Доказал 100 проц. Такая сварка имеет место в жизни деятельности самодельщика. Спасибо за труды и полезную инфу. Я лично взял себе. Автору здоровья и всех благ .
На самом деле очень даже классно, приму на вооружение, сам варю аргоном, аппарат промышленный Aurora pro Aironman 315 ac/dc pulse, есть катер-яхта из морской спасательной шлюпки 8 метров, занялся удлинением корпуса, так стоит серьёзная задача по предварительному монтажу листов перед сваркой, а это поверьте, задача ппц просто - нужно перевозить из мастерской в порт целую гирлянду сварочного оборудования, сам аппарат, баллон, шлапнги, охладитель и по капле собирать с помощниками на прихватки, или приехать практически с пустыми руками и предварительно "прицепить" листы друг к другу подобным способом. Действительный респект! Лайк, однозначно.
Мечта любого мужика (ну или почти любого) иметь свой гаражик, большое кол-во качественных инструментов на все случаи жизни и достаточно свободных денег и времени, для всяких опытов и экспериментов.)) P.S. Я очень редко пользуюсь колокольчиком, но тут исключение.)
о да)) Каждый месяц покупаю какие-то безделушки) когда молоток, когда стамесок, когда надфилей, иногда подкоплю месяц другой и куплю компрессор, набор ручного инструмента с трещетками и головками, вот сейчас на полуавтомат коплю) Потом в планах купить всякого для ДВС(индикаторы, динамометрические, микрометры, калибры). Хочется нутрометр, но слишком дорого для гаража) Но однажды начав - остановиться не возможно))
1:57 Илюха, не нужно путать сдвиг с кручением, но надо понимать что ты создаешь крутящий момент который создаёт нагрузку на сдвиг. Ведь одна точку держит нагрузку на сдвиг в одну сторону, другая держит нагрузку в другую сторону, и потому-что векторы силы не на против друг-друга стоят в смещённые они вместе держат момент. Просто когда угол упирается тогда он тоже создаёт усилие и часть нагрузки он держит.
интересно как будет с другими металлами . можно попробовать 2 разных металла . и ещё между двух третий с меньшей температурой плавления. для испытаний может приспособить тисы или винтовой натяжитель . только нужен прибор по типу безмена
Friction stir welding. Этим способом варят рубки алюминиевых катеров в судостроении, только не точками, а сплошным продольным швом. Есть действительно задумки использовать в авиастроении, но сплошным швом удается сваривать лишь достаточно толстые заготовки. Используется специальный инструмент вроде буравчика- он способствует перемещиванию и уменьшению зерен металла.
Good idea maybe instead of the point on the end you could make it flat and make a guide bracket that has the same diameter hole and clamp it over the pieces to weld witch will hold the bolt in place so it won’t dance off the job. 👍🇦🇺
Илья, молодец. Только стенд поудобнее можно было соорудить. Не снимать уже весящие груза, а довешивать новые. И шаг увеличения помельче чтобы точно определить, а не +-5кг (это между прочим около 18%). Но и так спасибо. Таким макаром интересно увидеть испытание вытяжных заклёпок например.
А что, если объединить это прихватывание с клёпкой? Сверлим отверстие сверлом со специальным для разогрева торцевым ограничителем, задерживаем для прогрева, а потом проклёпываем - должно получиться очень прочно.
Было-бы интерессно увидеть в этих опытах как ведут себя более традиционные методы соединения двух аллюминиевых пластин, например, несколько размеров алл. заклепок и такая сварка.
видео полезное и надеюсь пригодится . положу в копилку , а вот тест соединения не подходит он ближе к точечной сварке . у меня крестник на самокате умудрился отломать крепление задних колес . длина пластины 15 см 5 см приварено к раме , вес ,,ездюка " 16 кг вопрос это сколько у него свободной энергии эфира в ногах чтоб такое со тварить .
одну точку на кручение проверять вроде и незачем. Одна заклепка на кручение вообще не работает так же как и один болт. За счет сил трения какую-то нагрузку будет держать, а дальше- прокрутится. Это соединение считается вроде как нерасчетным. Минимум 2 точки, чтобы получилась "балка на 2-х опорах", берется расстояние между точками и считается так же на срез, как в первом случае. Усилие в точках от приложенной нагрузки- пропорционально плечам (действует в разные стороны)...
1. Есть такой полезный инструмент Верно называется, что бы не юлозить болгоркой. 2. А есть ещё один весёлый вид сварки, применяется когда надо надёжно сварить очень большие площади соприкасаемых поверхностей, берутся скажем две пластины, шлифуются (должны быть ровными) одна ложится на фундамент, вторая закрепляется над ней в в милиметре и под небольшим углом 1-2 градуса и на неё сверху прикрепляется взрывчатка, производится взрыв и верхняя пластина на большой скорости врезается в нижнюю, оксиды вылетают через этот небольшой угол и две детали превращаются в одну деталь.
