Ко всем клиентам хочу добавить ,что дополнительная приспособа не совсем актуальна и в целом всего лишь добавляет обороты .Оправка в кулачках является плюсом , если выполнена соответствующе по центру . Но хвост , который находится в шпинделе от оборотов может уходить от оси вращения . Поэтому на другой край надо плотно одеть втулку , которая по наружке диаметра шпинделя в 0.1-0.2 мм.Помогает очень от вибрации и служит дополнительным люнетом . Проверено ! Всем удачи и добра !
Приходилось сверлить отверстие под смазку (дополнительное, по "доработке" агрегата) на глубину 40мм сверлом 0,8мм в AL-корпусе. Я вам скажу - вот это был "геморр"!!! Только "пятой точкой" чувствовал, что "пора вытаскивать" сверло и снимать стружку. Если-бы не она (точка пятая), то все сверла остались-бы в корпусах (и хрен достанешь). Но - приловчился...
Это хорошо что есть еще умельцы! Мне понадобилось как то просверлить отверстие где то около12-13 см диаметром 4мм так не мог найти спеца, все отказывались, лишь один согласился но сверел у него не было )) пришлось найти купить и привезти несколько т.к. 2 он сломал! Хороших спецов мало осталось, одни рукожопы!
Я будучи школьником - самоучкой на хоббийном токарнике с первого раза просверлил в стали марки "арматура" 4 мм отверстие глубиной 15 см, не представляю каким криворуким надо быть чтоб сломать там два сверла и отказываться от подобной работы. Единственное это заняло у меня минут 40, т.к. я сделал стартовое отверстие глубиной 30 мм, а дальше всверлился на 2 мм, вытащил сверло, сдул стружку, капнул масла, снова сверлишь 2 мм и т.д.
Круто!Как то не додумался, что сверло надо тоже вращать ,тогда проще!Есть приспособа для фрезеровки глубоких торцевых канавок,вот и ещё одно применение!Спасибо!
На той неделе оси делал под термичку , из 40вого прутка , длина примерно 230мм общая , примерно по середине сверлится сквозное отверстие под смазку поперек оси детали , а с одной стороны сверлится отверстие на глубину 128мм диаметром 8мм , и на краю режется резьба м10х1 под масленку . У меня их было 36 шт . За смену отторцевал , предварительно проточил одну сторону до буртика ( по середине буртик Д-40мм остается ) , + конус на конце с общим углом 35 гр . , другую сторону тоже предварительно под чистовую 35мм ( делал 37мм т.к калится и ее ведет ) , на конце под резьбу м22 на длину 44мм . Просверлил , без всяких прибомбасов , рассверлил под резьбу и собственно нарезал резьбу . На сверловку конкретно ушло часа 2 ,5 . Скажу как рукожопый специалист -- если сверло хреновое , или патрон косой , то его уведет в любом случае , крути ты его , либо не крути . В дополнение сказать , делали как-то заказ один , там валы длиной 320мм , по центру так же сверловка под смазку поперек оси . Нам надо было сверлить с одной стороны на глубину 170мм под ту же масленку . Удлиняли сверла , выставляли , и делали не заморачиваясь .
Приятно получить от Вас комментарий. С интересом смотрю все Ваши видео. Нахожу в них много для себя полезного. В отношении глубокого сверления.- Пробовал сверлить традиционным образом. Получается, в целом, удовлетворительно. Учитывая, что все это хобби, решил попробовать применить представленный способ сверления. Получилось лучше - в части обеспечения соосности.
Для любого сверления есть 2 основных фактора , это - должна быть идеальная соосность оси сверла с осью детали , и предварительная точная зацентровка или засверловка , для направления под длинное сверло . Если это соблюдено , то традиционный способ дает отличный результат . А увести может в сторону так же по ряду причин . Например если сверло заправлено так, что оно разбивает диаметр больше своего номинала , его тут же начнет болтать при такой длине . Либо когда заготовка прошла термичку , и закалка проходила не вертикально , а горизонтально . Соответственно одна сторона на пару единиц будет тверже , и сверло будет уводить как ты не старайся . В любом случае, то , что ты сделал на ролике - заслуживает внимания . Глубокая сверловка -- это довольно сложный и кропотливый процесс , да и рискованный иногда , особенно когда на производстве работаешь делая партию . Если сломаешь сверло -- выбить уже проблема
Всем, кто просит автора точнуть заготовку для ствола типа для пневматики: в интернете много мастеров, которые делают бланки стволов уже с нарезами, разной длины и разных калибров. Обратитесь на соответствующие форумы. Бланк ствола не является ни оружием, ни его боевой частью, всё законно, тем более для пневматики. Ну а автор молодец. Давно искал подобное видео.
