Благодарю тебя братуха. Ты не только отличный мастер , но и Человек с большой буквы. Делиться опытом и даёшь подсказки , что бы люди не попадали лишний раз на бабло. Посмотрев твои видео я не мало инструментов сделал сам. Ещё раз благодарю.
Спасибо Вашему дедушке и конечно в первую очередь Вам за видио и безкорыстную информацию! Крюки класс - четкие и ровные, еще ручки, клеймо и на сертификацию. А у меня результат вышел плачевный. Металл 60с2а ф10 длина 700 рихтованный с бухты. После заводской закалки в масле гнется на колено (45 единиц) и стал кривой. Образец каленый на воде повело еще сильней, упругость вышла колоссальная (60 единиц), хотя кувалдой удалось выровнять. Есть ,,луки,, по 1200 ф14. Был бы благодарен за тех. совет.
Здравствуйте. Мне кажется что вам, к сожалению подсунули не ту марку просто на просто... Мы тоже пару раз играли с степенями закалки и вышли на 50 степень. Следующая, по словам Иваныча, 55, но металл станет хрупким. К сожалению это все, что я знаю. Может как то повлиял тот факт что самый первый раз он сначала закалил, а потом отпустил на 35. Не знаю... В следующий раз посмотрю...) Вам удачи и спасибо за комментарий.
@@Bobrykptr в компании которая занимается продажей нержавейки, заказывал 8,10,12мм и привезли. На ломы передние стабилизаторы, бывают и задние 13мм, на тонкие крючки хорошо идут торсионы с крышек багажника. Задний торсион с запорожца из 4х пластин на плоский инструмент.
@@ДмитрийСеменихин-ц4щ спасибо за такой полный ответ)) Заскринильего, перепишу в заметки и поеду на чермет на поиски сокровищ)) Я заказал себе на алиэкспрес нагреватель индукционный, чтоб выпрямлять пружыны, гнутькрючки... Буду, как и вы саморобные делать
Здравствуйте. Класные видосы.Вобшем я уже 20 лет в кузовной ремонт, и подбор краски и ремонт и окраска и под прибор окраска(толщиномер) и ремонт метала, пластик, стеклопластика от матрицы и до конечного результата. Вобшем устал от всех . Верите нет самоучка. Прошло всех официальных дилеров и горожи вобшем теперь свой бизнес так сказать. И начел эту тему Осваивать . Что за нюансы в заказе если не трудно. Заранее благодарю и спасибо.
Да нюанс там один, степень прочности, пробовали разную, и сошлись что для этой марки стали, оптимальная 50. К сожалению чем и как та Иваныч закалял я не наблюдал, было чем заниматься...)
Кстати, а иногда крючки из некалящейся нержавейки очень могут выручить. Но только средние по диаметру, миллиметров 6-8. Их можно подогнуть прямо по месту, если немного не подходят. Очень выручают иногда. А-1 фиг подогнешь, да и жалко их, а китайские гнутся, хоть и с усилием. Такие тоже желательно иметь в арсенале. И еще, хорошо бы сделать еще средние силовые, только с обратным загибом кончика. Градусов 120. Довольно часто нужны, хотя производители, почему-то, их упорно игнорируют. На крыше такие хорошо работают в некоторых местах и на дверях.
@@ne_krasoff4136 Ненене... Есть куча случаев, когда нужен обычный силовой, (у которого кончик под 45 загнут,) с перегибом в обратную сторону этого кончика. У дверных, во первых, загнутые кончики довольно длинные, во вторых, с довольно большим радиусом. А бывают места, где надо надавить выше места опоры крючка сантиметров на пять и ближе в сторону ручки крючка, чем точка опоры. Там дверные крючки тупо не помещаются. К примеру, если вмятина находится близко к кромке двери, прямо напротив отверстия для проводки. Короче, не могу объяснить. Но таких мест полно))
Да я понял о каком ты говоришь специально для таких зон в дверях я сделал тот обратный крючек с большим радиусом. Но, в планах уже есть и такой крючек о котором ты говоришь. Вполне можно справиться и без него, у меня лично не было такого случая чтоб я не сделал своим набором. Но, чем больше крючков, тем легче и быстрее выходит работа - это железобетонно.
