Корпусные панели из печатных плат
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 ต.ค. 2024
- В этом видео я поделюсь своим концептом для тех, кто проектирует печатные платы.
Он заключается в соединении "штифт - отверстие" в стеклотекстолите для скрепления плат между собой.
При производстве плат сверловка и фрезеровка выполняются "почти бесплатно", почему бы не воспользоваться этим?
Свободно распространяемый проект:
yadi.sk/d/TNIt...
doc-944...
Содержание:
02:00 - использование стеклотекстолита в качестве корпуса
06:03 - сопряжение двух плат через фрезерованные штифты
15:38 - сборная монтажная планка для ПК
16:58 - примеры собранных изделий
24:12 - монтажная планка внутри ПК
26:17 - сборка в реальном времени
30:09 - исходники проекта
Контакты:
Поддержка через boosty: boosty.to/fagear
Чат в Дискорде: / discord
Форум: forum.fagear.ru/
Официальная группа ВК: fagear_tech
Сайт мультимедиа коллекции: hw.fagear.ru/
Смотрите также:
EEVblog #239 - Дизайн печатных плат для производства: • EEVblog #239 - PCB Des...
EEVblog #644 - Передние панели корпуса: • EEVblog #644 - How To ...
Печатные платы для проектов. 2 кг и 10к рублей: • Печатные платы для про...
Фоновая музыка: Gunnar Olsen - Fast Lane
Видео также размещено на сайте Паяльник (cxem.net/).
![ตีสิบเดย์ [FULL] | เปิดใจ "อาจารย์ เบียร์ ฅนตื่นธรรม" นักสนทนาธรรมสายดุดัน!](http://i.ytimg.com/vi/vqaBI_mnoDk/mqdefault.jpg)
Тщательность подхода ко всем вопросам, конечно поражает. Замечательно!
Круто!Если ещё и цвета зелёного,как реплика вашей звуковой карты с золотистыми дорожками,так это вообще может создать новую моду на дизайн усилков)
Видно мастера по делам его. Многое из того, что показал Макс, у каждого давно крутится в мозгу, а он - раз - и реализовал и показал.
Блииин надо было запантетовать мне, я этот способ еще в 1987г придумал!! у меня телеграфный ключ ямбический также сделан, только без штифтов. Щас бы миллиардером стал!!! )))))))
Корпуса из стеклотекстолита,мы еще собирали на кружке радиоелектроники в 90е года приходилось в ручную выпиливать и подгонять.Было все топорно как сказать лобзик и наждачка. у Вас красиво и аккуратно.супер.
Спасибо за чертежики планок! Мне как раз нужны были!(у меня б\у корпус так там выломаны все заглушки и летит очень много пыли через них!)
+Павел Груздев Обратись в любую мастерскую по ремонту компов - пару кило планок насыпят, они с многими корпусами в комплекте идут. Естественно, это будут глухие заглушки, без отверстий.
Отдельный лайк за идею с патентами, на днях читал про то что самсунг подал уже 600 патентов в области носимых устройств, и подумал тоже самое что было сказано в видео. Ну и как и всегда, опенсорс это очень круто.
За отказ от патентов отдельный респект! Не часто такое нынче встретишь. Аж слезу пустил.)
Очень приятно послушать грамотную речь, подписался.
Талант! Молодец! (О если б и "Чубайс" относился с такой любовью к своему "нано" делу!.. :)))
Супер!
Отличная идея, замечательная реализация.
Как всегда на высшем уровне!!! Однозначно лайк!
В эпоху ZX Spectrum так делали корпуса, клавиатура с наклоном, края под скосом, углы вобще закругленние. Спаять и потом с наружи щели залить эпоксидкои и отшлифожать. Где нужно, с нутри срсзу паяли стоики, гаики под кнпоки и тумблера. В блок питания можно било вирезать болшое окно для вентиляции и на эпоксидку посадит декоративную пласмаску с вентиляционними ребрами. Потом красили пулверизатором под шершавую пластмассу.
Ждем видео о контроллере, должно быть интересно :)
пора из проекта усилителя делать КИТ и реализовывать желающим, отверствия под штифты можно усилить и украсить капелькой эпоксидки :-) удачи!
В далёком советском детстве делали корпуса из текстолита/гетинакса..
А чтоб ровно припаять под 90" - ставишь слесарный уголок - секундное дело..
В 80-х сами делали корпуса без чпу и всяких хитростей, травили и спаивали корпус для кассетного магнитофона было не так аккуратно но выглядело классно
Тогда уже крепить уголками с болтиками. Припоем это хлипко, совком повеяло. Все соединить проводами, провода связать в жгуты, жгуты залить лаком - все корпус готов! :)
Корпус есть корпус. Плата это плата.
