Как сделать BOX (Термокамеру) для 3D принтера.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 16 มี.ค. 2018
- Мой 3D принтер модификации 2017 года got.by/2c6ooa
3D принтер модификации 2018 года ali.pub/2d0s43
====================================================
Чертежи
====================================================
3D модель в inventor (полный комплект файлов) yadi.sk/d/lYJ8vP7x3TVMH2
====================================================
Наша группа ВК club125729960 ====================================================
Частые вопросы.
1) Коврик зелёный на столе называется (CUTTING MAT) • Коврик для резки самов...
2) Программа 3D моделирования называется Autodesk Inventor =========================================================
Отблагодарить автора за его труд, чертежи, 3D модели и уроки.
Карта МИР РНКБ 2200 0202 2317 0418
Яндекс.Деньги 410014334017254
money.yandex.ru/to/4100143340...
WebMoney (Z343563415592; R350733365372)
Кто из других стран, задонатить можно криптой.
METAMASK - 0x0b8c3f7C4A2ED9d799F079E955354d3772145aF7 - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Даа... Утюг у тебя просто зверь!
Утюг не айфон, не устаревает каждый год)
Ухх, что то пропустил я круглую цифру на канале! Спасибо тебе за твой контент и за то что ты вообще этим занимаешься!) Счастья тебе, здоровья, и всегда успешного окончания проекта! Благодаря тебе, начал больше увлекаться самоделками и теперь жить чуть интересней!
Братан ты просто молодец!!! Народный " Кулибин". Так держать!!!
Отлично получилось! Сам делал тумбочку из икеевских столов и оргстекла и D-профиля для ленты изоляции . Дороже, конечно, в разы, но и вид для комнаты более подходящий. Ждем новых проектов с использованием 3д принтера!
Рад что ты опять с нами)
Спасибо за ваш канал и видео в которые вы вкладываете душу! Поздравляю вас со 100 000 подписчиков и желаю дальнейшего роста!
спасибо
убери эту клоунаду с авы и не позорься
Дождался!!! Теперь жду видео про печать и повторяю ваш проект.
друг наконец-то ! наконец-то новое видео ! Ждал с нёс терпением
можешь разробатовать ещё танки . судя по отзывам проекты с танками зашли больше все .
а так спасибо за видео , и удачи тебе
Что уже 100к?Поздравляю,и давай активнее там,2 месяца это не хухры-мухры =)
Молодец! Лайк!
Молодец! Как всегда качественно.
Про мосты и дифференциалы это круто.ждемс.
спасибо за видео. очень понятно объясняешь ! ты лучший!
С возвращением!
Сам год назад купил Anet A8. Правда с акриловой рамой, как у вас, но с алюминевым основанием на 4-х подшипниках, а не с акриловым и тремя подшипниками. Косяков и приколов наловил уже кучу. Тут писать не вижу смысла, но если хотите - пишите, расскажу, помогу чем смогу. Удачи!
Ждал
Андрей Дубина я тоже ждал
Супер очень здорово, совет купи направляйки мебельные и сделай выкатную полочку под принтер чтоб его двигать можно было а то хлипкий он, а доступ со всех сторон иногда нужен. Либо дверцы со всех сторон. И колесики на ножки желательно. По своему опыту...
Принято удевлен живости текста до этого он был зачитан как-то сухо и зауныло .
Теперь немного по боксу
1 поставте на конец брусков - стоек мебельные ножки на резбавом соиденении, это позволить выставить тумбы по уровню и убрать огрехи стола
2 на будущее кромку лучше обрезать тыльной стороной канцелярского ножа, так гораздо меньше шансов повредить торець ДСП
3 бруски лучше покрасить, хотя бы топци, во избежания коррозии
А в целом неплохо, с нетерпением буду ждать следующих роликов )!
