Гибрид ленточной пилы и мини пилорамы 2 ч. /hybrid band saw, sander and mini sawmill part 2
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 8 ธ.ค. 2020
- Первая часть здесь / the first part is here • Гибрид ленточной пилы,...
Подъемный стол / lift table • Подъемный стол для мин...
инстаграм - / wood_project_art
Спасибо за ваш опыт и критические выводы. Отдельное спасибо за заботу о зрителе!
Спасибо что посетили мой канал , мне учится и учится у вас - качество съемки, озвучка , монтаж , все на высшем уровне
@@woodproject3684 спасибо! Мне нравится ваша подача 👍
@@woodproject3684 very good project i will like to buy one
super small helmet
@@woodproject3684 спасибо как саязатся с вами
просто получаю удовольствие от этого кино, 10.000 лайков
Спасибо большое !!
Время потраченное на перенастройку это " неизбежность" при работе с любым многофункциональным станком. Но время компенсируется экономией средств, и площади мастерской. Достойная машина.
Если у тебя хобби или очень мелкое, неспешное производство, то не страшно терять время. А если работы много, то каждая такая операция по перенастройке - это пипец как будет мешать
Какой же умный человек , уважение и почет . Большое спасибо .
Новых идей,реализаций,возможностей и здоровья.
Спасибо !!
Даже не знал,что есть вторая часть.Спасибо мастеру.Во истину станок безграничных возможностей.на такое не возможно не подписаться
Спасибо !!
@@woodproject3684 А канальчик ,то ворованый ,я знаю владельца ,англичанина.
Браво "Маэстро"! Большое Спасибо за проделанную работу, особенно, что поделился результатом. Храни Вас Бог!
Это лучшая конструкция самостроя что только видел!!!!!!! Вы просто молодец!!
Как бы там ни было я в первый раз вижу задачу станка сколько он может выполнить задач!!! И дерево и металл просто для дома и хобби да классная вещь !!! Пусть занимает время переоборудование если это не для работы для дома , а для работы надо несколько станков там время деньги!! Я впечатлен этим аппаратом класс!!
Это кино круче чем "Уик 4" 👍
Так или иначе, очень достойный аппарат получился. Удачи в будущем. И здоровья.
Спасибо
Согласен! СТОЛЬКО продумать нюансов, чтоб сделать универсальным станок - это надо обладать конструкторским мышлением! Для потоковых дел может быть да геморно всё переставлять, переоснащать, а вот для бытового Хоббийного использования - очень даже! Особенно у любителей как правило нет обширных мастерских и компактность\универсальность - приоритет!
@@NewLifeChannel2508 не делал, не собирал, не пользовался. Но, думаю, автор прав - станок под одно дело лучше. Хоббийные универсалы будут иметь массу недостатков и в итоге портить имеющиеся плюсы. С универсалами из магазинов сравнивать нет смысла, т.к. у изготовителей другие возможности.
Спасибо за видео и краткие и понятные комментарии. Ничего лишнего. Лайк и подписка. Тоже буду делать ленточку только для дерева.
Спасибо за подписку !! удачи !!
Отличная идея, супер исполнение! Спасибо за видео, познавательно и интересно👍👏
Спасибо, время бесценно..., а вы этим видео сделали кучу добра. И как минимум одному человеку). Добра и мира!
Согласен полностью, время бесценно, рад что помог, а логотип KOROED просто супер , меня сосед называл жук точильщик ))
@@woodproject3684 )))) а это "мотокличка", любовь к столярному делу, резьбе по дереву пересеклись с мотопутишествиями).
не только руки золотые но и голова
Отличный станок! Мастер молодец!
Оооооогоооогоооо...... это не пила а универсальный робот какой то. Супер
Спостбо вам ,вот так и развиваеться умельцы ,таких професионалов как вы . Спосибо
Вы сделали отличную машину, большое спасибо, что поделились ею, извините, я не знаю русского, я из Испании, я перевел с Google, надеюсь, вы понимаете, привет.
Gracias por el comentario!!. todo perfectamente entendido
Не станок, а мечта любого мастера.
Однозначно это очень удачное исполнение !!!!
Если по чесноку, ни чего лучшего на Ютубе я не видел (без паФоса!) - отличный станок, - когда соберусь делать, буду делать по Вашему изобретению, но со своей изюминкой..., лайк и подписка!
