Buonasera Gradirei sapere se questo divisore per affilatura frese è disponibile come disegni o li realizzi tu in alluminio o acciaio ? ed eventualmente è possibile sapere il costo ? Grazie
Grazie. Si; il filamento che ho usato in questo video e che si chiama appunto "Polycast" è specifico per le fusioni a "cera persa" perchè quando si riscalda lo stampo nel forno, il modello stampato sublima e non lascia alcun residuo all'interno dello stampo in gesso. Naturalmente sto parlando di un'altra tecnica di fusione rispetto a quella che ho usato per questo video. La sabbia rossa si può riutilizzare. Io scarto solo le parti bruciate (nere) che sono andate a diretto contatto con il metallo fuso.
Ciao Riccardo, video fantastico e professionale come sempre, ti volevo chiedere dove recuperi lo Zama se lo recuperi o dove lo compri.... Grazie a presto🙌
La zama o Zamak è usata praticamente in quasi tutte le pressofusioni in lega leggera. Io avevo una discreta quantità di vecchi drive floppy disk da 5' il cui frame era realizzato in zama che ho demolito fondendolo, raffinandolo dalle scorie e facendo i lingotti pronti per le mie fusioni. Ciao! :-)
bravo 👍👍, domanda : la fresa in origine, aveva i taglienti senza alcun angolo di taglio? (taglienti piatti?) in questo caso tu hai semplicemente spianato i taglienti della fresa ed il risultato è ottimo, la domanda è, si può utilizzare questo tipo di affilatura con tutte le frese a codolo? grazie
Grazie. La fresa dell'esempio aveva un'elica spezzata sulla punta. Prima l'ho molata piatta su tutti i taglienti per eliminare la rottura. Poi ho creato uno "scarico" al centro della fresa con una mola, a mano libera, a quel punto ho potuto ricostruire i taglienti con questo utensile e non avere alcuna parte che poteva "tallonare" . Nel caso di una fresa integra per riaffilarla basta usare questo utensile e ritoccare ciascun tagliente. Si può usare sulle frese a candela tipo queste con taglio piatto.
Grazie. Si certo per gli ingranaggi ci sono le frese a modulo. Affronterò anche quell'argomento prima o poi, perchè è piuttosto articolato. Continua a seguirmi :-) Ciao, buoni trucioli!
Ciao Riccardo, ma per chi non ha fresatrici con la testa inclinabile, come la mia, sulla base del supporto divisore supponendo che sia stampato in 3d, si possono dare sia i 5 gradi e allo stesso tempo anche i 2° che non posso dare alla testa della mia fresatrice? ?Ti ringrazio.Complimenti sempre per i tuoi video.
Ciao ben tornato Riccardo, dacci dentro in questo 2021 sorprendici, con lei e i suoi video non ci si annoia si è in buona compagnia. Grazie 👍♥️🇮🇹♥️👌
Ottima idea complimenti Riccardo
Interessante...
Bell idea un piccolo divisore. Molto versatile anche la piccola proxxon potresti farcela vedere in qualche lavoro.
Utile e geniale.....
Buonasera
Gradirei sapere se questo divisore per affilatura frese è disponibile come disegni o li realizzi tu in alluminio o acciaio ? ed eventualmente è possibile sapere il costo ?
Grazie
Bellissimo sempre sognato di usare questa tecnica. La terra si può riutilizzare? Con la stampante si riesce a fare pezzi a cera persa?
Grazie. Si; il filamento che ho usato in questo video e che si chiama appunto "Polycast" è specifico per le fusioni a "cera persa" perchè quando si riscalda lo stampo nel forno, il modello stampato sublima e non lascia alcun residuo all'interno dello stampo in gesso. Naturalmente sto parlando di un'altra tecnica di fusione rispetto a quella che ho usato per questo video.
La sabbia rossa si può riutilizzare. Io scarto solo le parti bruciate (nere) che sono andate a diretto contatto con il metallo fuso.
Ciao Riccardo, video fantastico e professionale come sempre, ti volevo chiedere dove recuperi lo Zama se lo recuperi o dove lo compri.... Grazie a presto🙌
La zama o Zamak è usata praticamente in quasi tutte le pressofusioni in lega leggera. Io avevo una discreta quantità di vecchi drive floppy disk da 5' il cui frame era realizzato in zama che ho demolito fondendolo, raffinandolo dalle scorie e facendo i lingotti pronti per le mie fusioni. Ciao! :-)
bravo 👍👍, domanda : la fresa in origine, aveva i taglienti senza alcun angolo di taglio? (taglienti piatti?) in questo caso tu hai semplicemente spianato i taglienti della fresa ed il risultato è ottimo, la domanda è, si può utilizzare questo tipo di affilatura con tutte le frese a codolo? grazie
Grazie. La fresa dell'esempio aveva un'elica spezzata sulla punta. Prima l'ho molata piatta su tutti i taglienti per eliminare la rottura. Poi ho creato uno "scarico" al centro della fresa con una mola, a mano libera, a quel punto ho potuto ricostruire i taglienti con questo utensile e non avere alcuna parte che poteva "tallonare" . Nel caso di una fresa integra per riaffilarla basta usare questo utensile e ritoccare ciascun tagliente. Si può usare sulle frese a candela tipo queste con taglio piatto.
@@EBGmodels grazie mille
Bellissimo attrezzo ingegnoso sei un vero genio,ma per creare ruote dentate hai qualche idea per creare un attrezzo per farli,saluti ANTONIO
Grazie. Si certo per gli ingranaggi ci sono le frese a modulo. Affronterò anche quell'argomento prima o poi, perchè è piuttosto articolato. Continua a seguirmi :-) Ciao, buoni trucioli!
Ciao Riccardo, ma per chi non ha fresatrici con la testa inclinabile, come la mia, sulla base del supporto divisore supponendo che sia stampato in 3d, si possono dare sia i 5 gradi e allo stesso tempo anche i 2° che non posso dare alla testa della mia fresatrice? ?Ti ringrazio.Complimenti sempre per i tuoi video.
Certo! C'è sia la base per testa inclinabile che quella per testa fissa, in stampa 3D. Ciao.
@@EBGmodels Grzie
Ciao e complimenti, domanda da ignoranza: i taglienti sono molati orizzontale o dai un angolo?
Ciao grazie. Eeeeh... NO! i taglienti orizzontali NO! :-) :-) La base fornisce un angolo di 5° e un angolo di 2°
Ottimo idea.. e pensare che stavo per vendere la mini tavola girevole
ciao, video molto interessante, come sempre. Puoi mettere i link del forno e della sabbia? Grazie
Grazie. Il link del forno l'ho messo in descrizione. La sabbia la vende Mambretti Metalli anche su Amazon
@@EBGmodels grazie!