Длина детали 300 мм,сквозное отверстие сверлил сверлом диаметром 4 мм .Материал 40Х13.Сверло было в задней бабке(1200 оборотов шпинделя). Не соосности отверстия не заметил( сверлил с двух сторон).
Причин увода сверла множество. На моем станке (ТВ-4 или попросту "Школьник"), при сверлении обычными стандартными сверлами малого диаметра (до 4 мм) на глубину порядка 50-60 мм имеет место увод на 0,1-0,4 мм. Представленным методом удалось добиться удовлетворительной соосности на всей длине заготовки.
@@alexboch9435 Если сверло не вращать, то влияют продольные биения патрона вдоль оси. На "школьнике" с его качеством подшипников - неудивительно. Если вращать всё, то систематически складываться могут только влияния неоднородности прутка.
Спасибо за комментарий. Как уже говорил, движок в сверлилке от радиоуправляемой машинки. Коллекторный. В режиме сверления на видео, работал от 5 вольт с током порядка 6-8 ампер. Потребляемая мощность составила порядка 40 Вт.
Уважаемый Alex!Объясните пожалуйста принцип глубокого сверления со сверлильной головкой.В каком направлении вращауся сверло в сверлильной головке и соотношение скоростей с главным шпинделем?Спасибо!
Уважаемый Сергей. Принцип "глубокого сверления" был подсмотрен у станков глубокого сверления. Например th-cam.com/video/18xSZ6-jTVg/w-d-xo.html. Минимальный увод сверла от оси шпинделя , при сверлении глубоких отверстий, обеспечивается одновременным вращением заготовки и сверла. Направление вращения "навсречу". В моем случае - обороты шпинделя станка устанавливались порядка 600 об/м , обороты "сверлилки" - по ощущениям, порядка 1000. При этом у "сверлилки", в силу ее конструкции, очень маленький момент, соответственно подача тоже не большая...
@@MrCuestaRey На обычное напаять твердосплавные пластины. Кстати, в строительных инструментах точно попадались и готовые твердосплавные 7мм, только удлинить надо.
От станка в данном случае ничего особенного не требуется. Тут больше требований к сверлу (максимально симметричная заточка) и заготовке (одинаковая твёрдость во всём объёме).
молоток , а свёрла то обычные или оружейные-пушечные?? да и ещё такой вопрос обязательно раскручивать свёрла или тем самым достигаеться концентрация сверления по по центру
Для сверления использовалось обычное удлиненное сверло. На сколько я знаю, ружейные сверла имеют одну режущую кромку канал для подвода СОЖ и канал для отвода стружки. Кроме того они значительно длиннее и много дороже обычных сверл. Взаимное вращение сверла и заготовки как раз обеспечивает соосость сверления.
@@ПростоПлотник-г5н Допускаю крамолу что госпожа Саламатова спутала термин "глубокое сверление" с таковым "глубокое бурение". Так что внятного ответа Вы не дождетесь))
у вас точно поведет сверло в сторону по этому для глубокого сверления нужно специальное сверло а простым не просверлить всегда поведет в сторону на выходе
Каментарии прочитал всё мужики одной мысле если ствол нужен от минск мотатцикла где ципления этот вал внутри сквазной дирка 23 или 25 см длина а диаметр памойму 0,6 наверна
Ко всем клиентам хочу добавить ,что дополнительная приспособа не совсем актуальна и в целом всего лишь добавляет обороты .Оправка в кулачках является плюсом , если выполнена соответствующе по центру . Но хвост , который находится в шпинделе от оборотов может уходить от оси вращения . Поэтому на другой край надо плотно одеть втулку , которая по наружке диаметра шпинделя в 0.1-0.2 мм.Помогает очень от вибрации и служит дополнительным люнетом . Проверено ! Всем удачи и добра !
