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- เผยแพร่เมื่อ 26 ก.ย. 2024
- #weld #metalwork #table
DIY welding table
in this video I share with you my experience in the realization of the welding table ..
a multifunctional and modular table that gives infinite possibilities in its use ...
in a next video I show you how I made the clamps for this bench in a very simple way ..
if you are interested in the equipment that I used on the channel, find some reviews and I will leave you some useful links below ..
welding helmet
bit.ly/39HIZ5E
the Plus250 tig lift welder
bit.ly/awelcoPl...
the 40compressor plasma
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the grinders and other tools can be found in the dedicated section here on my page www.amazon.it/...
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Bravissimo sei da esempio
grazie mille Daniele!
buona serata
Un lavoro orefice. Complimenti
grazie Seby... diciamo più muratore 2.0 che orefice.. 😁😁
Davvero stupendo, oltretutto a scomparsa sotto il banco, perfetto. Grande Ross
grazie Gianni, se continuavo a costruire senza una soluzione salvaspazio era da pazzi nel box.. poi sarà comodo anche per lavori di fino al tig per stare seduti senza la traversa che da fastidio allo sgabello
Bellissimo, complimenti Giovanni è venuto veramente bene, pollice in su ;)
grazie mille Marcello! ci ho messo parecchio ma alla fine l'ho finito..
buona giornata
Complimenti per tutto. Sei un "mostro" di precisione, organizzazione e tutto.
grazie mille!
mostro di precisione nel senso delle cazzate che faccio? 🤣🤣🤣 l'importante è riuscire a rimediare
Lo meriti un bel policione dopo tutto il lavoro che hai fato.complimenti
grazie mille Roby!
buona giornata
Un video straordinario, dall'inizio alla fine
È bello vederti fare ciò che ti piace davvero! E il risultato è un capolavoro! Il trapano magnetico è stato indispensabile direi👍👍 grande GIOVANNI
grazie Simone, senza trapano magnetico non penso mi sarei cimentato in un progetto del genere...
buona giornata 😉
che meraviglia di tavolo , complimenti
grazie mille Giuseppe!
buona giornata
Cavolo che bello!!! Aspettavo che uscisse.. Poi che genialità posizionarlo senza occupare spazio.. Oltre tutto hai dimostrato l'ottimo lavoro col trapano magnetico... Complimenti👍
grazie Valerio! tutto è nato per via del banco che usavo prima.. alto 110, troppo alto.. a volte dovevo usare un rialzo.. volendo realizzarne uno a misura comoda, sono riuscito a far combaciare tutto.. è veramente comodo far sparire un tavolo quando non serve..
buona serata
Un grandissimo lavoro fatto come sempre alla perfezione
Grazie mille Emanuele! buona giornata
Un lavoro da vero Maestro! Grande Ross!
Grazie mille Paolo! Buona serata 😊
Complimenti, ottimo lavoro! Uno spettacolo! Bravo!
Grazie mille! c'è voluto un pò ma alla fine l'ho completato.. buona giornata
@@ilROSS né valsa la pena, buona giornata anche a te
Semplicissimo e performante! Bravo!
grazie!
Bravo complimenti
grazie Alessandro, buona giornata
Molto, molto, molto bravo, gran bel lavoro! Complimenti !!!!!!!!
Grazie mille Ian! se ti va condividilo..
buona serata
quello durerà per sempre. ottimo lavoro ROSS
Grazie mille! spero che duri parecchio, ora ho un pò di accessori ed espansioni da fare..
Gran bel banco. Ottimo lavoro 👏🏻
Grazie Mille Luca!
buona giornata
ciao ross spettacolo bellissimo che misura ai usato per i fori e quanti distanti spessore del piano durerà in eterno ciao
ciao, ho usato un'interasse di 10cm e ho tenuto 5cm dal bordo, realizzando estensioni ed accessori manterrò la stessa configurazione dei fori in modo da poter abbinare i 5cm del banco con quello dell'accessorio e mantenere il passo
@@ilROSS ross ma sei un saldatore o un fabbro
@@giuseppe5001 no, sono autodidatta.. mi piace tantissimo la lavorazione del metallo e ho fatto molto esercizio, molti errori e poi ho cominciato ad avere un buon controllo delle mie saldature..
