Дядько Максим, уже очень давно на вас подписан и это сказывается не только на работе, и будучи ни разу не украинцем очень часто людям что просят помочь с заменой какой нибудь запчасти от машины отвечаю - звичайна проста робота але є цікавий момент! Как то по чьёму то совету ко мне приехал мужик не знакомый и после этих слов аж расцвел, оказалось украинец и много лет не слышал ничего на родном языке.
В кадер попали гроші, напевно хто приходить до ДМ ложать гроші як в церкві на пристіл). Відео як завжди дуже повчальне, і для токарів 6 го розряду напевно також. Мені дуже подобається коли ДМ втирає носа "токарям 6 го розряду", при тому що сам самоучка.Молодець.
6-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ. Примеры работ 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева. 2. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка. 3. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка. 4. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка. 5. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка. 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка. 7. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева. 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам. 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева. 10. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом. 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка. 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей. 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне. 15. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка. 16. Головки магниевые многоканальные - доводка основная. 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка. 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка. 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка. 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка. 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка. 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием. 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка. 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева. 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка. P.S. Прошу прощения за длинный текст.Как Макс спросил про требования к токарю шестого разряда,не утерпел-загуглил и вот результат...
Про ситуацію з розрядами, в світі ІТ прямо антологічна ситуація, тільки замість розрядів там (Джуніор, Мідл і Сіньйор). І якогось чорта лисого 95% людей у сфері вважають шо ті звання призначаються за кількістю часу проведеного в роботі. Але то нічого, шо людина 5 років працювала в одному фреймворку, і абсолютно не розуміє, шо там відбувається в середині, і, шо гірше її то мало цікавить. Просто по накатаній штампують код і по барабану. Крок в ліво або в право і все, нам потрібен консультант. Коли я чую від людей шо вони себе називають мідлами і сінйорами -рука тягнеться до сокири. Я то до того шо програміста характерезує написаний ним код і завершені проекти, а не регаліїї присвоєні просто бо час прийшов, так і токаря характерезує то шо він вже зробив і то шо він може зробити.
Очень полезное видео для меня как для начинающего рубить первые деталюхи. Это видео просто напичкано полезной информацией. Спасибо за видео!!! Спасибо за пояснения по разрядам.
брак. радиус 6 идёт косательно от торца детали а не сходится перпендикулярно в обнижении. Нада было спец фрезу делать с усеченным р6. Или ЧПУ :) строчкой торцевой фразой.
данное занижение исключительно декоративное для облегчения и визуально должно отличаться от другого радиуса. раньше на данной детали вместо радиуса был просто скос. Если бы радиус был точный в плане соприкасаемости с ответной деталью тогда да.
Дядько Максим Та все воно зрозуміло, що цей радіус ролі не грає. Але тебе ніхто за язик не тягнув: ти протиставив свої вміння всім іншим токарям, двох з яких ти опустив на весь світ, і показуєш як треба по кресленню грамотно робити деталь. Якби ти у відео сказав, що точно треба б так, але ти робиш інакше, бо це не принципово, інакше прийшлось би робити спец фрезу або гратись з поворотним столом. А ти ще й сам зауважив, що тих радіусів щось не видно. Просто візьми собі цю ситуацію за урок на майбутнє і будь добріший до людей. Це єдиний меседж, який я хотів тобі донести.
дело тут не в розрядах,а в желании заказчика платить адекватно за работу .много смены инструмента ,много мелочей. А маленькая деталь,размером в палец ,и времени на работу больше 2 часов,в итоге 400 грн минимум!многие даже за такое не возьмутся ,проще фрезернуть чего на" глазок" за такие деньги. To be, or not to be: that is the question: выпученые глаза во многих случаях обеспечены))))
привет дядька Максим. С огромным интересом смотрю твой канал. Работаю на одном предприятии в Германии , на котором мы работаем с оборудованием собственной разработки и большей частью собственного изготовления. то есть я сам тружусь и на конвенциальных токарных и фрезерный станках, так и на чпу. а ещё я частенько работаю в России и на Украине, как в принципе и по всему миру. обрабатываю огромные цилиндры в основном в области бумажной промышленности. самая большая заготовка которой я и мои коллеги придавали точную форму стоит в городе Пёльсе в Австрии. так называемый Янки- цилиндр имеет длинную около 7000 и диаметр более 6000. 28 дней по 12 часов. 950 кг стружки токарным способом. потом точная шлифовка под давлением пара около 5 атмосфер. потом метализация плазменной дубовая. а потом высоко скоростное напыление. и полировка диамантом, то бишь алмазными лентами. Короче меня мало чем можно удивить, но мне обалденно нравится как ты устроил мастерню у себя. Классно. я собираю для сэбе тоже станочки для хобби. и завидую тебе хорошей белой завистью . у нас например нахрен а так не развернёшся так как не мае места. продолжай и дальше так. уважаю людей чесного труда
+Walter Seifert От ви така освідчена, розумна та високопрофесійна людина - а не знаєте золотого правила правописання таких мов як Українська, Німецька, Російська, та й виходить що і Англійської та інших. Я не придираюсь до якоїсь орфографічної помилки, чи промах по кнопці клавіатури, я звертаю вашу увагу на прорушення правил правописання, яке є ВІДВЕРТОЮ ТА НАХАБНОЮ ЗНЕВАГОЮ до України та всіх українців. Словосполучення "на Україні" не існує, це є порушення правил правописання. От ви працюєте "в" Германії, працювали "в" Росії, чому-ж тоді пишете "на" Україні? Знаєте, нікого не гребе що вас так вчили і ви так звикли говорити, і що тут нічого такого, чи що ви нічого злого не мали на увазі - просто в майбутньому прохання не робити такої помилки.
