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- เผยแพร่เมื่อ 21 ส.ค. 2024
- Da sind wir wieder mit einem meiner größten Projekte: Tischoberfräse zum selber bauen. Selbst für wenig Geld ist es möglich eine nahe zu perfekte Tischoberfräse zu bauen. Schaut mir zu und viel Spaß dabei. Unten aufgeführt die verwendeten Materialien und Werkzeuge.
Viel Erfolg beim Bau! :)
Pläne: www.woodspezi....
Unterstützung ist immer gern willkommen :)
www.paypal.me/...
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Verwendete Materialien ##
30x30 Nut-8 Aluprofil: amzn.to/2HUWZNb
Winkelverbinder außen: amzn.to/2qUR1no
Winkelverbinder innen: amzn.to/2qVI8JZ
Uni-Block Nut-8: amzn.to/2HW6V94
Profilgleiter B-Typ: amzn.to/2HRWUJT
I-Typ geht auch: amzn.to/2MM1ONm
Alu-Verbund 6mm: amzn.to/2FbDPzw
Alu-Verbund 3mm: amzn.to/2qRwT6k
Nut Fräser 16mm: amzn.to/2vHkjLM
Fräserset Bosch: amzn.to/2F9onUH
M4x14 (Einlegeplatte mit Fräse): amzn.to/2qVj3iF
M6x20 (Tischplatte mit Uni-Block): amzn.to/2Fa8ahS
4x16 (Einlegeplatte mit Tischplatte): amzn.to/2Hotylw
M6 10x12 Eindrehmuffe: amzn.to/2HlGYP7
Siebdruckplatte 21mm (80x60): amzn.to/2HlBhVi
Lochsäge 51mm: amzn.to/2vAfKTi
Lochsäge 76mm: amzn.to/2qTsnEq
Lochsäge 79mm: amzn.to/2Fe6lkc
Power Change Adapter Lochsäge: amzn.to/2HWbAYL
Entgrater: amzn.to/2Hlm72s
Körner: amzn.to/2qTClWh
Senker klein: amzn.to/2qSRp6F
Senker groß: amzn.to/2qU76tu
Schneidöl: amzn.to/2qU78S8
2k Kleber: amzn.to/2HluO8P
Doppelseitiges Klebeband: amzn.to/2HoMG2K
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Verwendetes Werkzeug ##
Festool OF1010: amzn.to/2Fbddyv
Festool Zwingen: amzn.to/2Jk1iAU
Festool TS55: amzn.to/2vCKrrh
Bosch Bohrmaschine: amzn.to/2qYrt90
Wabeco Bohrständer: amzn.to/2HLQPRN
Wera Imbus Set: amzn.to/2Hkvyit
Wera Schraubendreher Set: amzn.to/2HWrnGP
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Hallo liebe Zuschauer. WoodSpezi ist Teil des Amazon Partnerpgramms und wenn Ihr Produkte, durch die unten aufgeführten links kauft, bekommt Ihr die Produkten zu den standard Preisen und ich eine kleine Provision. Somit könnt Ihr mich ohne Aufwand etwas unterstützen. Vielen Dank und ansonsten viel Spaß beim Zuschauen :)
=Meine Ausrüstung und vielleicht auch bald Eure?=
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--- Werkzeuge / Power tools ----
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Festool Tauchsäge: amzn.to/2xD9C9c
Festool Oberfräse: amzn.to/2iyrorv
Festool Dübelfräse: amzn.to/2wJtmM0
Festool Akkuschrauber 10,8V: amzn.to/2w9zN9D
Bosch Akkuschrauber 18V: amzn.to/2xDQEzn
Bosch Schlagbohrmaschine: amzn.to/2C2ky6n
Festool Excenterschleifer: amzn.to/2wfVgMA
Metabo Kappsäge: amzn.to/2xDxucP
Staubsauger Kärcher WD3: amzn.to/2wJvsvm
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----- Systeme ----
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Festool MFT/3 Tisch: amzn.to/2w950cO
Festool Radio: amzn.to/2Ew9NHi
Festool LR32 System: amzn.to/2xDgL9h
Bessey Korpuszwinge KR: amzn.to/2wfojj3
Bessey Korpuszwinge UniKlamp: amzn.to/2vi66nZ
Andere Zwingen: amzn.to/2vsHswY
amzn.to/2wfQ4be
amzn.to/2wJuqzu
Fugzwinge: amzn.to/2C4C5Lu
Kreg K5 jig: amzn.to/2wfK5U9
Kreg Kombinationswinkel: amzn.to/2wJiOfI
Weller Lötstation: amzn.to/2IfoeSk
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---Unterhaltung---
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Amazon Echo: amzn.to/2Hqm0yX
WLAN Steckdose: amzn.to/2EwzMOE
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--- Verbrauchsmaterial ---
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Holzleim Titebond: amzn.to/2wfpyyJ
Leimflasche: amzn.to/2xnrzt9
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---- Kamera ----
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Kamera EOS M3: amzn.to/2w9bpoI
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Musik: TH-cam Library
Danke für Euren support und Eure Treue!