С уважением житель Хабаровского края.
Спасибо !!
я уже наверно больше сотни смотрел роликов по пил---но ваша особьеная---класс
Спасибо !!
@@woodproject3684 Вы мне не поможе такое же создать, но я хочу чуть по мельче диаметром
@@valeramaga5453 вот поменьше вариант - th-cam.com/video/5G9RqXfUE9k/w-d-xo.html , при желании можно наклон вперед сделать, сейчас такую делаю , когда все соберу, выложу
Спасибо отличный совет и станок! 👍
Ну ты мужик, красавчик!!! Сделал станок, да сделал его многофункциональным ещё! Однозначно, буду делать подобный.
Спасибо !! удачи
Классный станок с удовольствием посмотрел обе части захотел себе такой же и чтобы не терять ролик лайк и подписка 👍
Ты просто волшебник.Молодец!
Спасибо
Спасибо! Реально это видео очень-очень полезно тем, кто собрался строить подобное и первое, по сути, которое я встретил с столь подробным разбором своей же конструкции
Удачи Вадим !!
Успехов во всем!
Вот это аппарат!!!!она как маятниковая пила тоже режет,лайк👍👍👍👍👏👏👏👏👏🤝🤝🤝🇧🇾
Спасибо за дополнительное видео,а также за ответы в комментариях(Вы ответили практически всем).В этом видится уважение к простым людям.P.S. Мне не отвечайте-экономьте своё время .
А парат супер , браво !
Отличный станок, это же универсальный станок, поэтому и перенастройка занимает время. Проектное решение блестящее. Гриндер тоже очень даже в тему, на каком еще гриндере так шлифанешь аж целый пень :-)
Подумалось, что маятниковую пилу можно сделать чисто торцовочную, чтобы не выворачивать пилку. То есть штанга со шкивами имеет шарнирный излом ниже нижнего шкива и поворачивается по оси перпендикулярной осям шкивов. Таким образом стол опускается ниже нижнего шкива и пила может работать как маятниковая без перенастройки. Но пилить может только торцы железок в диапазоне собственно ширины шкива. На самом деле, как правило, такого диапазона обычно достаточно.
Что касается гриндера, то в положении минипилорамы, я думаю он очень даже востребован, его можно использовать для шлифовки больших поверхностей в этом положении, какому гриндеру это под силу? Можно при этом сделать поворотный столик. Ну и столик с протяжкой уже есть для пилорамы.
Шикарно, ШЕФ!!!
Просто и гениально, эту простоту и красоту плюс отл. тех. решение я прослеживаю во все ваших работах, это качество не всем дано, просто супер, с Рождеством.
Спасибо Тимофей!! И вас с праздником !!
Очень основательная работа, просто круто!
Спасибо !!
В общем все достаточно понятно правда гриндер надо делать отдельно благодарю за обзор как изготовить!
Станок для не большой мастерской самое то! Отдельно покупать пилу для метала не совсем удобно если она тебе нужна раз в год нарезать детали для проекта. А вот ваш вариант 🔥! Спасибо! очень полезно отдельно для каждого!!!.
Супер!!! Спасибо!!!
Хорошая работа.
Избавиться от вибрации и увеличить жесткость конструкции с профилем 50х50 можно залив внутрь профиля цементный раствор. Масса тоже увеличится, но для станков это благо.
Просто опытом делюсь.
С уважением.
По поводу гриндера согласен, по поводу мощности двигателя...более мощный двигатель и частотник и в шкивах потребность отпадет ...за идею Большое мерси ,буду делать себе с моими доработками .Подпись и лайк.
Спасибо !! Удачи !!
Зачётный станок получился. Теперь патентуйте и в производство. Буду первым покупателем. )))
Я тоже такой бы купил с удовольствием. Конечно и повторить , но это гигантский труд и масса с умом потраченного времени. Станок просто шедевр !
Раз пошла такая... Хоть примерно озвучьте цену станка. Может быть количество "заказчиков" увеличится. Теоритически и я один из них (только пильного).
Примерная сумма потраченного читайте в комментариях в первой части.
@@olegivanov5063 примерная сумма потраченного в комментариях в 1части
С удовольствием пиобрел бы такой шедевр, спасибо автору.
Согласен что по отдельности удобнее в смысле быстрее не нужно итд но этот станок очень очень хороший постараюсь сделать уже купил ступицы спасибо за видео и удачи вам
А здесь 4 в 1! Очень полезен тем, у кого не большие мастерские.