Євгеній Лопоха Ich grüße dich mein junger Freund. Ich würde sehr ungern klugscheisen, aber letzte 25 Jahre tue ich am meisten schreiben, lesen, und sprechen eben nur Deutsch. Im obengenannten " Post" schrieb ich schnell und ziemlich emotional. Verzeih mir bitte meine grammatikalische Fehler und sei bitte nicht so verklemmt auf deiner heiliger, ukrainischer Sprache. Это к тому что не теряй чувство юмора и с помощью словарика к смыслу написанного.
Євгеній Лопоха Ах да! Уважаемый уважающий Евгений. До отъезда в Германию я жил и учился в городе Караганде. Мои Großeltern, то бишь бабушки и дедушки были высланны в начале войны в Казахстан с миллионами других немцев и в течении войны и по окончании её туда прибыли и украинцы и поляки и татары и ... коротче я вырос в этой каше малаше. 150 национальностей жили в Караганде. И мои лучшие друзья и коллеги с которыми я вырос были как не странно украинцами. Мой мастер и наставник был армянин который вырос... на или в Украине. И если вы уважаемый из за приставки доходите до оргазма, то мне просто нечего сказать. Буду знать что это проблематично и по прибытии на вашу землю буду общаться только по немецки чтобы не попасть в ситуацию.
Ну, ваша історія дитинства не має ніякого відношення до того що вас просять, але якщо повага до інших людей та народів для вас це щось смішне і плювали ви на це, то краще справді говоріть в Україіні німецькою.
Макс, рассказывай побольше о свойствах материала. О его технологичности или наоборот. Я за себя только имею сказать, но это интересно. Вот я сразу по стружке узнал, что не дюраль, а либо чистый люминь, либо магналий типа АМг6.. Сейчас народ настолько дубовый, что по искрам даже чугун от стали не отличат. Работы много, я понимаю. Но сделай добро- поболе рассказывай про материалы из которых робишь деталюхи.
думаю железяки должен знать каждый со школы, не знаю кто как но ориентируюсь поверхностно с того времени, этого в полне достаточно чтобы отличить бронзу от латуни дюраль от алюминия, чугун от стали, золото от серебра, серебро от платины и так далее. А какие у какого метала искры при разрезании и какой метал каким напильником краше брать - дело сугубо каждого. Согласен если в двух словах, но тратить время на прослушивание школьного курса не очень хотелось бы.
Денис Мякишев по искре можно отличить различные сорта сталей друг от друга. Вот видишь, и ты не знаешь. Школьный курс - остался в школе. А технологичность и режимы резанья - далеко не тривиальный вопрос.
Alexey Baranov это углубленно, мне например не встречается ничего кроме перечисленного хотя с железяками постоянно и не только в одном городе. если сталька то 45 если чугун то чугун и так далее. Где уж кто находит сорта одного и тогоже - не знаю, а определять думаю нужно по твердомеру и микроскопом. И тут второй вопрос: на кой это нужно?
если производство, где используется три материала (ржавейка, нержавейка и люминь) то да. Это и не нужно. Я же имею место работы такое, что у нас и нержавейка нержавейки рознь, и ВТ14, и сплавы AL с Li не новость. Так что кому как насчет режимов резания и термообработки. Я же не зря написал, что только за себя имею сказать. Мне тема особливо интересна. Рядовому слесарю, который резьбу упорную за достижение нарезать - тот, понятное дело, не в интересе. Не подумайте только, что это про вас. Я за вас ничего не знаю и никаких намеков на квалификацию не имею. Просто мое маленькое частное мнение.
Alexey Baranov Понятно... за меня .. за меня всё просто, я полный ноль в этом деле по сравнению с вами мастерами своего дела. В общем только учусь, интересуюсь, пробую, получается вроде.
Шестой разряд,шестой разряд))))Я всё не помню,но самое сложное:Доводка деталей и инструмента по первому квалитету.Строго говоря с пятого по первый,но....ЭТО уже не принципиально))))
По поводу латунных запрессованных гаек. Есть такие стальные "пружинки" для запрессовки в алюминиевые детали - очень удобная штука, вставляются легко (специальным ключиком), сами не выпадают, винт в них сидит чётко. Отличие от обычных пружин - шаг сделан под конкретную резьбу
1. Радиуса R6 по-моему выполнены неверно. Их размер возможно и соответствует заданному, но центра не совпадают с центром отверстия 8h9. В случае совпадения центров соответствующие цилиндрические поверхности должны быть касательными к плоскостям шириной 10 мм, а линии сопряжения должны лежать в одной плоскости с осью того отверстия. В этом случае было бы неплохо использовать какую-то поворотную приспособу с базированием детали по отверстию Вероятнее всего эти выборки в детали не для облегчения, а для ограничения углов отклонения коромысла некими упорами, возможно с подшипниками, а концентрические участки цилиндрической поверхности являются обкатываемыми. Могу, конечно, и ошибаться в этом, но чертёж - закон для исполнителя (в моём понимании). 2. Не совсем понятно зачем было отрезать прижимную планку именно по резьбовому, и без того не "могучему", отверстию. Если для стопорения винта М3, то существуют для этого и другие способы, без ослабления резьбы. 3. Если винты работают на истирание, не лучше ли было бы запрессовать подкалёные стальные гужоны с осепараллельной накаткой. Бронза конечно материал хороший, но тоже не вечный, при ежедневной истирающей нагрузке, придётся через какое-то время менять. Думаю, калёная сталь простоит дольше, а изнашиваются пусть винты - их заменить куда проще.
по п.3. а не лучше было бы сделать цельный стальной прижимчик, без гемороя с футорками ? тем более, что резьбовой сектор на углу прижима становится ни к чему.
данное занижение исключительно декоративное для облегчения и визуально должно отличаться от другого радиуса. раньше на данной детали вместо радиуса был просто скос. Если бы радиус был точный в плане соприкасаемости с ответной деталью тогда да.
