@@mikhailsiberia Так нет же. Вращающаяся платформа зажимается в патрон. Суппорт как упор и гни себе наздоровье. В пиноль можно тоже зажим вставить вот вам и торсион. Гемор небольшой только с установкой блока проката. Ну там на направляющие опору сделать поточнее и в шпиндель вал блока.
@@MrSmit-rk3pr не советую пробовать . поимеете много проблем из самых явных 1- токарные все кроме очень больших имеют слишком большую минимальную скорость . 2 коробка скоростей токарного не рассчитана на такие нагрузки и если замахнетесь на такой же объем то то вряд ли и половину сделаете без ремонта ( хотя если вы потяните купить ДИП 300 или больше тогда можно пробовать . и да вылезет еще куча проблем
Самое сложное, это сделать блок проката который будет ровно катать и если нет токарного станка лучше купить готовый блок. И уже на его основе собирать станок.
Самый важный размер это растояние между центров валов, и зависит оно от размера приводных шестеренок. Так что каждый блок будет иметь свои размеры в зависимости от размера шестеренок. Выточить прокатные ролики не проблема, но после закалки их поведет и проточить каленые идеально ровно наврядли получиться с первого раза. Если нет токарки купите готовый блок.
@@mikhailsiberia я к чему, с частотником оказывается очень хорошо управлять движком. Я педали сделал с микровыключателями, очень удобно. Только прозевал при проектировании валов проката и сделал их из болванки 80 мм. Надо было заказывать из 120-150. На вашем станке за один проход сминает окончание, а мне нужно два три раза прокатывать
На данном станке валы сделаны из болванки 100мм. С частотноком намного удобнее, на прокате можно скорости добавить. Скоро буду второй станок собирать уже с частотноком.
Ролик прилично отгибается, сначала хотел его усилить, но потом решил оставить так. На качество изделия не влияет. Скоро буду второй станок собирать, сделаю покрепче крепление.
Ковка это ковка где каждая деталь видна и работа мастера , а это псевдо ковка для пустого пафоса как и эти заборы из жести которые ещё и крутят шурупами(открутил пару вот тебе и калитка) короче все хотят казаться а не быть.
Ковка - это деформация металла, изменение первоначальной геометрии. Её можно сделать нагревая металл, можно не нагревая, можно штамповкой.Всегда удивляют подобные вопросы. Как правило, их задают обыкновенные зануды, ничего не сделавшие в жизни, другими словами - неудачники!
@@ФаизАлиев-м5з это идиома. Означает как что-то очень желаемое, но недоступное. В отношении гнутых профилей, называемых кованым элементом я бы так не сказал.
@@ВладимирДанильченко-ц9ч ход Ваших мыслей ясен, но: под кованым изделием принято понимать обработанный кусок металла. А тут сам профиль уже является изделием... Понимаю о чём Вы, но принять не могу)
Оболденно . Круто ! даже не думал, сначала, что посмотрю ролик полностью . Талант- мастер Лайк подписка - спасибо
Спасибо!
@@mikhailsiberia Мастер фламастер конечно крутой!
Классно. Отличная повторяемость деталей и что немаловажно всё ровно.
Элементы абсолютно одинаковые благодаря элементарной автоматике состоящей из обычного концевого вылючателя и реле.
@@mikhailsiberia, привет. Злорово👍. Сколько по времени заняла работа от начала до конца?
За неделю сделал.
Здорова Молодец Супер Класс Золотые ручки Удачи тебе
Спасибо
Хорошо бы увидеть обзор на станок.
Забей такие станки стоят от 50 до 150к
Молодчага! Удачи и заказов вагон!
Спасибо!!!
Отлично всё отлично
Хорошая работа
Спасибо!!!
Вот я тоже думаю. Мож мне лучше токарный станок купить. Как говорится два в одном.
Можно купить токарный станок и на нём изготовить станок для холодной ковки.
@@mikhailsiberia Так нет же. Вращающаяся платформа зажимается в патрон. Суппорт как упор и гни себе наздоровье. В пиноль можно тоже зажим вставить вот вам
и торсион. Гемор небольшой только с установкой блока проката. Ну там на направляющие опору сделать поточнее и в шпиндель вал блока.
@@MrSmit-rk3pr не советую пробовать . поимеете много проблем из самых явных 1- токарные все кроме очень больших имеют слишком большую минимальную скорость . 2 коробка скоростей токарного не рассчитана на такие нагрузки и если замахнетесь на такой же объем то то вряд ли и половину сделаете без ремонта ( хотя если вы потяните купить ДИП 300 или больше тогда можно пробовать . и да вылезет еще куча проблем
Сколько стоила твоя работа этого всего?
Сколько времени на все это ушло интересно
За неделю сделал.
Если бы было возможно, мы бы знали длину каждого куска каждой формы и мощность мотора, сколько лошадей?
Мощность двигателя 3 Кв, 1500 Об/мин.
Редуктор уменьшает скорость двигателя, пока он не крутится во время гравировки, и он не крутится во время гибки.
Я хочу производить эту машину в Египте и мне нужна ваша помощь в некоторых деталях.Вы согласитесь мне помочь?
Good
Супер 💯
Спасибо.
Da li je mašina na prodaju?
Станок не продаеться. Для себя делал.