"Thanks for your support and your loyalty!"
![ออกพรรษาน้ำตาหล่น - แอน อรดี [OFFICIAL MV]](http://i.ytimg.com/vi/PFZtOcY9ONA/mqdefault.jpg)
"Ich hoffe, das klappt alles so, wie ich es mir vorstellen, ansonsten drehe ich durch". Ich schmeiß mich weg! Überragende Aussage.
Das ist ja mal ne Super Idee das Geld für ne teure Einlegeplatte zu sparen.
Zum Glück bin ich noch rechtzeitig auf dein Video gestossen.
Geiel! 1000 Dank!
Habe den Fräsentisch bis auf die Höhenverstellung genauso nachgebaut. Habe die Einlegeplatte zu meiner Oberfräse passend gemacht. Jetzt könnte sogar eine gekaufte Einlegeplatte verwendet werden. Top Fräsentisch. Kleine Spende hinterlassen.😀
Grad gesehen. Danke dir vielmals Daniel 🤩🤩 Freut mich, dass es dir gefallen hat
So. Der Tisch als Untergestell ist nachgebaut. Es fehlt nur noch die Platte. Hab mich für HPL entschieden. Super System mit den Profilen. Eignet sich auch um Ordnung in seinem Transporter zu bekommen.
Und danke dass du viele daran teilhaben lässt incl der Pläne zum Download. Auch die Materialien bei ama..n passte 100 %. Habe meinen direkt auf 980 mm Höhe gebaut. Danke für all deine Mühe. Weiter so.
Sieht richtig akkurat aus. Die Idee mit den Aluprofilen ist sowieso toll.
Besten Dank 😊🖐
Das beste was ich bis jetzt gesehen habe. Jetzt kann ich endlich auch meinen Frästisch in Angriff nehmen. Klasse Video.
Hab zwar nicht diese Fräse, aber find die Serie trotzdem total hilfreich und inspirierend.
Wenn ein überzeugter Metaller Dein Video bis zum Schluss schaut...und sich freut, haste Alles richtig gemacht! Abo ist aktiviert !
Der Ausschnit ist halt echt mal super geworden. Hab meine zwei mal machen müssen, und er ist immer noch nicht perfekt! Saubere Sache!
Moin Michael. Dank dir für dein Feedback. Find ich super, dass es dir gefällt. Ich hab bestimmt über ne Stunde damit verbracht um es so hin zu bekommen. Spezi halt ;)
Gruß 🖐
Mario
der 1. Teil hat mir bisher sehr gut gefallen, freue mich schon auf den nächsten Teil.
Dank dir Klaus. Ich geb mir Mühe, dass der zweite noch besser wird :)
LG,
Mario
Das hast Du sehr schön gemacht. Gut durchdacht und sehr sauber gearbeitet. Danke
Vielen lieben Dank Peter 😁👍
Danke für die LIste!
Hi Mario!
Mit den Alu Profilen finde ich das sehr gut gelöst und wie immer bei Dir: Saubere Arbeit!!!
Ganz klasse ist auch Deine Materialliste.
Es ist immer wieder geil, bei Dir rein zu schauen.
Take care
Jerome
Hey Jerome. Besten Dank für dein Lob! 👍 ich geb mir Mühe :)
LG,
Mario
Dear Sir.
To watch someone who works so carefully & cleanly is a pleasure, The results speak for themselves. Very well done, Das ist Wunderbar. Kind regards.
Wow! Hochachtung! Sieht super klasse aus und beinhaltet originale Lösungsansätze! Habe mir gerade der GFM 1600 von Bosch angeeignet und will auch ein Frästisch bauen. Freue mich auf die nächsten Folgen! Grüsse aus der Schweiz, Rob
Moin Mario, zuerst mal ein dickes Kompliment, bzw. mehrere Komplimente: 1) tolles Projekt, ich habe mir auch schon so einige Frästische hier angeschaut, Deiner gefällt mir so gut das ich den für mich nachbaue. 2) Du hast eine, für mich, astreine Art & Ausstrahlung. Total ehrlich, ich kaufe Dir das alles komplett ab was Du sagst und was Du tust. 3) Dickes Lob für den Service mit der Materialliste. Damit kann wirklich jeder etwas anfangen. 4) Großartige Video´s, ich meine insgesamt; einfach sehr gute Qualität von Bild, Ton, Inhalt und Präsentation....ich finde, besser kann man´s nicht machen! Nun noch ein Wort zur "Daumen hoch"-Geschichte: 203.746 Aufrufe und gerade mal 3107 Daumen hoch...? Leute was läuft bei euch denn nur alles verkehrt...? Hat man euch denn so gar nichts beigebracht...? Immer nur nehmen-nehmen-nehmen; mich regt mittlerweile total auf, wohin sich unsere Gesellschaft entwickelt. Nicht mal das bisschen Zeit ist da, Mario´s ganzen Aufwand mit einem "Daumen hoch" anzuerkennen??? Von den schrägen Vögeln die "Daumen runter" klicken will ich erst gar nicht groß reden. Kotzt mich aber echt an. Sorry, aber das muß echt mal gesagt werden. beste Grüße aus dem Emsland, Micha
Dank dir vielmals Micha 😁😁 Brauchst dich nicht aufregen, das wird immer so sein und manche Sachen ändern sich nie. Solche Leute wie du es bist geben uns Motivation weiter zu machen 👍👍
Hab fast alle Konstruktionen auf TH-cam gesehen, Deine liegt sehr weit vorne, werde den Tisch wahrscheinlich genauso nachbauen. Wirklich klasse gemacht.
