. - говорит долго и не лаконично. Устаешь слушать. 2 - (самое главное) Все проще (Можно и без сварки - сварочник ведь не у всех есть)- Берешь два магнита помощнее (тоже есть не у всех, но их цена горааааздо меньше сварочника), цепляешь ими бОльшую плоскость ножа и уже спокойно точишь вдоль плоскости ленточной шлифмашины. Можно и на НОВОМ точильном БРУСКЕ, но эт заморочно. В общем даже 330 нож можно подправить. А за инженерную мысль - мужику зачет !
очень понравилась идея .. думаю что и лучше и проще чем у Козубского... а пишут тут . да пусть пишут им наверно "лазарем"" точут.... особенно понравилось когда Вы сказали : " ЗАЕБИСЬ !!!!!!" я лет 15 так не смеялся ... подписываюсь..............на канал
Смотрел ваше видео появился вопрос у меня шлифмашина круговая эксцентриковая с шестью скоростными режимами наждачка крепится на липучке пойдет такая или на именно такую как у вас
Идея интересная. Однако даже на этом видео видно, что паралельности кромки нет, т.к. у шлифмашинки нет направляющей. Достаточно посмотреть на край стола- в одних местах он блестит, а в других осталась ржавчина. Соответственно в тех местах где он блестит, на кромке ножа будет впадина, а где осталасьржавчина, на кромке ножа будет выступ. И заточка получается волнистой. Имхо - единственная нормальная заточка получается на промышленном шлифстанке.
+Paul Fox Кромка получается практически идеальная, проверял прикладывая к стеклу. А те незначительные микро неровности стола особо не влияют, так как уровень заточки задает довольно широкая лента шлифмашинки которая опирается на довольно большую плоскость стола и эти микро неровности она вовсе не копирует. Качеством заточки вполне доволен, а что до промышленного шлифстанка,так у меня как думаю и у многих, нет лишних денег для его приобретения.
Все в отличном состоянии. А чего ему меняться, там все установки стабильные. По мере необходимости нижние упорные регулировочные болтики чуть подвернул и затачивай.
Угол заточки не замерял, так как на тот момент не было угломера. Просто установил нож на место заточки и подгибал уголок с установленным ножом до тех пор пока плоскость заточки ножа не совпала с плоскостью стола. Я об этом на видео говорил.
Я только одно не понял на видео у вас уголок под углом к столу а как так получилось если вы приварили маленькие уголки к рабочему уголку а к столу на болты то по идее должно быть под углом 90 градусов а вас под 30
А вы повнимательнее посмотрите начиная с 13 мин. 30 сек. Там я объяснял как путем подгибания этих уголков я добивался нужного угла. В качестве шаблона использовал новый нож из ЗИПа.
Я брал разводной ключ, сводил его губки так, чтобы они захватывали за ребро большого уголка и таким образом поворачивал уголок до нужного угла. При этом выгибались те два маленькие уголка которые я приварил к большому уголку для его крепления к столу.
Сколько градусов сказать не могу, так как у меня угломера нет. Угол заточки выставлял используя в качестве шаблона новые ножи из ЗИПа рейсмуса. В итоге угол заточки соответствует заводскому.
Значит ленту делал не добросовестный производитель, который просто склеивал её. В хорошей ленте в местах склейки с обеих её концов снимается небольшая кромка и уж потом склеивается, тогда и стык выступать не будет. В вашем случае, если нет возможности найти хорошую ленту, советую прежде чем новой лентой точить ножи поработать ею немного на другом металле. Тогда место стыка немного осядет и будет не так бить.
Очень полезное видео, большое спасибо. Хотел ещё спросить, как вы подключили мотор вашей пилы (3 фазы на 220 V - у меня такая же) к однофазной сети? Если конденсаторы, то сколько микрофарад?
Как выставить изначально угол ? Ничего не сказано.Обрезав кусочки уголка ? Они также под 90 градусов.Их надо разогнуть под определенным углом ? Идея правильная . СПАСИБО. НО вопросы не все раскрыты.
Здравствуйте Владимир. Очень к стати нашёл Ваше видео по заточке ножей рейсмуса, спасибо за совет, единственно Вы не сказали , какой необходим угол наклона уголка по отношению к столу или необходимо смотреть по кромке ножа к столу?
