Processo de Sinterização de minério de Ferro - TSA

A sinterização é um processo de aglomeração de partículas de minério de ferro que ocorre através de uma fusão incipiente, causada pelo calor produzido na queima de um combustível sólido adicionado a mistura. Pode ser entendido, também, como um processo de aglomeração a quente de uma mistura de finos de minérios de ferro, coque, fundentes e adições, com dosagens e composições químicas definidas, cujo produto resultante, o sínter, apresenta características químicas, físicas e metalúrgicas compatíveis com as solicitações do alto-forno.
Basicamente, os minérios de ferro, fundentes, adições, sínter de retorno e combustíveis sólidos convenientemente dosados e devidamente umidificados são misturados em misturadores e carregados na esteira contínua. A umidade é importante para controlar a permeabilidade da camada e aumentar a resistência mecânica das micropelotas.
Os fundentes têm como função básica, escorificar as impurezas contidas na carga, pelos minérios e pelo combustível sólido, formando uma matriz de escória capaz de promover a coesão dos grãos dos minérios de ferro, de modo a proporcionar ao sínter uma resistência adequada à sua utilização no alto-forno.
A especificação química e granulométrica dos minérios de ferro não é, no entanto, suficiente para garantir a obtenção dos índices de produtividade da sinterização, nem da qualidade dos aglomerados produzidos. Características estruturais, texturais e mineralógicas dos minérios de ferro, apesar de extremamente importantes, ainda hoje são pouco exploradas, sendo também pouco consideradas na escolha de minérios de ferro para uso na sinterização.
O processo industrial de sinterização tem como objetivo aproveitar os finos de minérios de ferro gerados nas minas ou nas instalações de tratamento mecânico, também o aproveitamento dos co--produtos industriais de maneira a transformá-los em material de granulometria tal que possam ser utilizados nos altos-fornos.
O início da queima da camada a sinterizar ocorre quando o combustível da superfície da camada é posto em combustão pelo calor gerado no forno de ignição e o ar é succionado por um sistema de exaustão, passando a queimar o combustível disseminado na mistura a sinterizar.
A frente de combustão progride até o fundo do leito pela ação do fluxo de ar succionado. O calor gerado promove a vaporização da água, a decomposição dos carbonatos e hidratos provocando a fusão parcial das partículas que se aglomeram e permanecem ligadas por uma matriz de escória. A continuidade da sucção do ar permite o resfriamento da mistura sinterizada, obtendo-se assim, uma massa resistente e porosa.
BENEFÍCIOS NA PRODUÇÃO DE SINTER
- Redução de até 40% no volume de gás residual emitido para o meio ambiente
- Menor investimento e custos operacionais para instalações de despoeiramento.
- Redução de até 10% no consumo de combustível sólido para o processo de sinterização.
- Emissões mais baixas de CO2 e outros gases de efeito estufa.
- Grande diminuição nas emissões de poluentes para o meio ambiente.
Todos os processos comerciais operam segundo esse princípio, mas apenas um deles é contínuo e aplicável em maior escala, compatível com as capacidades dos modernos altos-fornos: processo contínuo de esteira rolante ou tipo Dwight Lloyd.
A frente de sinterização termina no final da máquina de sínter, onde a massa de sínter passa ainda, em um resfriador. Ao sair da máquina, o bolo de sínter passa pelas etapas de britagem e peneiramento. As partículas superfinas geradas pelo processo são succionadas e direcionadas para o precipitador eletrostático. O pó coletado é reaproveitado no processo.
A sinterização é uma unidade que exerce importante papel no controle ambiental, pois é a maior consumidora de rejeitos gerados nos processos de produção da usina. Estes rejeitos retornam como matérias-primas no processo de sinterização.
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[@douglasduarte8194]

Prezados, boa noite. Posso estar errado, mas pude reparar que a maior parte das imagens mostradas fazem parte da usina de Sinterização da ArcelorMittal Tubarão.
A explicação do processo foi muito bem elaborada e narrada, mas com algumas ressalvas que posso citar como uma crítica para melhorar a apresentação.
Aproveito o contato para fazer duas críticas construtivas.
1 - O vídeo não esta sincronizado com a fala do narrador, por exemplo, onde fala resfriador é mostrado outro equipamento (moinho), onde fala etapa de britagem e peneiramento mostra o rolo que é localizado logo após a calha de mistura, um pouco antes da máquina de sinter. Existem outros itens desconexos.
2 - Se possível ao sincronizar a fala com as etapas adicione as imagens referentes a cada setor referenciado, para melhor entendimento das pessoas que não possuem acesso a esse tipo de área.
Em suma, são informações boas mas o trabalho de imagem precisa ser refeito com maior detalhes e sincronização adequada.

[@deocleciomoreirasantos4177]

Excelente. Auxilia muito nos estudos relacionados ao preparo da matéria prima para o Alto Forno.

[@BeatrizFerreira-lz1cm]

Muito bom! É um assunto difícil de entender mais o vídeo está bom!

[@daumapensadinha4464]

Video daora, mas a musica atrapalha (acho q se estivesse mais baixa ficaria top)

[@produtosmarita8126]

Muito bom!

[@yagodias1860]

Música atrapalhou, mas foi show

[@douglaseustaquiodarocha490]

ESSA MUSICA ATRAPALHA DEMAIS

[@eulersanchez9187]

Olá pessoal, tirem essa música de fundo, ao invés de ambientar, atrapalha a explicação

[@martinsouza6526]

A música está com volume mais alta do que a narração do apresentador

[@isabeljohann9062]

O que matou foi essa musiquinha

[@MilenaBordalo-vu4cg]

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