Согласен. Намного проще, технологические и жёстче применить алюминиевый профиль- угольный и п- ОБРАЗНЫЙ. На показанном изделии дело закончится почернением всех медных надписей и трещинами проводников основной платы, плюс загрязненятся все места корпуса, где лапают пальцами. Выходные разъёмы на боковых панелях это ужас дизайна. Торчали сбоку провода это нечто. Также несёт смысл изврата с 6 канальный контроллером вентилятора. Вы что биткоины магните или непрерывно в танки гоняете? Так тут другие решения применяют. Я уж 40 лет в компьютерной индустрии, но таких глупостей ни у кого из серьёзных фирм не видел.
Спасибо за планку. Выложи пожалуйста еще контур своей универсальной платы в слот ПК.
Рекомендую перед спайкой корпуса промазать торец платы клеем. Дополнительная прочность не помешает.
Безупречно! Рай перфекциониста:-)
Интересная идея, как говориться дешево и сердито!
Я думаю, можно было бы внешнюю часть покрыть сплошным слоем паяльной маски, скажем зелёного или синего цвета, а надписи сделать белой маской. Правда дороговато наверно выйдет такое удовольствие.
Осталось заглушку для материнской платы на заднюю панель сделать из текстолита. Она еще и за счет разъемов держаться будет
бро ты крут. лайк.
Есть лазерная резка, рисуешь в AUTOCAD какую тебе нужно планку и режешь например из нержавейки, очень дёшево и выглядит как заводская. Надписи можно нанести с помощью лазерной гравировки. Есть много фирм которые берут малые заказы.
Спасибо
Здравствуйте Максим. Подкину Вам идею для очередного видео.
Расскажите про то как следует разводить плату, ну там про чистую землю или грязную и всякое такое.
+Mr ПоделкинЦ Эта "идея" у меня очень давно в голове крутится. Только пока не могу её оформить во внятной методе, чтобы можно было снять что-то понятное.
Макс Крюков снимите как получится, сделайте такую себе пилотное видео.
+Mr ПоделкинЦ а почему вы не желаете это сделать ?
volt channel у меня опыта в сравнением с Максимом маловато, его почти что больше нет.
Как не посмотрю, одна мысль - путево все объясняешь. Судя по мышлению - производство - это твоя тема. Давай уже завод открывай!
+Евгений Софонов одна мысль - путево все объясняешь
На 2:19 - "широкий, но довольно узкий". На открытом заводе на чертежах так и размерить!!!
Круто
Круто!
Можно ещё оракалом заклеивать некоторые места. Например те планки которые в корпусе компа.
монтажные стойки где брали?
Привет Макс! А, можно, заказать плату регулировки оборотов вентилей с пересылкой в Украину? И сколько, ориентировочно, это будет стоить?
+xstaller Пока не можно. Проект ещё не завершён, сейчас идёт переписка прошивки.
+xstaller Да тоже с удовольствием закажу ждемс!!!
Все круто, но хоть убей не пойму - зачем нужен контроллер вентиляторов? Ведь любая матплата даже 10ти летней давности сама умеет все регулировать.
+Электроника Любая материнская плата не умеет вообще нихрена. Говорю из своего опыта. Обычно регулируется только 1 вентилятор (процессорный) и очень криво. Было бы всё так гладко - не разрабатывал бы.
Макс Крюков хммм значит мне попадались только матплаты умеющие регулировать))
bolshoy sposibo
Нравится тебе лишние заморочки мог бы из заглушки влупить, ну так красава.
На плате-контроллере - нужно сделать разъем под слот PCI-Express X1, что бы была совместимость и с новыми материнскими платами, на которых нет PCI слота
+Igor Nemcinov Макс уже говорил об этом в своей группе - конструкция слота абсолютно универсальна и позволяет устанавливать контроллер в любой порт, вплоть до AGP)
+Igor Nemcinov PCI-Express любого размера уже поддерживается.
МАкс не думал о покупке 3d принтера? на али они стоят 15-25 т.р. можно кучу корпусов создать для самоделок. тем более ты уже умеешь рисовать 3d рисунки. Сможешь сделать любой корпус для любых плат, например для того же контроллера RGB ленты)))
+Константин Осиков Если что, плата RGB-контроллера затачивалась под конкретный готовый корпус, который можно купить. А для остального 3D-принтер для меня пока слишком дорог и слишком сырой для своей цены.
Макс, так как все таки решилась проблема с не просверленными отверстиями?
+Alexchib1 Решилась, я в аннотации к распаковке дописывал.
Все накосяченное переделали и выслали бесплатно.
+Макс «Fagear» Крюков Спасибо за ответ.
Внешние надписи лучше или не лудить, или лудить безсвинцовым припоем, так как постоянно будет контакт с кожей, что вредно.
Идея интересная, но все это относительно хрупкое. Корпус из металла или пластика это другое дело. Понятно, что из металла хз где заказать и сколько оно будет стоить. А тут человек познал азы работы с текстолитом и делает из него корпуса. Ну такое. Просто так можно и до полок из текстолита дойти и т. п.