Какой угол не знаю так как не замерял из за отсутствия угломера. Выставлял по шаблону в качестве которого использовал нож из ЗИПа с заводской заточкой. Вставлял нож в уголок и подгибал уголок до тех пор пока плоскость заточки ножа не совпадала с плоскостью стола. Так же подбирал и толщину проволочки для вставки.
@@Konstantin-PRM Ну, тут у каждого свои требования. Кто то любит узнать только верхушку сути, а другому хочется узнать все до последней мелочи, дабы понять почему именно так, а не иначе. И если первый услышит все, то от него не убудет, а вот если второй не дополучит интересующую его информацию, то это уже хуже. Все мои наработки основаны в частности и на том, что я всегда старался получить максимум информации о чем либо (даже если я её уже частично и знал) нежели хватать одни верхушки. Из них много каши не сваришь.
Володя.Подскажи пожалуйста.С чего у тебя эти ножи ? ДЖЕТ ? И какова их длинна,ширина и расстояние между отверстиями на ножах ??? Дело в том Что... У меня на станочке СДМ (Белорусском) похожие ножи,но качество металла желает лучшего. Хочу подобрать что то получше. И еще,делаю подобное заточное.Подскажи на каких оборотах ленточной машинки ты их затачиваешь и какой наждачкой (№) ??? Заранее СПАСИБО !!!
СПАСИБО ,грамотно , умело , сразу видно человек с заводского машиностроительного пролетариата а не выскачка с понтом всё знаю . С уважением Виталий.
Спасибо за идею, вчера начал мастерить, правда не понял необходимость доп уголков, примастырил без них на сварку, угол поймал очень просто, перевернул плиту лицевой стороной в низ на ровную поверхность придвинул уголок и прихватил сваркой, вложил нож с заводской заточкой совпало идеально. Резьбы для подъема ножа нарезал прямо в уголке, прижимы по вашему типу сделаю, сегодня закончу буду пробовать точить, о результатах отпишусь. А о спецах с их ЦУ сильно не переживайте, посмотрите любое толковое видео и в коментариях обязательно найдутся пара засранцев которые "все знают, умеют и никогда не причмокивают". Спасибо нам за идею!
Спасибо. И Вам удачи.
pashtet221076
pashtet221076 р
и как результаты??? обещал сообщить..да?
Александр Кравченко в полне себе ничего, не лазерная конечно...., но когда стоит выбор 150 верст или сам...,нормуль!
ну вот закончил и заточил ножи, получилось довольно не плохо, заточил под 41 градус под заводской нож, ради интереса переставлял новые ножи и заточенные, по сути разницы не ощутил, позже доточил вторую грань как у вас под 45 градусов, строгал сухой дуб и ясень, результатом очень доволен, еще раз спасибо за совет!
Учитывая простоту и понятность вашего метода, вы Владимир гений. Хорошо что я это заподозрил раньше и подписался на ваши видео
Спасибо.
Очень полезно,даже не думай.Спасибо большое.Натолкнул на идею.Щастья Вам и здоровья.
И Вам всего наилучшего. Очень рад, что это видео помогло Вам с новой идеей. Успеха в её воплощении.
@@ВладимирКозак Огромнейшее спасибо.
Огромное спасибо! Есть большое количество разных мастеров, сделавших красивейшие приспособления: каретки, механизмы, подъёмники... Всё здорово. Респект им. Но Ваше "устройство" и устройством не назовёшь, а результат и повторяемость... Словом напомнило мне по совокупности простоты и результативности автомат Калашникова. Спасибо ещё раз!
И Вам спасибо за хорошие слова.
Хотел сделать более сложный вариант с наждаком, но после просмотра Вашего видео решил остановиться на этом простом и надежном. Спасибо огромное за идею.
я однажды написал что Владимир человек думающий плохого не посоветует ещо раз в этом убедился всё прост и доступно спасибо
И вам спасибо за хорошие слова.
Спасибо за дельный совет,а то хотел мудрить с солазками.,
Владимир, спасибо за хороший урок. Этот простой и доступный способ действительно сэкономит средства на покупке новых ножей и позволит продлить жизнь старым. Ждем новых полезных видео.
Рад, что вам понравилось это видео. Спасибо.
Да, конечно слов и разговоров много, но в итоге все показано. Болтовню спишем на то, что человек пытается все разжевать для всех. Спасибо за то, что поделились идеей. Мне понравилось
Доброго дня и здоровья Вам .
Приспособление заслуживает внимания . есть серьёзные недоработки конечно . но при желании и понимании можно поправить . подкину маленький совет .