по 3. Это больше вопрос к заказчику, который предоставил чертёж. Я бы тот маленький прижимчик заказал бы целиком из бронзы или из стали и резьбы под винт нарезал в нём. Износилась резьба, выкинул и сделал новый прижимчик. Только не известно можно ли в готовом устройстве подлезть отвёрткой с той стороны, чтобы откручивать винты.
Вот про разряды,Макс,абсолютно и безоговорочно согласен.Часто знакомишься с человеком вроде бы знающим и профессионалом в своём деле,а потом выясняется,что он после института и благодаря "связям" все регалии заслужил) Всегда нужно смотреть,как он (мастер своего дела,к которому ты обратился за помощью),сделал твой заказ и свою работу.Вот главный и наиважнейший показатель квалификации - качество + скорость изготовления (плюс только после качества).
Спасибо, интересная работа. ДМ, прошу уточнить, почему при распиле 1 мм фрезой отрезаемая часть была вверху? можно ж было ее зажать зеркально, чтобы она была снизу и не "летала"
День добрый . Кто то уже писал в этом посту что все зависит от места работы ...... сам я про работал 26 лет на заводе по Ремонту горного транспортного оборудования РГТО г. Экибастуз . Работал в разных цехах работал в выездных бригадах (в полевых условиях) работа всегда была связана с подгонкой разных узлов и деталей в общем работа была интересная и всегда разная . Но и при шлось 1993 г. поработать в Мех цехе на серийной работе .....вот где ТУПЕЕШ одна деталь неделями а то и месяцами . Так вот соглашусь с Д.М. надо постоянно выполнять разную работу и постоянно думать ... И бутет все ОК.
я когда смотрю твои видео,конечно много нового вижу но думаю постоянно об одном.а что тебе платят за заказ,чего стоит та или иная работа чтобы так заморачиватся???
Привет. Извини, что коммент немного не в тему, но есть общий вопрос. В моей местности дешевле купить полноценный токарник, чем китайскую приблуду для проточки колёсных дисков. Исходя из такой постановки вопроса, т.е. проточки тормозных дисков диаметром до 400мм, какой токарник нужно смотреть, по каким параметрам? Я насмотрел 1к(и другие буквы)62. Выглядит, конечно, солидно, но нельзя ли взять что-нибудь более компактное? И на какие параметры обращать внимание? Спасибо.
Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М специально разрабатывались _для подвижных рем.мастерских_, устанавливаются в кунге, одна из основных целевых функций -- как раз расточка тормозных барабанов, Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком. Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию. Т.е. электричество будет жрать по минимуму. НО: как у него _с точностью_ хз, так что если кореша-полкана нет, который тебе ИТ1М через забор перекинет нахаляву, бери лучше Кшку: широкоуниверсальный и распространенный, с запчастями и оснасткой минимум проблем будет.
ДМ, був дуже здивований, коли у вас побачив це фото на мініатюрі відео!))) Доречі ця дівчина, вона українка, харків'янка, та... Вона дійсно працює токарем!!! Доречі дуже приемна дівчина у спілкуванні)
Вопрос дилетанта. Можно ли было сделать гайки на 0.2 /0.3 больше, сделать накатку и запрессовать в отверстия без клея? Или с бронзой/алюминием так не делают? Станок шикарен.
поясните , на видео постоянно идет контроль при помощи штаненциркуля. как изготовить деталь с точностью до сотки? если шкала деления на штангеле 5 соток?
Дядько прямо как голливуд в последнее время - выкладывает фильмы по часу-полтора. Хорошо, конечно, но такие картины между делом не посмотришь, нужен настрой и подготовка, и чтоб никто не помешал.
Alex Antonov не знаю как кому, падаю от усталости, утром рано вставать, но видео просмотр - это святое! Даже супруга понимает, что сначала видео, а потом всё остальное.
Я думав що ніколи таких слів не почую. "ПРАЦЮВАТИ ХОРОШИМ ІНСРУМЕНТОМ ......" декотрі фаховці говорять що лише від працівника залежить а не від інструменту. Незаперечую на поганому інструменті можна щось зробити зі словами ТВОЮ МАТЬ і незнати скільки затративши часу на виготовлення. Я суджу по собі. Можу бути неправим, незперечую. УСПІХУ ДЯДЬКО МАКСИМ
Дядько Максим, наборопорил чуток на 1:00:00 с миллиметровым прорезом, неправильно чертёж прочитал. На чертеже вид справа изображен с лева от вида сверху следовательно там где отверстие 5Н9 пропил будет 1мм а скоба отделена от коромысла пропилами по 0.8мм, что видно на виде с лева (изображено справа от вида сверху) и виде спереди.
Памылка атрымалася Дзяцько Максим. Трохи перапутау, дзеталь якая адрэзалася, там усюды шырына паза 0,8, а вось з другога боку паз 1.0 мм. Кали паглядзець на чартеж, то усе становицца зразумела.
Можна було при розмітці, центровкою отвори від бази до бази розмічати - так правильніше. Але зазор на лімбі вибирати незручно, і своя похибка від позиціонування всеодно залишиться
А шліфовка внутрішніх поверхонь (особливо кутів) на такому обладнанні, як оце у вас можлива, і починаючи з яких розмірів? PS. Хех, мене періодично підгючувало розивитись, що ж там таке на задньому плані жовтим колом обвели :)
ага, понятно. То есть центровке чего-то не хватает, с дефектом видимо. Спасибо большое! Чувствую, надо учить "украинску мову". Иначе многое теряется в понимании сказанного. Еще раз спасибо
Аж став шоб писати. Приезжаю на сто. Слышу фразу: "вы отдаете машину профессионалу". Аж стрьомно. Но отдал. Приезжаю. " У вас тут скорее всего шпонка коленвала. Диагностику мы подключить не смогли. Не получалось. Ну вопщем 500 грн. Мы сделали все что могли. Мы профессионааалы" Так и ездил. Два года. Пока пацаны в гараже не ПОРЖАЛИ с того как стоит ремень ГРМ. Переставили и всё ок. Шпонка. Диагностика. Профессионалы. С тех пор бегу с того места где мне говорят: "не переживайте, мы профессионалы. (Это про 6разряд)
точность зависит не от количества цифр которые прибор показывает -- у каждого прибора есть класс точности (свойства воспроизоводимости и повторяемости результатов измерения эталона), что почти никак не связано с наличием цифрового табло. Я не против электронных приборов, но штангенциркуль не становится микрометром после добавления "батарейки с микросхемами".
