Павел, на кухне всегда есть проблема: крышки от сковородок и кастрюль в процессе хранения лежат на какой-то полке, а когда надо достать одну из них - они вечно падают. Решение проблемы очень простое: держатели крышек, которые крепятся к дверцам шкафов кухни или просто на стену. Производители кухонь, обычно, не оснащают свои изделия такими аксессуарами, поэтому спрос на них есть, и очень большой.
Если браться за подобные вещи (шкатулки, коробочки и тд, то на личном опыте скажу: Делал мелкими сериями разные подобные изделия, использовал торцовку Фестул для углов и фрезер (стол) для пазов под дно и перегородки, четвертей под крышки. В целом серии получались хорошего качества, углы все чёткие, щелей нет. Весь процесс разбит на операции с настройкой на каждом из них. Шлифовка основная до начала обработки, склейка ленточной струбциной с скотчем( как и вы делали), обязательно вывести диагонали и сровнять вручную углы сверху и снизу, на ус без ламели или шканта домино (желательно но дорого, и если позволяет толщина материала), излишки клея убрать влажной тряпкой изнутри. После склейки машинкой сильно не давить, с опытом приходит навык шлифовки даже детали с сечением 20/20 без завалки углов. С углами проблема на чпу у меня встречалась часто из-за коробления после обработки, т.е после фугования и рейсмуса, дерево есть дерево, прижимается неравномерно к столу фрезера из-за чего с фрезеровкой под 45’ могут быть проблемы. Щитам переклеенным лучше полежать денёк, потом обработать и сразу в чпу, но их все равно поведёт, так же и готовое изделие примет изменения в геометрии из-за чего часто шкатулка иди коробочка потом качается, в общем это все дело непростое, но кто ищет легкие пути :)
Очень красиво 🤩 чай в пакетиках не пью, поэтому такая коробочка не интересна. А вот искала хлебницу, просто ящик с крышкой, а находится только какой-то колхоз.
Покритикую: 1. клеить дно не стоит - треснет. 2. Фрезы как правило не имеют 90гр. 3. Клеить скотч до сборки - так он натянется. 4. Вместо струбцин - резиновые кольца, камера например. 5. Для этой коробки ЧПУ и не нужен, быстрее на универсальных. Фрезер в столе, например.
Думаю для продажи такой короб вполне подходит, только надо оптимизировать конструкцию. Угол под 45 это конечно круто, но в массовом производстве ловить его замучаешься. Можно соединять не углом, а как-бы ступеньку делать, этот вариант одной фрезой получиться изготовить, можно шип паз, но тоже возня, а можно просто в стык и на мелкий гвоздь без шляпки, тогда и без ЧПУ можно обойтись. Ну это мои мысли по данному видео.
Классно! Есть пара вопросов. Фреза под 45 прорезала деталь до конца или остался тонкий край, по которому как-то всё сложилось без трещин? И второй, смотрю очень густо намазал клея на дно, а потом кисточкой что-то делал. Как в итоге клей убирал из внутреннего стыка, чтобы следов не осталось?
Это можно делать быстрее и дешевле. Но только, если массово. И скорее всего оборудование нужно по-больше, в смысле крупнее (барабанно-шлифовальный станок вместо рейсмуса) 1. Делать щит не на одну коробку, а на несколько. По крайней мере на несколько бортов одной длины. 2. Шлифовать заранее 3. Все пазы и запилы под 45° сделать на щите. 4. После этого распустить на готовые борта 5. Собирать пневмошпилечником. Шпилька 0,4мм или ещё тоньше. Потом замазать или даже не понадобится 6. На месте разберёшься. P.s. это я изложил порядок, в котором сам бы попробовал. Это может быть не сильно быстрее. Но если делать сразу большую партию, то пооперационно на много быстрее. И да, чпу здесь не нужен. Если только ты не на всё рабочее поле разложишь заготовки
О, как это я пропустил так?) Пашка, есть несколько мыслей, так как я делал коробочки запиленные на ус. Чтобы не было косяков при шлифовке, эту самую шлифовку нужно делать до этапа заусовки. А финишную шлифовку в ручную, но там её будет немного, так как была предварительная. Я так же приобретал ленточную струбцину для этих целей, по итогу оказалась лишней, она как раз при стягивании может увести в сторону одну из граней коробочки. Я скреплял при помощи малярного скотча, а потом на каждый угол добавлял шпонку (в идеале взять древесину другого цвета, чтобы был контраст) Я заусовку делал при помощи фрезера, в ручную. Изделие более трудозатратное, нежели подносы. Есть предложение, что если всё же решишь вводить его в ассортимент, то этап сборки совмещать с какой-то работой, которую будет выполнять ЧПУ (например изготовление того же подноса).