Купите себе штангель цифровой . тогда выставить вылет режущей кромки будет легче и точнее . когда вы видите на экране две цифры после запятой . то есть сотки миллиметра . правда сейчас ножи уже разбалансированы . и третий опорный болт нужен для длинных ножей обязательно удачи Вам и спасибо .
Цифровой штангель бы не помешал, а вот на счет третьего регулировочного болта не соглашусь. Уже было подобное мнение по этому поводу, человек сделал, а потом понял, что оно не нужно Вот на этом видео он изготовил подобное приспособление и в комментарии под ним пишет, что с болтами перемудрил, не нужны они там больше двух. th-cam.com/video/UtDqFkpdq1c/w-d-xo.html
Владимир Козак наверное я неправильно написал ( опорный ) не регулировочный а прижимной .
От нагрева при заточке нож может выгнуть . вода же не используется . и ещё ..у меня например ножи СССРовские . и их обычной шлифмашинкой ))) все равно что мою ладонь салфеткой бумажной . если и отшлифуется , или заточится то лет через 200 .
Алмазные диски даже царапин не делают .
И конечно каретка сделана для ножа до 300 мм с изменяемым углом . и для дисковых пил есть механизм револьверного типа и тоже с изменяемыми углами плоскости и угла заточки .
Уважаемый Владимир, дай Бог вам здоровья за замечательную идею и подробное видео! Буду делать вашу приспособу (с небольшими доработками) и себе. У меня имеются: и рейсмус и фуговальный станок и электрорубанок. Все их планирую точить придуманным вами способом.
И Вам спасибо за приятные слова и удачи Вам.
Владимир Козак а подскажите под каким же углом приварен уголок к столу
Уголок к столу я не приваривал, а закрепил на болтах через два ушка приваренных к уголку. После того как закрепил вставил в уголок и зажал нож с заводской заточкой (из ЗИПа), как эталон. Потом на стол на ребро поставил металлическую линейку так чтобы она ложилась и на грань заточки ножа. Далее разводным ключом захватил за свободную сторону уголка и подгибал уголок до тех пор пока плоскость грани заточки ножа не совпала с плоскостью ребра линейки. При такой подгонке изгибался не сам уголок, а ушки которыми он крепится к столу. Я об этом рассказывал в видео, может Вы пропустили этот момент.
Огромное спасибо, за классную идею . Сделал приспособу . Результат супер , все просто и надежно. Лучше вашей идеи не придумаешь и не сделаешь.
Искренне рад, что идея вам пригодилась и что у вас все получилось.
Собрал по Вашему принципу, заточил! Я в восторге! Ножи шепчут! Лучше чем новые! Доска гладкая, как попка младенца! Спасибо Вам, что поделились опытом!
Рад, что это видео Вам пригодилось и спасибо за отзыв, а то некоторые диванные эксперты еще и не попробовав на практике сразу же выдают свой вердикт, что это колхоз и ничего путного из него не выйдет. Вот бы Ваши слова да им в уши, чтобы не спешили с выводами, а в начали испробовали в деле. Удачи Вам во всем.
@@ВладимирКозак спасибо большое. А на счёт диванных, да, к сожалению их 90% нынче... Приезжают к нам и не верят что большинство делается своими руками. Учат и вам. Спасибо.
Благодарю. Самое продвинутое и практично видео, проверял специально!
Всё великое - просто! Спасибо большое, Владимир, за прекрасную идею заточки ножей. У самого такой же рейсмус, с удовольствием возьму на вооружение. Всего Вам доброго!
Спасибо. Рад, что мое видео вам пригодилось.
Очень просто и главное эфективно ,я давно мечтал изобрести что то на подобии но до такого не додумался ,спасибо за видио все до безумия понятно
Уже 2 года мысли бродили по изготовлению станка но нечего путнего не видел. Ваше решение мне очень понравилось и самое главное ни каких затрат на покупку комплектующий разве что мелкую ленту купить на машинку))) спасибо за видео.
Пошел мудрить,автору огромное спасибо!!!лучше и доступнее метода не видел
Удачи Вам. Мудрите. уверен не пожалеете.
Супер метод!!! Из всех представленных на ютубе, этот самый достойный доступный!!! Генеально!
Повторил. ОБОЛДЕЛ!!! Спасибо большое за идею. Дай бог вам здоровья и новых идей. Ставлю палец вверх и подписываюсь на ваш канал.