@@ne_krasoff4136 Я тоже все время своими выкручивался, (у меня почти такой же набор как у тебя, только из 50 крючков) но понимал, что будь такой крючок, намного удобней было бы работать.))
Никита Боташев Приветствую! Калил не я по этому вело крючки или нет, не могу сказать. Скорей всего вело, просто дядька термист их поправил. По поводу закалки, просто на этом металле нужна 50 степень прочности. Сначала дали 30, я приехал, глянул, не то... Перекаливали на 50.
Если нержавейка не принципиальна, то хорошо подойдет сталь 65Г или У-8. Только калить лучше отдавать профессиональным термистам. Самому закалить такую сталь не легко. Либо недокал будет, либо перекал, что еще страшнее.
Здравствуйте. Смотря какое повреждение, есть такие что не возможно сделать в ноль даже если вы 30 лет занимаетесь. Мне просто очень помог мой 15ти летний стаж в рихтовке.
Ну а вообще, главное упорство, все у вас получится. Возможно есть какие-то ньюансы к которым вы ещё не пришли. Очень часто люди, даже те которые закончили учёбу и тоже больше года работают просто упускают элементарные основы, не понятно чему там учили их только... Знаю не по наслышке, уже не раз общался в инсте и звонили мне люди, и я делился своими методами, к которым пришёл сам, и слышал потом благодарности.
Каждая вмятина индивидуальная, свой подход, я рад что учусь каждый день за деньги! Даже если не получилось денег не беру, а опыт получаешь. Стаж с 2011
@@ne_krasoff4136 это хорошо. Согласен с тобой что цены на инструмент сильно завышены, поэтому стараюсь делать сам. Ну и соответственно тоже делюсь своим опытом. Может кому-нибудь пригодится.
Дак я о том и говорю, что эти барыги, что ломят цены, ахуели в край. Такое ощущение что они вкладывают в цену наш будущий зароботок. Ну не стоит этот инструмент столько, сколько за него берут, не стоит!
@@ne_krasoff4136 ну да надо хорошего термиста найти.Сам я сколько пробовал результат так себе получался.Потом нашёл где брать уже каленый материал и перестал эксперементировать.Точечно только выгибаю и закаливаю в масле с водой
Благодарю тебя братуха. Ты не только отличный мастер , но и Человек с большой буквы. Делиться опытом и даёшь подсказки , что бы люди не попадали лишний раз на бабло. Посмотрев твои видео я не мало инструментов сделал сам. Ещё раз благодарю.
Ровшан Аббасов Спасибо большое!!!Просто даю ту информацию какой самому не хватало.
Спасибо Вашему дедушке и конечно в первую очередь Вам за видио и безкорыстную информацию! Крюки класс - четкие и ровные, еще ручки, клеймо и на сертификацию. А у меня результат вышел плачевный. Металл 60с2а ф10 длина 700 рихтованный с бухты. После заводской закалки в масле гнется на колено (45 единиц) и стал кривой. Образец каленый на воде повело еще сильней, упругость вышла колоссальная (60 единиц), хотя кувалдой удалось выровнять. Есть ,,луки,, по 1200 ф14. Был бы благодарен за тех. совет.
Здравствуйте. Мне кажется что вам, к сожалению подсунули не ту марку просто на просто... Мы тоже пару раз играли с степенями закалки и вышли на 50 степень. Следующая, по словам Иваныча, 55, но металл станет хрупким. К сожалению это все, что я знаю. Может как то повлиял тот факт что самый первый раз он сначала закалил, а потом отпустил на 35. Не знаю... В следующий раз посмотрю...) Вам удачи и спасибо за комментарий.
Молодец, я уже 10 лет работаю своим инструментом. Делаю крючки из пружинистой стали и нержавейки 40х.у меня вообще нет покупных. Купил только лампу.
Пружыниста сталь, это с расправленых пружын? А где покупаете нержавейку?
@@Bobrykptr в компании которая занимается продажей нержавейки, заказывал 8,10,12мм и привезли. На ломы передние стабилизаторы, бывают и задние 13мм, на тонкие крючки хорошо идут торсионы с крышек багажника. Задний торсион с запорожца из 4х пластин на плоский инструмент.