Вы, как всегда, великолепны! Желаю, Вам, побыстрее сделать карьеру! И стать руководителем большого НИИ !!! Я очень сожалею, что не могу поддержать финансово! Живу на пособии. Но молю Бога, о помощи, таким как Вы!
Ильюха, сделай себе испытательный стенд из рамки сваренной из профиля и домкрата (можно использовать мощную шпильку с резьбой), ну там еще цепь, измерительные приборы (весы) ну и т.д. Будет гораздо проще проводить испытания)
White Q - Технический канал я думаю, что надёжнее будет гидравлический домкрат на 2-3 тонны, зажимы и динамометр, чтоб точно знать нагрузку и огромный запас по усилию.
оксид хрома (III) с тетраборатом натрия в качестве флюса очень поможет в фрикционной сварке Al, этот способ очень старый его в США использовали даже для стали, там клепка грелась от упорного вращения, затем вбивалась..., так строили "Эмпайр стейт билдинг", мосты, башни... до развития электросварки
На сдвиг (как в первом эксперименте) алюминиевая заклепка в 6 мм, держит более 220 кг. (замерял динамометром с неисправной шкалой фиксации показания, и домкратом, поэтому точнее сказать не могу).
Куйня эти заклепки на таких алюминиевых пластинках. Одна если, то сорвется и вручную. Не раз отрывал. А если правильно и на небольшом расстоянии друг от друга, то норм, держат неплохо.
11:10 странные расчеты, 0,085 - это что? длина плеча? Надо же еще поделить на радиус сварного шва - он же является вторым плечом рычага. Если учесть его, то получится порядка 1000-1500 Ньютонов, что соответствует предыдущим тестам.
Всё это прекрасно и удивительно, но бесполезно и бессмысленно. Объясняю: В советское время, в одном из автомобилей кардан был сварен трением. Так регулярно ломался вдоль линии шва, т.к. нагрев неконтролируем и идут фазовые превращения в металле. Не всякий металл это переживет. Если у вас попался "люминь" подходящего состава, который не деградирует - то это повезло. Применение этого в других случаях может стать причиной разрушения всей конструкции. Это во первых. Второй момент - это бессмысленность данного занятия. Крепить так детали вручную крайне не удобно, да еще и травму можно получить на раз - если детали не очень хорошо закреплены. Швырнет так что глубоко в кишки залезет или шары оторвет - кому как повезет. Вместо этого гораздо проще и удобнее соединять или болтами или клёпками (клепальник - очень полезная в хозяйстве вещь). А это всё - для развлечения только и годится.
пальцевые фрезы и некоторые свёрла соединяются (свариваются) трением. За несколько десятков лет только раз видел слом фрезы по шву, и то была явная перегрузка фрезы.
Да вот еще вспомнил, такой метод называется диффузионный. То есть взаимопроникновение жидкостей или газа друг в друга. Физика времен ссср за 4 класс.На ростсельмаше кстати так сверла длинные варили .Только в токарном станке .Разгоняют патрон и быстро подводят к нему заднюю бабку с приспособой .
Все это хорошо, но голые цифры большинству ничего не говорят, вот если бы было сравнение с чем нибудь, ну там заклепка, болт, пайка. А то ведь сварка трением сильно зависит от опыта и кривизны рук.
китайская заклёпка диаметром 6 мм из алюминия на срез держит 2100 ньютонов , на вырыв 3100, это что касается класса L если же класс заклёпки H, то на срез 3200 ньютонов и на вырыв 4600 Н.
вообще то в прошлом видео ты использовал нагрузку через рычаг на выкручивание и это совсем другие показатели прочности, а в этот раз 4:00 испытание проходило БЕЗ рычага и это дало фору этому испытанию по сравнению с предыдущим (прошлым видео). Далее 6:33 испытания повторились по принципу первого вида испытания в этом же видео. С разницей лишь в том что эти же килограммы растягиваемое изделие получило через усиление тяги через рычаг. Т.е. сила в предидущем видео была направлена на ВЫКРУЧИВАНИЕ а в этот раз на РАЗРЫВ.
Можно и без насадок, просто всё с болгарки поснимать и плавить шпиндилем. Он гораздо твёрже, ничего ему не будет. Ну и без осевого шипа должно сварить.
Илья, посмотрите видео на канале "стройхак" он там испытывал разные крепления на разрыв и сдвиг. Я думаю, неплохо было-бы позаимствовать идею механизма для нагрузки на сварные швы.
I-One DarkSnow Какая разница, как вы относитесь к человеку? Я просто предложил использовать более технологичную установку для испытания данного крепления. Не знаю как вам, но мне кажеться что плавно увеличивать нагрузку, просто нажимая на кнопку технологичней, чем пытаться навесить кучу канистр на рычаг. Такие действия мало того, что дают погрешность в момент подвешивания и имеют довольно малую точность, так как "цена деления" даной установки в несколько десятков килограмм. Так еще и менее удобно производить эту опперацию.