@@PashaDelaetVeschi на это и был расчет))) Вообще подумай над тем, за сколько ты готов делать эти ящики, приплюсуй 10-15%, и попробуй выстави на продажу. Мне тут полки предложили сделать из фанеры, при том что фанера заказчика. Я посидел прикинул сколько я за это время заработал бы на другом изделии, плюсанул еще 30% сверху и назвал с расчётом на то, что клиент отвалится из-за высокой цены. Не отвалился))))
Приветствую! Думаю отличный и выгодный вариант для изделия это "Столик для эхолота" или "Подставка для эхолота" либо "Столик для лодки" (варианты для поиска). Вариантов и моделей может быть куча. Делается элементарно и стоит дорого. Правда их делают в основном из ламинированной фанеры, что бы изделие было водостойким.
А почему именно SKetchUp? На мой взгляд, самый оптимальный вариант для моделирования под ЧПУ- Fusion 360. Основное преимущество, помимо удобства создания сложных рельефов, это возможность писать g-код без дополнительных программ!
Я посмотрел прошлое видео с выходом на ВБ и чисто мое субъективное мнение, с учетом выкупа в 80% маржа варьируется от 100 до 300р, на эти товары, но мне кажется за час изготовления одного подноса только на станке, с учетом того что это savinsname это чистая дрочь. Типо на видео было 25 подносов, которые явно не за 1 день были сделаны. Умножим их, ну ок на 350р итого 8700. По аналитике продажи на 30т за месяц, такие реально долгие процессы, приведут к тому, что одним солнечным днем ты кинешь в мастерскую спичку и скажешь гори оно все к херам собачим. Я почему так имею право писать потому что во первых 30т это слезы муравья, к тому же это не чистые, из этой суммы по статистике чистых только 30% как раз получается сумма которую я писал выше, а во вторых я сам пережил это, сгорел и понял что занимаюсь херней. Какие реально продавать товары, если я такой дофига умный?) простые! и чем проще тем лучше. Когда я перестал заниматься такой же дрочью, мой оборот за 4 месяца вырос с 50т до 1.2мл. А теперь самое сладкое что именно же? табурет, полки, подставки из Икеи. А главное что бы дешево и просто
Попробуй вместо столярного клея гвоздемёт. Из плюсов: быстро и недорого + не нужно использовать фрезу под 45⁰ Из минусов: остаются следы и менее надёжно (хотя для штуки, которая предназначена для специй наверное это не столь важно)
Зачем это делать на ЧПУ??? Тем более если это будет серийное изделие. Соединение на ус в таком изделии крайне ненадежный вариант. А вот если усилить ламелями, то норм. Плюс углы сойдутся точно.
@@PashaDelaetVeschi есть такая штука как ламельный фрезер. Ламель деталька в форме листочка. Вырезаются они перпендикулярно плоскости соединения (та которая по углом 45° к боковым пластям). Нулевой размер позволяет соединить на ус детали толщиной 8 мм.
@@Получилось-з8ш ничего не понял. Я весной хотел купить ламельный от макиты но взял кромочник как у него на станке. Как можно использовать эти ламели на таком тонком материале да ещё с запилом под 45?
@@PashaDelaetVeschi выставляем машинный ноль и двигаем фрезу на ноль заготовки. Например х=10.00 и у=15.00. записываем координаты и обнуляем кординаты фрезы. Если вдруг потеряли ноль или выключили свет, то выставляем машинный ноль и двигаем на записанные координаты. Там и будет ноль загтовки.