@@ДмитрийСеменихин-ц4щ спасибо за такой полный ответ)) Заскринильего, перепишу в заметки и поеду на чермет на поиски сокровищ)) Я заказал себе на алиэкспрес нагреватель индукционный, чтоб выпрямлять пружыны, гнутькрючки... Буду, как и вы саморобные делать
Zdravstvuite. Prekrasnie video u vas! Spasibo boljshoe,vsegda po delu i interesno.
Здравствуйте, спасибо вам большое!)
Вот это я понимаю подход! Спасибо было интересно!
Спасибо!
Спасибо за информацию, хотел бы узнать как ты закаливал
Классно получилось!
Спасибо!
Круто.Але те що маю справу з нержею, мені більше до душі як себе веде чернуха.Дякую за інфу.
Раскажи какой крючок для чего нужен
дружище огромное спасибо !!!! если в друг будут вопросы по автокондиционерам пиши буду рад помочь подсказать
Спасибо!!!)
Красава!
Вадим Михненко Спасибо!)
Да это просто шикарно.
Спасибо!
Здравствуйте. Класные видосы.Вобшем я уже 20 лет в кузовной ремонт, и подбор краски и ремонт и окраска и под прибор окраска(толщиномер) и ремонт метала, пластик, стеклопластика от матрицы и до конечного результата. Вобшем устал от всех . Верите нет самоучка. Прошло всех официальных дилеров и горожи вобшем теперь свой бизнес так сказать. И начел эту тему Осваивать . Что за нюансы в заказе если не трудно. Заранее благодарю и спасибо.
Да нюанс там один, степень прочности, пробовали разную, и сошлись что для этой марки стали, оптимальная 50. К сожалению чем и как та Иваныч закалял я не наблюдал, было чем заниматься...)
Тогда вообще закопаешся семьи не увидешь
Кстати, а иногда крючки из некалящейся нержавейки очень могут выручить. Но только средние по диаметру, миллиметров 6-8. Их можно подогнуть прямо по месту, если немного не подходят. Очень выручают иногда. А-1 фиг подогнешь, да и жалко их, а китайские гнутся, хоть и с усилием. Такие тоже желательно иметь в арсенале. И еще, хорошо бы сделать еще средние силовые, только с обратным загибом кончика. Градусов 120. Довольно часто нужны, хотя производители, почему-то, их упорно игнорируют. На крыше такие хорошо работают в некоторых местах и на дверях.
Чего же, собратным загибом дверные позиции А1. Отлично справляются на крышах. Опираешься носиком о полочку и радиусом работаешь.
А на счет подогнуть, то лучше уже с калящейся нержавейки, либо с обычного железа, просто не каленого. Не калящеяся нержавейка слишком мягкая.
@@ne_krasoff4136 Ненене... Есть куча случаев, когда нужен обычный силовой, (у которого кончик под 45 загнут,) с перегибом в обратную сторону этого кончика. У дверных, во первых, загнутые кончики довольно длинные, во вторых, с довольно большим радиусом. А бывают места, где надо надавить выше места опоры крючка сантиметров на пять и ближе в сторону ручки крючка, чем точка опоры. Там дверные крючки тупо не помещаются. К примеру, если вмятина находится близко к кромке двери, прямо напротив отверстия для проводки. Короче, не могу объяснить. Но таких мест полно))
Да я понял о каком ты говоришь специально для таких зон в дверях я сделал тот обратный крючек с большим радиусом. Но, в планах уже есть и такой крючек о котором ты говоришь. Вполне можно справиться и без него, у меня лично не было такого случая чтоб я не сделал своим набором. Но, чем больше крючков, тем легче и быстрее выходит работа - это железобетонно.
@@ne_krasoff4136 Я тоже все время своими выкручивался, (у меня почти такой же набор как у тебя, только из 50 крючков) но понимал, что будь такой крючок, намного удобней было бы работать.))
👦👌🔥
Спасибо
здравствуйте, можете подсказать как называется сталь
Здравствуйте, 30х13 или 40х13, оба сойдут.