Правильно вес считать в Ньютонах. Сила в Ньютонах, а масса в килограммах. То, что на земле весит 1000Н и весит чуть больше 100кг, на Марсе или на очень большой высоте будет весить меньше, хотя килограммов будет столько же. А вот на бо́льшей про массе планете вес будет гораздо бо́льшим. На земле сложно интуитивно уловить разницу между весом и массой, так как гравитация различается на поверхности не так много, чтобы это стало заметным.
@@TheSkoGe дело не в путешествиях, а в терминологии. Когда говорят про силу в кг, то это полная херня и путает в любых расчётах любых сил. Всегда надо отделять котлет от мух.
сварка трением применяется при сваке разнородных материалов камень метал и др а сварок видов десятки.взрывом диффузия лазер трение точечная газавая итд как узоры на стекле в мороз .как единоборства семь основ а вариации сотни
Можно ли этим методом приваривать железо к железу, и где взять тугоплавкий наконечник(вольфрам или др.) можно ли использовать тугоплавкий графитный стержень от батарейки? Или другую керамику
Хотелось бы знать каким???? Флюс применяется для пайки двух разных металлов, а здесь алюминий с хорошей оксидной пленкой, даже если его зачистить, он все равно окисляется даже при зачистке!!!!
Флюс тут ничего не улучшит. Это при пайке нужно разрушить оксидную плёнку для смачивания припоем. А здесь контактная сварка, только нагрев не током а трением.
Медленнее чем обычно думают. Попробуйте удалить оксид щелочью потереть и сунуть в воду - будет выделяться водород. Мы так подшучивали над отличником на химии
дело было вечером делать было что))))))))))))))))))))) а вообще сопромат и калькулятор дадут ответы на все вопросы.... только по кручению проморгал, плечо приложения нагрузки правильно, а вот длина плеча с другой стороны уравнения равна горизонтальной длине сварки, и тогда предел временной прочности должен примерно совпасть с результатами первых экспериментов))))) от меня держи лайк, преподнес инфу доступно, но любой технарь должен это помнить из курса сопротивления материалов))))
@@ГригорийШулешкин если про Российскии то да , но патент получить можно не только в нашей стране, он тут не подводку со сверхзвуковыми снарядами делает
Никита, здравствуйте. у меня есть два патента, только не в этой области, поэтому пришлось изучить (насколько возможно) патентное законодательство и могу Вам сказать: 1. это не так просто. 2. есть правило - известные вещи не патентуются. Поэтому патент на сварку в результате разогрева трением получить не удастся, только если как-то извернуться. Но нужно проводить расширенный патентный поиск и перелопатить кучу документов. я когда-то неделю провёл в центральной патентной библиотеке Федерального Агенства. Только если на промышленный образец... замучается. ну и "в копеечку" влетает.
Метод не новый, но широко не используется (из-за потребности масштабного переоборудования производства). В частности, наша кафедра МиАСП в ДГТУ изучала данный вопрос, по которому было написано пару диссертаций. Автору было бы интересно и познавательно с ними ознакомиться.В частности, с особенностями строения инструмента и его расположением, для выполнения стыкового и шва в нахлест. Для тех, кто предлагает аргонную сварку, необходимо напомнить о ее главном минусе. Борьба с окисными пленками. В случае сварки трением с перемешиванием, соединение происходит в пластической фазе материала, без образования окисных соединений.
Красавца, а идиотов НИ ХРЕНА НЕ ПОНИМАЮЩИХ В СВАРКЕ, НО упорно дающих советы НЕ СЛУШАЙ, особенно не стоит обращать внимание на тех кто оспаривает. У меня к Тебе один вопросик: а Ты сам имеешь диплом сварщика??? Я вот почему спрашиваю, видов сварки есть больше ДЕСЯТИ. Всех, названия я не помню. НО, есть такой способ сварки как "СВАРКА ТРЕНИЕМ", эта сварка применяется НА ПРОИЗВОДСТВЕ !!! Причём даже в производстве ВЫСКОКОТОЧНЫХ ПРИБОРОВ. Они ещё с ТОБОЙ СПОРЯТ .......
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, значение 9,8 что оно обозначает. Это постоянная или это итог вычисления. С этим значением часто сталкиваюсь по работе, но что оно обозначает не могу найти, просто дали готовую формулу и сказали что бы по ней считал и не умничал, мол сами не знаем. Я сопромат не изучал( не пришлось по жизни), а вот столкнулся с этим и загвоздка получилась. Ответьте пожалуйста, очень нужно. Заранее благодарен.
У нас на производстве - аналогично сваривались листы стали, также конус только координатой стол используется - обороты от 5000 до 30000, - так что круто - осталось направляюще сделать и сварочный стенд готов - Интерскол хорошая болгарка с поддержанием оборотов и регулятором.