Рад что Вам понравилась идея и что результативность ее Вы проверили на собственном опыте.
Действительно все гениальное просто! Дай бог здоровья и долгих лет жизни такому самородку!!!!
Владимир, вы молодец! Спасибо за видео, идея гениальна в своей простоте!
Отличное решение проблем с заточкой ножей к станкам. Простое и доступное приспособление. Не надо терять время, деньги (иногда не поймёшь что из этого важнее). Несколько лет прошло со времени выпуска этого видео, но насколько оно полезно. Так что, очень хорошее дело сделал автор.
Спасибо.
Огромное спасибо.Вы настоящий Технарь,правдишный.
все очень грамотно и доходчиво-распект и подписка
Огромное спасибо за идею!!! Немного "перефразировал" приспособление и уже с удовольствием пользуюсь.
Спасибо большое Мудрый человек!!!
Пожалуй самое эффективное ,при этом простое решение.Спасибо за идею!
Рад, что вам это пригодилось. Пользуйтесь на здоровье.
Молодчина все очень доходчиво всех благ.
По озвучке - привет из Ада😂😂😂 Метод супер, спасибо!
Щиро дякую за ідею! Зробив по Вашому відео приспособу, працює ідеально.
Рад что это видео Вам пригодилось и главное, как и следовало, все работает, а то некоторые диванные эксперты даже не попробовав проверить на практике сразу же выносят свой вердикт, что все это колхоз и работать не будет и нужно либо обращаться к специалистам либо покупать специальное заточное устройство.
Владимир все хорошо, но ваше видео похоже на мыльную оперу из 300 серий, о таком "сложном" способе заточки можно рассказать и показать за 3-5 минут. Сам способ достоин уважения.
Полностью присоединяюсь! И правильнее назвать "приспособа для заточки ножей шлифмашинкой".
он вам ничего не должен, ненравится не смотри, а совет ц него очень годный
Смотри с высокой скоростью
спасибо ! все прекрасно понятно и доходчиво !
заточил в одну плоскость на второй доске с сучками пошли полоси от зазубрин.сделал приспособу по вашему видео только регулируемую,завтра буду пробовать,думаю должно бить самое оно,вместо пластини метала буду использовать пластину от брони дробоструйки(польской) ето как мне сказали "серий гугун" вроде. етот метал ништо не берьот .кагда шлифовал искри тоже не идут.
из всего что видел в ютюбе ,ваш метод для меня наиболее приемлевий!Спасибо Вам!
Думаю должно хорошо получиться, Удачи Вам.
Мир. Труд. Совесть. Спасибо вам Владимир, Долгих лет и здоровья вам.
Спасибо.
Молодец мужик, спасибо, долго правда но суть ясна!
Гениально!! Спасибо огромное! Теперь можно не заморачиваться ваще с заточкой! Обязательно себе изготовлю такое устройство! Здоровья и успехов!
Спасибо. Делайте, уверен не пожалеете.
отлично! по-моему, про плоскости заточки так подробно еще никто не рассказывал. если бы не посмотрел Ваше видео, то заточил бы ножи в одной плоскости...
Умно и дельно. Спасибо. Но с лицевой стороны можно было просто приварить 3 болта с гайками для прижима лезвия к приспособе.
Да уж Ну и дед вот так походу и Калашников собрал Первый свой автомат👍
Добавить тонкую подстройку угла тремя болтами в упор и не надо будет разводным ключом угадывать угол заточки.
Как то запомнилось, последняя операция по заточке, которую Вы сделали один сварщик называл: "навести жало"
Благодарю!
Всё гениальное просто
Спасибо. Очень полезное видео. Попробую тоже.
Замечательно! Вы молодец!👍
Поеду на чермет искать подходящую пластину.
Добрый день! Интересно смотреть! Спасибо за идею. Приобретите простенький металлоискатель, который используют как вспомогательный в раскопках или на входе у охране и уделяйте 5 секунд времени на поиск гвоздей в досках и меньше придётся затачивать ножи, если изучите данный вопрос - интересно посмотреть видео о поиске гвоздей металлоискателем в древесине.
Спасибо за дельный совет, беру на вооружение, так как вариант с магнитом иногда дает сбои, особенно с мелкими гвоздями или остатками саморезов.