Ну ленточка по металу так себе ..
Да круто интересно механизм подьема стола
Скоро выложу видео со столом
Навряд ли есть в данной конструкции что-либо для патента. Однако весьма достойный агрегат получился. Соглашусь с Вами про высказывание о многофункциональности. Весьма редко какой станок или инструмент предназначенный для выполнения разнообразных задач является удачным. Благодарю за дополнение к основному ролику.
Очень крутой станок. А про вас ( левша нервно курит в сторонке) !
Не, Левша крутой, в плане аккуратности я курю в сторонке )) ☝ ☝ ☝
Хорошие люди смотрят хорошие видео
С таким помощником теперь любые идеи становятся реальностью. Столешницы со слебов и спилов одно удовольствие изготавливать. Возможно и шпон тонкой лентой осилит...
Это да , сейчас часы в подарок из среза пня делаю , гораздо удобней чем когда я бензопилой ковырял ))
Я думаю для самостройщиков это самое то, брёвна на стропила конечно же не распустишь, а вот стропила на досочки для отделки я думаю получится, да и с металом неплохо справляется, так что, ваш стоночек имеет место для жизни, в определённых кругах... Спасибо большое за ваш труд и за щедрость опыта, с удовольствие мпосмотрел и воспринял показанный материал👍
Wow, I didn't understand anything but I'm impressed with the machine. Great project!
Станок огонь
Выше всякой похвалы!!!
That is an AMAZING machine! Very impressive work.
Thank you
Спасибо, что показали возможность станка в пилении металла, о котором умолчали в предыдущем видео). Рез получился ровно и быстро. Нет искр и металл не пережигается, это бывает в некоторых случаях очень важно. Иной раз приходится пользоваться ножовкой, вместо ушм. Жаль, что этот ролик очень короткий((. Очень интересно и познавательно смотреть.
класс просто нет слов для выражения..
прекрасная, сложная работа. Подписка , лайк!!!
Спасибо !!
Просто спасибо.
Тут ведь, какое дело, у кого есть возможность изготовить или купить отдельно гриндер, ленту по металлу и пилораму, тем конечно лучше купить узкопрофильные станки, ну или сделать самому. А если же имеются трудности с комплектующими для изготовления или с финансами для покупки, а ещё и дефицит места в мастерской, то вполне смиришься с затратами времени на переоснастку такого вот трансформера. В любом случае очень круто, автору респект и уважение!
PS: и это точно мой вариант.
nice project
Thanks
Смотрю на ваше творчество и восхищаюсь. Чувствуется что руки у вас опытные, а вот с конструированием не очень. А меня все наоборот. Нет, руками я тоже могу, но тогда головой работать будет некогда. Я мечтаю запустить один "мало коммерческий" проект под названием - "Мастерская №3". Для этой цели купить гараж и оснастить его нужными механизмами. Все механизмы спроектировать и изготовить самим. Все на электроприводе. Я буду работать головой (документация) и руками, а мой партнер руками (готовые станки) и головой. Как то так. Проект уже стартовал. Ваш опыт нам пригодится. Все будет творчески переработано. Я помогаю таким как вы, БЕСПЛАТНО. Советами и чертежами. 1-й мой совет такой, не гните пилоленту, она для этого не предназначена. Через определенное число циклов металл "устанет" и пила лопнет. Желаю удачи.
Вот какой станок мне нужно, спасибо есть над чем задуматься
wow..so good machine
Thanks
Great, the best ever seen 👍
thank you very much , i'm glad you liked it !!
отличная ленточка получилась, много интересных решений. единственное но, по хорошему зуб у полотна не должен лежать на шкивах, а должен быть на краю шкива. для того чтобы де деформировать зуб.
Complimenti!
fino ad ora è il miglior progetto fai ta te che ho visto
Grazie!!
Great insights! Thanks for share :O)
Долой универсальные станки! Даёшь СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ!!! В моей мастерской 50кв/м стояло 11 станков.