Приходилось сверлить отверстие под смазку (дополнительное, по "доработке" агрегата) на глубину 40мм сверлом 0,8мм в AL-корпусе. Я вам скажу - вот это был "геморр"!!! Только "пятой точкой" чувствовал, что "пора вытаскивать" сверло и снимать стружку. Если-бы не она (точка пятая), то все сверла остались-бы в корпусах (и хрен достанешь). Но - приловчился...
Это хорошо что есть еще умельцы! Мне понадобилось как то просверлить отверстие где то около12-13 см диаметром 4мм так не мог найти спеца, все отказывались, лишь один согласился но сверел у него не было )) пришлось найти купить и привезти несколько т.к. 2 он сломал! Хороших спецов мало осталось, одни рукожопы!
Я будучи школьником - самоучкой на хоббийном токарнике с первого раза просверлил в стали марки "арматура" 4 мм отверстие глубиной 15 см, не представляю каким криворуким надо быть чтоб сломать там два сверла и отказываться от подобной работы. Единственное это заняло у меня минут 40, т.к. я сделал стартовое отверстие глубиной 30 мм, а дальше всверлился на 2 мм, вытащил сверло, сдул стружку, капнул масла, снова сверлишь 2 мм и т.д.
Круто!Как то не додумался, что сверло надо тоже вращать ,тогда проще!Есть приспособа для фрезеровки глубоких торцевых канавок,вот и ещё одно применение!Спасибо!
Коллега! Проще соблюсти соосность при сверлении глубоких отверстий. А сверлить отверстия, все же проще, зажимая сверло в задней бабке.
Так и я про КГБ,контора глубокого бурения!Шутка !Я про сверление свыше 20-50 калибров!
@@alexeymarshen4515
:)
Очень интересно, спасибо!
Классный методы 👌👍,я тоже так сделаю.спасибо 😁🇦🇿
На той неделе оси делал под термичку , из 40вого прутка , длина примерно 230мм общая , примерно по середине сверлится сквозное отверстие под смазку поперек оси детали , а с одной стороны сверлится отверстие на глубину 128мм диаметром 8мм , и на краю режется резьба м10х1 под масленку . У меня их было 36 шт . За смену отторцевал , предварительно проточил одну сторону до буртика ( по середине буртик Д-40мм остается ) , + конус на конце с общим углом 35 гр . , другую сторону тоже предварительно под чистовую 35мм ( делал 37мм т.к калится и ее ведет ) , на конце под резьбу м22 на длину 44мм . Просверлил , без всяких прибомбасов , рассверлил под резьбу и собственно нарезал резьбу . На сверловку конкретно ушло часа 2 ,5 . Скажу как рукожопый специалист -- если сверло хреновое , или патрон косой , то его уведет в любом случае , крути ты его , либо не крути .
В дополнение сказать , делали как-то заказ один , там валы длиной 320мм , по центру так же сверловка под смазку поперек оси . Нам надо было сверлить с одной стороны на глубину 170мм под ту же масленку . Удлиняли сверла , выставляли , и делали не заморачиваясь .
Приятно получить от Вас комментарий. С интересом смотрю все Ваши видео. Нахожу в них много для себя полезного.
В отношении глубокого сверления.- Пробовал сверлить традиционным образом. Получается, в целом, удовлетворительно.
Учитывая, что все это хобби, решил попробовать применить представленный способ сверления. Получилось лучше - в части обеспечения соосности.
Для любого сверления есть 2 основных фактора , это - должна быть идеальная соосность оси сверла с осью детали , и предварительная точная зацентровка или засверловка , для направления под длинное сверло . Если это соблюдено , то традиционный способ дает отличный результат .
А увести может в сторону так же по ряду причин . Например если сверло заправлено так, что оно разбивает диаметр больше своего номинала , его тут же начнет болтать при такой длине . Либо когда заготовка прошла термичку , и закалка проходила не вертикально , а горизонтально . Соответственно одна сторона на пару единиц будет тверже , и сверло будет уводить как ты не старайся .