Вот вариант сварочного оборудования для сваривания трением по технологии перемешивания, а варить алюминий можно и без аргона, а только с проволокой присадочной и флюсом. th-cam.com/video/HiReuQlDXH8/w-d-xo.html
Доказал 100 проц. Такая сварка имеет место в жизни деятельности самодельщика. Спасибо за труды и полезную инфу. Я лично взял себе. Автору здоровья и всех благ .
На самом деле очень даже классно, приму на вооружение, сам варю аргоном, аппарат промышленный Aurora pro Aironman 315 ac/dc pulse, есть катер-яхта из морской спасательной шлюпки 8 метров, занялся удлинением корпуса, так стоит серьёзная задача по предварительному монтажу листов перед сваркой, а это поверьте, задача ппц просто - нужно перевозить из мастерской в порт целую гирлянду сварочного оборудования, сам аппарат, баллон, шлапнги, охладитель и по капле собирать с помощниками на прихватки, или приехать практически с пустыми руками и предварительно "прицепить" листы друг к другу подобным способом. Действительный респект! Лайк, однозначно.
Мечта любого мужика (ну или почти любого) иметь свой гаражик, большое кол-во качественных инструментов на все случаи жизни и достаточно свободных денег и времени, для всяких опытов и экспериментов.))
P.S. Я очень редко пользуюсь колокольчиком, но тут исключение.)
о да)) Каждый месяц покупаю какие-то безделушки) когда молоток, когда стамесок, когда надфилей, иногда подкоплю месяц другой и куплю компрессор, набор ручного инструмента с трещетками и головками, вот сейчас на полуавтомат коплю) Потом в планах купить всякого для ДВС(индикаторы, динамометрические, микрометры, калибры). Хочется нутрометр, но слишком дорого для гаража) Но однажды начав - остановиться не возможно))
заходи
7:47 в наушниках с полной громкостью с тремя динамиками самое то
Я тоже обосрался
Я тож
Вы испугались? Я обосрался!
Я прочитал этот коммент ровно в тот момент , т - тайминги
В колонках мне хватило . Спасибо за опсер . Запоров больше не имею
Зачем я это смотрю? Мне к экзаменам надо готовиться... У меня даже болгарки нет
когда-нибудь будет) не отчаивайся))))
Sahok brony
Если смотришь, значит в тебе есть жилка технаря, инженера
у меня егэ завтра(
Dr. Bredd удачи, у меня тоже)
Если только думать о экзаменах тогда можно офигеть.
Надо немного другого смотреть что-бы отвлечь внимание от экзаменов.
Рассчеты с рычагом верны при угле в 90 градусов. На 9:40 угол явно сильно другой :)
Там надо домножить на sin(угла)
полезная информация, спасибо, вполне может пригодится. ещё бы попробовал на разные толщины, что бы понимать границы возможного.
Спасибо ,очень интересно! 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
1:57 Илюха, не нужно путать сдвиг с кручением, но надо понимать что ты создаешь крутящий момент который создаёт нагрузку на сдвиг. Ведь одна точку держит нагрузку на сдвиг в одну сторону, другая держит нагрузку в другую сторону, и потому-что векторы силы не на против друг-друга стоят в смещённые они вместе держат момент. Просто когда угол упирается тогда он тоже создаёт усилие и часть нагрузки он держит.
Согласен. Причем диаметр проплавленного алюминия не учитывает.
Сдвиг, кручение, срез... Те же яйца, только в профиль.
кручение - нет. это для балок и подобных вытянутых деталей.
Юю
30 кило, не обосраться бы!
И тут мне вылезла реклама средства от геморроя...
Гугл в помощь)
Если, не идешь в гугл, гугл идет к тебе сам
😂😂😂
7:08
По-любому муравьи снизу канистру держали)
три кита.
А кастрюлю так можно сделать?
Ага)
интересно как будет с другими металлами . можно попробовать 2 разных металла . и ещё между двух третий с меньшей температурой плавления.
для испытаний может приспособить тисы или винтовой натяжитель . только нужен прибор по типу безмена
Yuriy Babeshko только не вздумай потом её на голову одеть! :)
Мужик, не знаю где ты это подглядел или сам придумал - главное я у тебя увидел -значит тебе и ... ЛАЙК ! Однозначно лайк ! Молодец! Спасибо!
"Не обосраться бы" © Фонд золотых цитат.
Red21, это его фраза)
Алексей Горошников , я знаю.
6:52 шипуна всё таки выпустил.
Молодец!!! Сопромат в практике это круто!!!! Лайк с меня!!!! Где еще чем не на вашем канале посмотришь физику и химию в реальности!!!!
Мужик молодец! Спасибо за идею, а то часто приходится с алюминием работать, вот будет альтернатива болтам и клепкам.
Мужик! Молодец! Благодарю за такие интересные и правильные эксперименты!!!
Век живи, век учись... Спасибо!!!
