E' un piacere sentirti come spieghi perfettamente, passo per passo, tutto il lavoro...........che dire...........B R A V O O O O O O O O !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
la meccanica resta sempre secondo me il miglior antistress della giornata...l'ho mollata ormai da 13 anni per fare tutto a cad3D...ma ne sento la mancanza...ottimo lavoro!
Ciao Simone, io ci ho provato a fare le boccole rigide come hai fatto tu, per collegare i motori alle vite madri, ma non ne sono venuto a capo non giravano mai dritte perché i motori non erano mai in linea. Non credo però sia il tuo caso. Ottimo lavoro, continua
Ciao😬! Io le avevo acquistare tramite Ebay! L’altezza della cinghia che ho utilizzato io è da 16 mm. Comunque se mai ti potesse interessare sto organizzando un sito dove ci saranno molti componenti per CNC👍
Ciao Simone, complimenti per tutto, veramente bravo.Una domanda l'elettromandrino raffreddato a liquido che hai usato sul CNC di che marca è,o dove potrei acquistarlo? Grazie e continua così. Enrico P.
Ciao Simone,io costruisco dinamometri.le pulegge che monto sono tenute da due granì a punta messi a 90 gradi l’uno dall’altro.testati fino a 800kg dopo di che slitta
Ciao 😬, prova a fare una ricerca su Ebay scrivendo: Puleggia Z30 AT5. ( La lettera Z sta per il numero dei denti e AT5 è il passo tra un dente e l’altro).
Ciao Simo, ho visto tutti i tuoi video, soprattutto quelli in cui costruisci ed assembli la cnc. Io ho tirato insieme una QueenBee ( soliti profili strutturati in allumino, guide ricircolo di sfere e trascinamento a vite ). Ho acquistato anche un upgrade per irrobustire la macchina ( viti da 16, ponte rinforzato ed altro che non ricordo ). Ho visto in un tuo video che hai montato lo stesso elettromandrino che ho acquistato io insieme all'upgrade, cioè un "cinese" raffreddato ad acqua. Ho notato che hai collegato un cavo di terra all'elettromandrino. Dove lo hai connesso ( sia a monte che a valle? ) Te lo chiedo perchè io ho cablato uno schermato a 4 poli ed in un video ( non ricordo di chi fosse ) hanno consigliato di modificare il cablaggio interno dello stesso elettromandrino, perchè la massa/terra non risulta effettivamente connessa alla carcassa metallica.
Ciao Alessio! 😁 Ho utilizzato un cavo schermato a 4 poli come il tuo. La schermatura, lato mandrino, l’ho collegata al connettore, mentre il lato che arriva al quadro l’ho messo a terra. Per quanto riguarda il cavo giallo/verde, l’ho usato per mettere a terra anche l’asse Z. Un consiglio, ti suggerisco di installare un filtro EMI a monte dell’impianto, vicino all’ingresso dell’alimentazione. Questo aiuterà a ridurre le interferenze elettromagnetiche che possono disturbare il funzionamento del sistema. 👍
Aspettavo questo video, ho seguito tutte le storie su Instagram! Sempre i miei più sinceri complimenti e avanti così che ci piace! Curiosità: le lunghezze delle cinghie le hai calcolate con fusion360 durante la progettazione, immagino. Se avessi dovuto fare "a mano", come avresti fatto, tu? (Magari facci un video se lo ritieni un contenuto interessante) Grazie
Ciao Teo, grazie mille e ottima domanda 😬!! Per trovare l’interasse giusto tra motore e vite, ho sottratto dallo sviluppo della cinghia mezza circonferenza della prima puleggia e mezza circonferenza della seconda ( formula circonferenza C=2πr ) il risultato l’ho diviso per due. Magari ne posso parlare in qualche stories su Instagram🤗: instagram.com/simone_ciccone_/
I pezzi sembrano fatti bene ma mi sembra una complicazione estrema. Ad ogni pezzo in più che aggiungi aumenti il rischio di andare fuori asse, secondo me l’ideale è puleggia diretta su motore ed estremità vite.
Ciao Marson😁. Gli adattatori in acciaio mi sono serviti per poter fissare le pulegge sulle viti, nel mio caso hanno solo un codolo cilindrico da 10mm. Sicuramente su componenti di qualità maggiore è già presente la sede per la chiavetta quindi a quel punto sarei d’accordo con te 👍
ciao, io vorrei fare una cnc uguale alla tua ma non sono un esperto come te potresti mettere se vuoi le misure e diametro e spessore di tutti i pezzi per poter realizzare il modello come il tuo, puo lavorare anche su metallo ancora bel lavoro
Complimenti, ne uscira' una bella macchina cnc. Anchio qualche anno fa ne ho costruita una ed ora mi diletto con diversi lavoretti. Passa avederli nel mio canale. ora meriti un Like.
Chi lavora va sempre apprezzato .....ma bisogna che ti dica una cosa..... 1⁰ tensione della cinghia ?¿ 2⁰ per fissare albero alla puleggia le chiavette si possono fare tranquillamente al tornio ....sennò cono sdraiato con pochi gradi maschio/femmina e vite di testa ....altra alternativa a caldo con interferenza ....la spina elastica viene usata ma non con questo tipo di applicazione ....