Здравствуйте где можно купить этих установки
Здравствуйте. Этот станок самодельный, изготовлен в одном экземпляре.
Здравствуйте этот станок вы изготовили
@@vanhelsingdrakula513 Станок сам собирал. За основу взял токарный станок для проточки тормозных дисков грузовиков.
@@mikhailsiberia вы сможете мне собрать..? Конечно за деньги
@@vanhelsingdrakula513 На заказ станки не изготавливаем.
Very nice
Один из лучших станков. Сам собирал?
Спасибо!!! Этот станок сам собирал. Ролики для проката, замятия, лекало все самодельное. Скоро буду второй собирать.
@@mikhailsiberia руки у тебя из того места. Суперский аппарат. Мечтаю тоже о таком.
Самое сложное, это сделать блок проката который будет ровно катать и если нет токарного станка лучше купить готовый блок. И уже на его основе собирать станок.
@@mikhailsiberia а как с размерами блока,не поможешь? Сам его точил? Может договоримся о цене.
Самый важный размер это растояние между центров валов, и зависит оно от размера приводных шестеренок. Так что каждый блок будет иметь свои размеры в зависимости от размера шестеренок. Выточить прокатные ролики не проблема, но после закалки их поведет и проточить каленые идеально ровно наврядли получиться с первого раза. Если нет токарки купите готовый блок.
Как долго станок собирали?
Не спеша собрал за 3 месяца. Весной буду ещё один собирать, только уже с заводскими блоками проката.
@@mikhailsiberia ну значит я не одинок тоже собираю уже третий месяц скоро закончу
Hi, is this machine available for purchase.
Здравствуйте. Станок не продается. Изготавливали для себя в одном экземпляре.
What is name of the machine ?
Этот станок сделан своими руками, название пока не придумал.
Здравствуйте скажите пожалуйста сколько стоит аппарат и где находится?
Здравствуйте. Станок самодельный. Находимся в Красноярском крае.
@@mikhailsiberia я с назаровского района. Где посмотреть можно? Сколько стоит?
Станок не продаёться.
@@mikhailsiberia а посмотреть как реализован есть возможность?
Здравствуйте можно такое станок заказать
Здравствуйте. Станки на заказ не делаем.
Я так понимаю двигатель без частотника?
На этом станке частотника нет, оптимальные обороты для работы подбирали шкивами и звездочками.
@@mikhailsiberia я к чему, с частотником оказывается очень хорошо управлять движком. Я педали сделал с микровыключателями, очень удобно. Только прозевал при проектировании валов проката и сделал их из болванки 80 мм. Надо было заказывать из 120-150. На вашем станке за один проход сминает окончание, а мне нужно два три раза прокатывать
На данном станке валы сделаны из болванки 100мм. С частотноком намного удобнее, на прокате можно скорости добавить. Скоро буду второй станок собирать уже с частотноком.
@@mikhailsiberia да на прокате я накидываю до 150-180герц только успевай сувать
Сколько стоит такой станок
Такие станки не продаються. Этот в единственном экземпляре, так как собирался своими руками.
Озолотел новерно )
Impressive
Спасибо!
👍👍👍👍👍
Спасибо!
👍👍👍🤝
Спасибо!!!
Fyhgffghtfhj8j
Чето выгебает опорный ролик как то
Ролик прилично отгибается, сначала хотел его усилить, но потом решил оставить так. На качество изделия не влияет. Скоро буду второй станок собирать, сделаю покрепче крепление.
@@mikhailsiberia с мотор редукторов делали ,или электродвиг с ладовским редуктором колхозили ?)
Отдельно двигатель 3кв. 1500об. через ремень редуктор 1:80.
@@mikhailsiberia а прокатный блок,валы на токарке точили ,??или готовые брали у кого то?
Сам точил, у меня станочек тв-4. Валы взял от электродвигателей, а ролики точил из болванки 100 мм. На закалку отдавал в термичку.
Ковка это ковка где каждая деталь видна и работа мастера , а это псевдо ковка для пустого пафоса как и эти заборы из жести которые ещё и крутят шурупами(открутил пару вот тебе и калитка) короче все хотят казаться а не быть.
Ковка - это деформация металла, изменение первоначальной геометрии. Её можно сделать нагревая металл, можно не нагревая, можно штамповкой.Всегда удивляют подобные вопросы. Как правило, их задают обыкновенные зануды, ничего не сделавшие в жизни, другими словами - неудачники!
Фигня какая-то, отстой, что здесь интересного и красивого?
А почему холодная ковка, если ковкой тут и не пахнет? Просто плющеная профильная труба.
Это всë равно, что доебаться до птичьего молока, что там его нет .
Тоже никогда не понимал этого.
@@ФаизАлиев-м5з это идиома. Означает как что-то очень желаемое, но недоступное. В отношении гнутых профилей, называемых кованым элементом я бы так не сказал.
Потому и холодная
Гнут без нагрева металла
@@ВладимирДанильченко-ц9ч ход Ваших мыслей ясен, но: под кованым изделием принято понимать обработанный кусок металла. А тут сам профиль уже является изделием...
Понимаю о чём Вы, но принять не могу)
Заебись
А почему бы это не назвать гнутьём ? Причём тут сварка ковка
Ширпотреб
What's the machinery's name?
Этот станок сделан своими руками. Названия пока нет.