В любом случае, то , что ты сделал на ролике - заслуживает внимания . Глубокая сверловка -- это довольно сложный и кропотливый процесс , да и рискованный иногда , особенно когда на производстве работаешь делая партию . Если сломаешь сверло -- выбить уже проблема
Полностью с Вами согласен. Видимо станок ТВ-4 не обеспечивает соосность оси сверла и шпинделя достаточную для отличного результата.
Подскажите как Ваше приспособления выставлять по центру?
Вот и ствол готов!
красота! спасибо!
Дорнить станком можно?
На 03:40 мин. "заходик" правильно называется пилотное отверстие!
Спасибо. Буду знать.
@@alexboch9435 а нарезы как будете делать?
@@ЕвгенийВокарчук Ни как:)
@@alexboch9435 ну а как тогда вал будет вращаться, без нарезов то?))
@@ЕвгенийВокарчук Для вращения нарезы валу не нужны.
способ хороший
Всем, кто просит автора точнуть заготовку для ствола типа для пневматики: в интернете много мастеров, которые делают бланки стволов уже с нарезами, разной длины и разных калибров. Обратитесь на соответствующие форумы. Бланк ствола не является ни оружием, ни его боевой частью, всё законно, тем более для пневматики. Ну а автор молодец. Давно искал подобное видео.
Спасибо. То,что надо.
Класс, А что за станок токарный?
Токарный станок ТВ-4. Также, известный под названием "школьник".
@@alexboch9435 сколько он стоит
@@ЯВАШБРАТ-н8ч Не знаю. Посмотрите в барахолках.
Muito legal , novidade pra mim muito bom
Доброго времени суток.Оправка из алюминия пойдёт?
Я думаю - пойдет.
Как можно разворачиивать и шлифовать такие отверстия?
Не знаю. Наверно есть развертки соответствующие.
А подскажите пожалуйста стволики на пневматику не делайте? Под заказ и сколько это будет стоить?
Ни стволы ни стволики не далаю.
Длина детали 300 мм,сквозное отверстие сверлил сверлом диаметром 4 мм .Материал 40Х13.Сверло было в задней бабке(1200 оборотов шпинделя). Не соосности отверстия не заметил( сверлил с двух сторон).
Причин увода сверла множество. На моем станке (ТВ-4 или попросту "Школьник"), при сверлении обычными стандартными сверлами малого диаметра (до 4 мм) на глубину порядка 50-60 мм имеет место увод на 0,1-0,4 мм. Представленным методом удалось добиться удовлетворительной соосности на всей длине заготовки.
Ты хотя бы,подпрыгивай!Когда- ПИЗДИШ!До скольки калится нержавейка 40Х13?
@@alexboch9435 Если сверло не вращать, то влияют продольные биения патрона вдоль оси. На "школьнике" с его качеством подшипников - неудивительно.
Если вращать всё, то систематически складываться могут только влияния неоднородности прутка.
спасибо за видео очень интересно !а вы не скажете какая мощность электромоторчика ? зарание спасибо.+++
Спасибо за комментарий. Как уже говорил, движок в сверлилке от радиоуправляемой машинки. Коллекторный. В режиме сверления на видео, работал от 5 вольт с током порядка 6-8 ампер.
Потребляемая мощность составила порядка 40 Вт.
плетку явно точит на дело
@@БерикУразбеков тонковата для плётки.
Если ты с первой минуты не правильно центрил деталь, то как может сверло пройти прямо по прудку?
Ютубер ты братан , а не токарь.
Уважаемый Alex!Объясните пожалуйста принцип глубокого сверления со сверлильной головкой.В каком направлении вращауся сверло в сверлильной головке и соотношение скоростей с главным шпинделем?Спасибо!
Уважаемый Сергей. Принцип "глубокого сверления" был подсмотрен у станков глубокого сверления. Например th-cam.com/video/18xSZ6-jTVg/w-d-xo.html. Минимальный увод сверла от оси шпинделя , при сверлении глубоких отверстий, обеспечивается одновременным вращением заготовки и сверла. Направление вращения "навсречу". В моем случае - обороты шпинделя станка устанавливались порядка 600 об/м , обороты "сверлилки" - по ощущениям, порядка 1000. При этом у "сверлилки", в силу ее конструкции, очень маленький момент, соответственно подача тоже не большая...