Хотелось бы посмотреть обучалку по скетчАп
Про скетчап вебверсию интересно очень и про корел тож , как ты это всё совмещаешь
Лучше делать вкладыш под столовые приборы из массива дерева. Довольно много вариантов можно придумать, а можно и на заказ))). Привет из города Орёл!;)
Принял к сведению, спасибо) И вам большой привет)
Я покупал в Леруа универсальный с регулировкой ширины. Если и делать то только универсальный
Спасибо рекомендациям за канал. Тут прикольно! Павел продолжайте))
Спасибо)
А что, нули на савиновском поделии не хранятся?
Павел, на кухне всегда есть проблема: крышки от сковородок и кастрюль в процессе хранения лежат на какой-то полке, а когда надо достать одну из них - они вечно падают. Решение проблемы очень простое: держатели крышек, которые крепятся к дверцам шкафов кухни или просто на стену. Производители кухонь, обычно, не оснащают свои изделия такими аксессуарами, поэтому спрос на них есть, и очень большой.
Понял, обдумаю)
Спрос большой, ага :)
Если браться за подобные вещи (шкатулки, коробочки и тд, то на личном опыте скажу:
Делал мелкими сериями разные подобные изделия, использовал торцовку Фестул для углов и фрезер (стол) для пазов под дно и перегородки, четвертей под крышки. В целом серии получались хорошего качества, углы все чёткие, щелей нет. Весь процесс разбит на операции с настройкой на каждом из них. Шлифовка основная до начала обработки, склейка ленточной струбциной с скотчем( как и вы делали), обязательно вывести диагонали и сровнять вручную углы сверху и снизу, на ус без ламели или шканта домино (желательно но дорого, и если позволяет толщина материала), излишки клея убрать влажной тряпкой изнутри. После склейки машинкой сильно не давить, с опытом приходит навык шлифовки даже детали с сечением 20/20 без завалки углов.
С углами проблема на чпу у меня встречалась часто из-за коробления после обработки, т.е после фугования и рейсмуса, дерево есть дерево, прижимается неравномерно к столу фрезера из-за чего с фрезеровкой под 45’ могут быть проблемы.
Щитам переклеенным лучше полежать денёк, потом обработать и сразу в чпу, но их все равно поведёт, так же и готовое изделие примет изменения в геометрии из-за чего часто шкатулка иди коробочка потом качается, в общем это все дело непростое, но кто ищет легкие пути :)
Очень красиво 🤩 чай в пакетиках не пью, поэтому такая коробочка не интересна. А вот искала хлебницу, просто ящик с крышкой, а находится только какой-то колхоз.
Покритикую: 1. клеить дно не стоит - треснет. 2. Фрезы как правило не имеют 90гр. 3. Клеить скотч до сборки - так он натянется. 4. Вместо струбцин - резиновые кольца, камера например. 5. Для этой коробки ЧПУ и не нужен, быстрее на универсальных. Фрезер в столе, например.
принимается)
да, очень интересно посмотреть про скетч ап.
Думаю для продажи такой короб вполне подходит, только надо оптимизировать конструкцию. Угол под 45 это конечно круто, но в массовом производстве ловить его замучаешься. Можно соединять не углом, а как-бы ступеньку делать, этот вариант одной фрезой получиться изготовить, можно шип паз, но тоже возня, а можно просто в стык и на мелкий гвоздь без шляпки, тогда и без ЧПУ можно обойтись. Ну это мои мысли по данному видео.
Лайк! Подписка!... А, я ведь уже давно подписан) Отличный ролик, поулыбался!
тэнкс фор вотчинг)))
ГУРГЕЕЕЕН!!!!
нафига активатор для космофена са12 он же и так клеит?
Клево, как раз думал смогу я свести углы под 45 или нет.
а чем фреза для углового сращивания не подошла ? отличный результат даёт, я ей прикроватные тумбы собирал...
👍 А я купил чайный набор и храню другие чаи в оставшейся коробочке)
Тоже есть такая струбцинка, очень удобная, редко но пригождается )
Классный канал, приятная подача, интересно и визуально приятно смотреть на контент.
Эта правда что нужно 30т.р для регистрации магазина на вайлбериз?
Не правда. Я регистрировался бесплатно.
Клаааасные коробочки! Можно такую, но без перемычек. Для хранения досок.