ДМ, а шо то за старша дружка на заставці до відео? Може трохи щось допомагала? Фасонні фрези по її формах валити... Робота класна, то так сатиричний відступ!
разряды присваивали при советской власти когда токарей в бригады стали загонять при хрущёве. раньше при сталине был чертёж детали стоит столько то. на цену детали смотреть нужно а не разряд. подходиш к мастеру и он уже знает какому токарю какую деталь можно доверить дать чертёж и сколько стоит. или токарь у мастера выпрашивал чертёж сделать дорогую деталь. а дешёвые детали отдавали молодым точить при дедовщине. :)) так что забудте про разряды. разряд зависит от сколько денег в кармане.
А де там точність? Точні там тільки посадочні отвори (9 квалітет). Ну і міжцентрові +/-0,1мм що при таких маленьких розмірах деталі буде відповідати 11-12 квалітету.
Як нема точности, то таку деталь можна виготовыты на звичайному свердлильному станку за допомогою ножовки та напильнику а не звертатися до висококвалификовааного специалиста з парком промислових станкив.
ДМ, таки ты, получается, читать чертежи до сих пор и не научился? Слева от основного вида расположен вид справа, справа от основного вида - вид слева. Ты перепутал 0,8 мм и 1,0 мм, когда действовал дисковыми фрезами. Гонишь откровенный брак! )))
ето же очень хорошо! просидел я так несколько лет и у меня ПО ДОКУМЕНТАМ шестой! разряд. ЗНАЧИТ я уже всё могу, нафига учиться? нафига "зрубить"? я уже король! могу всё!
Може здатись, що я вередую, та для дворічногл підписника відео занадто детальне))) і прийшлось перемотувати вже відомі речі. Пісі - до металообробки відношення не маю ніякого
1. Хозяин, защитные очки! Понятно, что форс морозу не боится, но всё же. 2. Почему надо было менять фрезу 0,8 на 1мм, а не распилить ею же, и потом пройтись ещё 0,2 по распилу ?
разряды на заводах для того что б своим его в бумажке нарисовать и получать зарплату по этому разряду. везде корупция же. знакомый после училища получил сразу 4 разряд токаря и фрезеровщика тут же ..папа у него на заводе работал.и как правило этим своим работу непыльную 1-2 ого разряда..
Дядько Максим, уже очень давно на вас подписан и это сказывается не только на работе, и будучи ни разу не украинцем очень часто людям что просят помочь с заменой какой нибудь запчасти от машины отвечаю - звичайна проста робота але є цікавий момент! Как то по чьёму то совету ко мне приехал мужик не знакомый и после этих слов аж расцвел, оказалось украинец и много лет не слышал ничего на родном языке.
успехов вам!
Дизлайки ставят хейтеры 6 разряда :D
В кадер попали гроші, напевно хто приходить до ДМ ложать гроші як в церкві на пристіл). Відео як завжди дуже повчальне, і для токарів 6 го розряду напевно також. Мені дуже подобається коли ДМ втирає носа "токарям 6 го розряду", при тому що сам самоучка.Молодець.
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
3. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
4. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
5. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
7. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
15. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
16. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.
P.S. Прошу прощения за длинный текст.Как Макс спросил про требования к токарю шестого разряда,не утерпел-загуглил и вот результат...
"Сергей Александрович" нервно курит в сторонке :)
Про ситуацію з розрядами, в світі ІТ прямо антологічна ситуація, тільки замість розрядів там (Джуніор, Мідл і Сіньйор). І якогось чорта лисого 95% людей у сфері вважають шо ті звання призначаються за кількістю часу проведеного в роботі. Але то нічого, шо людина 5 років працювала в одному фреймворку, і абсолютно не розуміє, шо там відбувається в середині, і, шо гірше її то мало цікавить. Просто по накатаній штампують код і по барабану. Крок в ліво або в право і все, нам потрібен консультант. Коли я чую від людей шо вони себе називають мідлами і сінйорами -рука тягнеться до сокири. Я то до того шо програміста характерезує написаний ним код і завершені проекти, а не регаліїї присвоєні просто бо час прийшов, так і токаря характерезує то шо він вже зробив і то шо він може зробити.
Очень полезное видео для меня как для начинающего рубить первые деталюхи.
Это видео просто напичкано полезной информацией.
Спасибо за видео!!!
Спасибо за пояснения по разрядам.
брак. радиус 6 идёт косательно от торца детали а не сходится перпендикулярно в обнижении. Нада было спец фрезу делать с усеченным р6. Или ЧПУ :) строчкой торцевой фразой.
Полчаса делать из кругляка параллелепипед -- это даже для второго разряда слишком много.
данное занижение исключительно декоративное для облегчения и визуально должно отличаться от другого радиуса. раньше на данной детали вместо радиуса был просто скос. Если бы радиус был точный в плане соприкасаемости с ответной деталью тогда да.
Не ошибается тот, кто не чего не делает. А правильно, конечно, было бы сбить торец фрезы на 3 мм)))
Дядько Максим
Та все воно зрозуміло, що цей радіус ролі не грає. Але тебе ніхто за язик не тягнув: ти протиставив свої вміння всім іншим токарям, двох з яких ти опустив на весь світ, і показуєш як треба по кресленню грамотно робити деталь. Якби ти у відео сказав, що точно треба б так, але ти робиш інакше, бо це не принципово, інакше прийшлось би робити спец фрезу або гратись з поворотним столом. А ти ще й сам зауважив, що тих радіусів щось не видно.
