안녕하세요,,영상 시청해주셔서 감사드립니다. 나사 바이트 모양이 뾰족해서 정확히 하기는 힘듭니다. 공구측정기를 사용하면 홈바이트 처럼 하게 됩니다. 하지만 저는 나사 바이트의 뾰족한 부분을 공작물 단면에 맞추었습니다. 어차피 나사 가공부분 뒤에 홈 가공부분의 도피 여유가 있기 때문에 Z축 방향의 길이 옵셋은 정확히 하지 않아도 됩니다. 답변에 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 감사합니다.
안녕안녕하세요,, 영상 시청해 주셔서 감사합니다. 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 버니어캘리퍼스로 공작물 외경을 측정하면 49.9가 나오게 됩니다. 영상에서 공작물 중심에서 현재 바이트 위치가 49.9라고 말한 것은 CNC선반은 직경치로 입력을 해줘야 합니다. (파라메터 설정에 따라 달라질 수도 있습니다.) 그래서 실제로 공작물 중심에서 현재 바이트 위치는 49.9/2 = 24.95 이지만 공작물 셋팅 시에는 직경치 49.9로 입력을 하게 됩니다. (CNC 선반 프로그램 작성 시 직경 방향의 X좌표 값을 직경 값으로 입력하는 것처럼,,,) 질문에 대한 답변이 되셨으면 좋겠습니다. 감사합니다.
Great video and very good machines.. I m looking for used vertical milling center with 4 axis...where i can find it local companies websites? please can you help me on this?
안녕하세요.. 영상 시청 해주셔서 감사합니다. 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 영상을 보시면 먼저 T0100 기준공구 교환 후 공작물 단면이 일정하지 않아 임의의 값 0.3mm를 절입하여 단면을 일정하게 되도록 가공하였습니다. 그 이후 제가 다시 pos > 상대 > origin(0으로 셋팅) 했기 때문에 다른 공구 T0300, T0500, T0700은 단면 터치 후 그 상태에서 offset 화면가서 해당되는 공구 옵셋번호에 차이값을 입력하면 됩니다. 정리하면 영상 그대로 하면 됩니다. 질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다. 감사합니다.
안녕하세요. 질문에 대한 답변을 말씀드리면 제 생각에는 2가지 방법이 있습니다. 첫번째는 기준공구로 공작물 끝 단면을 어느 정도(단면이 일정하게 될 정도) 절삭 후에 공구 보정을 합니다. 그 이후 프로그램상에 94를 맞추는 가공프로그램을 넣는 것입니다. 두번째는 질문자님 처럼 수동으로 공작물을 94로 가공 후 공구보정을 하면 프로그램상에는 94를 맞추는 단면 절삭을 하지 않고 형상 가공만 하면 됩니다. 질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다. 감사합니다.
안녕하세요,, MDI 모드에서는 공구 교환만을 진행했기 때문에 T0500을 하였습니다. T##&& ## 은 공구번호 && 은 해당하는 공구 옵셋번호 입니다. T0500 --> 공구 교환 T0505 --> 공구 5번의 해당하는 옵셋 번호 5번에 있는 값 적용(프로그램상에 입력) 정리하면 일단 먼저 작업자가 홈바이트 T0500 를 기준 공구 대비 차이값을 옵셋화면에 저장해놓고 프로그램상에 저장된 옵셋번호 T0505의 값을 적용시켜 가공을 하게 됩니다. 답변에 도움이 되시길 바랍니다. 감사합니다.
단면 절삭하고 버니어캘리퍼스로 재 보니 91.89(90+1.89)라는 말씀이죠? 만약 제가 이해한게 맞다면 현재 바이트가 있는 위치에서 이동 하지 말고 그 상태에서 offset > 좌표계 > 방향키 눌러서 z에 커서 놓고 > Z 누르고 1.89 > Tool Measure 누르고 > 측정 이렇게 하시면 됩니다.