Согласен !! Я этим только как ленточкой и буду пользоваться и изредка распускать пеньки , да кривые бревнышки
Лайк
Спасибо за отличное видео, и особенно за критический разбор достоинств и недостатков.Хотя не совсем согласен, к примеру, если надо нарезать много профиля, не так уж и много займет времени перенастройка, а по мелочам достаточно и болгарки - не так часто возникает нужда в ленточке по металлу. Конечно в идеале лучше все станки иметь отдельные, но не всегда возможно. Лайк огромный
Спасибо большое за такой обстоятельный комментарий , за ободрение и внимательность к моим проектам
Спасибо.
Fu**Ing awesome! Seriously genius this hole project. Greetings from Weimar in Germany.
perfect
Подписался, лайкос поставил.
Спасибо большое !!
Станок то классный
. Мне очень понравилась ваша идея, правда схожесть ленточной пилы и пилорамы толкало меня на эту же мысль, но путь реализации этого проекта был совсем сырым и слава Богу я нашел ваше видео, где вы прошли этот путь. Конечно же я с вами согласен, что будет лучше усилить стояк 80-ой . Мне показалось, что по высоте можно было бы увеличить ее размер, что улучшило бы ее возможности. Конечно в общем получилось аккуратно и красиво, но ее возможность использования, как пилорамы делают ее особенной, что ранее ни у кого не видел и это бомба. Спасибо, что вы делитесь своими идеями. С меня жирный лайк и подписка.
Спасибо !!
Este projeto de serra de fita é o mais completo que já vi. Espero fazer um, um dia destes, não sei como!
Abaixo do vídeo, Há As dimensões dos detalhes principais, postarei o resto mais tarde
Идея универсальности станка, качество её воплощения в предъидущем ролике достойны уважения. Но это видео впечатляет.
А для сохранения или придания правильной окружности круглой детали при обработке на гриндере. используй каретку что и для выпиливания ,с фикцацией детали на шплинте и постепенным смещением к ленте. Идея можно сказать твоя. Т.к. все узлы есть в твоём станке. Станок действительно займёт достойное место в любой мастерской.
Дмитрий, спасибо за участие и идеи !!
Мне очень понравилась. Много классных решений вы показали. Да вы правы лучше иметь отдельное оборудования под конкретные задачи. Но жизнь порой сурова и ограничивает размерами мастерской если запихнуть каждое конкретный станок под свои задачи то и место не останется чтоб повернуться. Но я с вами согласен универсальный станок эта парой как чемодан без ручки. но то что в вашем варианте можно заправлять разной длины ( и ширены) ленты это просто находка. и решение для этого до безобразия простое и не новое. В вашем варианте приобретает свой определёны смысл. Ступичные подшипники в сборе от девятке лучше не придумаешь. И вы тоге метал я не так часто пилю, но если надо то приходиться пилить много и под разным углами так что переоборудовать с пилки по дереву не грех. а длинный грюндер это побочный эффект. Да надо иметь маленький грюндер для повседневной жизни, это факт и некто не оспаривает. но когда нужна длина в обработке! это то что надо. Нет сказать нечего станок хороший и даёт большой потенциал для технических решений. Я вдохновился и готов накидать в SolidWorks и просчитать нагрузки и разные нюансы. И создать своё решение на базе вашего великолепного видео. И я буду делать и грюндер и по металлу и по дереву 3_в_1. Хоть отдельно грюндер у меня есть. И чиста по дереву соберу отдельно. Но такой комбайн это интересно это вызов в технических решений совместить разные типы машин в одном. Совместить не совместимое. Хотя так похожее друг на друга. Да двигатель однозначно надо ставить с чистоплотным преобразователем и таблом количества оборотов, так как для разных полотен и лент нужны свои режимы скоростей, И мощность двигателя должно не менее 3 квт. Так как на понижение оборотов асинхронник теряет свой крутящий момент. Да вопросов много но это и делает интерес просчёта предварительно на бумаге. И большее удовольствие собрать в оплати.
Спасибо Михаил!!, если будете что то подобное делать, не поленитесь , снимите ходя бы на финальной стадии , я бы с удовольствием посмотрел , ведь каждый по своему реализует идеи, у кого то получается весьма интересно . Удачи вам !!
Отличное видео! Всё по делу и ничего лишнего! Самокритика заслуживает отдельного уважения к автору! Подпись однозначно. Не знаю, почему раньше не встречал ваш канал.
Тоже есть огромное желание работать с деревом. Сейчас строю мастерскую для этого (есть на канале, прошу в гости). Буду использовать ваши видео как обучающий материал!!! Огромное спасибо за ваш труд!!!