@@ilROSS infatti le saldature sono molto buone complimenti
Bravissimo 💯👍👏👏👏👏👏👏,per la serie: La Banda Del Buco,😂😂😂😂😂😂😂
era più "Rocco trivella tutto" 🤣🤣🤣🤣🤣
@@ilROSS 😂😂😂😂😂😂😂😂
Stupendo; fino alla fine non avevo capito perché fosse cosi basso. Ma il Ross non è un maker qualsiasi....è sempre tutto calcolato. Bravo, devo farti veramente tanti complimenti, anche per la fatica che devi aver fatto. Ricordati che di schiene ne hai una sola. Permettimi di darti una tiratina di orecchie, visto che non hai dotato tuo figlio di guanti, le schegge di ferro sono sempre in aguato. Ciao Ross
Grazie mille Gianni! Tutto calcolato! tranne la fatica.. quella è sempre più del previsto..il banco non è proprio basso.. è 89, passa sotto il banco verde che è 93... il banco che usavo prima è da 110, a volte dovevo prendere la pedana per lavorare correttamente (troppo, troppo alto).. per l'assistente senza guanti invece era dovuto alle vitine che non riusciva a puntare nel filetto... per il resto come vedi su questo lavoro non è stato in garage.. certe cose gliele evito... Buona Giornata
questo si che è un banco da saldatura!
grazie mille Lorenzo! era un pò che volevo farlo.. la quarantena è servita per trovare il tempo..
buona serata
beh che dire IMPRESSIONANTE
grazie mille Andrea!
buona serata
complimenti :)
grazie mille Vilson!
buona giornata
Very nice job sir, l think i need this table for my workshop
thank you very much!
spettacolare!!!un tavolo corazzato!💪🏻
Grazie mille Gerry, è bello pesantino, ora vado di voltaren..
Che spettacolo 👌💪🧑🏭
Buon giorno, complimenti ottimo lavoro !!
grazie mille Luca! se ti va condividilo..
buona giornata
Complimenti amico. Ottimo lavoro e ottima fattura. Non una di quelle raffazzonature che ho visto in separata sede. Devo costruirne uno anche io ma ho in mente un'altra configurazione magari sarà il mio primo video. Ciao e auguri.
P.s. è il primo video del tuo canale che ho visto.
Grazie per i complimenti Salvatore.. mi raccomando iscriviti al canale e attiva le notifiche per non perdere i nuovi contenuti.. poi nell'elenco video troverai tutti i miei lavori.. buon weekend
Bellissimo sei un mago del fai da te
Grazie mille Antonio! buona giornata
👍👍👍👍👍👍👍
Spettacolo!
grazie mille! buona serata
Piu bel lavoro non c'è, complimenti.
Grazie mille Moreno! buon weekend
Magnifico! Poi il fatto che su un lato non hai messo il traverso sotto sarebbe ideale anche per me che sono costretto a fare i lavori da seduto in carrozzina. Un grande lavoro con un grande risultato! Se un giorno pensi di venderlo fammelo sapere👍
grazie mille Paolo..
spero che mi duri fino alla pensione (se ci arriviamo a prenderla 😁😭)
si è molto comodo anche per stare seduti.. infatti il banco che usavo prima era troppo alto e mi affaticavo tanto..
buona giornata
Questo è il più bel banco autocostruito che ho visto fino ad ora! Complimenti per il lavoro e lo sforzo in autonomia per gestire il peso.
Mi puoi dire che spessore di lamiera hai usato e diametro e distanza tra i fori?
Grazie mille Paolo!
ho usato acciaio corten da 6mm (riciclando materiale che avevo già), ti consiglio su un progetto dove acquisti materiale nuovo di prendere acciaio normale da 10mm in su... per i fori ho tenuto un interasse di 150mm e 16mm di diametro..
se ti va condividi il video.. buona serata
Ciao ho seguito il tuo consiglio. Ho fatto il disegno in autocad e a 2 km da casa mia c’è una azienda che conosco con taglio laser. Mi hanno tagliato a perfezione un piano da 10 mm con fori da 16 mm con interasse da 100 mm. Adesso con calma farò il resto.
mi fa molto piacere che hai trovato qualcuno per preparare la lastra.. poi posta la foto su Facebook e instagram del lavoro finito e taggami cosi lo vedo..