Спасибо) Упадут, надо как то укрепить тогда)
Паша, на сколько шумно работает станок в Децибелах? Думаю купить себе такой же! У меня есть Гравер с ЧПУ, пользуюсь в офисе уже лет 5 примерно.
Ролик про программу нужен, буду ждать)
Классно! Есть пара вопросов. Фреза под 45 прорезала деталь до конца или остался тонкий край, по которому как-то всё сложилось без трещин? И второй, смотрю очень густо намазал клея на дно, а потом кисточкой что-то делал. Как в итоге клей убирал из внутреннего стыка, чтобы следов не осталось?
с из своей практики, данные коробки меньше пользуются спросом, даже вертикальные башенки под чайные пакеты))
Это можно делать быстрее и дешевле. Но только, если массово. И скорее всего оборудование нужно по-больше, в смысле крупнее (барабанно-шлифовальный станок вместо рейсмуса)
1. Делать щит не на одну коробку, а на несколько. По крайней мере на несколько бортов одной длины.
2. Шлифовать заранее
3. Все пазы и запилы под 45° сделать на щите.
4. После этого распустить на готовые борта
5. Собирать пневмошпилечником. Шпилька 0,4мм или ещё тоньше. Потом замазать или даже не понадобится
6. На месте разберёшься.
P.s. это я изложил порядок, в котором сам бы попробовал. Это может быть не сильно быстрее. Но если делать сразу большую партию, то пооперационно на много быстрее. И да, чпу здесь не нужен. Если только ты не на всё рабочее поле разложишь заготовки
О, как это я пропустил так?)
Пашка, есть несколько мыслей, так как я делал коробочки запиленные на ус.
Чтобы не было косяков при шлифовке, эту самую шлифовку нужно делать до этапа заусовки. А финишную шлифовку в ручную, но там её будет немного, так как была предварительная.
Я так же приобретал ленточную струбцину для этих целей, по итогу оказалась лишней, она как раз при стягивании может увести в сторону одну из граней коробочки. Я скреплял при помощи малярного скотча, а потом на каждый угол добавлял шпонку (в идеале взять древесину другого цвета, чтобы был контраст)
Я заусовку делал при помощи фрезера, в ручную.
Изделие более трудозатратное, нежели подносы. Есть предложение, что если всё же решишь вводить его в ассортимент, то этап сборки совмещать с какой-то работой, которую будет выполнять ЧПУ (например изготовление того же подноса).
вот ты щас свой метод рассказал и теперь точно не буду их делать)))) надо что то менее энергозатратное)))
@@PashaDelaetVeschi на это и был расчет)))
Вообще подумай над тем, за сколько ты готов делать эти ящики, приплюсуй 10-15%, и попробуй выстави на продажу.
Мне тут полки предложили сделать из фанеры, при том что фанера заказчика. Я посидел прикинул сколько я за это время заработал бы на другом изделии, плюсанул еще 30% сверху и назвал с расчётом на то, что клиент отвалится из-за высокой цены.
Не отвалился))))
Сделай заготовки для магнитиков, чтобы туда можно было фотку ставить, название городов можно отфрезеровать
А где можно задать Вам несколько вопросов про Вайлдберриз? Ну чтобы не разголашть в массы. Может быть на почту?
Телеги у меня нет.
Можно на почту, она в описании канала и ролика
а как тебя На вайлдберриз найти? посмотреть ассортимент
можно тут микроламмело использовать
Доброго времени суток! Вы берете заказы от частных лиц и/или ИП
Добрый день. Всё зависит от заказа. Можно написать в тг
Приветствую! Думаю отличный и выгодный вариант для изделия это "Столик для эхолота" или "Подставка для эхолота" либо "Столик для лодки" (варианты для поиска). Вариантов и моделей может быть куча. Делается элементарно и стоит дорого. Правда их делают в основном из ламинированной фанеры, что бы изделие было водостойким.
Я себе сам делал такой столик, тут надо делать под конкретную лодку, потому что пробовал другу на лодку его поставить, вроде похожие, но не подошёл
А почему именно SKetchUp? На мой взгляд, самый оптимальный вариант для моделирования под ЧПУ- Fusion 360. Основное преимущество, помимо удобства создания сложных рельефов, это возможность писать g-код без дополнительных программ!