Хорошая идея. Правда сам ею пользоваться вряд-ли буду, так как уже сделал по видео Козубского. К вашей приспособе, я бы только добавил еще один крепежный элемент для ножей, посредине, так как иногда ножи прогибаются и два крепления этого не решают.
Голь на выдумки хитра.спасибо за идею
На том и стоим. Рад, что идея Вам понравилась.
Подписка, лайк и спасибо большое! Голь на выдумку хитра! Качественно и не дорого, удачи вам и здоровья!
Спасибо.
с меня подписка и лайк. простота и точность- это то что я искал.
Вот и я в начале долго искал, чтобы было просто и точно, а везде предлагали практически один и тот же способ со сложными в изготовлении салазками и тому подобное. Вот и пришлось самому мудрить, чтобы было просто в изготовлении и не уступало в исполнении самой заточки. Кажись получилось.
Все самое гениальное оказывается простым. Спасибо
Подскажите пожалуйста купил вал для фуганка как правильно и какие покупать ножи
Рейсмуса не имею, но видео, просмотрел от и до. Нравиться Ваш подход к делу.
Ps Для того чтобы на камеру показать что то мелкое(кромку ножа) Нужно закрыть задний фон рукой и подождать пару секунд. Тогда камер/фотоапарат словит фокус.
+Цирюльня хромого Йосыпа Спасибо за подсказку по поводу камеры, а то я никак не мог заставить ее поймать нужный фокус.
Спасиба .Гениально ,просто .Успехов .
В первом варианте угол заточьки острый. Ножи не стружат,а рвут( ножи не стружат, а рвут). В третьем варианте изначально угол 35 гр. , а фаска 40 гр. Поэтому ножи не рвут , а стружат. Такая заточька дает возможность править ножи. Как-то так. С уважением!
Спасибо за конструктивную оценку.
да для меня тоже самый приемливый вариант . Обяснение конечно долгое но оно того стоит , просто изготовлении .наверно буду 3 или 4 болта прижимных делать , самом деле у меня ножи тоже с горбинкой. Пойду дальше читать , про ульев еще не читал .большой палец к верху .
Отличное устройство. Сделаю себе такое же.
Спасибо, за видео.
Делайте. В хозяйстве лишним не будет.
Владимир Козак ага :)
Конгениально , круче и проще не придумано.Идея замечательная.С такими соотечественниками нашу страну не победить!
спасибо,классная идея,все гениально и просто !
Благодарю,буду пробовать!
дзякую за идею шановий пан!
Интересно можно ли подобное придумать для заточки на гриндере. Так как гриндер с керамической шлифлентой по твердым сталям у меня есть а вот обычной шлифмашины по дереву нет.
Подобное на гриндере не получится. Если нет шлифмашинки, то можно попробовать болгаркой с лепестковым диском. Я об этом в видео говорил.
@@ВладимирКозак Спасибо за внимание к обычному зрителю.
идея хороша. для быта то что надо. но. для 1го комплекта одинаковых ножей.
а если комплектов несколько и все разные по ширине и длине и заточка на ножах с обоих сторон?
то придется додумывать.
но есть от чего отталкиваться. буду делать. спасибо большое.
А чего додумывать? Подложить под остриё по кусочку пластика, отрегулировать высоту и точно так же заточить. Так же вместо кусочков пластика использовать толстое оргстекло Для быстрой подгонки по высоте, если нож узкий. У меня все ножи ещё советские по 40 мм в ширину. но если попадётся поуже, то просто подложить надо...
😁
Давно искал подобное видео. Спасибо за доходчивое объяснение и гениальность + простота. Класс, ставлю палец вверх !!!
Владимир все правильно лучше таким способом чем искать дядю чтобы заточил
Мужик молодец . Идея неплохая НО: 1. - говорит долго и не лаконично. Устаешь слушать. 2 - (самое главное) Все проще (Можно и без сварки - сварочник ведь не у всех есть)- Берешь два магнита помощнее (тоже есть не у всех, но их цена горааааздо меньше сварочника), цепляешь ими бОльшую плоскость ножа и уже спокойно точишь вдоль плоскости ленточной шлифмашины. Можно и на НОВОМ точильном БРУСКЕ, но эт заморочно. В общем даже 330 нож можно подправить. А за инженерную мысль - мужику зачет !