Спасибо большое !! Удачи со стройкой и в развитии канала !!
@@woodproject3684 Спасибо!
я тоже боролся за жесткость стойки , сделал укосину ,оказалась маловата, усилил , лучше стало, но все равно при надавливании на ленту у стойки в бок, то есть создавая дополнительную нагрузку ,голова пилы клюёт вниз, хоть на миллиметр, но все равно клюет, по этому полностью вибрацию ленты убрать сложно и зависит она от толщины полотна. Сейчас я думаю нужно было стойку не усиливать укосиной а залить её бетоном , профиль у меня 50х50 3мм , и желательно профиль со стенкой в 5мм, но они только на заказ и длиной 6 метров . В вашем случае думаю бетон будет лучшим решением проблемы ,однако утяжелит конструкцию . У меня более сложный механизм для расширения возможностей по длине полотна ( вот здесь на 4.22 минуте th-cam.com/video/NVU1JBNi58o/w-d-xo.html ). Ваш вариант конечно удобней , но думаю просто профиль нужно на 80 мм и бетон. Переделывать конечно уже не буду , удачи в труде . Поздравляю с удачными инженерными решениями.
Бетон не поможет , где то читал что пруток 20 мм гнется так же как и труба 20 мм, тут главное диаметр профиля или трубы увеличивать
@@woodproject3684 ну не соглашусь про трубу и пруток. Например вряд ли труба 25 мм заменит лом, такого же диаметра , ведь и сам материал имеет значение. Здесь роль наполнителя будет иметь бетон а не железо. упругость Ж/Б изделий совсем другая и в резонанс они входят по другому. А здесь как раз и имеет место резонирование с полотном.
Шкивы точить на 1к62 или подобном. Сначала торцуешь трубы, протачивешь внутри под блины. Потом электросваркой вваришь блины, потом сверлишь блины под втулки движка и узла качения. На ведомой трубе снимаешь конус в 1 градус в обе стороны. Короч повторяешь покупную гусеничную шлифмашинку только в увел масштабе.
Подписка, хороший канал!
спасибо
Приветствую!
Предполагаю в режиме гриндера, проще на направляющую одевать нахлобучку с закруткой сзади, чем каждый раз загонять шурупы в направляющую для фиксации плоскости большего размера под лентой.
В целом, станок понравился!
Согласен, это удобней, просто как гриндер его не использую , неудобно каждый раз ленты менять , гриндер собрал отдельно .
Согласен, удобнее инструменты с минимумом движений для изменений функций инструмента, примерно как УШМ, смена пильного диска на шлифовальный диск.
Станок зачёт👍 я вы делаете под заказ? Я бы у вас с большим удовольствием его приобрёл!!! ЗОЛОТЫЕ РУКИ 🤩👍
Извините , на продажу не делаю , сильно занят новыми проектами
очен хорошо....а без фон.муз...супер
Přidal jsem si odběr vašeho kanálu. Skvělá videa. Velmi pěkná práce. Těším se na další projekt. Zdravím z České republiky.
Díky za předplatné !! Pokusím se nezklamat ))
Исполнение и задумка супер! Но еще раз подтвердилось, что универсальность далеко не всегда полезна, именно из за долгой переналадки! Особенно при штучном изготовлении изделий. Были универсалы, от всех избавился.
super small helmet
Из видео я понял , что мы увидим изготовление гриндера и ленточки по металлу
Гриндер сделал уже , правда видео не очень , одно из первых th-cam.com/video/oqoMGu7oLTY/w-d-xo.html
@@woodproject3684 посмотрел.,оч хорошо!
P.S дополняйте в роликах или в описании какой используете клей для дерева, для резины и пр
Кстати, нужды делать такую подгонку квадратной трубы вложенной в другую трубу нет необходимости. Все равно работают только две стороны (в вашем случае вовсе одна), к которым идёт прижим барашками, а барашки должны упираться в угол вложенной трубы и иметь внутри пятки. Это безлюфтовая синхронизированная по направлениям схема.
Без подгонки трубы люфт в ну очень большой , эстетика не позволила , про прижим барашками в угол думал , это действительно лучше, но в все углы заняты ))
@@woodproject3684 Когда зажим в угол никакой люфт уже не имеет значения. На удержание внутренней трубы работает две стенки внешней и опорная пятка зажима, а две другие стенки внешней трубы просто обеспечивают жесткость.