Was ein Kompliment. Dank dir Udo 😊👍
Die Uninlocks musst du verdreht einschieben und dann mit Zange an der Position wo du sie brauchst um 90 grad in Position drehen, kannst sie somit auch danach montieren und brauchst auch keine Stege abschneiden
Nur als Info
Super Video
Gruß Christian
Das ist ja mal ganz anders mit allem was man benötigt. Erst hatte ich gedacht zu lang das Video ne war sehr interessant und Du erklärst es so was von gut . Danke Annette.
Hey Annette. Vielen Dank dafür 😊
Das sieht schon mal sehr gut aus ! Da kommt Neid auf ...
Die Gleiter sehe ich zum ersten Mal , super .
Danke danke ;)
Ich finde den Frästisch klasse aber ich habe bei dem Bau keinen einzigen T-Nut Fräser im Einsatz gesehen. Waren immer Nutenfräser. Ich weiß ich bin ein böser Normer und kenne mich darin aus. Das Teil verdient es nachgebaut zu werden. Hut ab.
Mal wieder ein Hammer Projekt!
Ich bin sehr auf die kommenden Teile gespannt :)
Danke Kappa :) 👍
Hallo Mario,
habe mir gerade Dein Video für den Frästisch angeschaut, da ich mir auch einen bauen möchte. Ich glaub ich weiß jetzt wie mein Frästisch aussehen wird 😉
Gefällt mir sehr gut und ist auch gut erklärt. 👍
Hut ab der Tisch sieht ja mal richtig super aus! Ich glaube da hab ich mein projekt für den Sommer Gefunden zum nachbauen.
Dank dir Joh :) Wünsch dir viel Erfolg dabei 👍
LG,
Mario
Super erklärt und eine sehr schicke und hochwertige Lösung. Da Du den Routerlift in Anlehnung an das Festool CMS gebaut hast, werde ich mir diese Idee für meine OF1400 abgucken. Abboniert und für sehr gut befunden ;) Klasse!
Auch Danke für die Bohrständer Empfehlung aus dem anderen Video (Bohrtisch). Das Ding ist genau wonach ich gesucht habe. Sehr sexy. Schönes Wochenende.
Of1400 🤩 irgendwann hol ich mir due auch. Danke vielmals und gern geschehen 😊 Wünsch dir auch ein schönes WE!
Manmanman! Da hab ich mal wieder einen genialen Kanal gefunden ! Da stimmt alles, Du bringst das unterhaltsam, unaufgeregt und sehr nachvollziehbar rüber👍🏻👍🏻👍🏻
Ich habe gerade mit 44 Jahren eine Schreinerlehre begonnen und richte mich zuhause ein. Dein Kanal wird mir sehr dabei weiterhelfen, mehr als einige die ich in den letzten zwei Jahren entdeckt habe. In meinem persönlichen Ranking stehst Du ( natürlich in Deinem eigenen Segment ) auf einer Stufe mit Heiko Rech. Weiter so!!!
das ist mal eine gute fläche richtig geile sache große sache groser daumen hoch geil
Super Video! Vor allem, dass auch die Fehler nicht geschnitten werden. Dadurch spart man sich jede Menge Frust👍
Saubere Arbeit! So wünscht man sich das.
Dank dir Magnus 😊
Tip 1: Der "Uniblock" sollte nicht durchgeschoben, sondern längs der Nut eingesteckt und dann um 90° gedreht werden. Die Stege halten den "Uniblock" bombenfest.
Tip 2: Beim zerspanen von NE-Metallen nehme ich immer isopropanol zum kühlen. Sieht danach sehr gut aus. Von Würth gibt's den IPA Cleaner in der Sprühdose - besser geht's kaum.
Super Idee, sehr gute Erklärung und ein schönes Video. Ich bin auf die Fortsetzung schon sehr gespannt. Auf jedem Fall Daumen hoch und ein Abo dazu. Viele Grüße Julio
Hey Julio. Danke fürs Abo und das nette Feedback.
LG,
Mario
Tolles Projekt und wie immer akkurate Arbeit. Super
Besten Dank Michael 👍
Tolles Video ...
Ich habe jetzt einige Videos von dir gesehen und du erklärst deine Projekte super , aber du wirkst dabei so herrlich steif , man merkt dir deine Aufregung und die Verbissenheit alles korrekt zu machen an und das macht es wieder sympathisch . 🤗
Mach weiter so .
Kleiner Tip fürs bohren , fräsen und sägen von Aluminium Aceton verwenden , da die Späne in Verbindung mit Öl schnell schmieren und die Schneiden zusetzen und dadurch die Standzeiten der Werkzeuge verkürzen .