Просто візьми собі цю ситуацію за урок на майбутнє і будь добріший до людей. Це єдиний меседж, який я хотів тобі донести.
если бы делал не на камеру и без объяснений сделал бы минут за 5.
Максим, не могли бы вы в будущих видео затронуть тему шероховатости, как какая чистота выглядит.
дело тут не в розрядах,а в желании заказчика платить адекватно за работу .много смены инструмента ,много мелочей.
А маленькая деталь,размером в палец ,и времени на работу больше 2 часов,в итоге 400 грн минимум!многие даже за такое не возьмутся ,проще фрезернуть чего на" глазок" за такие деньги.
To be, or not to be: that is the question: выпученые глаза во многих случаях обеспечены))))
дизлайки ставят те кто скамейки в парках ломают ))))
Нет, это те кто в лак влез)))
+Alexandr Pulnev ))))) может и так
))))))))
Молодець!
То Пуптин)
Тьолок нема((((
привет дядька Максим. С огромным интересом смотрю твой канал. Работаю на одном предприятии в Германии , на котором мы работаем с оборудованием собственной разработки и большей частью собственного изготовления. то есть я сам тружусь и на конвенциальных токарных и фрезерный станках, так и на чпу. а ещё я частенько работаю в России и на Украине, как в принципе и по всему миру. обрабатываю огромные цилиндры в основном в области бумажной промышленности. самая большая заготовка которой я и мои коллеги придавали точную форму стоит в городе Пёльсе в Австрии. так называемый Янки- цилиндр имеет длинную около 7000 и диаметр более 6000. 28 дней по 12 часов. 950 кг стружки токарным способом. потом точная шлифовка под давлением пара около 5 атмосфер. потом метализация плазменной дубовая. а потом высоко скоростное напыление. и полировка диамантом, то бишь алмазными лентами. Короче меня мало чем можно удивить, но мне обалденно нравится как ты устроил мастерню у себя. Классно. я собираю для сэбе тоже станочки для хобби. и завидую тебе хорошей белой завистью . у нас например нахрен а так не развернёшся так как не мае места. продолжай и дальше так. уважаю людей чесного труда
+Walter Seifert От ви така освідчена, розумна та високопрофесійна людина - а не знаєте золотого правила правописання таких мов як Українська, Німецька, Російська, та й виходить що і Англійської та інших.
Я не придираюсь до якоїсь орфографічної помилки, чи промах по кнопці клавіатури, я звертаю вашу увагу на прорушення правил правописання, яке є ВІДВЕРТОЮ ТА НАХАБНОЮ ЗНЕВАГОЮ до України та всіх українців. Словосполучення "на Україні" не існує, це є порушення правил правописання. От ви працюєте "в" Германії, працювали "в" Росії, чому-ж тоді пишете "на" Україні? Знаєте, нікого не гребе що вас так вчили і ви так звикли говорити, і що тут нічого такого, чи що ви нічого злого не мали на увазі - просто в майбутньому прохання не робити такої помилки.
Євгеній Лопоха Ich grüße dich mein junger Freund. Ich würde sehr ungern klugscheisen, aber letzte 25 Jahre tue ich am meisten schreiben, lesen, und sprechen eben nur Deutsch. Im obengenannten " Post" schrieb ich schnell und ziemlich emotional. Verzeih mir bitte meine grammatikalische Fehler und sei bitte nicht so verklemmt auf deiner heiliger, ukrainischer Sprache.
Это к тому что не теряй чувство юмора и с помощью словарика к смыслу написанного.
Євгеній Лопоха Ах да! Уважаемый уважающий Евгений. До отъезда в Германию я жил и учился в городе Караганде. Мои Großeltern, то бишь бабушки и дедушки были высланны в начале войны в Казахстан с миллионами других немцев и в течении войны и по окончании её туда прибыли и украинцы и поляки и татары и ... коротче я вырос в этой каше малаше. 150 национальностей жили в Караганде. И мои лучшие друзья и коллеги с которыми я вырос были как не странно украинцами. Мой мастер и наставник был армянин который вырос... на или в Украине. И если вы уважаемый из за приставки доходите до оргазма, то мне просто нечего сказать. Буду знать что это проблематично и по прибытии на вашу землю буду общаться только по немецки чтобы не попасть в ситуацию.
Ну, ваша історія дитинства не має ніякого відношення до того що вас просять, але якщо повага до інших людей та народів для вас це щось смішне і плювали ви на це, то краще справді говоріть в Україіні німецькою.
Евгений, вы мне не интересны.
Макс, рассказывай побольше о свойствах материала. О его технологичности или наоборот. Я за себя только имею сказать, но это интересно. Вот я сразу по стружке узнал, что не дюраль, а либо чистый люминь, либо магналий типа АМг6.. Сейчас народ настолько дубовый, что по искрам даже чугун от стали не отличат. Работы много, я понимаю. Но сделай добро- поболе рассказывай про материалы из которых робишь деталюхи.
думаю железяки должен знать каждый со школы, не знаю кто как но ориентируюсь поверхностно с того времени, этого в полне достаточно чтобы отличить бронзу от латуни дюраль от алюминия, чугун от стали, золото от серебра, серебро от платины и так далее.
А какие у какого метала искры при разрезании и какой метал каким напильником краше брать - дело сугубо каждого. Согласен если в двух словах, но тратить время на прослушивание школьного курса не очень хотелось бы.
Денис Мякишев по искре можно отличить различные сорта сталей друг от друга. Вот видишь, и ты не знаешь. Школьный курс - остался в школе. А технологичность и режимы резанья - далеко не тривиальный вопрос.
Alexey Baranov это углубленно, мне например не встречается ничего кроме перечисленного хотя с железяками постоянно и не только в одном городе.
если сталька то 45 если чугун то чугун и так далее. Где уж кто находит сорта одного и тогоже - не знаю, а определять думаю нужно по твердомеру и микроскопом. И тут второй вопрос: на кой это нужно?