![[머시닝센터_화낙] 기초 공작물세팅 초간단 9분 완성!!](http://i.ytimg.com/vi/36x4ruD-qpk/mqdefault.jpg)
![[머시닝센터_화낙] 기초 공작물세팅 초간단 9분 완성!!](/img/tr.png)
교수님 잘배웠습니다 진심으로 감사합니다 항상 건강하세요,
이해하기 쉽고 화면도 선명해서 좋았습니다
장비가 신형이어서 다루기도 쉽겠네요❤❤❤
교수님 수고하세요 감사합니다
잘보구갑니다^^
감사 합니다
고교수님 감사합니다 자세한 설명이어서 잘알앗습니다 고맙습니다,
감사합니다
저기계의 원점은 척을뗀 면판이 z0이고 척의중심이 x0입니다. 기계원점복귀하면 나타나는 기계원점의 좌표는 기계원점에서 복귀점까지의 거리입니다.선생님이 원점복귀후 원점이라 칭하는 기계는 복귀후 기계좌표가 X0,Z0 이 되는 기계입니다.
선생님 실수 하셨네요 -0.3mm x축을 내려서 z축으로 절삭한다면 실제 x축 이동량은 0.15mm 로써
절삭량은 0.15mm 절삭되면서 직경으로 0.3mm 절삭됩니다 . 즉 직경치로 절삭되죠 .범용선반은 말씀하신대로 -0.3mm
x축 내려서 z축으로 절삭한다면 직경으로 0.6mm 절삭되죠 범용선반은 .파라메타가 없기에 그렇습니다
cnc선반은 파라메타가 있기에 파라메타에 직경치로 설정해서 대다수 합니다
good
질문이 있습니다.
1번공구인 즉 기준공구를 셋팅할 때 G54에서 Z0측정할 때 꼭 Tool Measure를 누르고 측정을 눌러야 하나요? 안누르고 측정을 바로 눌러도 같은 값이 나와서 궁금하네요!
잘 봤습니다. 나사바이트에서 Z축 공구옵셋 설정방법이 좀 차이가 있네요. 예전에 저는 홈바이트 처럼 측면에 대고 Z값을 했었는데요. 이게 좀 다릅니다. 혹시 공구측정장치를 이용해도 이 뾰족한 부분이 Z0값이 되는지 궁금합니다.
안녕하세요,,영상 시청해주셔서 감사드립니다.
나사 바이트 모양이 뾰족해서 정확히 하기는 힘듭니다.
공구측정기를 사용하면 홈바이트 처럼 하게 됩니다.
하지만 저는 나사 바이트의 뾰족한 부분을 공작물 단면에
맞추었습니다. 어차피 나사 가공부분 뒤에 홈 가공부분의 도피 여유가 있기 때문에
Z축 방향의 길이 옵셋은 정확히 하지 않아도 됩니다.
답변에 도움이 되셨으면 좋겠습니다.
감사합니다.
@@user-gl2bo8rx4c 네 답변 감사합니다 알겠습니다 좋은 한주되세요
조작판에서 TIP 은 무슨 역할인가요....그리고 프로그램상 G54를 안너으면 안먹지 않나요?
절단 바이트의 두께에대한 공구 보정값; 바이트의 두께가 5mm라면, 보정값은 2.5mm로하면 되나요?
Z값 - 설정되어있을때 수치 올릴려면 - 히야하나요?
교수님, 안녕하세요 11분35초 정도에 버니어로 측정한 값을 반으로 나눠서 49.9인가요?
공작물의 중심에서 외측 까지 면 반지름인데 버니어로 측정하면 지름이 측정되서요
안녕안녕하세요,,
영상 시청해 주셔서 감사합니다.
질문에 대한 답변은 다음과 같습니다.
버니어캘리퍼스로 공작물 외경을 측정하면 49.9가 나오게 됩니다.
영상에서 공작물 중심에서 현재 바이트 위치가 49.9라고 말한 것은
CNC선반은 직경치로 입력을 해줘야 합니다.
(파라메터 설정에 따라 달라질 수도 있습니다.)
그래서 실제로 공작물 중심에서 현재 바이트 위치는 49.9/2 = 24.95 이지만
공작물 셋팅 시에는 직경치 49.9로 입력을 하게 됩니다.
(CNC 선반 프로그램 작성 시 직경 방향의 X좌표 값을 직경 값으로 입력하는 것처럼,,,)
질문에 대한 답변이 되셨으면 좋겠습니다.
감사합니다.
Great video and very good machines..
I m looking for used vertical milling center with 4 axis...where i can find it local companies websites? please can you help me on this?