Guten Rutsch ins nächste Jahr . ❇
Dank dir für den Tipp Steve und dein Kommentar. Man lernt halt nie aus 😉👍
Hallo
Sieht schon mal genial aus sauber gemacht und schön erklärt.
Daumen hoch
Hey slaughter. Besten Dank 😁👍
Hab grad das erste mal ein Video von dir gesehen, echt top 👍🏻
Saubere Arbeit 👌
Kleiner Tip, die Blöcke muss man nicht nachbearbeiten, die sind zum Eindrehen gedacht, an die Position ansetzen, an die sie sollen, 90 Grad gegen den Uhrzeiger drehen, in die Nut einsetzen und wieder 90 Grad mit dem Uhrzeiger drehen. So kann man sie auch nachträglich in bereits montierte Rahmen einsetzen.
Hey Axel. Dank dir 👍 Ja mit den Blöcken weiss ich schon :) trotudem danke 😁🖐
Cooles Projekt, sauber gearbeitet, Abo da gelassen. Diese Aluprofiele sind super. Ich habe mir daraus einen Fahrradträger für meinen Multivan für den Innenraum gebaut.
Eigentlich hätt ich es als vermessen erachtet Dir mal Tips zu geben. Ich werds trotzdem tun (verzeih mir ;-) ).
1. Die Rampamuffen gibts jetzt auch mit Imbus Treiber (weisst Du sicher schon) und die sind doch deutlich besser einzudrehen.
2. Bei dunklen Platten verwende ich zum Anzeichnen einen weißen oder gelben Bundstift gut angespitzt. Damit erspare ich mir das Abkleben mit Malerband.
3. Versuch mal statt der Neodym Magneten für den Einlege-Ring Klebe Magnetstreifen oder Plättchen, Die gibts in alle möglichen Breiten und Stärken auf einer Rolle. Kann man leicht mit der Schere zuschneiden. Damit der Ärger über den Fehlversuch wieder weggeht . :-)
Liebe Grüße aus Wien
Ja hallo
Heute durch Zufall auf deinem Kanal gestoßen. Schönes Video bin gespannt wie es weiter geht .Ein Abo mehr! ! ! 👍 👍 👍 👍 👍 👍
Hey Martin. Schön, dass du vorbei geschaut hast ;)
LG,
Mario
Der Aluprofilrahmen ist auch mal ne coole Idee, bin gespannt wie es weitergeht mit dem Lift. :)
Hey Mr. Rpoint. Dank dir. Bin ich auch :) bin noch dabei und bislang sieht es gut aus.
LG,
Mario
Hallo, es ist aber ein Nutfräser, kein T-Nutfräser. Cooles Video, genial erklärt!!!
Dein "T-Nutfräser" sieht mir aber verdächtig ahnlich einem normalem Nutfräser ^^
Fak. Gut das du das sagst. Ich versprech mich jedes Mal dabei. Ich will Nutfräser sagen aber sage T-nut. Weiss nicht warum. Und schreibe es auch noch falsch hin. Werd ich sofort korrigieren. Mein Fehler ;(
Inn0ko xs
Inn0k
Hallo lieber Mario, das ist ja ein super tolles Video und eine super tolle Erklärung, da ziehe ich meinen Hut 🎩. Auch alles toll gezeigt und eine astreine super tolle Bild und Tonqualität. Da gibt es echt nichts zu beanstanden. Dafür vergebe ich dir eine Note 1 und 5 ganz dicke 👍👍👍👍👍. Ich werde mir später auch diesen Frästisch bauen. Ich finde es toll mit den Aluminium Profile. Sieht auch sehr toll aus. Ich freue mich schon auf den nächsten 2 Teil, den ich mir morgen anschauen werde. Ich habe deinen tollen Kanal abonniert und kräftig die Glocke Leuten lassen. Für deine große Mühe und Zeit die du investieren tust, möchte ich mich auch auf diesen Wegen bedanken. Mach weiter so. Liebe Grüße von Hans Peter.
Hervorragende Idee und Umsetzung. 👍, Abo und Glöckchen an 👍👍
Dank dur hanzwilli 👍😊
Richtig gutes Projekt, sehr gut erklärt.
Einziger Kritikpunkt, die 'Einschraubmuttern', korrekt heissen die in der Industrie selbstschneidende Gewindeeinsätze, Hersteller u.a. ENSAT, für Holz wird i.d.R. Typ 309 verwendet, diese Gewindeeinsätze werden mit der geschlitzten Seite voran ins Holz geschraubt, der Schlitz ist die Selbstschneidfunktion, der ist nicht dafür da eine Schraubendreher rein zu stecken!
Man nimmt eine Schraube mit TORX oder Inbus 6-kt, dreht zwei Muttern drauf, kontert diese, dann vorn der selbstschneidende Gewindeeinsätze mit etwas Luft an der Vorderseite und das ganze mit dem Akkuschrauber in das vorgebohrte Loch, Muttern entkontern und Schraube samt Muttern rausgehen.
Dann sieht man von oben auch keinen Schlitz.