Complimenti per la realizzazione e per la fantasia. L'unica pecca secondo me sta sui piattini dove poggiano le gambe, io avrei messo a battuta i piedi direttamente sulla lamiera. Per il resto:👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻
grazie mille Daniele per i complimenti!
le gambe sono fatte cosi perché facendo video molto vari sposto il tavolo in continuazione, in questo modo quando devo lavorare il metallo posso fermarlo e stabilizzarlo bene..
buona serata
Ciao Giovanni, ti faccio i miei complimenti per la chiarezza dei tuoi video e le recensioni che più di una volta mi hanno aiutato. Se mi è permesso vorrei farti una domanda inerente la manutenzione del piano del tavolo in ferro. Usi qualche prodotto specifico per impedire che la superficie si ossidi, o peggio, che inizi a fare la ruggine? Purtroppo in rete non ho trovato nessun consiglio valido. Ti ringrazio :)
ciao Ezio grazie per i complimenti 🙏🏻 se ti va di supportarmi condividi il video..
il banco puoi tenerlo trattato con lo spray antiadesivo.. evita che si attacchino le spruzzate o pallinature di saldatura e allo stesso tempo essendo untuoso mantiene lubrificato il banco.. amzn.to/3ZH2HZN io sto usando questo..
Brao bel💪🏻
Grazie Boss! Buona giornata
Bravo complimenti ottimo lavoro
grazie mille!
buona serata
complimenti, che cos'è quello strumento che ti dà i 90 gradi sulla gamba del tavolo ?
un goniometro digitale, non ci avevo pensato ... fantastico, sono rimasto ancora a quello "analogico" grazie per avermelo fatto conoscere.
Che bellissimo video!!!! Da film!
grazie mille Anthony!
se ti va di aiutarmi e condividere questo o un altro dei miei video che ti piace ti ringrazio tantissimo!
ciao
Un bell lavoro
Grazie Issam!
stupendo
Bomba
Grazie mille Savo! Buona giornata
Mamma mia Giovanni te sei fatto un bel mazzo ed il risultato è spettacolare, una domanda come mai hai saldato tutto con l'elettrodo? Ciao e buon lavoro 😉
Grazie Daniele! Ho saldato tutto con l'elettrodo perchè semplicemente ho solo l'elettrodo, spero di aver presto la possibilità di una filo per aumentare la produttività...
buona serata
Ottimo lavoro ........ grande
grazie mille! buona serata
ilROSS buona serata a te !!
Very good ☺🖒
thank you!
Bellissimo lavoro! Scusa una domanda stupida perché non sono del settore, ma i tavoli da saldatura essendo anche loro in metallo, non corrono il rischio di essere saldati in caso di errori in certe lavorazioni? Esempio catastrofico, sto saldando due lastrine e mi parte la torcia della saldatrice a filo o il portaelettrodo di quella a elettrodo finendo sul tavolo...si salda anche il tavolo o non succede niente?
Ciao Niccolò, può capitare di fare errori, poi si passa la smerigliatrice con il disco lamellare e si elimina il rilievo della saldatura sbagliata, ma è meglio evitare perchè a forza di ripetere questa operazione si consuma il piano.. chi lo fa di mestiere solitamente ha dei supporti per poggiare le torce correttamente mentre non le usa e poi ci sono dei prodotti detti antistick che si usano per evitare che gocce di saldatura si attacchino al banco.. buona giornata
Tipo alcuni che spruzzano olio al silicone spray sul beccuccio della torcia a filo. Grande non ci avevo pensato. Grazie mille per la spiegazione e ancora complimenti per il lavorone fatto!
Ciao, come hai finito il top? Dal video mi pare che la calamina sia stata levigata, è giusto?
Buongiorno , un ottimo lavoro e un buon tavolo da saldatura robusto ... Vorrei costruirne uno anch'io per la mia officina , avrei da chiedere le dimensioni dello stesso tavolo , sono 1.000x2.000 mm ?? , mentre il passo che ha tenuti tra la foratura (interasse) 100x100 oppure 150x150 . Tenendo 8 fori , quindi 7 passi da 100 mm = 700 + 50 + 50 mm (da inizio lamiera al centro foro) = 800 mm , 16 fori , quindi 15 passi da 100 mm = 1500 + 50 + 50 mm = 1600 mm . Se hai tenuto 150 mm : quindi 7 passi da 150 mm = 1.050 + 75 + 75 mm (da inizio lamiera al centro foro) = 1.200 mm , quindi 15 passi da 150 mm = 2.250 + 75 + 75 mm = 2.400 mm ... Se potessi darmi queste misure , poi che altezza ha tenuto da terra ?? Ti ringrazio e resto in attesa di tue notizie , Nicola
Pretty cool the music once it's done well had a effect on me cool keep up the good work dude
thank you! 🙏
Stupendo!!!! Grande!! 💪💪💪
grazie mille!