Когда смотрел про мебельщиков, увидел свою конструкцию :) только я делал из фанеры, а так один в один. Почему из фанеры а не из ДСП -- в ДСП слишком дофига ядовитой смолы, которая очень хорошо выделяется при нагреве. А теперь про твой шкафчик: 1 делать все стенки из стекла -- исключительный феншуй, лучше три стороны закрыть более практичным и менее теплопроводным материалом. 2. Крутить, пусть даже конфирматы, в торец бруса -- весьма не надёжно, лучше заменить уголками. 3. Температура. Внутри шкафа должно быть не менее 50° отсюда вытекает: заделка всех швов для исключения конвекционных потерь тепла и, как сам понимаешь, электроника не очень любит работать при жаре, следовательно ее надо выносить за корпус. А в остальном весьма стильненько ;)
Фэншуй наше всё)
Спасибо, идея принята
Я один из тех кто досмотрел видео до конца, и не жалею об этом. К сожалению я смог поздравить тебя вовремя, но лучше поздно чем никогда. Я поздравляю тебя с таким красивым числом, желаю чтобы твои инструменты жили вечно и работали идеально, и чтобы TH-cam не наглел и скорее прислал твою честно заслужанную серебряную кнопку, ну и здоровья конечно же! Удачи!
Спасибо!!!
Есть недостатки у такой конструкции :)
Все моторы, радиатор хотэнда и электроника оказываются в термокамере. Если долго печатать, то там будет невообразимо жарко, встанет вопрос как охлаждать то, что не должно греться. Я конечно не эксперт, свой принтер ещё только собираю, но видел самоделки, когда моторы и электронику специально выносят из камеры. Хотя возможно всё это фигня и будет всё прекрасно работать и так :)
Не фигня это всё, данное хозяйство греется так что мама не горюй. У меня в закрытой камере стоят вентиляторы на вдув и выдув(абс-сом не печатаю) и то моторы греются так что рука не терпит, температура постепенно растёт, но часов на шесть сем хватает.
10010110 Здравствуй, проверь ток на драйверах, такого быть не должно. Принтеры должны печатать сутками без остановки и всевозможных перегревов, удачи!
Спасибо за совет. Но я думаю так. Принтер был изготовлен без корпуса, и соответственно производитель несёт ответственность за него в том состоянии в каком он был изготовлен. И если я что то начну менять без консультации с производителем, за это уже буду отвечать я сам, мне это не нужно. Меня устраивает как он работает.
Ну вообще то нет... Если так рассуждать то надо обращаться к производителю и "Любить!" ему мозг =)
Именно, что нужно отстаивать свои права, надо понимать что за это мы уже заплатили, и производитель обязан устранять все неполадки.
Ну желаю тебе удачи чтоб тебе наконец прислали кнопку
Отличный демонстрационный бокс получился. Со всех сторон можно наблюдать.
Но если сделать через заказ распила, то лучше сделать из ДСП.
Заказал распил и собрал на мебельной фурнитуре.
Я так себе собрал шкаф на балкон (причём впервые). Главное учесть все размеры (толщины и способы сборки).
Ещё что то с контролем температуры нужно будет замутить, что бы не перегреть электронику.
Кстати: 3Д принтера не имею - пока изучаю. И хотелось бы печатать шестерни для бытовой техники.
А это Nylon. Соответственно, нужен box. Денег нема, потому планирую принтер подешевше и камеру своими руками.
Присматриваюсь к принтеру с лазером для выжигания и трафаретов на бумаге.
Ура поздравляю 110 тысяч.
На стекла пленку можно наклеить для большей безопасности и колесики с тормозом поставить и вообще огонь будет! Я вот тоже мучился что можно для своего принтера сделать. Может вашу идею возьму за основу. Спасибо за видио и за идею!!!
Я пошел в строительный за листом двп и двумя пластиковыми уголками с саморезами. Выпилил в гараже короб, стекло, скрутил по чертежу и таков мой путь. Правда я долго делал, продумывал, моделировал размеры, вентиляционные отверстия для платы, отросток для катушки, ящичек и вообще он на две половины разбирается если нужно достать, а тут вижу быстро и просто.
Если это твоя первая в жизни мебель, то
*_ЛАЙК, РЕСПЕКТ И УВАЖУХА ЖИРНЫМ КАПСОМ :-)_*
Пара замечаний на будущее (вдруг тебе дерево понравится) :-)
никогда и ничего не вкручивай и не забивай "в торец" доски или бруска...
надёжность и прочность крепления падает, чуть ли не в сто раз, в сравнении с креплением поперёк. так что либо уголки на саморезах, либо мебельные "фиксы"
Меланинку клеят ДО СБОРКИ. это и надёжнее и удобней :-)
спс за информацию очень блогадарен
Вау, он про нас не забыл
Да забудешь про вас, каждый день в личку пишут, где видео :)
Э+М так это же хорошо, значит людям очень нравится ваши видео!