Tolle Idee, schön verpackt in deinem Video, alles gut erklärt! Bin gespannt wie du den Fräslift realisierst und wie alles zusammen am Schluss aussieht. Mach weiter so, angenehm zuzuschauen!!!
Super Projekt,tadellos erklärt und sieht super professionell aus, Danke und Gruß Hansi
Dabk dir vielmals Hansi 👍
Hast mich jetzt stark ins grübeln gebracht, ob ich mir das jetzt nicht doch selber bauen soll ???? Will ja eigentlich den Modulträger von Festool kaufen mit der Grundeinheit für die Oberfräse kosten knapp 1000 €.
Was mache ich jetzt❓❓❓❓
Haha. Sorry :))
Ich hatte auch vorher über diese Möglichkeit nachgedacht aber das ist so viel Geld. Und so klein. Und die ganzen Zusätze kosten ordentlich...Find ich schade soviel dafür auszugeben. Ist ein super System aber sehr kostspielig
Saubere Arbeit! Macht Spaß dir zuzuschauen ;-)
Dank dir Florian :)
Klasse gemacht, danke für das tolle Video !!! Bleib gesund und einen Gruß aus NRW
coole idee mit den Rexroth-Profilen. Kann man viel mit machen. Habe mir damit eine Oberfrässchablone gebaut (siehe mein Instagram Profil). Aber einen kompletten Frästisch hätte ich nicht gedacht.
Auch alles super erklärt im Video
Besten Dank! Das mit drr Schablone ist auch eine geile Sache 👍
Perfekt !!! freu mich schon auf den 2 Teil !! Lg Peter
Dank dir Peter! 👍
Hab dich gerade entdeckt. Hat wirklich viel Spaß gemacht dir zuzuschauen. Der Tisch werde ich nachbauen, allerdings mit eine Platte von Kreg da ich die Triton Monsterfräse 😜nutzen möchte. Du hast dir so viele Mühe gegeben, allein alle benutze Teile aufzulisten hat bestimmt ewig gedauert. Sofort deine Kanal abonniert und eine dicke Daumen hoch gegeben 👍
Danke fürs Entdecken 😁 Bissle Zeit hats gekostet aber nicht schlimm. Hab ich ja auch Spaß dran 😉
Sauber gemacht und sieht richtig wertig aus. Respekt! Abo is save. Bin gerade beim Neuaufbau meiner Werkstatt und gespannt auf die Fortsetzung, weil bei mir auch noch eine Tischfräse fehlt.
Klasse projekt, thx for sharing...
Gerne doch :)
Super Idee die Festool Oberfräse zu verwenden 👍🏻
Ja super video, schön und vorallem genau erklärt und teile liste drunter so detailliert auch top! 😊
Hi Mario! Cooles Video! Die Idee mit den Aluprofile finde ich cool! Mit den Gleitern ist das wirklich perfekt für den Anschlag und den Schiebeschlitten. Saubere Arbeit! Auf deinen Fräslift bin ich schon gespannt. LG Heiko
Moin Heiko. Dank dir 👍 im Kopf ist alles fertig ;)
LG,
Mario
Hallo einen tipp die uniblöcke müssen nicht nachgearbeitet werden denn sie werden erst am ende von oben in die nut eingesteckt und um 90° verdreht dann verutschen sie auch nicht😉
Hey Simon. Bei den nut-6 ist das so bei den nut-8 jedoch ist nichts abgeflacht damit man die in der Nut verdrehen kann. Echt komisch....
Hut ab!!! Geniales Video!!! Ist wirklich echt Hammer!!! Werde ich genau so nachbauen!
Danke dafür 😉
Danke Lucky Luck. Freut mich 😊💪
Молодец,отличный стол !👍 Всё чётко,а главное аккуратно как у немцев???Вот только края фанеры надо бы облицевать . Я дубом у себя облицевал. Еще раз молодец парень.👌👍
Echt geiles Projekt, Hut ab!!!
Superlösung, supervideo. mein tip: bei mir ist der frästisch nur 30x60 (verbreiterung der verbreiterung festool cs50, oder die einlage bei bosch vom lets bastel) und ich nehme zwei 9mm siebdruckplatten. da die 2 alu platten zusammen 9mm dick sind brauch nicht zu fräsen, sondern nur mit der stichsäge ausschnitte sägen und die platten übereinander legen. beim ausschnitt fräsen hat so manch einer seine teure platte zerschossen! zum verbinden: anschleifen, kontaktkleber und versenkte schrauben ( auch für die aluplatten, trägt nicht so auf wie ds klebeband). die idee mit den aluprofilen ist absolute spitze!
www.amazon.de/gp/product/B017SWGKG0/ref=ox_sc_act_title_1?smid=A2L2JEC189DJB3&psc=1
Super Video
Wie immer top ideen und super Videos 👍
Dank dir Sinan :)
ersteinmal ein grosses lob von deiner präsentation, bin begeistert von deiner ruhigen und entspannten art u . weise wie du die projekte rüber bringst...perfekt... bin auch dem holzwurm verfallen( hobbytischler) habe dennoch eine anmerkung: den entgrater,den du benutzt hast,den gibt es mit auswechselbaren klingen...meiner meinung hattest du die falsche klinge im einsatz bei der lochplatte...es gibt für die unterschiedlichsten materialstrukturen entsprechende klngen, z.B. metalle..sowie aluminium...ua... .kunststoffe...die sich natürlich in der schneidengeometrie unterscheiden und den jeweiligen anwendungen angepasst sind...noch eine kleine anmerkung:..die profiltechnik,die bisher der industie vorbehalten war, hat mittlerweise auch im privaten bzw. ( hobby bereich ) einzug.gehalten...immer noch eine etwas höhere liga...aber mittlerweise einigermassen erschwinglich für etwas höhere ansprüche.