Где такую резцедержку приобрел? Подскажи пожалуйста.
Технореал. technoreal.ru
Спасибо.
А еще если не трудно какая модель из них наша? у меня тоже тв-4.
250-200. На чипмейкере, в свое время, публиковал фото.
www.chipmaker.ru/topic/196223/
Спасибо огромное! От меня лайк и подписка. Удачи в Ваших начинаниях!!!
ага если сталь простая... а у вас есть победитовое сверло 550 мм диаметр 7-8 мм?
Вопрос то, в чем?
@@alexboch9435 просверлить отверстие 7 мм, глубокое в прутке 12 мм сталь ХН65МВ
@@MrCuestaRey Нет такого сверла.
@@alexboch9435 жаль...
@@MrCuestaRey На обычное напаять твердосплавные пластины.
Кстати, в строительных инструментах точно попадались и готовые твердосплавные 7мм, только удлинить надо.
Я не верил что ТВ-4 на такое способен, что автор ему делал?
От станка в данном случае ничего особенного не требуется.
Тут больше требований к сверлу (максимально симметричная заточка) и заготовке (одинаковая твёрдость во всём объёме).
молоток , а свёрла то обычные или оружейные-пушечные?? да и ещё такой вопрос обязательно раскручивать свёрла или тем самым достигаеться концентрация сверления по по центру
Для сверления использовалось обычное удлиненное сверло. На сколько я знаю, ружейные сверла имеют одну режущую кромку канал для подвода СОЖ и канал для отвода стружки. Кроме того они значительно длиннее и много дороже обычных сверл. Взаимное вращение сверла и заготовки как раз обеспечивает соосость сверления.
Увод оси будет и в этом случае, а то что Вы сделали к глубокому сожалению к глубокому сверлению не имеет никакого отношения.
@@alenasalamatova2110 и что сделать чтобы не уводило ?
@@ПростоПлотник-г5н Допускаю крамолу что госпожа Саламатова спутала термин "глубокое сверление" с таковым "глубокое бурение".
Так что внятного ответа Вы не дождетесь))
@@alenasalamatova2110 , уж Вы-то специалист, вестимо!
К глубокому сверлению имеет отношение любое сверление глубиной более 10 диаметров.
КЕП а сверлилку чё за движок стоит дпм? мощность и обороты??
На сверлилке коллекторный движок от радиоуправляемой машинки, подаренный товарищем. Мощность и обороты на нем, к сожалению, не написаны.
Добрый день, а вы заказы принимаете на глубокое сверление?
Заказы не принимаю, ибо это хобби.
@@alexboch9435 Очень жаль, можно было бы по-сотрудничать
@@СергейКуковеров-ю3щ :)
у вас точно поведет сверло в сторону по этому для глубокого сверления нужно специальное сверло а простым не просверлить всегда поведет в сторону на выходе
Точно так. На моем станке обязательно уведет. Я нашел, приемлимый для моих возможностей, способ минимизировать этот уход.
10мин на сверление, а подготовиловку считать тоже надо
Конечно надо... Но речь велась только о сверлении.
ВЧЕРА СВЕРЛИЛ 4.3 диаметр длинна 500мм ЧАСА ПОЛТОРА УШЛО!!
Как сверлил?
Ну,конечно же)))- трубка на 8мм такой дефицит...Хотя парень с хорошими руками.
К сожалению, шлифованной трубки диаметром 7,99мм (8 мм минус 1 сотка) и толщиной стенки 2 мм найти не удалось.
@@alexboch9435 само собой 7.6 так точно не найти.удачи
@@JohnSmith_jr Хороший, наверное, способ, но мне не подходит:)
Музыка с Мидвэй США))
Каментарии прочитал всё мужики одной мысле если ствол нужен от минск мотатцикла где ципления этот вал внутри сквазной дирка 23 или 25 см длина а диаметр памойму 0,6 наверна
Ко всем коментам
Мне кажется можно и не вращать сверло
Можно сверло не вращать. В этом случае, на моем станке, его уведет в сторону. Уже пробовал.
не,мастер,путать мм исм. на публику?
Опять где ствол, где нарезка?!
Зачем весь этот геморрой
Надо...
oceni cruto