Friction stir welding. Этим способом варят рубки алюминиевых катеров в судостроении, только не точками, а сплошным продольным швом. Есть действительно задумки использовать в авиастроении, но сплошным швом удается сваривать лишь достаточно толстые заготовки. Используется специальный инструмент вроде буравчика- он способствует перемещиванию и уменьшению зерен металла.
3:55 прислушайтесь
)) а ты внимательный))))
@@ognennoetv Ой, какой матюкошник..
Гг
Слово бладь не матное слово а просто ругательное!)
Это слово не мат не ругание,просто слово паразит коих немало
Это не сварка. Это клёпка !
Молодец, голова работает, класс, возьму себе на вооружение.
клёпка надёжнее
Прикольно, отличный эксперимент! Сварка клепку напоминает....
Good idea maybe instead of the point on the end you could make it flat and make a guide bracket that has the same diameter hole and clamp it over the pieces to weld witch will hold the bolt in place so it won’t dance off the job. 👍🇦🇺
Илья, молодец. Только стенд поудобнее можно было соорудить. Не снимать уже весящие груза, а довешивать новые. И шаг увеличения помельче чтобы точно определить, а не +-5кг (это между прочим около 18%). Но и так спасибо. Таким макаром интересно увидеть испытание вытяжных заклёпок например.
если бы это предложили авиамеханикам полевых аэродромов во время ВОВ, то автор получил бы сталинскую премию
Непролезлобы, Болгария была на стороне Гитлера.
Александр Скрипка болгарок не было,да и самолёты были из фанеры
или пулю у стенки за вредительство (смотри ответ от товарища Палилова)
Да при первом же полёте оторвало бы крылья..Нагрузку не путайте..Разлетится как карточный домик.
И путевку, в Сибирь
На 04:00 ты был близок к смерти ,как никогда.Вот порвал бы бедренную артерию и даже попрощаться не успел бы.
Когда идёшь на экзамен 6:51
А что, если объединить это прихватывание с клёпкой? Сверлим отверстие сверлом со специальным для разогрева торцевым ограничителем, задерживаем для прогрева, а потом проклёпываем - должно получиться очень прочно.
Ппц, сколько свободного времени у человека.
Он наверное наш безработный тоже хочет заработать...
Отличное видео! Возможно получится использовать этот способ в моих самоделках
супер)) мне пригодится в мастерской,а я блин на заклёпки садил а тут просто)))
У меня наверно голова взорвется от такого обьма инфы за вечер или нет пригодитсяя !!? Короче лайк🤣👍👌
Было-бы интерессно увидеть в этих опытах как ведут себя более традиционные методы соединения двух аллюминиевых пластин, например, несколько размеров алл. заклепок и такая сварка.
Евген без обит.он пасатидами алюминий с легкостью разорвал
+++
видео полезное и надеюсь пригодится . положу в копилку , а вот тест соединения не подходит он ближе к точечной сварке . у меня крестник на самокате умудрился отломать крепление задних колес . длина пластины 15 см 5 см приварено к раме , вес ,,ездюка " 16 кг вопрос это сколько у него свободной энергии эфира в ногах чтоб такое со тварить .
-Испугались?
-нет,обосрался!
одну точку на кручение проверять вроде и незачем. Одна заклепка на кручение вообще не работает так же как и один болт. За счет сил трения какую-то нагрузку будет держать, а дальше- прокрутится. Это соединение считается вроде как нерасчетным. Минимум 2 точки, чтобы получилась "балка на 2-х опорах", берется расстояние между точками и считается так же на срез, как в первом случае. Усилие в точках от приложенной нагрузки- пропорционально плечам (действует в разные стороны)...
*По моему это годный видос*
По моему этот способ не применим в реальной ситуации. Только полосы на столе и сваришь.
1. Есть такой полезный инструмент Верно называется, что бы не юлозить болгоркой. 2. А есть ещё один весёлый вид сварки, применяется когда надо надёжно сварить очень большие площади соприкасаемых поверхностей, берутся скажем две пластины, шлифуются (должны быть ровными) одна ложится на фундамент, вторая закрепляется над ней в в милиметре и под небольшим углом 1-2 градуса и на неё сверху прикрепляется взрывчатка, производится взрыв и верхняя пластина на большой скорости врезается в нижнюю, оксиды вылетают через этот небольшой угол и две детали превращаются в одну деталь.
Можешь провести такие же тесты для пайки алюминия? Интересно, целесообразно ли с фрикционной парится, или хватит просто пайки
уже заказал себе из китая специальные стержни для пайки)))
Вы, как всегда, великолепны!
Желаю, Вам, побыстрее сделать карьеру! И стать руководителем большого НИИ !!!
Я очень сожалею, что не могу поддержать финансово! Живу на пособии.
Но молю Бога, о помощи, таким как Вы!
На безоборудованье и напильник токарный!!!