А кем Вы работаете?
+Mr ПоделкинЦ к стати тоже порой смотрю EEVlog, интересный он человек, постоянно нюхает электронику.
+Mr ПоделкинЦ bobby dazzler!
+zatranslate Bloody ripper! No worries.
а есть такая плата для подключения вентелей через pci разъём в продаже?
для аккуратной пайки в углах, что бы не было растекания припоя, можно было сделать полоски шириной 2-3 мм, а не сплошной полигон
Сплошной полигон сделан для большей механической прочности. А проблема растекания решается паяльной маской на заводских платах.
Великолепное решение, однако это очень долгая и кропотливая работа по созданию макета...
похожий подход к сборке деталей корпуса используется в ручках паяльников для жала t12 например goo.gl/ZpUdz1 или img.radiokot.ru/files/40552/kfzz2k9o7.jpg .
Отличается тем, что детали для ручки прячутся внутри.
а винтами нельзя было на уголках ?
ну типа уголки вырезать из кофейной банки(или подобрать фабричные) и скрепить винтами, типа тоже самое только + дополнительное укрепление конструкции и так же оппаять все ...
всё это хорошо, но всё же корпусирование спаиванием не ремонтнопригодно. можно было бы уголки распечатать на 3дпринтере, и шурупчиками прикрутить.
+nRADRUS Не ремонтопригодно? Серьёзно?!
Более чем! Даже отвёртку доставать не нужно. Ткнул паяльником, свёз припой в сторону - и расцепляй. А потом спокойно спаивается обратно (даже без добавления припоя).
Я уже проверял, очень быстро всё делается.
Ах, в частном случае, при малом числе независимых точек пайки - пожалуй соглашусь. Но если упрочнять, то приходится добавлять точек пайки. Они становятся параллельными, т.е. прогрев одного места пайки не позволяет расцепить платы в этом месте.
Кстати, механически нагруженный припой даёт трещины. Особенно при большой длине базы (как раз в EEVBlog помните когда осциллограф старый чинили ).
+nRADRUS Стащить припой паяльником в сторону с 7-ми точек спайки быстрее, чем открутить пару винтов.
В штатном состоянии припой не испытывает механической нагрузки - она ложится на штифты.
мини платочки не плохо было бы сделать двухсторонними, чтобы пропаять с обеих сторон 14:15
Макс, закончи серию роликов про S 30 - пофиг на эти тесты АХЧ. Все это дело субьективное. А то как-то незаконченными видео получаются
+UnreaL51rus нет нет, весь смак как раз в АЧХ.. особо при ремонте динамиков, без измерительного микрофона вы его не соберете потом.. + резюк на фильтре крутить надо, по нему как я понимаю границы среза фильтров настраиваются.. тут тоже без замера АЧХ не обойтись
+Alexei Belousov резиком настраивается отдача по ВЧ, не более... достаточно одного взгляда на принципиальную схему фильтра чтобы в этом убедиться)
Jonnik91
ее нужно все равно настраивать, без измерительного микрофона как это сделать? Может правда осциллографом конечно, но нужно знать точные АЧХ динамика ВЧ вашей колонки, что тоже проблематично, насколько я понимаю
Я думаю корпус из оргстекла смотрелся бы лучше. И фрезеровать его, так же как текстолит, можно.
+Волкодав Белый Только толще, нет экранирования и "бесплатной" маркировки.
+Макс «Fagear» Крюков Зато световые эффекты можно реализовать на оргстекле с лазерной гравировкой. Если упростить и с экранировкой, например корпус от компьютера (кубический) или от муз. центра, а переднюю панель из оргстекла со всеми надписями.
+Волкодав Белый более того - оргстекло не кушает фрезу. а стеклотекстолит только твердосплавной фрезой.
да возьмите нори парня на норм (зарплату) уже, работают по сути одни куесосы на том же эпл
Попробуй без штифтов и дырок припаять два текстолита. Думаю, будешь приятно удивлен крепостью конструкции .
Нда, в ручную такое всю жизнь выпиливать будешь.
а из железа
А за что дизлайки? 0_о
+Alex Facyras рукожопы негодуют )
Макс ,а ты в EVE не играешь.Уж очень голос похож
+Кума Кумич Нет.
Выглядит уж очень картонно...
+SLOWOLITUS стеклотекстолит состоит из эпоксидки и стекловолокна, оба эти компонента используются в создании корпуса современных яхт и корпусов ракет (+ там еще углеволокно) - т.е. являются основой. Корпус Долориан ДМС-12 тоже на основе этих двух компонентов. Если не путаю кажется TAGAZ AQUILA корпус её тоже стеклопластик - по сути тоже стекловолокно + полимер. Стеклотекстолит толщиной в 1 см по прочности эквивалентен стали при почти той же толщине (если не путаю). Так что это далеко не картонка.
убери музыку! раздражает
Нет!