супер, только есть нюансы:
1) вибрация у стекла ужасная, лучше уж тогда взять оргстекло или ДВП
2) теплопроводность у стекла высокая, что естественно не очень гуд, лучше оргстекло или ДВП
3) не герметично, а занчит существенная потеря тепла и возможность влияния сквозняка.
4) принтер должен быть зафиксирован на плите жестко.
5) температура в камере доходит до 50 градусов зимой и до 80 летом, все электронные узлы и БП вынести отдельно.
Спасибо за видео! Советую вам обклеить прозрачной пленкой стекла, с боков можно матовой.
Какова эта функция в данном ключе ?
Хорошо получилось
Годнота попёрла
А как же перегрев? При печати более 4х часов сильно греется БП, особенно на большой скорости со включённым столом и АБС. Нужно чуть усложнить: добавить вытяжку(при печати АБС, подсветку, камеру, водяное охлаждение БП и драйверов(или вынести все это за корпус). Поэтому для себя решил печатать новый принтер у которого термообесцвечивание будет как раз рабочей камерой.
Ура! Новое видео!
здравствуйте! вы поместили принтер целиком в камеру , а как же охлаждение? если при печати абс подогревать стол до 80-100 градусов, соответственно температура воздуха будет примерно такая же, как к этому отнесётся электроника?
я вот боюсь свой целиком помещать, всё таки десятичасовая печать (к примеру) при температуре воздуха 80 скажется не очень хорошо.
Вроде 17 минут, но так интересно смотреть
Продолжай жду новых видио все круто удачи тебя
Давно видосиков не было)
Лучший!!!
Прям как у меня. Год уже использую, все норм.
Молодець 👏👏👍
Кстати, насчёт основания стола - советую заменить на алюминиевое с опорой на 4 подшипника (скорее всего придётся заказывать или делать самому, потому что отдельно у китайцев дорого выходит). Также стол лучше развернуть разъёмом на левую сторону - движение не будет направлено вдоль контактов и они меньше будут подгорать.
Подгорать при движении, это как?
На основание столика просто ребро жесткости из алюминиевого уголка прикручу.
При движении стола разъём немного "гуляет", из-за этого происходит небольшое искрение и контакты питания подгорают. Вот примерно так в итоге выглядит joxi.ru/DmBggepFN7V5B2.png
Аналогично было. Выгорел напроч и по этой причине советую сделать выкатную полку под принтер чтоб проще обслуживать было
подгорает не из за этого. при 12 вольтном нагреве стола очень большой ток в проводах и в разъеме, разъем такого тока не выдерживает, поэтому происходит подгорание. на али есть провода со сдвоенным питанием, т.е. ток в разъеме будет меньше в 2 раза. пока все нормально
Хорошее видео))
Тысячный лайк))
Спасиба за видос ,хоть какая-то обнова на канале (после осени ничего не выходило)
На моей anet a8 столик металлический без акрила и подшипника 4.
Советую утяжелить вашу конструкцию залив дно цементно песчаной смесью и сделать укосины. Это избавит от энерции при перемещении головки на больших скоростях.
Привет! Подскажи, какие лучше всего использовать зубчатые колеса для ремня на 20 или на 16 зубов???
ты лучший
Да давай Проги для 3D принера. Очень сильно заинтерисовала эта тема
Дождались)
Да, конечно же мы ждали видео. И прибедняться не надо - крутое получилось у вас буратино. На нижней полочке можно поселить ещё принтер. они будут друг друга подогревать. Знаю-знаю конвекция - верхнему теплее..
Тебе тоже добра
А6 лучше и новее А8. Смотреть твое видео одно удовольствие! Спасибо! ))
Эта модель называется Infitary M508
жду проекты именно на принтере от тебя. пили плиз
сделал себе такую коробку, оч доволен, на протяжении времени думаю над такой вот теорией:
при процессе печати вся коробка немного ходит ходуном, глядя на все это крутится вопрос, хорошо это или плохо. больше склоняюсь к тому, что хорошо, вся энергия уходит в коробку, типо как демпфер , а если жесткая железная конструкция, то все уходит обратно в принтер, хорошо это или плохо не знаю, не было опыта жесткой конструкции
у меня не ходит, но под ножками подложки из ленолеума
Ура ждал видео очень ждал
Какие еще будут новые самоделки,на твоём канале?