В умелых руках и х@й - балалайка
у меня скрипка )))
у меня дудка! кто дунет?
ты молодец от меня лайк когда мне нужно будет я знаю что и как делать по больше таких полезных видио.👍👍👍
Ильюха, сделай себе испытательный стенд из рамки сваренной из профиля и домкрата (можно использовать мощную шпильку с резьбой), ну там еще цепь, измерительные приборы (весы) ну и т.д. Будет гораздо проще проводить испытания)
White Q - Технический канал я думаю, что надёжнее будет гидравлический домкрат на 2-3 тонны, зажимы и динамометр, чтоб точно знать нагрузку и огромный запас по усилию.
Кирилл Стадник Да, будет надежнее, я просто индейку подкинул, надеюсь он не увидит)
Шикарный эксперимент.Молодец.
Класс, обзор вообще отменный, молодец! 👏🏻
оксид хрома (III) с тетраборатом натрия в качестве флюса очень поможет в фрикционной сварке Al, этот способ очень старый его в США использовали даже для стали, там клепка грелась от упорного вращения, затем вбивалась..., так строили "Эмпайр стейт билдинг", мосты, башни... до развития электросварки
Отличное исследование! Можешь проверить обычную алюминиевую заклёпку?
На сдвиг (как в первом эксперименте) алюминиевая заклепка в 6 мм, держит более 220 кг. (замерял динамометром с неисправной шкалой фиксации показания, и домкратом, поэтому точнее сказать не могу).
Куйня эти заклепки на таких алюминиевых пластинках. Одна если, то сорвется и вручную. Не раз отрывал. А если правильно и на небольшом расстоянии друг от друга, то норм, держат неплохо.
Руслан Ахмаров
Если на небольшом расстоянии, то на скручивание вообще не держит. Чем ближе, тем легче скрутить.
11:10 странные расчеты, 0,085 - это что? длина плеча? Надо же еще поделить на радиус сварного шва - он же является вторым плечом рычага. Если учесть его, то получится порядка 1000-1500 Ньютонов, что соответствует предыдущим тестам.
Всё это прекрасно и удивительно, но бесполезно и бессмысленно. Объясняю: В советское время, в одном из автомобилей кардан был сварен трением. Так регулярно ломался вдоль линии шва, т.к. нагрев неконтролируем и идут фазовые превращения в металле. Не всякий металл это переживет. Если у вас попался "люминь" подходящего состава, который не деградирует - то это повезло. Применение этого в других случаях может стать причиной разрушения всей конструкции. Это во первых. Второй момент - это бессмысленность данного занятия. Крепить так детали вручную крайне не удобно, да еще и травму можно получить на раз - если детали не очень хорошо закреплены. Швырнет так что глубоко в кишки залезет или шары оторвет - кому как повезет. Вместо этого гораздо проще и удобнее соединять или болтами или клёпками (клепальник - очень полезная в хозяйстве вещь). А это всё - для развлечения только и годится.
Ваша правда.
пальцевые фрезы и некоторые свёрла соединяются (свариваются) трением. За несколько десятков лет только раз видел слом фрезы по шву, и то была явная перегрузка фрезы.
"фазовые превращения металла" Кто? Кто? автор учебника по сопромату который Вы читали? Умаляю скажите.
Юля Коваль, Вы, наверное, сказочный персонаж )) так не бывает...
теперь все карданы варят трением
Да вот еще вспомнил, такой метод называется диффузионный. То есть взаимопроникновение жидкостей или газа друг в друга. Физика времен ссср за 4 класс.На ростсельмаше кстати так сверла длинные варили .Только в токарном станке .Разгоняют патрон и быстро подводят к нему заднюю бабку с приспособой .
Все это хорошо, но голые цифры большинству ничего не говорят, вот если бы было сравнение с чем нибудь, ну там заклепка, болт, пайка. А то ведь сварка трением сильно зависит от опыта и кривизны рук.
Alokin AlokinAlokin iijjjjjjuujuik
китайская заклёпка диаметром 6 мм из алюминия на срез держит 2100 ньютонов , на вырыв 3100, это что касается класса L
если же класс заклёпки H, то на срез 3200 ньютонов и на вырыв 4600 Н.
Иди смотри клипы френдзоны,цифры ему не нравятся
@@splaxa на вырыв 4600 ньютонов?ты хочешь сказать что эта маленькая заклепка пол тонны выдержит?
@@ku13anx4 6мм класс H да, выдержит, а то что тут я уже не помню
, а преесматриватьчто бы вспомнить лень
вообще то в прошлом видео ты использовал нагрузку через рычаг на выкручивание и это совсем другие показатели прочности, а в этот раз 4:00 испытание проходило БЕЗ рычага и это дало фору этому испытанию по сравнению с предыдущим (прошлым видео). Далее 6:33 испытания повторились по принципу первого вида испытания в этом же видео. С разницей лишь в том что эти же килограммы растягиваемое изделие получило через усиление тяги через рычаг. Т.е. сила в предидущем видео была направлена на ВЫКРУЧИВАНИЕ а в этот раз на РАЗРЫВ.