Ну вполне возможно, просто не изучал её.
Попробуй ключницы сделать!
Очень интересна работа в программе скетч Ап. просим мастер-класс)
А еще вопрос по поводу клея: зачем нужен активатор, если цианоакрилат и так моментально схватывается?
ну не совсем моментально) по привычке наверное))
Я посмотрел прошлое видео с выходом на ВБ и чисто мое субъективное мнение, с учетом выкупа в 80% маржа варьируется от 100 до 300р, на эти товары, но мне кажется за час изготовления одного подноса только на станке, с учетом того что это savinsname это чистая дрочь. Типо на видео было 25 подносов, которые явно не за 1 день были сделаны. Умножим их, ну ок на 350р итого 8700. По аналитике продажи на 30т за месяц, такие реально долгие процессы, приведут к тому, что одним солнечным днем ты кинешь в мастерскую спичку и скажешь гори оно все к херам собачим. Я почему так имею право писать потому что во первых 30т это слезы муравья, к тому же это не чистые, из этой суммы по статистике чистых только 30% как раз получается сумма которую я писал выше, а во вторых я сам пережил это, сгорел и понял что занимаюсь херней. Какие реально продавать товары, если я такой дофига умный?) простые! и чем проще тем лучше. Когда я перестал заниматься такой же дрочью, мой оборот за 4 месяца вырос с 50т до 1.2мл. А теперь самое сладкое что именно же? табурет, полки, подставки из Икеи. А главное что бы дешево и просто
Реально полезный отзыв.
Короткие стороны сделай из торцевых спилов.
Очень прошу видео о скетч ап))))
Попробуй вместо столярного клея гвоздемёт.
Из плюсов: быстро и недорого + не нужно использовать фрезу под 45⁰
Из минусов: остаются следы и менее надёжно (хотя для штуки, которая предназначена для специй наверное это не столь важно)
Бессмысленная трата ресурса станка. Такие коробки гораздо быстрее делать на классическом оборудование.
Нигде не видел полку для дисков на PS4, незнаю зайдет или нет такая идея🤔
а диски это шо такое?))) даже не знаю, мне казалось уже все с облака качают игры))
хотя с другой стороны их уже не получится загрузить, только диски)))
Зачем это делать на ЧПУ??? Тем более если это будет серийное изделие. Соединение на ус в таком изделии крайне ненадежный вариант. А вот если усилить ламелями, то норм. Плюс углы сойдутся точно.
ламелями всмысле зарезать углы поперек и вставить ламель? или как?
@@PashaDelaetVeschi есть такая штука как ламельный фрезер. Ламель деталька в форме листочка. Вырезаются они перпендикулярно плоскости соединения (та которая по углом 45° к боковым пластям). Нулевой размер позволяет соединить на ус детали толщиной 8 мм.
@@Получилось-з8ш ааааааа все все понял, надо полюбому такой себе приобрести)
@@Получилось-з8ш ничего не понял. Я весной хотел купить ламельный от макиты но взял кромочник как у него на станке. Как можно использовать эти ламели на таком тонком материале да ещё с запилом под 45?
@@ChtoDelaetMaks для тех кто в танке th-cam.com/video/vVBRXgXZXBc/w-d-xo.html
Не нашёл вменяемые шкатулки для денег, либо адская хохлома, либо металические кешбоксы… купил бы с разделителями для бумажных купюр
Не хватает орнамента вырезанного, было бы более эстенично
Не все любят излишние финтифлюшки,я за классику и минимализм)) можно выжечь в углу клеймо мастера максимум.
Прежде чем выставлять ноль фрезы, запиши координаты относительно машинного нуля.
а что это даст?
@@PashaDelaetVeschi выставляем машинный ноль и двигаем фрезу на ноль заготовки. Например х=10.00 и у=15.00. записываем координаты и обнуляем кординаты фрезы. Если вдруг потеряли ноль или выключили свет, то выставляем машинный ноль и двигаем на записанные координаты. Там и будет ноль загтовки.
Зря потерял время ( я про себя)
И решил еще секунд 15 потратить))