Ждал Ура
Очень интересен вопрос 3d моделирования. Сделай пожалуйста несколько уроков. Будем благодарны.
Надо выбрать простую программу, inventor сложная для новичков.
Я правда не знаю простых программ, всегда пытаюсь сразу учится работать с профессиональным софтом.
solidworks, по-моему, неплохой вариант.
morhed D я лично начал работать в Fusion 360, программу освоил в первый же день
До этого опыт в 3D моделировании был?
Э+М неа
Молодец
за пилу лайк от души )
Для крепления оси Z я напечатал направляющие, в которые вкручиваются гайки, а на них сверху ставится механизм движения каретки. При необходимости могу скинуть фотку и стл модель направляющей
autodesk inventor по-моему лучшая программа для 3d моделирования, как минимум она проще чем компас 3d и есть 3 летняя лицензия для "студентов"
Но достаточно сложная для новичка, который не знает что такое 3D графика.
Я на инвентор с 3д макса перешел, так что у меня проблем не было.
после 3д макса как раз сложнее переходить, там все по другому. я с freecad перешел, в принципе тот же принцип постороения. думаю если бы сразу начал с инвентора сложно было бы потому что уроков по нему намного меньше чем по фрикаду. для относительно простых моделей и фрикада достаточно. пробывал компас. видимо разработчикам оного неведомо что такое юзерфрендли
Внесу свои пять копеек про термокороб.
Мне тоже пришлось сооружать нечто подобное, так что, возможно, мой опыт будет кому-то полезен (видео все равно лениво снимать). Принтер, который я использую, тоже из разряда китайских дешевых, ну чуть дороже показанного здесь, но таки бюджетный - Anycubic i3 Mega. Когда будете покупать принтер, ориентируйтесь на полностью металлическую конструкцию, иначе будет та же беда, что у автора - что-нибудь рано или поздно деформируется. Даже металл со временем деформируется, что уж о пластике говорить. Так вот, без термокороба такие принтеры - просто игрушка для печати максимум пластиком PLA (который через пару лет у вас начнет разлагаться, так как это какой-то молочный полимер). Если хотите печатать чем-то долговечным - ориентируйтесь как минимум на ABS-пластик. ABS необходимо печатать в постоянной температурной среде, иначе будут проблемы с температурной усадкой, поэтому пока принтер едет - начинайте думать про конструкцию термокороба. Сразу говорю - стекло необязательно. Даже скорее нежелательно. Как я понимаю, стеклянные короба делают больше из "вау"-соображений, но на самом деле закрытый короб из непрозрачных материалов гораздо лучше. Мой, например, сделан из обычной березовой фанеры толщиной 4мм, и укреплен изнутри по углам тонкими брусками 15х15 и 15х20мм. Собрал я его на саморезах, дублируя их суперклеем (лактайт или чет подобное). К слову, такой клей дерево клеит намертво, не оторвешь потом вообще. Короб важно сделать герметичным. Передняя стенка у меня представляет собой крышку, открывающуюся наверх на двух петлях, а в ней небольшое стекло от сканера А4.
И вот теперь важный момент. Изнутри короб оклеен пищевой фольгой. Зачем? Затем, что температура в нашем замечательном мире передается не только конвекцией и теплопередачей, но и излучением. Поэтому важно все инфракрасное излучение, выдаваемое столом, а также самим объектом, сохранить внутри камеры. Если позволить объектам постоянно излучать в пространство вокруг - ничего кроме защиты от ветра вы не получите. А вот чтобы нормально прогреть все внутри термокороба - надо все стенки сделать отражающими.
По поводу нагрева. В моем ящике дополнительно смонтировано 4 лампочки. Точнее, 3 (потому что одна из них светит рядом с механизмом подачи пластика, и тот жутко греется, что приводит к перегреву пластиковой нити еще на входе и ее поломке - не идет в экструдер). Сделано это для равномерного прогрева области стола и стен принтера. Ну и как бы воздух тоже неплохо греется. Важно расположить лампочки подальше от стола, так как при печати высоких моделей есть опасность расплавления верхний частей модели. А значит ящик должен быть раза в полтора больше принтера по всем внешним размерам. Вот. Лампочки галогеновые от софитов, 2 х 35Вт, 1 х 50Вт. Думаю, не надо прояснять, почему не LED.