Ну и что,что перенастраивать приходится.Я бы именно такой станок себе сделал,только соединения всех приспособ надо продумать быстросьемные.Просто додумайте все оснастки еще раз и все.А станок вообще крутой получился.
спасибо
@@woodproject3684 да не за что.Ваша заслуга,Вам похвала...
Влюбился в ваш станок со столом. Сколько искал решение, прям уникально просто и круто сделано. прочитал все Коментарии, жаль что на заказ не делаете. Но может вам бы сделать чертежи, нанять человека и пустить на продажу. я был бы первым покупателем. Ну или например мог бы помочь с открытием производства таких станков, первый бы собрали вместе, я сам черчу в автокаде, есть доступ на основной работе к лазерной резке, порошковой покраске. Если назовете цену, рад был бы купить или вместе открыть производство таких станков. Сам в Чебоксарах, тоже пилю пни бензопилой
Спасибо вам! На поток ставить рано, конструкция далека от совершенства, я как перфекционист постоянно что то переделываю, это наверно уже диагноз )).
Ну по замечаниям вы уже отработали, профильная труба побольше. Считаю если на лазерном станке порезать детали, будет вообще красота. Я бы по вашим чертежам хотя бы от руки, мог бы перевести в автокад и нарезать сразу на лазерном и для вас и для себя., вам все бы привез.Я сам занимаюсь разработкой электроники, то я бы мог внести вклад по безопасности. контроль работы двигателя, контроль срыва полотна, вывести на мониторчик инфу по скорости, двигателю или сделать управление скоростью двигателя , @@woodproject3684
Считаю грехом с Вашей стороны такой интересный проект не запустить в серию. Как раз бы в этой версии учли бы недочеты, плюс я как инженер тоже бы поучаствовал в доработках и добавлю электроники @@woodproject3684
Вообще, мне этот проект больше нравится - th-cam.com/video/Y8ctS8TMKL0/w-d-xo.html Если его в металле сделать, будет огонь
Да, он прям как крутая виолончель, крутые изгибы, нет тяжелого подстолья, можно перевозить в багажнике, носить в руках. Удобно.. На лазере можно вырезать такую форму и сварить, будет хорошее ребро жесткости если брать металл 3, но по ощущениям если перенести в металл такую, потеряем мобильность, так как вес уже будет под 120 кг. Остается один вариант, чтобы не терять мобильность - алюминий. Можно попробовать. Я недавно на лазере резал нержавейку и гравировал. Долго мучились подбирать, чтобы красивый рез был и гравировка. Если алюминий смогу резать, могу попробовать из алюминия, если есть желание, могу начать делать. Но первая железная как то более технологичная. Из алюминия делать дороже выйдет, но за счет того что двигатель сниматься будет и из алюминия, то легко перевозить, хранить, крепить к чему угодно. @@woodproject3684
Плоскошлифовальный гриндер посоветую собрать из двигателя на 900 оборотов 2квт. Шкивы из трубы 219 шириной тоже в 200 мм. Да, много токарки и сварки, но оно того стоит. Проверено т к сам делал.
Я к вам бегом на канал , смотреть как шкивы из такой трубы делают , а там нет ничего , за зря ток бегал ))
Токарь который не первый раз замужем справится на раз. Паз под шпонку надеюсь ты знаешь как делать на сверлильном станке, ну без долбежного.
"Работа на ошибками" заслуживает отдельной благодарности 🤝
А что по столу, есть варианты доработок или упрощение конструкции?
Спасибо ! , По столу навряд ли будут изменения , пока все устраивает .
Супер. Но гриндер это уже лишнее.
Согласен
Добрый вечер. Отличнейший станок. Вроде всё понятно но нет в видео как крепится и установки двигателя. Есть возможность показать? Заранее спасибо.
Конечно, совмещать столяку со слесаркой "не гигиенично".
Сам пару лет трудился в стеснённых условиях - уборка помещения превращалась в ад! Теперь достраиваю (обустраиваю) столярку.
Но тут конструкторская мысль зашкаливает!
Доброй ночи. Отличная работа. Размерами поделитесь?
Основные размеры в первой части показаны , ссылка в описании
Good job.
How many revolutions does the engine have?
800w
1400 rpm, 650W
Awesome content guys, keep it up! Hopefully we will have some stuff that complements your video on our channel soon. :)
Thank you very much!!