если производство, где используется три материала (ржавейка, нержавейка и люминь) то да. Это и не нужно. Я же имею место работы такое, что у нас и нержавейка нержавейки рознь, и ВТ14, и сплавы AL с Li не новость. Так что кому как насчет режимов резания и термообработки. Я же не зря написал, что только за себя имею сказать. Мне тема особливо интересна. Рядовому слесарю, который резьбу упорную за достижение нарезать - тот, понятное дело, не в интересе. Не подумайте только, что это про вас. Я за вас ничего не знаю и никаких намеков на квалификацию не имею. Просто мое маленькое частное мнение.
Alexey Baranov Понятно... за меня .. за меня всё просто, я полный ноль в этом деле по сравнению с вами мастерами своего дела. В общем только учусь, интересуюсь, пробую, получается вроде.
Шестой разряд,шестой разряд))))Я всё не помню,но самое сложное:Доводка деталей и инструмента по первому квалитету.Строго говоря с пятого по первый,но....ЭТО уже не принципиально))))
По поводу латунных запрессованных гаек. Есть такие стальные "пружинки" для запрессовки в алюминиевые детали - очень удобная штука, вставляются легко (специальным ключиком), сами не выпадают, винт в них сидит чётко.
Отличие от обычных пружин - шаг сделан под конкретную резьбу
Все классно, но я заметил один момент, возможно на видео этого не заметно, не хватает засверловки диаметром 4,5 мм, там где делал уступ фрезою 8 мм.
она не обязательна, у меня там сверловка 3.2
1. Радиуса R6 по-моему выполнены неверно. Их размер возможно и соответствует заданному, но центра не совпадают с центром отверстия 8h9. В случае совпадения центров соответствующие цилиндрические поверхности должны быть касательными к плоскостям шириной 10 мм, а линии сопряжения должны лежать в одной плоскости с осью того отверстия. В этом случае было бы неплохо использовать какую-то поворотную приспособу с базированием детали по отверстию Вероятнее всего эти выборки в детали не для облегчения, а для ограничения углов отклонения коромысла некими упорами, возможно с подшипниками, а концентрические участки цилиндрической поверхности являются обкатываемыми. Могу, конечно, и ошибаться в этом, но чертёж - закон для исполнителя (в моём понимании).
2. Не совсем понятно зачем было отрезать прижимную планку именно по резьбовому, и без того не "могучему", отверстию. Если для стопорения винта М3, то существуют для этого и другие способы, без ослабления резьбы.
3. Если винты работают на истирание, не лучше ли было бы запрессовать подкалёные стальные гужоны с осепараллельной накаткой. Бронза конечно материал хороший, но тоже не вечный, при ежедневной истирающей нагрузке, придётся через какое-то время менять. Думаю, калёная сталь простоит дольше, а изнашиваются пусть винты - их заменить куда проще.
по п.3.
а не лучше было бы сделать цельный стальной прижимчик, без гемороя с футорками ?
тем более, что резьбовой сектор на углу прижима становится ни к чему.
данное занижение исключительно декоративное для облегчения и визуально должно отличаться от другого радиуса. раньше на данной детали вместо радиуса был просто скос. Если бы радиус был точный в плане соприкасаемости с ответной деталью тогда да.
по 3.
Это больше вопрос к заказчику, который предоставил чертёж. Я бы тот маленький прижимчик заказал бы целиком из бронзы или из стали и резьбы под винт нарезал в нём. Износилась резьба, выкинул и сделал новый прижимчик. Только не известно можно ли в готовом устройстве подлезть отвёрткой с той стороны, чтобы откручивать винты.
Вот про разряды,Макс,абсолютно и безоговорочно согласен.Часто знакомишься с человеком вроде бы знающим и профессионалом в своём деле,а потом выясняется,что он после института и благодаря "связям" все регалии заслужил) Всегда нужно смотреть,как он (мастер своего дела,к которому ты обратился за помощью),сделал твой заказ и свою работу.Вот главный и наиважнейший показатель квалификации - качество + скорость изготовления (плюс только после качества).
Дядько Максим бережи очi. Робота супер!!!!
Очередная качественная работа от ДМ. Класс! ))) Спасибо за хорошее видео.
Спасибо, интересная работа.
ДМ, прошу уточнить, почему при распиле 1 мм фрезой отрезаемая часть была вверху? можно ж было ее зажать зеркально, чтобы она была снизу и не "летала"
Могло на выходе зажать фрезу и поломать, а так кусочек отвалился и всё.
День добрый . Кто то уже писал в этом посту что все зависит от места работы ...... сам я про работал 26 лет на заводе по Ремонту горного транспортного оборудования РГТО г. Экибастуз . Работал в разных цехах работал в выездных бригадах (в полевых условиях) работа всегда была связана с подгонкой разных узлов и деталей в общем работа была интересная и всегда разная . Но и при шлось 1993 г. поработать в Мех цехе на серийной работе .....вот где ТУПЕЕШ одна деталь неделями а то и месяцами . Так вот соглашусь с Д.М. надо постоянно выполнять разную работу и постоянно думать ... И бутет все ОК.
where's the picture with the sexy girl and the lathe?
Макс ,пожалуйста
подскажи название видео там где ты делал ТО гидростанции на 3г71.
я когда смотрю твои видео,конечно много нового вижу но думаю постоянно об одном.а что тебе платят за заказ,чего стоит та или иная работа чтобы так заморачиватся???
Привет. Извини, что коммент немного не в тему, но есть общий вопрос. В моей местности дешевле купить полноценный токарник, чем китайскую приблуду для проточки колёсных дисков. Исходя из такой постановки вопроса, т.е. проточки тормозных дисков диаметром до 400мм, какой токарник нужно смотреть, по каким параметрам? Я насмотрел 1к(и другие буквы)62. Выглядит, конечно, солидно, но нельзя ли взять что-нибудь более компактное? И на какие параметры обращать внимание? Спасибо.
Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М специально разрабатывались _для подвижных рем.мастерских_, устанавливаются в кунге, одна из основных целевых функций -- как раз расточка тормозных барабанов, Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.
Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию. Т.е. электричество будет жрать по минимуму.
НО: как у него _с точностью_ хз, так что если кореша-полкана нет, который тебе ИТ1М через забор перекинет нахаляву, бери лучше Кшку: широкоуниверсальный и распространенный, с запчастями и оснасткой минимум проблем будет.
ДМ, був дуже здивований, коли у вас побачив це фото на мініатюрі відео!)))
Доречі ця дівчина, вона українка, харків'янка, та...
Вона дійсно працює токарем!!! Доречі дуже приемна дівчина у спілкуванні)
Вопрос дилетанта. Можно ли было сделать гайки на 0.2 /0.3 больше, сделать накатку и запрессовать в отверстия без клея? Или с бронзой/алюминием так не делают?
Станок шикарен.
Сорри. Как раз пояснения и не досмотрел
поясните , на видео постоянно идет контроль при помощи штаненциркуля. как изготовить деталь с точностью до сотки? если шкала деления на штангеле 5 соток?
- Микрометром мерять.
ну слава богу, палец у Дядьки Максима зажил.
ничего нового.четко в натуре класс только один вопрос,а сколько же стоит такая работа?
я не токарь, i ніколи з металом не працював, але в великою радістью записався би до дядька Максима у учні!
Півтори години нового навчального фільму. Файно!
13:12 огризок не з потансу, часом?
- Потанс був зі сталі.
по моему то від тату машинки
О, класс полтора часовое видео. надо попкорном запастись))))
попкорна нет, а вот щей и второе с чаем, с пряником, с конфеткой и второй чай с шоколадкой и покурить 3 раза - успел ))))
Дядько прямо как голливуд в последнее время - выкладывает фильмы по часу-полтора.
Хорошо, конечно, но такие картины между делом не посмотришь, нужен настрой и подготовка, и чтоб никто не помешал.
Alex Antonov не знаю как кому, падаю от усталости, утром рано вставать, но видео просмотр - это святое! Даже супруга понимает, что сначала видео, а потом всё остальное.
А что с качеством?
А тески не у Виталия 107 покупал,чёт похожие вроде?Он такие шлифовал и доделывал до нормальной точности=)Ну ка-то так
Д МАксим! З радіусами трохи помилився. На кресленні радіус плавно переходить в плщину, а в металі цього не вийшло.
Я думав що ніколи таких слів не почую. "ПРАЦЮВАТИ ХОРОШИМ ІНСРУМЕНТОМ ......" декотрі фаховці говорять що лише від працівника залежить а не від інструменту. Незаперечую на поганому інструменті можна щось зробити зі словами ТВОЮ МАТЬ і незнати скільки затративши часу на виготовлення. Я суджу по собі. Можу бути неправим, незперечую. УСПІХУ ДЯДЬКО МАКСИМ
Дядько Максим, наборопорил чуток на 1:00:00 с миллиметровым прорезом, неправильно чертёж прочитал. На чертеже вид справа изображен с лева от вида сверху следовательно там где отверстие 5Н9 пропил будет 1мм а скоба отделена от коромысла пропилами по 0.8мм, что видно на виде с лева (изображено справа от вида сверху) и виде спереди.
Супер, очень круто! Нашел твой канал , теперь смотрю каждый день.
Памылка атрымалася Дзяцько Максим. Трохи перапутау, дзеталь якая адрэзалася, там усюды шырына паза 0,8, а вось з другога боку паз 1.0 мм. Кали паглядзець на чартеж, то усе становицца зразумела.
Но тут понятно всё , вопрос . Как в конфеты подушечка , проталкивают повидло ?
А теперь по делу . Работы , чудные , за видео , огромное спасибо !!!!!!
29:46 а что за табличка лежит в прозрачной папке?
Станок для нарізки сідел клапанів?!?!? якщо то не велика тайна, якось хоч мимоходом покажіть, думаю багатьом буде дуже цікаво
www.chipmaker.ru/topic/13775/
спс
Можна було при розмітці, центровкою отвори від бази до бази розмічати - так правильніше. Але зазор на лімбі вибирати незручно, і своя похибка від позиціонування всеодно залишиться
Пазики перепутал 0.8мм и 1.0мм (если быть точнее - чертеж не так прочитал), а так работа отличная!!! Ну и работа не на второй совковый разряд.
Дуже деликатно! Отримав задоволення вид просмотру. Дякую!
А шліфовка внутрішніх поверхонь (особливо кутів) на такому обладнанні, як оце у вас можлива, і починаючи з яких розмірів?
PS. Хех, мене періодично підгючувало розивитись, що ж там таке на задньому плані жовтим колом обвели :)
Ребята, помогите... Что значит "бракует"? Это когда Маким центровку ставил в шпиндель.
не хватает, недостаточно
ага, понятно. То есть центровке чего-то не хватает, с дефектом видимо. Спасибо большое! Чувствую, надо учить "украинску мову". Иначе многое теряется в понимании сказанного. Еще раз спасибо
ого как приятно) ну там неочи сложно, было бы желание
Якість відео((
від чого така деталь?
Башковитий хлопець. Місцями поражаюсь від того шо витворяє.
Аж став шоб писати.
Приезжаю на сто. Слышу фразу: "вы отдаете машину профессионалу". Аж стрьомно. Но отдал.
Приезжаю. " У вас тут скорее всего шпонка коленвала. Диагностику мы подключить не смогли. Не получалось. Ну вопщем 500 грн. Мы сделали все что могли. Мы профессионааалы"
Так и ездил. Два года. Пока пацаны в гараже не ПОРЖАЛИ с того как стоит ремень ГРМ. Переставили и всё ок.
Шпонка. Диагностика. Профессионалы.