Ну и собственно о процессе. Я печатаю ABS марки FD Plast (нашенский дешевый неплохой такой пластик). Стол важно промазать химией для повышения адгезии, и тут даже раствор клея БФ-2 в спирте не поможет. Использую лак (для волос, экстрасильная чето там). Протираете стол спиртом, выравниваете его под экструдер, при нагретом столе пшикаете лаком (3-4 равномерных слоя по всему столу). Дальше короб протапливается: стол включается на 100град., и все лампочки.. Ждем, пока температура воздуха внутри не поднимется до 60 градусов. К слову, для контроля температуры используется датчик DS18B20, присоединенный к Arduino Nano (там еще дисплейчик, на него температура выводится). Датчик я поставил на вход вентилятора экструдера, чтобы контролировать температуру воздуха, используемого для охлаждения напечатанных слоев. Да, я охлаждаю ABS (вентиляторы на минимальных оборотах), без них будет месиво. Так вот - дальше понижаем температуру стола до 65 градусов и начинаем печать. Температура воздуха при этом около 60 градусов. Да, долго, но ничего не поделать. Можно попробовать печатать на режиме 65/70, но и так сойдет.
В процессе печати градиент температуры между столом и воздухом минимален, поэтому и стремление пластика оторваться от стола невысокое. Но оно есть, и поэтому нужен лак. Да, еще у меня на крышке поверх стекла кусок фанеры с фольгой - чтобы фронтальная часть модели не охлаждалась через это окно (это важно) - эта заслонка ставится поверх стекла снаружи. В целом, если кишка не тонка, можно поднять температуру воздуха градусов до 70-75, ну и стол примерно так же, потому что это повысит адгезию лака, или что вы там будете использовать. Однако и при 60/65 результаты хорошие. Напоследок про химию: Пластик ABS растворяется в ацетоне и растворителе В-646, так что чистим стол после печати тем и другим. Если есть необходимость растворить только лак, но НЕ саму модель (допустим плохо отдирается после печати), используем уайт-спирит. Ну и в конце протираем стол спиртом (я использую изопропанол) под новую печать. Чтобы хорошо почистить стол от лака, используем скотч, малярный скотч (на него весь лак налипает).
Надеюсь кому-то пригодится. Просто оставлю это здесь.
Да, еще забыл сказать, что у принтера Anycubic i3 Mega вся электроника под столом, так что в идеале надо вынести ее за пределы принтера, чтобы поменьше грелась. Хотя оно и так вроде работает. Что касается движков, то с ними все нормально. Не сказал бы, что перегреваются.
Небольшое дополнение. При выравнивании температуры воздуха под температуру стола возникает небольшая проблема при печати тонких (плоских) деталей высотой около 5-8мм.. Если кратко, то при охлаждении детали после печати до комнатной температуры она деформируется (незначительно выгибается краями вверх). Почему это происходит - потому что верхние слои усаживаются сильнее. Не имею представления, почему так происходит, учитывая равенство температур стола и воздуха, но решается эта проблема повышением температуры стола относительно температуры окружающего воздуха. Проще говоря, прогретое основание при остывании до комнатной температуры будет усаживаться сильнее, компенсируя эту деформацию детали обратным выгибом. И да, эта ерунда приводит нас к пониманию, что все же выравнивать температуру воздуха под температуру стола не стоит.. Такая фигня.
Короче, что на сегодня получается. Я все же решил прогревать стол очень сильно, аж до 90 градусов. При этом температура воздуха в коробе выходит на уровень 70-72 градусов. То есть, мы и адгезию повышаем за счет высокой температуры стола (применяем лак для решения проблем отлипания углов детали), и создаем разницу между столом и воздухом на уровне 20 градусов, что позволяет решить проблему с деформацией тонких деталей при остывании после печати. В принципе, управляя степенью накала лампочек, можно удерживать температуру воздуха на уровне 65 градусов, создавая тем самым градиент около 25 градусов, но для тонкой настройки нужен диммер. В любом случае, с печатью проблем уже нет. При температуре стола 90 градусов деталь после печати сильно усаживается по основанию (около 0,5%, если не больше) и снять ее со стола значительно проще, чем при низкотемпературной печати, так как она сама отщелкивается при остывании. Надеюсь, мой опыт будет кому-то полезен.