очень понравилась идея .. думаю что и лучше и проще чем у Козубского... а пишут тут . да пусть пишут им наверно "лазарем"" точут.... особенно понравилось когда Вы сказали : " ЗАЕБИСЬ !!!!!!" я лет 15 так не смеялся ... подписываюсь..............на канал
Вторая плоскость на режущей кромке называется микроподвод, не так ли?
Все верно
Очень интересно но это излишнее это неторопливость слегка нервирует. Спасибо
Лайк, просмотр. Спасибо.
Смотрел ваше видео появился вопрос у меня шлифмашина круговая эксцентриковая с шестью скоростными режимами наждачка крепится на липучке пойдет такая или на именно такую как у вас
Думаю такая будет и точить и затуплять одновременно
И какой зернистости лучше брать
@@ВладимирКозак так почему же в чем разница
@@sergeiivanovich7612 зернистость чем мельче тем лучше
@@sergeiivanovich7612 там движения получается то по шерсти то против острия. Хотя попробовать надо, может я и не прав
Идея интересная. Однако даже на этом видео видно, что паралельности кромки нет, т.к. у шлифмашинки нет направляющей. Достаточно посмотреть на край стола- в одних местах он блестит, а в других осталась ржавчина. Соответственно в тех местах где он блестит, на кромке ножа будет впадина, а где осталасьржавчина, на кромке ножа будет выступ. И заточка получается волнистой. Имхо - единственная нормальная заточка получается на промышленном шлифстанке.
+Paul Fox Кромка получается практически идеальная, проверял прикладывая к стеклу. А те незначительные микро неровности стола особо не влияют, так как уровень заточки задает довольно широкая лента шлифмашинки которая опирается на довольно большую плоскость стола и эти микро неровности она вовсе не копирует. Качеством заточки вполне доволен, а что до промышленного шлифстанка,так у меня как думаю и у многих, нет лишних денег для его приобретения.
Владимир Козак Ну и хорошо. Раз Вас устраивает- так тому и быть.
+Paul Fox Спасибо за понимание. Вполне устраивает.
Абсолютно согласен
Здравствуйте, а орбиталкой можно также?
Не пробовал. У орбиталки платформа мягкая, возможно будет углы "зализывать"
И все бы хорошо да только про наждачку не сказали! Какой номер оптимален?
Так здесь при заточке инструмента принцип один - чем мельче абразив тем качественнее заточка.
@@ВладимирКозак И снова про цыфры ни слова!!! Так уж трудно написать? Для кого-то и 36 наждачка мелкая! Или сразу с 2000 начинать?
@@ВикторСуворов-д7з Я лично использую от 180 до 240
@@ВладимирКозак Вот и славно, спасибо!
Сделай паузу по ходу из петуха суп сварили😅😅😅
Не, накормили
Добрый день, скажите спустя время при такой заточке в каком состоянии ножи (геометрия, угол заточки)
Все в отличном состоянии. А чего ему меняться, там все установки стабильные. По мере необходимости нижние упорные регулировочные болтики чуть подвернул и затачивай.
@@ВладимирКозак Спасибо
Подскажите под каким углом прикрутили уголок к листу?
Угол заточки не замерял, так как на тот момент не было угломера. Просто установил нож на место заточки и подгибал уголок с установленным ножом до тех пор пока плоскость заточки ножа не совпала с плоскостью стола. Я об этом на видео говорил.
Я только одно не понял на видео у вас уголок под углом к столу а как так получилось если вы приварили маленькие уголки к рабочему уголку а к столу на болты то по идее должно быть под углом 90 градусов а вас под 30
А вы повнимательнее посмотрите начиная с 13 мин. 30 сек. Там я объяснял как путем подгибания этих уголков я добивался нужного угла. В качестве шаблона использовал новый нож из ЗИПа.
А какого диаметра - проволоки подлаживать?
Проволока 1.5 мм.
Подскажите пожалуйста я не понял Вы нижние уголки разгинали или как что у Вас получился угол
Я брал разводной ключ, сводил его губки так, чтобы они захватывали за ребро большого уголка и таким образом поворачивал уголок до нужного угла. При этом выгибались те два маленькие уголка которые я приварил к большому уголку для его крепления к столу.
Понял спасибо
Всё замечательно, но до конца ролик сложно досмотреть
А надо бы
Очень подробно и доходчиво! Спасибо!
Полезное видео, а сколько должно быть градусов в этих двух позициях?
Сколько градусов сказать не могу, так как у меня угломера нет. Угол заточки выставлял используя в качестве шаблона новые ножи из ЗИПа рейсмуса. В итоге угол заточки соответствует заводскому.