Super Idee und klasse erklärt, freu mich schon auf den nächsten Teil
Dank dir Achim 👍
Schön gemacht, weiter so!
Ich würde die Schnittkanten zur Sicherheit noch versiegeln, sicher ist sicher.
Hey MrBrainflame. Dank dir 👍 Wie meinst du versiegeln? Abschleifen damit die nicht scharfkantig sind?
Ich meinte gegen Feuchtigkeit.
Super gut.
Klasse Präsentation. Vielen Dank.
BTW: Die Eindrehmuttern nennt man auch Rampa-Muffen :)
Hey Michael. Dank dir 👍 Hast Recht, so kann man die auch nennen :)
@@WoodSpezi würdest Du mir die Außenmasse des Tisches verraten.
Sehr schönes Video und alles super erklärt. Hab meinen Frästisch fast genau gleich gebaut wie du. Mit den Aluprofilen für den Rahmen und den Verbundplatten zur Aufnahme von der Fräse. Ich hab bei meinem da wo die Alu Verbundplatte aufliegt an allen vier Ecken eine Rampamuffe reingedreht. Da kann ich dann mit vier Gewindeschrauben die von unten durch die Muffen geschraubt werden die genaue Höhe der Einlegeplatte justieren.
Bin schon auf deinen Fräslift gespannt, denn der fehlt mir bisher auch noch.
LG Lothar
Hey Lothar. Dank dir! Das mit den Muffen zum exakten Einstellen ist auch geil.
Servus Woodspezi. Absolut geile Arbeit und cooles Projekt. Super Umgesetzt finde ich.
Gruß Stefan von Umbrella Woodworks
Hey Umbrella. Vielen lieben Dank dir! 😊🖐
WoodSpezi Bitte ;-)
Kannst ja gerne auch mal auf meinem Kanal vorbeischauen ;-)
Zum alu bohren würde ich eher petroleum oder Spiritus empfehlen.
Zum eindrehen der gewindebuchsen hat sich Eine Schraube mit kontermutter als Hilfe bewährt. Geht besser ls n großer Schlitz schraubendreher.
Ansonsten schonmal ne schöne Konstruktion. Bin gespannt wie es weitergeht. Alu Profile sind halt geil :)
Super Video, vielen Dank.
Nicht dafür. Dank dir Zikx 👍
Gut und sachlich erklärt. Einen Daumen hoch und ein Abo! Gruß Siegfried
Alles in allem sehr gutes Video, und super erklärt nur wenn man alles zusammen rechnet ist der Tisch auch kein Schnäppchen
Dank dir Alex. Schäppchen war das nicht nein, jedoch deutlich günstiger als manch Markenfrästische und das Schöne ist, es ist so wie ich das wollte ;)
LG,
Mario
Endlich mal einer,der keine Triton verbaut....!
Bin sehr gespannt auf Deinen Fräslift.
Irgendwas gefällt mir an der Triton nicht,so hab ich mich für die Bosch GOF 1250 CE entschieden , eine gute Entscheidung!
Nun möchte ich sie einbauen,die Form ähnelt Deiner Festool,von daher interessiert mich Dein Projekt sehr.
Danke für Dein Video.
LG Micha
Hey Michael. Genau so seh ich das auch. Überall ist eine Triton verbaut. Hatte auch nie das Verlangen mir eine zu holen. Wäre natürlich super wenn der Fräslift bei dir auch passt, sollte aber denke ich. Musst dich noch ein paar Tage gedulden, Samstag ist der upload geplant weil ich noch nicht fertig bin :)
LG,
Mario
Perfekt! 😊
Also wenn ich das richtig verstanden habe, dann ist die Triton deshalb so beliebt, weil man sie im verbauten Zustand mittels Kurbel vertikal verstellen kann. Sonst muss man erst eine Mechanik bauen, die das auch kann - was wahrscheinlich nicht so einfach ist.
genau dieses. ich kann mit der triton von oben, also durch den tisch hindurch die höhe einstellen - wobei man da an der triton eine sache modifizieren muß sonst klappt das zwar mit der höhenverstellung , aber fräserwechsel geht nicht so einfach ohne diese modifikation
... da muss nix modifiziert werden - nur die Hebefeder wird für den Überkopfbetrieb rausgenommen (eine Schraube und im Handbuch beschrieben). Fräserwechsel inkl. automatischer Arretierung - einhändig. @@dirkheuen2323
danke für die Inspiration, will mir schon lange einen Frästisch für meine Oberfräse machen, aber mir fehlte irgendwie bei allen anderen Anleitungen was, war nicht so recht was ich wollte,
aber deiner gefällt mir echt zu 95% gut, die restlichen 5% werde ich für mich passend gestalten ;).