질문이 하나 있습니다만, 맨 처음 1번 기준일때z축을 -0.3mm으로 가공 했었는데 그럼 추후 3번, 5번, 7번 설정할때도 z값은 0.3mm로 설정하지않나요? 잘못알고있는 부분이 있다면 알려주셨음 좋겠습니다.
안녕하세요.. 영상 시청 해주셔서 감사합니다. 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다.
영상을 보시면 먼저 T0100 기준공구 교환 후 공작물 단면이 일정하지 않아 임의의 값 0.3mm를 절입하여 단면을 일정하게 되도록 가공하였습니다. 그 이후 제가 다시 pos > 상대 > origin(0으로 셋팅) 했기 때문에 다른 공구 T0300, T0500, T0700은 단면 터치 후 그 상태에서 offset 화면가서 해당되는 공구 옵셋번호에 차이값을 입력하면 됩니다.
정리하면 영상 그대로 하면 됩니다. 질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다.
감사합니다.
공구 3,5,7 번의 x값 초기화는 모두 49.9인데 1번값이엏죠. 근데 모두 터치하면서 깍인값을 고려안하고 1번 측정값과 동일한 값으로 설정하니까 ...잘못 설정한거 같습니다.
선생님! 머신닝센터 처럼 공구바꿀때 T03m06; insert하면 안되나요 반드시 T0300;insert해야되나요?
안녕하세요 선생님 영상잘봤습니다 제가 초보라서 질문 남김니다 혹시 도면에서 100짜리 공구를 94로 만들라고 할때는 94까지 깎고 공구보정을 하나요?
안녕하세요.
질문에 대한 답변을 말씀드리면
제 생각에는 2가지 방법이 있습니다.
첫번째는 기준공구로 공작물 끝 단면을 어느 정도(단면이 일정하게 될 정도) 절삭 후에 공구 보정을 합니다. 그 이후 프로그램상에 94를 맞추는 가공프로그램을 넣는 것입니다.
두번째는 질문자님 처럼 수동으로 공작물을 94로 가공 후 공구보정을 하면 프로그램상에는 94를 맞추는 단면 절삭을 하지 않고 형상 가공만 하면 됩니다.
질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다.
감사합니다.
G54 러고 뭐러고요 설명해 주세요
터렛 회전 시킬때 홈바이트가 공구5번이고 옵셋이5번이면 mdi에서 T500이아닌 T505해야 옵셋에 먹지 않을까요
안녕하세요,,
MDI 모드에서는 공구 교환만을 진행했기 때문에 T0500을 하였습니다.
T##&&
## 은 공구번호
&& 은 해당하는 공구 옵셋번호
입니다.
T0500 --> 공구 교환
T0505 --> 공구 5번의 해당하는 옵셋 번호 5번에 있는 값 적용(프로그램상에 입력)
정리하면
일단 먼저 작업자가 홈바이트 T0500 를 기준 공구 대비 차이값을
옵셋화면에 저장해놓고
프로그램상에 저장된 옵셋번호 T0505의 값을 적용시켜 가공을 하게 됩니다.
답변에 도움이 되시길 바랍니다.
감사합니다.
G54좌표계를 이용한 셋팅은 프로그램짤때 g54를 써야 하는거죠?
CNC선반 프로그램에서는 G54를 넣지 않아도 됩니다.
Z값 전장길이 90에서 z 깍고 남은 거리 ex)-1.89 입력해야하는데 그 값은 어디에 입력해야하나요???
단면 절삭하고 버니어캘리퍼스로 재 보니 91.89(90+1.89)라는 말씀이죠?
만약 제가 이해한게 맞다면
현재 바이트가 있는 위치에서 이동 하지 말고 그 상태에서
offset > 좌표계 > 방향키 눌러서 z에 커서 놓고 > Z 누르고 1.89 > Tool Measure 누르고 > 측정
이렇게 하시면 됩니다.
도면에서는 전장길이가 88인데 -1.89를 입력해야하는데 어디에 입력 하나요?? 혹시 카톡 아이디 알려주실 수 있으신가요?
잘 보았습니다. 진짜 좋은일 하십니다.
무선 시리얼 전송! 이런것도 참고해 주세요
th-cam.com/video/7O9BZZQTcdY/w-d-xo.html
감사합니다