Толково и применимо в жизни!!! Спасибо Вам!
учись клепать))
Я тоже знал что так можно варить, но честно такого не ожидал!!! Лайк Твой!
Можно и без насадок, просто всё с болгарки поснимать и плавить шпиндилем. Он гораздо твёрже, ничего ему не будет. Ну и без осевого шипа должно сварить.
Godpowerize может растаять и потечь мазута из редуктора ))
Молодец мужик. Интересно смотреть
Илья, посмотрите видео на канале "стройхак" он там испытывал разные крепления на разрыв и сдвиг. Я думаю, неплохо было-бы позаимствовать идею механизма для нагрузки на сварные швы.
Да-да. Запилите видос вместе с Андреем.
нахер банданистого, бесит он
I-One DarkSnow Какая разница, как вы относитесь к человеку? Я просто предложил использовать более технологичную установку для испытания данного крепления. Не знаю как вам, но мне кажеться что плавно увеличивать нагрузку, просто нажимая на кнопку технологичней, чем пытаться навесить кучу канистр на рычаг. Такие действия мало того, что дают погрешность в момент подвешивания и имеют довольно малую точность, так как "цена деления" даной установки в несколько десятков килограмм. Так еще и менее удобно производить эту опперацию.
I-One DarkSnow
ДА да, ты нацист!
вот его опыты th-cam.com/video/WfTIKOFvUyI/w-d-xo.html
Спасибо 😃 Молодец 👍🏾
Да ты чёртов гений=)))
У меня аж дар речи пропал. Это охуенно!!! Затра пойду мастерить и испытывать.
красавчик,просвещаешь людей,тролли пусть идут лесом.
3:54 носок впринципе тоже
Ой, это тапок
)))))да, тапок)))) но если бы и носок, то был бы вообще комплект))))
Счастливые носков не надевают.
: - ))
Класс! Для временного соединения вообще огонь.
Что то заумный расчет через ньютоны.
0,66/0,122*20=108,196 кг
Вот и всё.
Правильно вес считать в Ньютонах. Сила в Ньютонах, а масса в килограммах. То, что на земле весит 1000Н и весит чуть больше 100кг, на Марсе или на очень большой высоте будет весить меньше, хотя килограммов будет столько же. А вот на бо́льшей про массе планете вес будет гораздо бо́льшим. На земле сложно интуитивно уловить разницу между весом и массой, так как гравитация различается на поверхности не так много, чтобы это стало заметным.
@@ИльЯРусаков-о7о ну да, мы же так часто путешествуем по другим планетам, конечно...
@@TheSkoGe дело не в путешествиях, а в терминологии. Когда говорят про силу в кг, то это полная херня и путает в любых расчётах любых сил. Всегда надо отделять котлет от мух.
сварка трением применяется при сваке разнородных материалов камень метал и др а сварок видов десятки.взрывом диффузия лазер трение точечная газавая итд как узоры на стекле в мороз .как единоборства семь основ а вариации сотни
Попробуй сварить алюминий гравером. В топ
а можете протестировать обычную заклёпку для сравнения. просто стоит ли заниматься такой сваркой если есть заклёпочный пистолет
неплохая альтернатива вытяжным заклепкам в некоторых случая
Зачет братуха! Думаю, для многих это открытие. Спасибо!
С каждым видосом пузяка все больше))
Так нужно для проверки сварных соединений. Вынужденная необходимость, ничего личного )
не просрался
Сваркой трением ни кого не удивишь, а вот болгаркой!!!!! Палец вверх + подписка! С другими металлами покажи, буду ждать. И с разными между собой.
Век живи- век учись
Однозначно лайк
Можно ли этим методом приваривать железо к железу, и где взять тугоплавкий наконечник(вольфрам или др.) можно ли использовать тугоплавкий графитный стержень от батарейки? Или другую керамику
Достал этот екаталог, сколько не смотрел, магазинов выдает намного меньше яндекс маркета и фильтров для сортировки меньше
Сопромат пришлось вспоминать:) Прикольный урок для подростающей молодёжи. Автор молодец!
30 кило, не обосраться бы...
Какой же ты дрыщь...
Все грамотно и полезно.
А так сварка трением это интересно однозначно))
Доктор дью оценил бы по заслугам!!!
Когда идёшь на первое свидание 6:51
Тем и сильна Россия, сможем если что самолёт собрать))) Огромный лайк!!!:)
Надо было флюсом перед сваркой обработать по идее лучше должно схватиться
Хотелось бы знать каким???? Флюс применяется для пайки двух разных металлов, а здесь алюминий с хорошей оксидной пленкой, даже если его зачистить, он все равно окисляется даже при зачистке!!!!