PS, bei mir kommen auch keine Lochfräser mehr ohne Bosch power Change, mehr ins haus ;), hab mir da mal einige der Einschraubadapter gekauft, damit ich neue Lochsägen (falls nicht schon von Bosch) damit ausrüsten kann
Die Uniblocks kannst Du einfach in die Nut stecken und dann um 90° drehen. Da braucht man nichts schieben oder gar die Rastnasen abmachen.
Endlich mal einer der das ganz genau zeigt und erklärt!
Für was die kleine runde Scheibe sein soll, habe ich bisher noch nicht ganz kapiert, ist das dafür das die je nach Durchmesser der Fräser den Spalt nach unten schließen willst?
Damit z.B. weniger Staub (Spähne) nach unten fällt und das das Material besser drüber geführt werden kann?
Danke Markus 😊 Genau so ist es. Außerdem hast du mehr Auflagefläche wo das Material drauf geführt wird. Hast du z.B. eine schmale Leiste die du fräsen willst, dann kann sie sich verkanten wenn das Loch, bzw. der Spalt zu breit ist.
LG,
Mario
Sehr cool das mit dem Profilen zu bauen! Aber die Platte guckt oben etwas unschön raus, ich dachte du würdest die irgendwie bündig mit dem Profilen verbauen. Bin gespannt wie es weitergeht und wie du das mit den Anschlägen löst. Top!
Hey Mojo. Dank dir :) Die Platte lasse ich absichtlich so raus gucken. In die Platte kommt später noch eine t- nut schiene rein. Wirste noch sehen 😉
Ja dann... tolles Projekt, mal ein ganz anderer Ansatz
:) Besten Dank
Super Video und sehr gut erklärt für's Nachbauen. Daumen hoch und natürlich ein Abo. 👌
Super erklärt!
Besten Dank :)
Besten Dank :)
Hallo Mario. Schönes Projekt mein Abo hast du. Gruß Michael
Besten Dank Michael 👍
Die schwarzen Befestigungselemente kann man in die Nut stecken, 90° drehen und sind dann fest..
Die muss man nicht seitlich einführen ;)
abo yes, sehr sympathisch und kompetent, ruhig und gut gemachtes Video. toll 👍👌
Vielen lieben Dank Tom 😁
Coole Mache der Herr! Der T-Nutfräser ist von T-Systems oder ;-) eben ein falscher Hase :-) Sehr gutes Video, habs gerne angeschaut. Daumen hoch und weiter zum 2. Teil !
Die Plattenverbinder die ich kenne werden nicht eingeschoben sondern eingedreht. Dann sorgen diese Wellen welche du abgeschabt hast dafür dass die Verbinder besser halten und nicht verrutschen können. Also einfach an der gewünschten Stelle quasi um 90° verdreht ins Profil einsetzen und dann drehen. Dann greift die Hammerkopfform und fertig.
Super !
Hi, echt super geworden! Und ultra akurat sieht´s mit den Profilen auch aus :-) Deine Idee mit den um 90° gewinkelten Nutgleitern finde ich super (warum komm ich nie auf diese Ideen?).
Ich bin jetzt hin und her gerissen, wie ich es bei meiner Tischkreissäge machen soll. "Franks Shed" zeigt ne tolle Idee, "Ingos Tips" hat mich mit seinem Schiebeschlitten auf die Idee mit suported rails gebracht oder eben so wie du mit Nutgleitern. Hmmm... mal sehen ;-) mir wurden aus Stabilitätsgründen zum Verbinden der Profile für den Rahmen diese "T-Matik Verbinder 30 B-Typ Nut 8" empfohlen. Mit den Winkeln so wie bei dir finde ich es aber variabler und einfacher.
Gute deutsche Handarbeit. Wer sauber arbeitet, bekommt auch ein sauberes Ergebnis und das sieht wesentlich besser aus als Gekauftes aus Made in Lotterland. 👍
Weiß nicht ob Du das liest aber die Uniblockhalter werde eigentlich nicht so befestigt die Nut wird quer einfach in das Profil eingelegt und dann senkrecht gedreht. Da muss man nichts nacharbeiten etc die sollen eigentlich nicht verschiebbar sein. Somit kann man die auch jederzeit im montierten Zustand ein oder ausbringen.
Aber schöne Abreit. Im Maschinen und Anlagenbau macht unsere Werkstatt quasi auch alles nur mit den Boschprofilen bzw. item, da hat man viele Möglichkeiten.
Super genaue Arbeit! Hut ab...
macht Lust auf mehr. Gleich mal Abo dagelassen ;))
Hey Heiko. Besten dank dir! 👍
Toll gemacht und sehr aufwendig für mich persönlich. Aber die Oberfräse ist für mich als Rentner unbezahlbar. Da muss was preiswerteres her. Das hat meine Bosch TKS schon gekostet.