Доброго времени суток! Можешь поделиться информацией , где покупал материал? А то везде опт или диаметр не тот.
master18ify Привет, да я не помню, в какой-то Киевской конторе...)
@@ne_krasoff4136 Ок
А уже закаленную не продают?
День добрый. Какие нюансы при закалке? Была ли поводка?
Никита Боташев Приветствую! Калил не я по этому вело крючки или нет, не могу сказать. Скорей всего вело, просто дядька термист их поправил. По поводу закалки, просто на этом металле нужна 50 степень прочности. Сначала дали 30, я приехал, глянул, не то... Перекаливали на 50.
Здравствуйте, а скажите как вас в инстограмме отыскать?
Здравствуйте, одноимённо, как и здесь, ne_krasoff.
Если не секрет, из какой стали крючки?
Вовсе не секрет, в видео я об этом сказал. Марка 30х13.
Если нержавейка не принципиальна, то хорошо подойдет сталь 65Г или У-8. Только калить лучше отдавать профессиональным термистам. Самому закалить такую сталь не легко. Либо недокал будет, либо перекал, что еще страшнее.
@@ne_krasoff4136 спасибо
@@шурик-ф2ы Спасибо
Привет вчем.
Так какой же материал вы используитье?
Здравствуйте, в видео все говорилось...
А гнул на холодную или грел?
Можешь в вайбере о ньюансах пару слов сказать?
Здравствуйте. Я занимаюсь год. Но не как не могу сделать в ноль. Это нормально
Здравствуйте. Смотря какое повреждение, есть такие что не возможно сделать в ноль даже если вы 30 лет занимаетесь. Мне просто очень помог мой 15ти летний стаж в рихтовке.
Ну а вообще, главное упорство, все у вас получится. Возможно есть какие-то ньюансы к которым вы ещё не пришли. Очень часто люди, даже те которые закончили учёбу и тоже больше года работают просто упускают элементарные основы, не понятно чему там учили их только... Знаю не по наслышке, уже не раз общался в инсте и звонили мне люди, и я делился своими методами, к которым пришёл сам, и слышал потом благодарности.
Каждая вмятина индивидуальная, свой подход, я рад что учусь каждый день за деньги! Даже если не получилось денег не беру, а опыт получаешь. Стаж с 2011
@@ne_krasoff4136 имею опыт в рихтовка 5 лет, стоит (оправданно)ли ехать на обучение PDR, или самому пробовать?
Што за метал?
Вадим Михненко Подходит 30х13 и 40х13. У меня с 30 х 13
@@ne_krasoff4136 случайно не знаешь как это обозначение в ЕС аналог?
@@andriikleba6134 Не знаю, но в нете есть информация. Я находил, просто не помню.
Привет! Напиши Вайбер пожалуйста! Очень много общих тем!
+380985100180
Спасибо
Закалке
А какой диаметр?
10 мм
@@ne_krasoff4136 благодарю.
Да не за что.) Если че, обращайся. Расскажу все что сам перижил...
@@ne_krasoff4136 это хорошо. Согласен с тобой что цены на инструмент сильно завышены, поэтому стараюсь делать сам. Ну и соответственно тоже делюсь своим опытом. Может кому-нибудь пригодится.
Такие если готовые брать минимум по 50$ каждый стоит.а брэндовые по 150$.У меня почти все крючки самодельные отлично работают.
Дак я о том и говорю, что эти барыги, что ломят цены, ахуели в край. Такое ощущение что они вкладывают в цену наш будущий зароботок. Ну не стоит этот инструмент столько, сколько за него берут, не стоит!
@@ne_krasoff4136 точно особенно за лампы через чур загибают. На счёт нюансов в закалке можешь поделиться опытом.Прогревал автогеном или в печи
@@ne_krasoff4136 чем калил если не секрет
Да не секрет, я в видосе сказал, возил к дедуле, он мне в электропечи их жарил.
@@ne_krasoff4136 ну да надо хорошего термиста найти.Сам я сколько пробовал результат так себе получался.Потом нашёл где брать уже каленый материал и перестал эксперементировать.Точечно только выгибаю и закаливаю в масле с водой
Čo za metal. Marka