Флюс тут ничего не улучшит. Это при пайке нужно разрушить оксидную плёнку для смачивания припоем. А здесь контактная сварка, только нагрев не током а трением.
Медленнее чем обычно думают. Попробуйте удалить оксид щелочью потереть и сунуть в воду - будет выделяться водород. Мы так подшучивали над отличником на химии
Как только я услышал МОЕГО ВЕСА В 97 КГ НЕ ХВАТИЛО , НАДО... - я подумал, что ему надо поесть тортиков ещё!
а чё шов не сделал?
Василий Ю это сварка нахлесточного соединения с пропилом.
дело было вечером делать было что))))))))))))))))))))) а вообще сопромат и калькулятор дадут ответы на все вопросы.... только по кручению проморгал, плечо приложения нагрузки правильно, а вот длина плеча с другой стороны уравнения равна горизонтальной длине сварки, и тогда предел временной прочности должен примерно совпасть с результатами первых экспериментов))))) от меня держи лайк, преподнес инфу доступно, но любой технарь должен это помнить из курса сопротивления материалов))))
Только включил видео, ещё полностью не смотрел. Но скажу сразу, делай патент на эти насадки, и продавай.
когда посмотрите на патентный закон, то увидите - не получится.
@@ГригорийШулешкин если про Российскии то да , но патент получить можно не только в нашей стране, он тут не подводку со сверхзвуковыми снарядами делает
Никита, здравствуйте. у меня есть два патента, только не в этой области, поэтому пришлось изучить (насколько возможно) патентное законодательство и могу Вам сказать: 1. это не так просто. 2. есть правило - известные вещи не патентуются. Поэтому патент на сварку в результате разогрева трением получить не удастся, только если как-то извернуться. Но нужно проводить расширенный патентный поиск и перелопатить кучу документов. я когда-то неделю провёл в центральной патентной библиотеке Федерального Агенства. Только если на промышленный образец... замучается. ну и "в копеечку" влетает.
Ты молодец! Лично для меня твоя находка полезна, пригодится. Благодарю )
3:33 керни.
Блин вообще ништяк тема! Лайк!
Молодец!
Ну что то думает изобретает)
Метод не новый, но широко не используется (из-за потребности масштабного переоборудования производства). В частности, наша кафедра МиАСП в ДГТУ изучала данный вопрос, по которому было написано пару диссертаций. Автору было бы интересно и познавательно с ними ознакомиться.В частности, с особенностями строения инструмента и его расположением, для выполнения стыкового и шва в нахлест. Для тех, кто предлагает аргонную сварку, необходимо напомнить о ее главном минусе. Борьба с окисными пленками. В случае сварки трением с перемешиванием, соединение происходит в пластической фазе материала, без образования окисных соединений.
Красавца, а идиотов НИ ХРЕНА НЕ ПОНИМАЮЩИХ В СВАРКЕ, НО упорно дающих советы НЕ СЛУШАЙ, особенно не стоит обращать внимание на тех кто оспаривает.
У меня к Тебе один вопросик: а Ты сам имеешь диплом сварщика??? Я вот почему спрашиваю, видов сварки есть больше ДЕСЯТИ. Всех, названия я не помню. НО, есть такой способ сварки как "СВАРКА ТРЕНИЕМ", эта сварка применяется НА ПРОИЗВОДСТВЕ !!! Причём даже в производстве ВЫСКОКОТОЧНЫХ ПРИБОРОВ.
Они ещё с ТОБОЙ СПОРЯТ .......
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, значение 9,8 что оно обозначает. Это постоянная или это итог вычисления. С этим значением часто сталкиваюсь по работе, но что оно обозначает не могу найти, просто дали готовую формулу и сказали что бы по ней считал и не умничал, мол сами не знаем. Я сопромат не изучал( не пришлось по жизни), а вот столкнулся с этим и загвоздка получилась. Ответьте пожалуйста, очень нужно. Заранее благодарен.
попробуй шов заварить из 2 пластин
Круто! Им ещё можно пользоваться как гравёром.
Респект Автору. Применение ???. Или, прост так, инженерная мысль?
Твой стул от тебя 300 кг спасти
Молодец парень . Так держать!!!
7:47 скример)))
Слушал на максималках с саббуфером на 3 квт, соседний дом треснул похоже, соседка сматерилась, орет мол стреляют)
У нас на производстве - аналогично сваривались листы стали, также конус только координатой стол используется - обороты от 5000 до 30000, - так что круто - осталось направляюще сделать и сварочный стенд готов - Интерскол хорошая болгарка с поддержанием оборотов и регулятором.
Вот вариант сварочного оборудования для сваривания трением по технологии перемешивания, а варить алюминий можно и без аргона, а только с проволокой присадочной и флюсом. th-cam.com/video/HiReuQlDXH8/w-d-xo.html
Дорогой мой автор, для того что бы не уводило лучше вмятину сделать кернером и должно быть нормально.
Хороший результат. Хорошее видео. Лайк.