Про печать абс в начале комментария бред. Не устраивай сквозняк и все хорошо печатается. Главное правильно все настроить и не устроить сквозняк.
По поводу нежных откручивающихся гаек на оси Z, я заменил их на самоконтрящиеся. Очень хорошее решение, правда достать их в обычной продаже не так просто.
молодец ! я бы тебе поставил 1000000000000000 лайков
НУ НАКОНЕЦ-ТО!!!!!!!!!
Про латунные направляющие - есть самоконтрящиеся гайки. С пластиковой вставкой внутри. Можно такими подтянуть, тогда не будут откручиваться, а в дальнейшем не возникнут сложности с откручиванием
м3 ?
да хоть м2) вот, брал себе, чтобы стол не калибровать постоянно ru.aliexpress.com/item/50pcs-DIN985-M2-M2-5-M3-M4-M5-M6-Stainless-Steel-Nylon-Insert-Hex-Lock-Nuts/32828005095.html
спасибо!
ещё вариант использовать оцинкованный стальной профиль для гипсокартона и сам гипсокартон. хотя бруски дешевле можно найти, чем профиль.
cупер видео!
Классное видео есть вопрос а ноги ты как крепил там же надо как я понял идеально выровнять + гасить вибрацию 2) можно его использовать так же и для фрезера дома ? (конечно надо напильником доработать )
Под ноги я пока просто отрезки линолеума подложил :)
Используй где хочешь, я просто свою идею показал.
красава
кстати видел в обзорах что пластик нужно пропускать через паролонку, чтобы пыль не попадала в экструдер
Я тоже видел, надо будет не забыть сделать.
Норм. Винты на ножки снизу, чтобы не качалась эта тумба, хотя бы на две.
0:23 оп, деанон : )
Стекло в виду своей пористой кристаллической структуры пропускает тепло. Надо делать из поликарбоната. Иначе получится только защита от сквозняка, а для этого подойдет и газета в 1 слой :-)
Вижу вы печатали детали для доработки принтера. Поделитесь ссылкой на детали пож.
14:50 полка шатаеться как не знаю что... качество 3д печати не будет хуже ???
Не должно, если стол откалибровать.
Будет
1. один подшипник убрали не из экономии, на старой модели была проблема поймать соосность на всех четырех (хотя согласен, о жесткости не подумали)
2. есть сайт (pinshape) если не ошибаюсь. там куча готовых решений (файлы для печати) по модернизации этой (и других) модели. (сайт на аглицком). информации море (легко запутаться).
Спасибо, открыл сайт и действительно заблудился)
у меня есть полный пакет апгрейдов с этого сайта (около 2 гигов получилось).
Ты живв!! Я думал ты умкр
Не дождёшься)
Нет. Я тебя желаю только добра
годно.
Через какую ты программу проектируешь детали ?
inventor
Э+М спасибо, сними видео про радиоуправляемый кран или падёмник с магнитной катушкой 🚒
Теперь появилась новая беда! Тумбу к стене прикрепите =)) Да и для направляющих стола есть крепления.
Ура
Тинкеркад топ прога для моделирования
Ура :)
3D компас, что может быть проще)
SOLIDWORKS ещё проще, а в компасе много лишних движений.
Продолжение было? На канале не нашёл.
Я один всё до конца дослушал?
Не
Советую тебе, сделай ремонт в мастерской
Надо бы, но так лень и денег жалко)
Почему отказался от идеи использовать икеевские столы? По моему, это отличное решение. Неужели получилось экономнее, с учётом временных затрат ?
Просто не нашел у нас этих столиков в свободной продаже, только на заказ, а там ещё 30% цены накидывают те кто у нас икею возят:(
топ
Простая, но очень многофункциональная программа - FreeCAD.
Сам с неё начанал
Сними обзор на мастерскую
Ставь лайк за зачетный ковер :)
Блээт теперь будут самоделки только на 3д принтере ?
15:36
Автор говорит, что не умеет с деревом работать. Дамвсё он умеет! Руки прямые, растут правильно -- всё получится!
А не ппроще из акрила стеклянный колпак сделать и все?
Добрый день спасибо за интересные ролики. Сделай видео как установить программу Autodesk Inventor. Не смог ничего внятного по установки найти.
Ты версию для студентов ставил, или с торрентов качал крякнутый?
Для студентов только что то не смог запустить.
Покрасил бы стойки . мне кажется былоб красивее)