Ciao Filippo, l’idea di creare una sorta di cono morse mi piace, non ci ho mai pensato ed effettivamente avrebbe una buona tenuta!! Magari sperimenterò sulla prossima fresatrice⚙️🚀
@@SimoneCiccone sui mozzi delle turbine a gas è unico accoppiamento sicuro ....e se ci pensi bene anche su un volano di una vespa o qualsiasi moto/scooter e tra decelerazioni e accelerazioni il momento torcente è abbastanza rilevante visto le masse in gioco e i diametri....poi + è disteso il cono + è la superfice di contatto ....se poi gli fai i blu non lo levi nemmeno se lo vuoi levare ma in questo caso visto uno dei 2 è di alluminio basterà scaldarlo appena con estrattore un po' in tirare ....
E' un piacere sentirti come spieghi perfettamente, passo per passo, tutto il lavoro...........che dire...........B R A V O O O O O O O O !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Grazie mille Mark🙏. Cerco di fare del mio meglio 😬
Un gran bel lavoro, preciso preciso, grande attenzione ai dettagli e a far capire in maniera chiara quello che stai facendo in ogni fase.. bravo!
Ciao ROSS 😬
Grazie mille, prendo spunto anche dal tuo canale 🤩
@@SimoneCiccone ♥
Ti faccio volentieri i miei complimenti, vederti lavorare è un vero piacere, ammiro moltissimo la tua precisione in tutto quello che fai.👍👍
Grazie mille Luciano 🤩. Cerco di fare del mio meglio😬🤗
la meccanica resta sempre secondo me il miglior antistress della giornata...l'ho mollata ormai da 13 anni per fare tutto a cad3D...ma ne sento la mancanza...ottimo lavoro!
Ciao Davide 😬, anche progettare e disegnare con il 3d e musica non è male🤗
Lavoro ottimo, competente e preciso, complimenti
Grazie mille😬😬
Mi piacciono parecchio questi video davvero bravissimo
Sempre esaustivo, prende davvero forma 👍👍👍👍
Ciao Pino😬. La meccanica è finita, adesso si parte con l’elettronica🚀
Sei un grande!! Ottimo lavoro, davvero bei lavori e molto precisi! Continua cosi👍
Certo 😉 . Grazie Giuseppe 😬
Ciao Simone, io ci ho provato a fare le boccole rigide come hai fatto tu, per collegare i motori alle vite madri, ma non ne sono venuto a capo non giravano mai dritte perché i motori non erano mai in linea. Non credo però sia il tuo caso.
Ottimo lavoro, continua
Ciao Antonio. Effettivamente ho dedicato parecchio tempo alla tornitura, comparatore e tanta pazienza😅.
Che lavorone.... Top!
Grazie 🤩
Che bella!!! 💣🔥🔥🔥
😬
Ciao Simone hai per caso un link dove acquistare cinghia e pulegge. AT5 sviluppo 300mm l'altezza non la riesco capire. Grazie Ancora Maurizio
Ciao😬! Io le avevo acquistare tramite Ebay! L’altezza della cinghia che ho utilizzato io è da 16 mm. Comunque se mai ti potesse interessare sto organizzando un sito dove ci saranno molti componenti per CNC👍
mi sono bastati i primi 2 minuti per capire il potenziale che rappresenti ...complimenti
Grande Luciano 🤩😂.. grazie grazie
Ciao Simone, complimenti per tutto, veramente bravo.Una domanda l'elettromandrino raffreddato a liquido che hai usato sul CNC di che marca è,o dove potrei acquistarlo?
Grazie e continua così.
Enrico P.
Ciao e grazie mille😁! L’elettromandrino usato su MG-Mini è raffreddato ad aria, identico a questo:
amzn.to/46AMd8o
Ciao Simone,io costruisco dinamometri.le pulegge che monto sono tenute da due granì a punta messi a 90 gradi l’uno dall’altro.testati fino a 800kg dopo di che slitta
S p e t t a c o l o .... lavoro ineccepibile e macchina che già fa "sognare" 👏
Grazie mille Giovy😬🤩
Voodoo
Ciao Simone grazie per la risposta, qual'è il sito? devo acquistare cinghie e puleggie sto utilizzando vite SFU1605 e motore Nema23 gambo 8mm
Ciao 😬, prova a fare una ricerca su Ebay scrivendo:
Puleggia Z30 AT5. ( La lettera Z sta per il numero dei denti e AT5 è il passo tra un dente e l’altro).
Ciao Simo, ho visto tutti i tuoi video, soprattutto quelli in cui costruisci ed assembli la cnc. Io ho tirato insieme una QueenBee ( soliti profili strutturati in allumino, guide ricircolo di sfere e trascinamento a vite ). Ho acquistato anche un upgrade per irrobustire la macchina ( viti da 16, ponte rinforzato ed altro che non ricordo ). Ho visto in un tuo video che hai montato lo stesso elettromandrino che ho acquistato io insieme all'upgrade, cioè un "cinese" raffreddato ad acqua. Ho notato che hai collegato un cavo di terra all'elettromandrino. Dove lo hai connesso ( sia a monte che a valle? ) Te lo chiedo perchè io ho cablato uno schermato a 4 poli ed in un video ( non ricordo di chi fosse ) hanno consigliato di modificare il cablaggio interno dello stesso elettromandrino, perchè la massa/terra non risulta effettivamente connessa alla carcassa metallica.