яку ви берете лєнту, я пробував лєнту яка склеяна в нахлєст. на шву підплигує і зализує ріжучу кромку
Значит ленту делал не добросовестный производитель, который просто склеивал её. В хорошей ленте в местах склейки с обеих её концов снимается небольшая кромка и уж потом склеивается, тогда и стык выступать не будет. В вашем случае, если нет возможности найти хорошую ленту, советую прежде чем новой лентой точить ножи поработать ею немного на другом металле. Тогда место стыка немного осядет и будет не так бить.
Umno, Sposibo. Vas variant zatocki mne ocen ponravilsia. potomu, kak u menia samodelnyj reismus, a nozy 80cm.
Классно придумано!
великолепно, спасибо за идею
А какой уголок использовали?
8лет назад ,а как ново и надобно😊
А каким диаметром проволку подлаживаете?
Проволока 1.5 мм.
Очень полезное видео, большое спасибо.
Хотел ещё спросить, как вы подключили мотор вашей пилы (3 фазы на 220 V - у меня такая же) к однофазной сети? Если конденсаторы, то сколько микрофарад?
Стоят конденсаторы, а вот точно на сколько не помню, так как устанавливал лет 15 ть назад, а разбирать сейчас ящик не хочется. Кажись 36 м\ф
Спасибо
Владимир !!!! а какова толщина вашей проволочки ???? ..спасибо.....
+Александр Кравченко Для полотна высотой как у меня, то в пределах 2 мм.
Как выставить изначально угол ? Ничего не сказано.Обрезав кусочки уголка ? Они также под 90 градусов.Их надо разогнуть под определенным углом ? Идея правильная . СПАСИБО. НО вопросы не все раскрыты.
Смотрите внимательно). Сказал что разгибал уголки на которые закреплён основной уголок
СПАСИБО.
Сирега мош тибе и сделать ??? ...а то я магу
Далеко наверно...Был бы рядом.А приспособу я уже сделал ...Необходима доработка.Пока нет времени.Спасибо!!!
вместо маленьких уголков лучше использовать пластины изогнутые под нужным углом
Здравствуйте Владимир. Очень к стати нашёл Ваше видео по заточке ножей рейсмуса, спасибо за совет, единственно Вы не сказали , какой необходим угол наклона уголка по отношению к столу или необходимо смотреть по кромке ножа к столу?
Устанавливал нож с заводской заточкой и подгибал уголок до тех пор пока плоскость кромки не совпала с плоскостью стола.
Спасибо отец, пригодится.
Буду искренне рад.
Отличная идея, спасибо!
А какой угол заточки у спусков ножа и у фаски для данных ножей?
Какой угол не знаю так как не замерял из за отсутствия угломера. Выставлял по шаблону в качестве которого использовал нож из ЗИПа с заводской заточкой. Вставлял нож в уголок и подгибал уголок до тех пор пока плоскость заточки ножа не совпадала с плоскостью стола. Так же подбирал и толщину проволочки для вставки.
@@ВладимирКозак
Спасибо!
Вы на самом деле мне очень помгли !
@@ВладимирКозак вот об этом и нужно было рассказывать в самом начале
@@Konstantin-PRM Ну, тут у каждого свои требования. Кто то любит узнать только верхушку сути, а другому хочется узнать все до последней мелочи, дабы понять почему именно так, а не иначе. И если первый услышит все, то от него не убудет, а вот если второй не дополучит интересующую его информацию, то это уже хуже.
Все мои наработки основаны в частности и на том, что я всегда старался получить максимум информации о чем либо (даже если я её уже частично и знал) нежели хватать одни верхушки. Из них много каши не сваришь.
Володя.Подскажи пожалуйста.С чего у тебя эти ножи ? ДЖЕТ ? И какова их длинна,ширина и расстояние между отверстиями на ножах ??? Дело в том Что... У меня на станочке СДМ (Белорусском) похожие ножи,но качество металла желает лучшего. Хочу подобрать что то получше. И еще,делаю подобное заточное.Подскажи на каких оборотах ленточной машинки ты их затачиваешь и какой наждачкой (№) ??? Заранее СПАСИБО !!!
Ножи от Джет 12. Длина ножа 319 мм., ширина 18.2, толщина 3.2, расстояние от края ножа до центра отверстия 49.5 мм с каждой стороны.