С тех пор бегу с того места где мне говорят: "не переживайте, мы профессионалы.
(Это про 6разряд)
Цікаво для чого деталька
А что эта за деталь? С чего она?
Добрий день скажіть свої дані і я вам подарую болтики м2 м3 м4 відправлю новою поштою (ше совецкі)
Надо заиметь электронный штангель, точность микрометра, и с далека видно.
точность зависит не от количества цифр которые прибор показывает -- у каждого прибора есть класс точности (свойства воспроизоводимости и повторяемости результатов измерения эталона), что почти никак не связано с наличием цифрового табло. Я не против электронных приборов, но штангенциркуль не становится микрометром после добавления "батарейки с микросхемами".
Зенек после просмотра вводной части, наверное, сильно обиделся.
I am really glad there is such a good channel in ukrainian language!!! BTW may i ask you a question? Do you have any CNC lathes in your workshop?
hello, I have no cnc lathes in my workshop.
Thanks for the answer, no worries you seem to be doing a good job without them!
Yes, I know. Thanks
Макс, зроби до лещат ручку. Досить гнути викрутку
ДМ, а шо то за старша дружка на заставці до відео? Може трохи щось допомагала? Фасонні фрези по її формах валити... Робота класна, то так сатиричний відступ!
ДМ я тебя прошу сделай крышку или заглушку, если честно уже второй раз замечаю это красное полотенце от Потоцького которое в фрезерном торчит))))
Крышка была бы эстетичней )))
Когда ожидать второй УЦИ, но уже для фрезерного? )))
Дуже дякую!Дядько,щеб зробити химичне воронение на Д16Т,,дивитися було б ще приемнише,,ДЯКУЮ!!
Якщо я не помиляюся то від таблички Sport Edition залишилося
Видео не соответствует ожиданиям от картинки на заставке...
Вроде кусочек дюрали. От таблички sport edition
чиї мешти?
Ральфа:)
разряды присваивали при советской власти когда токарей в бригады стали загонять при хрущёве. раньше при сталине был чертёж детали стоит столько то. на цену детали смотреть нужно а не разряд. подходиш к мастеру и он уже знает какому токарю какую деталь можно доверить дать чертёж и сколько стоит. или токарь у мастера выпрашивал чертёж сделать дорогую деталь. а дешёвые детали отдавали молодым точить при дедовщине. :)) так что забудте про разряды. разряд зависит от сколько денег в кармане.
Почему работа не на координатке?
а она у меня есть?
Дядько Максим а рядом стоящий то просто расточной не координатный?
Відео шикарне. Дядьку, бережи очі.
У меня 2-й разряд слесаря - написали в ПТУ потому что знаю как работает ДВС )))
У нас на работе был электрик 6-го разряда, который думал, что в розетке плюс и минус.
Второй разрез должен быть 1мм, а третий 0.8мм
Запутамшись мальца Дядько со всеми быват, спали мало все работают :-)
Спитати замовника, а чи на спради треба така точнисть.
Точнисть то гроши, но знатно треба, раз их не шкода.
А де там точність? Точні там тільки посадочні отвори (9 квалітет). Ну і міжцентрові +/-0,1мм що при таких маленьких розмірах деталі буде відповідати 11-12 квалітету.
Як нема точности, то таку деталь можна виготовыты на звичайному свердлильному станку за допомогою ножовки та напильнику а не звертатися до висококвалификовааного специалиста з парком промислових станкив.
дядя Володя пошутил с сверлом. :)
Так а кто им давал эти самые разряды? Комиссии ведь какие-то должны быть
за мелкие детали обычно не кто не хочет браться
Чистая правда!
Дякую за відео. Well done!
ДМ, таки ты, получается, читать чертежи до сих пор и не научился? Слева от основного вида расположен вид справа, справа от основного вида - вид слева. Ты перепутал 0,8 мм и 1,0 мм, когда действовал дисковыми фрезами. Гонишь откровенный брак! )))
Согласен на все 100!
ето же очень хорошо! просидел я так несколько лет и у меня ПО ДОКУМЕНТАМ шестой! разряд. ЗНАЧИТ я уже всё могу, нафига учиться? нафига "зрубить"? я уже король! могу всё!
Ох Максым, я тоби не хватаить УЦИ тута.
Пора тобі, Дядьку, секретарку заводити. Отаку от, як на картинці
Заметил что дядько работает без сухарей в торце шпинделя...
Може здатись, що я вередую, та для дворічногл підписника відео занадто детальне))) і прийшлось перемотувати вже відомі речі. Пісі - до металообробки відношення не маю ніякого
1. Хозяин, защитные очки!
Понятно, что форс морозу не боится, но всё же.
2. Почему надо было менять фрезу 0,8 на 1мм, а не распилить ею же, и потом пройтись ещё 0,2 по распилу ?
Это дюралька, мягкий материал, нет отскоков как от железки. Надо ли защитные одевать?
всегда
Машинку для тату делал, от неё огрызок!
красава!!!! аккуратно сделал.
разряды на заводах для того что б своим его в бумажке нарисовать и получать зарплату по этому разряду. везде корупция же. знакомый после училища получил сразу 4 разряд токаря и фрезеровщика тут же ..папа у него на заводе работал.и как правило этим своим работу непыльную 1-2 ого разряда..
В кожні роботі є сової нюанси.
Почему всегда говоришь лактайт, а пользуешься манолом?
хорошая работа!!!
В гуглі тільки 80левел є. 6 не має
пытаюсь посмотреть первый . видео небыло. пока вышел прихожу 1300 посмотров капец. всем удачи
Такая же фигня, пока смотришь попробуй обновить, там уже будет в 2 раза больше
я с тобой украинский выучил почти))))
У меня у одного разрешение 360?
Ни !
нет :)
Подивився !
Дуже вибачаюсь, або я неуважний, або деталь готова, а зовнішній радіус R6 так і не було зробленно...