buona serata
volevo capire se l'elettrodo usato per fare tutto il tavolo è quello indicato al minuto 3.30 e per quali tipi di acciaio con che spessore lo consigli magari dai 6 mm in su .....grazie 💪 e se vuoi aggiungere altro 👍 - ma la cosa che mi intriga e che voglio capire come lo hai portato a casa tutto quel ferro.....con il trasporto immagino
Ciao Nicola, l'elettro basico è stato usato per tutto il tavolo su materiale con spessore da 3 a 6mm
le lastre erano avanzi di un lavoro, la parte delle gambe sono scatolari recuperati da scaffalature o altro..
se ti va di supportarmi condividi il video.. buona giornata
Ciao Giovanni,
Complimenti per la realizzazione: fenomenale! mii ma quanto pesa! lo spessore ? oltre 6mm sicuramente! direi che farà fatica a svergolarsi con i rinforzi che gli hai fatto! bella l'idea di riporlo sotto l'altro tavolo, ottimo l'aiutante in erba che "spara" i suoi primi bulloni Ciao e ai prox video
grazie mille!
ho riutilizzato dell'acciaio corten da 6mm, è più tenace del ferro tradizionale e poi è costo zero (che è la cosa più importante)..
il piccolo Ross pian piano lo facciamo entrare nel mondo del fai da te..
@@ilROSS parole sante, ma spiegami come hai fatto ad avere il corten a costo zero...ti si è rovesciato davanti a casa un camion carico di questo materiale?
in caso contrario dovrebbe pur avere un coso anche se basso.. avrai mica avuto il c...la fortuna che qualcuno te lo ha regalato? Lol
Tornando seri è sempre una bella cosa che i nostri figli imparino a districarsi: ho avuto un collega che anche per fare un foro col trapano chiamava il padre...è andato in pensione che lo faceva ancora!!! bleah!
ciao
Ho semplicemente fatto un lavoro che necessitava una grossa quantità di questo materiale, queste lastre e ritagli sono l'avanzo di quel lavoro e diciamo che sono già pagate.. se avessi dovuto acquistare materiale nuovo avrei sicuramente dato un disegno a qualche azienda per avere già tutto tagliato e forato
@@ilROSS giusto, non ho pensato alla soluzione più semplice ciao e ai prox video
Un lavoro meticoloso, pulito e geniale mi mostrano una creazione artistica oltre che artigianale mai vista prima. Anche soltanto vederti lavorare è come andare a scuola. Geniale il sistema di blocco. L'incastro al plasma poi è roba da alieni. Mi sarebbe piaciuto aiutarti ad alzare tutto quel peso, ma hai avuto comunque un buon assistente. Sono orgoglioso per te! Bravissimo amico mio
Emozione leggere questo commento! thank you! 😊
Bel lavoro, posso chiederti dove hai comprato le lastre di metallo? Io sono zona Monza ma conosco solo i brico...
ciao Massimo, grazie!
per il materiale ti puoi rivolgere a qualsiasi azienda di carpenteria/lavorazione metalli sia online che di zona.. io ti consiglio di non complicarti la vita come ho fatto io avendo già del materiale avanzato da un lavoro ma fornitlre il disegno all'azienda e farti preparare tutti i pezzi da assemblare.. avrai sicurezza di precisione e soprattutto non ti spacchi la schiena e consumi un sacco di mascherine per pulire e lavorare il metallo..
se vai nella descrizione del video di Makers at work c'è il link per scaricare il progetto th-cam.com/video/4MDIE9wHfHc/w-d-xo.html
Lavoro pauroso!!! Ci puoi mettere un elefante sopra 💪🏼💪🏼 spettacolo!! Solo una cosa ... non dire più che hai mail di schiena !! 😂
purtroppo devo proprio dire che ho mal di schiena.. 😔😔 son qui da buttar via..
ciao 👾
Grande lavoro complimenti, ti posso solo chiedere lo spessore della lamiera che hai usato, ed anche l’amperaggio, ti chiedo questo perché tengo la taglierina al plasma come la tua ti ringrazio anticipatamente Demetrio
Grazie Demetrio, ho usato acciaio corten da 6mm. l'amperaggio del plasma lo tenevo intorno ai 25.. buona serata
bellissimo, mi puoi dire lo spessore della lamiera che hai usato?
grazie mille Francesco!