Ciao Alessio! 😁 Ho utilizzato un cavo schermato a 4 poli come il tuo. La schermatura, lato mandrino, l’ho collegata al connettore, mentre il lato che arriva al quadro l’ho messo a terra. Per quanto riguarda il cavo giallo/verde, l’ho usato per mettere a terra anche l’asse Z.
Un consiglio, ti suggerisco di installare un filtro EMI a monte dell’impianto, vicino all’ingresso dell’alimentazione. Questo aiuterà a ridurre le interferenze elettromagnetiche che possono disturbare il funzionamento del sistema. 👍
Aspettavo questo video, ho seguito tutte le storie su Instagram! Sempre i miei più sinceri complimenti e avanti così che ci piace!
Curiosità: le lunghezze delle cinghie le hai calcolate con fusion360 durante la progettazione, immagino. Se avessi dovuto fare "a mano", come avresti fatto, tu? (Magari facci un video se lo ritieni un contenuto interessante)
Grazie
Ciao Teo, grazie mille e ottima domanda 😬!! Per trovare l’interasse giusto tra motore e vite, ho sottratto dallo sviluppo della cinghia mezza circonferenza della prima puleggia e mezza circonferenza della seconda
( formula circonferenza C=2πr ) il risultato l’ho diviso per due.
Magari ne posso parlare in qualche stories su Instagram🤗:
instagram.com/simone_ciccone_/
@@SimoneCiccone vai vai parla che ascoltiamo 😉😁
This nema 34 8.5nm?
Hello 😬. The motors are nema 34,
Y 12nm - X9nm - Z4,8nm
I pezzi sembrano fatti bene ma mi sembra una complicazione estrema. Ad ogni pezzo in più che aggiungi aumenti il rischio di andare fuori asse, secondo me l’ideale è puleggia diretta su motore ed estremità vite.
Ciao Marson😁. Gli adattatori in acciaio mi sono serviti per poter fissare le pulegge sulle viti, nel mio caso hanno solo un codolo cilindrico da 10mm. Sicuramente su componenti di qualità maggiore è già presente la sede per la chiavetta quindi a quel punto sarei d’accordo con te 👍
Ciao se mi permetti consiglierei di montare dei calettatori ( vedi Sit lok 3 ) per esempio….
Sarebbe possibile pagando avere i disegni dei pezzi ?
Ciao. Tra poco saranno disponibili per l’acquisto i disegni tecnici dell’intero progetto😬
Come posso contattarti in privato?
ciao,
io vorrei fare una cnc uguale alla tua ma non sono un esperto come te potresti mettere se vuoi le misure e diametro e spessore di tutti i pezzi per poter realizzare il modello come il tuo, puo lavorare anche su metallo
ancora bel lavoro
Ciao 😁. Qui puoi trovare l’intero progetto 3D della CNC. Ci sono tutte le misure e i dati cad💪
giovinotti.it/prodotto/progetto-meccanica-cnc-mg-mini/
Ciao ma le vendi le cnc?
Magari più avanti, quando il progetto sarà completato😁
Top! 🍺
🍻
3:50 Se non si risolve con il martello vuol dire che è un problema elettrico
Complimenti, ne uscira' una bella macchina cnc. Anchio qualche anno fa ne ho costruita una ed ora mi diletto con diversi lavoretti. Passa avederli nel mio canale. ora meriti un Like.
Sono passato a dare un’occhiata😁 complimenti! È sempre una bella soddisfazione costruire e inventare🚀🚀
Chi lavora va sempre apprezzato .....ma bisogna che ti dica una cosa..... 1⁰ tensione della cinghia ?¿ 2⁰ per fissare albero alla puleggia le chiavette si possono fare tranquillamente al tornio ....sennò cono sdraiato con pochi gradi maschio/femmina e vite di testa ....altra alternativa a caldo con interferenza ....la spina elastica viene usata ma non con questo tipo di applicazione ....
Ciao Filippo, l’idea di creare una sorta di cono morse mi piace, non ci ho mai pensato ed effettivamente avrebbe una buona tenuta!! Magari sperimenterò sulla prossima fresatrice⚙️🚀
@@SimoneCiccone sui mozzi delle turbine a gas è unico accoppiamento sicuro ....e se ci pensi bene anche su un volano di una vespa o qualsiasi moto/scooter e tra decelerazioni e accelerazioni il momento torcente è abbastanza rilevante visto le masse in gioco e i diametri....poi + è disteso il cono + è la superfice di contatto ....se poi gli fai i blu non lo levi nemmeno se lo vuoi levare ma in questo caso visto uno dei 2 è di alluminio basterà scaldarlo appena con estrattore un po' in tirare ....