Hallo Mario, noch mal eine Frage zu Deiner Einlegeplatte. Du hast doch dieses Aluminium Verbundmaterial genommen. Würdest Du das heute wieder nehmen, also ist es stabil genug oder neigt es zum Verbiegen? Ich frage einfach nur, weil die ganz teuren Platten sind ja aus Massiv Alu gefertigt. Das Projekt ist bei mir zumindest schon in Reichweite, so dass ich mir bereits Gedanken zur Umsetzung mache. Schon mal danke für Deine Antwort und einen guten Rutsch ins neue Jahr. Peter
Dir auch frohes Neues Peter. Die Alu Dibon sind geil, würd ich wieder nehmen. Aber 6mm brauchste. Entweder einzeln 6mm oder wie ich 2 Mal 3mm. Verbiegt sich nix
WoodSpezi Hallo Mario, vielen Dank für Deine Antwort. Dann werde ich die Platten mal bestellen. Ich wünsche Dir und Deiner Familie einen guten Rutsch ins neue Jahr. Viele Grüße Peter
Aber Du hattest nicht zwei mal drei Millimeter sondern 6 plus 3 mm, richtig?
@@PSWerkstatt ja stimmt....6mm und 3mm...sorry Peter
WoodSpezi Nicht schlimm, aber doch schön zu sehen für Dich, dass auch auf die Details geachtet wird. Liebe Grüße Peter
Das ist kein T-Nutfräser sondern ein Nutfräser. Gute Arbeit !
Festool Fan ich bin begeistert 👍 zur Strafe habe ich Deinen Kanal abonniert 🤣 Die Idee mit der Tischoberfräse hatte ich auch schon. Bin nur noch nicht dazu gekommen von daher freue ich mich über Deine Anregungen.
Dank dir meinnGuter 😄👍
Einfach nur super. Bin dabei den Frästisch nachzubauen. Jetzt noch zwei Fragen. 1) wo setzt du die Winkelverbinder innen ein? und 2) Wieso brauche ich eine Einlegplatte für den Fräser? Reicht da nicht ein sauberes Loch in der Tischplatte?. Ich verwende nur 8er und 6er Fräser. Diese doch recht aufwändige Platte erschließt mir nicht. Arbeite mit einer Triton TRA 001 Oberfräse.
Super gut umgesetzt und, ich liebe diese Maschinenbauprofile von Dold auch, dieses "Fischertechnik für große Jungs", wie ich es immer gerne nenne ;)
Eine Frage nur, warum bist Du denn mit der Einlegeplatte nicht bündig auf Profilhöhe gegangen, das wäre doch günstiger für die Hebelwirkung des Anschlags und sähe auch schick aus? Klar, dann hast Du natürlich keinen Platz für die Gleiter, die ja ebenfalls so ca 5mm(?) auf dem Profil aufbauen.
Danke dir 😊 War damals schwer zu realisieren mit der Befestigung. Hätte mir dann extra Winkel bauen müssen damit ich die Platte eben mit den Profilen mache.
@@WoodSpezi Stimmt, die Einlegeplatte würde dann, auf die Profilinnenseite des Tischrahmens betrachtet, tiefer liegen als die seitliche Nut, hieße, man müsste die Platte dann mit Konstruktionsblechen von unten an die Profile geschraubt fangen (und dann wieder etwas hoch nivellieren)
Die Uniblocks haben doch normalerweise Muttern mit Gewinde drin, oder? Hast du das Gewinde ausgebohrt, um die Schraube von unten in die Platte zu drehen, oder gibts die auch ohne Gewinde? Super Video!
24:25 Diese Plattenverbinder werden nicht reingeschoben, sondern seitlich ins Profil gesteckt und dann mit Kraft um 90 Grad gedreht.
Dann braucht man den Aufbau nicht auseinander zu bauen...
VG
Lothar
Hey Mario :) super video. Ich kann dir nur empfehlen bei den eindrehmuffen die Variante mit Imbiss zu nehmen. Ist wesentlich angenehmer als der kack Schlitz :) LG und freue mich auf weitere Videos
Hi, kurze Anmerkung die Uniblöcke werden normalerweise eingedreht. In die Nut einfügen an die richtige Position schieben und dann um 90 Grad drehen. Ansonsten interessantes Video, hat es einen Grund warum Du das Verbundmaterial benutzt?
Hey Thorsten. Hast Recht, jedoch ist es bei den nut-8 Teilen nicht so. Ich kenn das von den nut-6 Uniblöcken, dass die an zwei Seiten abgeschnitten sind damit sie in der Nut verdreht werden können. Bei den nut-8 Uniblöcken ist das leider nicht der Fall. Ich weiss nicht warum.
Ich verwende die alu-verbund Platten weil die deutlich günstiger sind als reines Aluminium und eine fast identische Biegefestigkeit haben. Außerdem wenn man zwei Dicken kombiniert, wie ich, kann man super Wechselringe erstellen. Umd die gibts in verschiedenen Farben ;)
Gruß,
Mario