ho usato acciaio corten da 6mm.. è consigliabile usare spessori maggiori per lavorare bene con i morsetti ma io avevo questo in giro e non sono andato a comprare altro.. lo irrigidito tantissimo con le traverse sotto.. circa 250 kg di tavolo
@@ilROSS grazie per la risposa, secondo te 10 mm di lamiera di normale ferro, basta? anche se mi viene male al pensiero di dover fare tanti fori su uno spessore da un cm.. ultima domanda, ma i fori ogni quanto li hai distanziati e che punta hai usato, 16? grazie mille
I morsetti modificati che si vedono a 08:24 quando li inserisci nel foro sul banco li blocchi con un controdado dalla parte sotto al tavolo?
si possono fare entrambe le cose.. il prossimo video sarà proprio sui morsetti.. semplici e funzionali.. li usi liberi oppure li stringi con il dado per lavorazioni ripetute o sul fianco dove non starebbero fermi..
@@ilROSS grazie per la risposta.
Lavori molto bene, sei molto ordinato e curi molto i dettagli.
Si impara molto guardandoti.
Mi sa che alla fine te lo devi fare pure tu in paranco per sollevare pesi pesanti... ottimo lavoro Giovanni
ho il soffitto basso, dopo che lo realizzo dovrei farne uno anche per alzare la casa.. 😁 buona giornata
Quanto è costato come materiali un tavolo così?
le parti acquistate per questo banco sono state le ruote, gli elettrodi ed i dischi per la smerigliatrice, tutto il resto (L'acciaio, la vernice, ecc...) sono avanzi di cantiere e altri lavori...comunque se vuoi capire cosa costa fare un tavolo del genere acquistando il materiale sicuramente più di 500€ fai un giro su qualche sito come puntometallo e altri , inserisci le misure dei lamierati ( ti consiglio di stare almeno su un piano da 8mm in su) e dei profilati che ti servono, così ti fai un idea...
che spessore ha la lamiera? i costi a quanto si aggirano?
E' acciaio corten da 6mm, come hai visto ho dovuto fare delle belle traverse per essere sicuro della rigidità, ma quello avevo e ho cercato di utilizzarlo... l'ideale è un acciaio normale dai 10mm in su, se vai da una grossa carpenteria con taglio laser te lo fanno senza faticare con i fori e sei sicuro che sono super precisi.. ti consiglierei un tavolo 100x100 oppure 80x120 da 16mm così non ti servono diagonali e traverse... non so quanto possono chiederti, ci sono molti fattori.. può essere che la tua esigienza combaci con un loro pezzo di scarto e ti fanno un buon prezzo..
dai 300€ in su comunque.. buona serata..
Esagerato! :D
grazie! 😁
al minuto 4.44 e poco oltre ho sudato solo a vederti !!!
eravamo in piena quarantena e non poteva aiutarmi nessuno.. ho duvuto trovare il modo per fare meno sforzi, comunque 200kg si son fatti sentire, anche su un ometto di 100😁
whats quicker to put strong welding magnet or all those clamps
clamps or magnet depend by your needs.. some works are more fast with magnets, other works need a strong clamp..
Ciao ...collega ...!!...tanto di cappello per il progetto ed il lavoro ...enorme.... che hai dovuto fare ...!!...io mi trovo meglio con
un piano fatto di 4 tubolari da 60x60x3 mm , scorrevoli con pomello si serraggio 10ma sul lato stretto del tavolo (2000x1000..)..per la carpenteria in genere ...sempre con ruote ed registri ai piedi ...!!..è molto piu' leggero ...!!.
comunque , di nuovo complimenti ...!!
grazie mille Vincenzo per i complimenti!
in futuro realizzerò delle dime specifiche per dei telai, per questo la scelta di costruire questo tipo di tavolo..
buona giornata
Complimenti! Volevo sapere di che materiale hai preso le lastre
grazie Antonio, è corten da 6mm.. nonostante sia un acciaio molto forte non te lo consiglio, ne avevo in avanzo di un lavoro e l’ho usato.. meglio acciaio comune da 10 o più mm.. se fai il disegno con fusion360 porti il dxf ad un’azienda che taglia lamiere e hai il piano per il tuo tavolo da saldatura con tutti i buchi già fatti.. mi raccomando supportarmi condividendo il video.. buona giornata
Lavoro da professionista. Mille punti. Pollice messo ovviamente.
Grazie mille! E' quello che mi piace fare, ci metto tanta passione.. Buona giornata
@@ilROSS 😄😄😄😄👍👍👍e si vede si vede. Un artista.
Semplicemente fantastico, non finisci mai di stupirmi, grande Giovanni
grazie mille Francesco!
buona giornata